CN204952847U - 一种润滑脂生产液体原料投料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑脂生产液体原料投料器，包括密封罐体，该密封罐体由圆柱形罐体和圆锥形罐体一体成型，圆柱形罐体上封头的中部设有联轴器，联轴器的上方固定有电机，联轴器一侧的上封头上设有通过密封端盖密封的加料口，圆柱形罐体侧壁上设有进水口和进气口，圆锥形罐体的底端设有出料口，密封罐体内部的搅拌轴通过联轴器与电机连接，该搅拌轴的中部设有三层搅拌叶，三层搅拌叶的末端设有与圆柱形罐体内壁接触的刮边器，搅拌轴的底部通过固定杆连接有与圆锥形罐体底面平行的搅拌叶，搅拌轴的底端设有伸入出料口内部的S型螺杆。本实用新型提高了工人的操作质量，降低了操作强度，保障了劳动安全。

Description

一种润滑脂生产液体原料投料器

技术领域

本实用新型属于润滑脂生产设备技术领域，具体涉及一种润滑脂生产液体原料投料器。

背景技术

润滑脂的生产当中需要使用多种理化性质的原料，有的原料是固体，有的原料是液体，有的原料是粉状的，这些原料当中有的可以直接被泵入反应釜中，有的可以直接使用投料器投入反应釜中。但是有的原料必须溶解到水中形成一定质量浓度的水溶液才能使用，这就需要专门的溶液原料投料装置。

许多原料是有酸碱性的，有的甚至有毒，所以他们的水溶液对人体是有害的，最好不要接触。有很多润滑脂生产厂家把原料溶解到大桶中，带上防护手套和防护眼镜，用木棍在桶中搅匀，然后用小桶将原料一桶桶加入反应釜中。这种人工投料，虽然操作者戴有防护装置但仍然不能完全保证与原料不发生任何接触，稍有不慎都会造成皮肤或眼镜的伤害。

如果严格按照生产工艺操作，每种需要溶解的原料，他们的溶解质浓度是一定的，也就是说水的用量是一定的，多了或少了都会影响到产品的质量和成本。手工溶解原料，水的用量没办法衡量，水的多少只能靠估计，不够准确。

有的原料需要溶解后加热到同反应釜一样的温度，或者是用热水溶解。一般的溶解方法很难做到加热溶液，因热水是很烫的，水的用量又很多，在润滑脂生产操作平台上加热难度相对较大。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单、使用方便且操作安全的润滑脂生产液体原料投料器。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种润滑脂生产液体原料投料器，其特征在于包括密封罐体，该密封罐体由圆柱形罐体和圆锥形罐体一体成型，圆柱形罐体上封头的中部设有联轴器，联轴器的上方固定有电机，联轴器一侧的上封头上设有通过密封端盖密封的加料口，圆柱形罐体侧壁的上部和下部分别设有进水口和进气口，该进水口和进气口上分别设有水阀和气阀，圆锥形罐体的底端设有出料口，该出料口上设有出料控制阀，密封罐体内部的搅拌轴通过联轴器与电机连接，该搅拌轴的中部设有三层搅拌叶，三层搅拌叶的末端设有与圆柱形罐体内壁接触的刮边器，搅拌轴的底部通过固定杆连接有与圆锥形罐体底面平行的搅拌叶，搅拌轴的底端设有伸入出料口内部的S型螺杆。

进一步限定，所述的圆柱形罐体侧壁上设有热电偶。

进一步限定，所述的密封罐体的内壁上设有内凹的刻度线。

进一步限定，所述的出料口通过钢丝软管与反应釜相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）利用电机搅拌，将水溶液利用自身重力流入反应釜中，操作者只需控制搅拌和开关阀门即可，不需要直接接触原料，所以比较安全；

