CN208852898U - 一种有机硅聚氨酯共聚物的合成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅聚氨酯共聚物的合成设备，包括保温隔热筒，所述保温隔热筒底部左右两侧均垂直固定连接有支板，所述保温隔热筒左右两侧上部分别水平固定连通安装有热水进管和出水管，所述保温隔热筒上固定搭接有铝罐，所述铝罐底部中间位置垂直固定连通安装有出料管。本实用新型通过在保温隔热筒左右两侧上部分别水平固定连通安装有热水进管和出水管，保温隔热筒上固定搭接有铝罐，便于向保温隔热筒和铝罐之间注入热水进行提高加热效果和加热均匀性，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种有机硅聚氨酯共聚物的合成设备

技术领域

本实用新型适用于有机硅化工领域，特别涉及一种有机硅聚氨酯共聚物的合成设备。

背景技术

随着社会的发展，新的化工制品以及化工材料不断被人们进行研究，在涂料领域，有机硅-聚氨酯共聚物的合成是一项比较难掌握的合成技术。

经检索中国专利号CN201621433444.5公开一种一种有机硅聚氨酯共聚物的合成设备，包括合成釜本体、搅拌装置和温度控制装置，所述合成釜本体包括上合成釜体及下合成釜体，所述上合成釜体及下合成釜体相互扣合通过铰链连接，所述上合成釜体及下合成釜体之间设有密封圈，所述上合成釜体上设置有进料口、排气口和温度测试口，所述下合成釜体包括内层壳体和外层壳体，所述内层壳体和外层壳体之间设置有多组加热装置，所述加热装置为电磁加热，所述多组加热装置分别与温度控制装置相连接，下合成釜体底部设置有出料口，通过温度控制装置可以很好的对下合成釜体内的温度进行控制，但是该装置的加热方式的加热范围和均匀性差，容易导致聚氨酯共聚物合成的不均匀性，并且该装置的取样管设置在罐体侧壁，这样不仅会残余大量的聚合物，并且取样口的设置占用场地的面积较大，操作起来十分不便。因此，我们提出一种有机硅聚氨酯共聚物的合成设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种有机硅聚氨酯共聚物的合成设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种有机硅聚氨酯共聚物的合成设备，包括保温隔热筒，所述保温隔热筒底部左右两侧均垂直固定连接有支板，所述保温隔热筒左右两侧上部分别水平固定连通安装有热水进管和出水管，所述保温隔热筒上固定搭接有铝罐，所述铝罐底部中间位置垂直固定连通安装有出料管，所述出料管下端与保温隔热筒底部中间位置垂直固定连通，所述铝罐顶部盖合有顶板，所述顶板左右两侧均通过连接螺栓与铝罐固定连接，所述顶板中部竖直固定镶嵌安装有轴承，所述顶板通过轴承与随动管贯穿转动连接，所述随动管下端固定连接有网筒，所述随动管上部外壁水平固定连接有随动齿轮，所述顶板顶部右侧竖直向上固定安装有电机，所述顶板左右两侧中部均与铝罐竖直固定连通安装有注料管，所述随动管上部螺纹连接有封盖。

进一步的，所述网筒左右两侧外壁均水平固定连接有五组等距分布的搅拌杆。

进一步的，所述电机顶部水平固定连接有与随动齿轮啮合的传动齿轮。

进一步的，所述封盖底部固定连接有与随动管上部内壁螺纹连接的螺纹杆。

进一步的，所述螺纹杆底部右侧垂直固定连接有连杆，所述连杆置于随动管和网筒内腔，且连杆底部固定连接有开口向上的取样筒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的有机硅聚氨酯共聚物的合成设备，通过在保温隔热筒左右两侧上部分别水平固定连通安装有热水进管和出水管，保温隔热筒上固定搭接有铝罐，便于向保温隔热筒和铝罐之间注入热水进行提高加热效果和加热均匀性。

2.本实用新型的有机硅聚氨酯共聚物的合成设备，由于在网筒左右两侧外壁均水平固定连接有五组等距分布的搅拌杆，便于对铝罐内的聚合物进行充分搅拌，提高搅拌效率。

3.本实用新型的有机硅聚氨酯共聚物的合成设备，由于将取样筒通过连杆和封盖固定在随动管和网筒内，占用面积小，且抽取方便。

附图说明

图1为本实用新型有机硅聚氨酯共聚物的合成设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型有机硅聚氨酯共聚物的合成设备的取样筒与连杆连接侧视结构示意图。