（2）溶液原料投料器里面带有刻度线，操作者可以直接读出水的用量，加入一定量的原料，就可以配出所需的质量浓度的溶液；

（3）溶液原料投料器上面设计有蒸汽接入口，原料溶解好以后可以直接通入蒸汽加热，非常方便；

（4）溶液原料投料器还有防沉淀功能和防堵塞功能，保证原料能正常被投入反应釜中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图面说明：1、圆柱形罐体，2、圆锥形罐体，3、上封头，4、联轴器，5、电机，6、密封端盖，7、进水口，8、进气口，9、水阀，10、气阀，11、热电偶，12、出料口，13、出料控制阀，14、钢丝软管，15、搅拌轴，16、搅拌叶，17、刮边器，18、固定杆，19、S型螺杆。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的具体内容。如图1所示，一种润滑脂生产液体原料投料器，包括密封罐体，该密封罐体由圆柱形罐体1和圆锥形罐体2一体成型，圆柱形罐体1上封头3的中部设有联轴器4，联轴器4的上方固定有电机5，联轴器4一侧的上封头3上设有通过密封端盖6密封的加料口，圆柱形罐体1侧壁的上部和下部分别设有进水口7和进气口8，该进水口7和进气口8上分别设有水阀9和气阀10，圆柱形罐体1侧壁上还设有热电偶11，圆锥形罐体2的底端设有出料口12，该出料口12上设有出料控制阀13，出料口12通过钢丝软管14与反应釜相连，密封罐体内部的搅拌轴15通过联轴器4与电机5连接，该搅拌轴15的中部设有三层搅拌叶16，三层搅拌叶16的末端设有与圆柱形罐体1内壁接触的刮边器17，搅拌轴15的底部通过固定杆18连接有与圆锥形罐体2底面平行的搅拌叶16，搅拌轴15的底端设有伸入出料口12内部的S型螺杆19，密封罐体的内壁上设有内凹的刻度线。

实施例

密封罐体：直径1米，圆柱形罐体高度1.2米，底部圆锥形罐体高度30厘米，密封罐体上面是封闭的，在工人方便操作的一侧设有一个加料口，加料口大小是圆柱形罐体上封头面积的1/3，加料口上面固定有密封端盖，圆锥形罐体底部设有出料口，10厘米长的不锈钢管，内径50毫米，上面安装一个球阀。

电机和搅拌轴：两相直流电机2.2千瓦，速度是可调的，调速范围是5-750转/min，电机和搅拌轴由联轴器连接，搅拌叶分4层，上面三层在密封罐体的上部，搅拌叶上带有刮边器，第四层搅拌叶在圆锥形罐体的底部，第四层搅拌叶是倾斜的，与圆锥形罐体的底面平行，在搅拌轴的末端焊接一根S形螺杆，10厘米长，伸入到出料口的管内，防止物料沉积到出料口堵塞管路。

进水口，进气口，水量标尺：在圆柱形罐体的上部安装一个进水口，一根30毫米的不锈钢管，连接自来水，打开水阀就可加注水。在圆柱形罐体底部安装一根水蒸气进气口，直径20毫米的不锈钢管，安装气阀，进气口与蒸汽管路连接，打开气阀可以对投料器进行加热，在密封罐体内壁上，方便操作工观察的一侧，从罐底到灌顶刻有水量标尺，从0标到400公斤，刻度是凹进去的，涂上红色，所以不会被刮边器刮掉。

本实用新型是润滑脂生产溶液原料投料器作为一个溶解罐可以按照所需的质量浓度溶解原料配制所需溶液，并且作为一个投料器用来加注液体原料，能够根据需要控制加料速度，使用这种投料器提高了工人的操作质量，降低了操作强度，保障了劳动安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

Claims (4)

1.一种润滑脂生产液体原料投料器，其特征在于包括密封罐体，该密封罐体由圆柱形罐体和圆锥形罐体一体成型，圆柱形罐体上封头的中部设有联轴器，联轴器的上方固定有电机，联轴器一侧的上封头上设有通过密封端盖密封的加料口，圆柱形罐体侧壁的上部和下部分别设有进水口和进气口，该进水口和进气口上分别设有水阀和气阀，圆锥形罐体的底端设有出料口，该出料口上设有出料控制阀，密封罐体内部的搅拌轴通过联轴器与电机连接，该搅拌轴的中部设有三层搅拌叶，三层搅拌叶的末端设有与圆柱形罐体内壁接触的刮边器，搅拌轴的底部通过固定杆连接有与圆锥形罐体底面平行的搅拌叶，搅拌轴的底端设有伸入出料口内部的S型螺杆。

2.根据权利要求1所述的润滑脂生产液体原料投料器，其特征在于：所述的圆柱形罐体侧壁上设有热电偶。

3.根据权利要求1所述的润滑脂生产液体原料投料器，其特征在于：所述的密封罐体的内壁上设有内凹的刻度线。

4.根据权利要求1所述的润滑脂生产液体原料投料器，其特征在于：所述的出料口通过钢丝软管与反应釜相连。