图中：1、保温隔热筒；2、轴承；3、热水进管；4、连接螺栓；5、顶板；6、注料管；7、随动齿轮；8、封盖；9、随动管；10、传动齿轮；11、电机；12、出水管；13、网筒；14、搅拌杆；15、铝罐；16、出料管；17、支板；18、连杆；19、螺纹杆；20、取样筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种有机硅聚氨酯共聚物的合成设备，包括保温隔热筒1，所述保温隔热筒1底部左右两侧均垂直固定连接有支板17，所述保温隔热筒1左右两侧上部分别水平固定连通安装有热水进管3和出水管12，所述保温隔热筒1上固定搭接有铝罐15，所述铝罐15底部中间位置垂直固定连通安装有出料管16，所述出料管16下端与保温隔热筒1底部中间位置垂直固定连通，所述铝罐15顶部盖合有顶板5，所述顶板5左右两侧均通过连接螺栓4与铝罐15固定连接，所述顶板5中部竖直固定镶嵌安装有轴承2，所述顶板5通过轴承2与随动管9贯穿转动连接，所述随动管9下端固定连接有网筒13，所述随动管9上部外壁水平固定连接有随动齿轮7，所述顶板5顶部右侧竖直向上固定安装有电机11，所述顶板5左右两侧中部均与铝罐15竖直固定连通安装有注料管6，所述随动管9上部螺纹连接有封盖8。

本实施例中如图1和图2所示通过在保温隔热筒1左右两侧上部分别水平固定连通安装有热水进管3和出水管12，保温隔热筒1上固定搭接有铝罐15，便于向保温隔热筒1和铝罐15之间注入热水进行提高加热效果和加热均匀性。

其中，所述网筒13左右两侧外壁均水平固定连接有五组等距分布的搅拌杆14。

本实施例中如图1所示，便于对铝罐15内的聚合物进行充分搅拌，提高搅拌效率。

其中，所述电机11顶部水平固定连接有与随动齿轮7啮合的传动齿轮10。

本实施例中如图1所示，便于带动随动管和网筒进行转动从而带动搅拌杆对铝罐15内的聚合物进行搅拌。

其中，所述封盖8底部固定连接有与随动管9上部内壁螺纹连接的螺纹杆19。

本实施例中如图1和图2所示,便于封盖8通过螺纹杆19与随动管9进行固定连接，也方便后期取样。

其中，所述螺纹杆19底部右侧垂直固定连接有连杆18，所述连杆18置于随动管9和网筒13内腔，且连杆18底部固定连接有开口向上的取样筒20。

本实施例中如图1和图2所示，将取样筒20隐藏在随动管9和网筒13内，后期取样方便，并且不占用空间少。

工作原理：使用时，将物料通过注料管6输入到铝罐15内，并且将外部热水通过热水进管3输入到保温隔热筒1内，铝罐15将热量倒入物料中，热水通过出水管12进行排出循环导热，保证热量均衡，电机11通过带动传动齿轮10带动随动齿轮7进行转动，从而带动随动管9和网筒13进行转动，从而带动网筒13上的多组搅拌杆14对物料进行搅拌，需要取样时，转动封盖8下端的螺纹杆19与随动管9上部内壁螺纹分离，将连杆18和取样筒20从网筒13和随动管9内取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种有机硅聚氨酯共聚物的合成设备，包括保温隔热筒(1)，其特征在于：所述保温隔热筒(1)底部左右两侧均垂直固定连接有支板(17)，所述保温隔热筒(1)左右两侧上部分别水平固定连通安装有热水进管(3)和出水管(12)，所述保温隔热筒(1)上固定搭接有铝罐(15)，所述铝罐(15)底部中间位置垂直固定连通安装有出料管(16)，所述出料管(16)下端与保温隔热筒(1)底部中间位置垂直固定连通，所述铝罐(15)顶部盖合有顶板(5)，所述顶板(5)左右两侧均通过连接螺栓(4)与铝罐(15)固定连接，所述顶板(5)中部竖直固定镶嵌安装有轴承(2)，所述顶板(5)通过轴承(2)与随动管(9)贯穿转动连接，所述随动管(9)下端固定连接有网筒(13)，所述随动管(9)上部外壁水平固定连接有随动齿轮(7)，所述顶板(5)顶部右侧竖直向上固定安装有电机(11)，所述顶板(5)左右两侧中部均与铝罐(15)竖直固定连通安装有注料管(6)，所述随动管(9)上部螺纹连接有封盖(8)。

2.根据权利要求1所述的有机硅聚氨酯共聚物的合成设备，其特征在于：所述网筒(13)左右两侧外壁均水平固定连接有五组等距分布的搅拌杆(14)。

3.根据权利要求1所述的有机硅聚氨酯共聚物的合成设备，其特征在于：所述电机(11)顶部水平固定连接有与随动齿轮(7)啮合的传动齿轮(10)。

4.根据权利要求1所述的有机硅聚氨酯共聚物的合成设备，其特征在于：所述封盖(8)底部固定连接有与随动管(9)上部内壁螺纹连接的螺纹杆(19)。

5.根据权利要求4所述的有机硅聚氨酯共聚物的合成设备，其特征在于：所述螺纹杆(19)底部右侧垂直固定连接有连杆(18)，所述连杆(18)置于随动管(9)和网筒(13)内腔，且连杆(18)底部固定连接有开口向上的取样筒(20)。