CN115057172B - 一种物料定量输送装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种物料定量输送装置，涉及物料输送设备技术领域，其包括机架，机架的上端设有用于输送物料的螺旋输料机，螺旋输料机依次设有若干用于储存物料的储料罐，储料罐的上端连通有用于物料通过的进料管，进料管连通螺旋输料机和储料罐，进料管设有用于打开或关闭进料管的启闭件，储料罐的下方设有用于感应储料罐压力的压力传感器，压力传感器与启闭件电连接。本申请具有便于加工设备定量加工物料的效果。

Description

一种物料定量输送装置
技术领域
本申请涉及物料输送设备技术领域，尤其是涉及一种物料定量输送装置。
背景技术
目前对粉状物料进行运输时，通常会使用螺旋输送设备进行送料，将粉状物料输送至储存罐内进行储存，等需要对粉状物料加工时，将储存罐内的粉状物料输送至加工装置内进行加工。
相关技术可参考公开号为CN110255094A的中国专利公开了一种螺旋粉料输送设备，包括机架，机架上端设置有送料筒，送料筒内部设置有螺旋送料叶片，螺旋送料叶片通过设置在送料筒一端的转动电机带动进行转动，送料筒一侧上端设置有进料口，另一侧下端设置有出料口，送料筒一端设置有通气孔，通过通气孔向送料筒内注入热空气，送料筒上端设置有排气孔，通过排气孔对送料筒进行卸压。
针对上述中的相关技术，使用上述输送设备进行粉状物料输送时，需对多个加工设备进行粉状物料输送，因加工设备顺序不同，输送设备向加工设备输送的物料量不同，不利于加工设备定量加工物料。
发明内容
为了便于加工设备定量加工物料，本申请提供一种物料定量输送装置。
本申请提供一种物料定量输送装置，采用如下的技术方案：
一种物料定量输送装置，包括机架，所述机架的上端设有用于输送物料的螺旋输料机，所述螺旋输料机依次设有若干用于储存物料的储料罐，所述储料罐的上端连通有用于物料通过的进料管，所述进料管连通螺旋输料机和储料罐，所述进料管设有用于打开或关闭进料管的启闭件，所述储料罐的下方设有用于感应储料罐压力的压力传感器，所述压力传感器与所述启闭件电连接。
通过采用上述技术方案，螺旋输料机对物料进行输送，物料通过进料管导入至储料罐内，压力传感器感应储料罐的压力，当储料罐内物料的量达到一定重量时，压力传感器控制启闭件关闭进料管，使物料不易导入至储料罐内，便于储料罐定量储蓄物料，储料罐将物料输送至加工设备中加工，便于加工设备定量加工物料。
可选的，所述储料罐的内侧壁设有用于缓冲物料的缓冲板，所述缓冲板倾斜设置，所述进料管可拆卸连接于储料罐靠近缓冲板上端边处，所述进料管呈长方体，所述储料罐呈长方体，所述进料管靠近储料罐的管口呈长方形且管口沿储料罐的宽度方向延伸设置。
通过采用上述技术方案，缓冲板对物料起缓冲作用，有利于减少物料下落至储料罐底部冲击力过大的现象，有利于提高压力传感器的测量精确度。进料管呈长方体，物料通过进料管导入至缓冲板上，便于物料均匀填充于缓冲板与储料罐上端部之间的间隙中。
可选的，所述启闭件包括用于打开或关闭进料管的启闭板以及用于驱动启闭板横向移动的第一驱动气缸，所述启闭板水平设置且穿设于进料管靠近储料罐的一端，所述第一驱动气缸的缸体与所述螺旋输料机相连接，所述第一驱动气缸与所述压力传感器电连接。
通过采用上述技术方案，当物料储存至一定量后，第一驱动气缸的活塞杆伸张，带动启闭板横移，使进料管关闭，进而使物料不易进入储料罐内，进而便于储料罐定量储存物料，同时使用第一驱动气缸控制，操作简单、便捷。
可选的，所述储料罐的两侧分别设有用于驱动缓冲板升降的驱动丝杠，所述驱动丝杠竖直设置，所述储料罐的上端设有用于驱动驱动丝杠转动的驱动电机，所述缓冲板的两端分别与所述驱动丝杠螺纹连接，所述储料罐上端部远离进料管的一侧设有用于感应物料的激光传感器，所述激光传感器与所述驱动电机电连接，当物料填充满所述缓冲板与所述储料罐上端部之间的间隙时，所述驱动丝杠转动，所述缓冲板沿驱动丝杠方向向下平移，激光传感器与压力传感器电连接。
通过采用上述技术方案，当物料到达一定量，启闭板关闭进料管，启闭板关闭进料管的过程中，部分物料易进入储料罐内。进料管将物料导入至缓冲板和储料罐上端部的间隙中，物料填充满间隙后，激光传感器感应到物料后，驱动电机启动，启动电机的输出轴驱动驱动丝杠转动，驱动丝杠转动，带动缓冲板下降。当物料达到一定量时，激光传感器停止工作，缓冲板停止下降，启闭板关闭进料管时，物料填充满缓冲板与储料罐上端部的间隙，有利于减少启闭板关闭时物料进入储料罐内的现象，进而有利于提高储料罐内物料的精确度。
可选的，所述储料罐的上端部设有两个用于间隔驱动丝杠和物料的间隔帘，所述间隔帘的一端与所述缓冲板的一端相连接。
通过采用上述技术方案，缓冲板下降时，间隔帘伸张，间隔帘间隔驱动丝杠和物料，使物料不易于驱动丝杠相接触，有利于减少物料影响缓冲板下降的现象。
可选的，所述储料罐的下端连通有用于将物料排出的排料管，所述排料管可拆卸连接于储料罐靠近缓冲板下端边的外侧壁处，所述排料管靠近储料罐处的管口呈长方形且管口长度方向沿储料罐宽度方向延伸设置。
通过采用上述技术方案，需将储料罐内的物料排至加工设备内时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动丝杠转动，驱动丝杠带动缓冲板下降，缓冲板上方的物料随缓冲板下降，缓冲板下降至排料管的管口处时，物料通过排料管排出，使排出物料的过程更加便捷，同时排料管的管口呈长方形，使物料沿排料管均匀排出。
可选的，所述储料罐的下方设有滑轨，所述储料罐的下端设有用于带动储料罐横移的移动小车，所述移动小车沿滑轨方向线性移动。
通过采用上述技术方案，将进料管和排料管拆卸下，工作人员驱动移动小车沿滑轨横移，使储料罐远离螺旋输料机，进而便于对储料罐进行检修。
可选的，所述储料罐设有用于震动储料罐的敲击锤，所述储料罐的上端连接有用于驱动敲击锤反复敲击储料罐的第二驱动气缸。
通过采用上述技术方案，启动第二驱动气缸，第二驱动气缸驱动敲击锤反复敲击储料罐，使储料罐震动，有利于将附着在储料罐内侧壁上的物料震掉，进一步便于将物料定量输送至加工设备内加工。
综上所述，与现有技术相比，本申请有益技术效果为：
1.通过设置启闭件和压力传感器，压力传感器感应储料罐的压力，当储料罐内物料达到一定量时，启动启闭件，启闭件关闭进料管，有利于减少物料进入至储料罐内，便于储料罐定量储存物料；
2.通过设置间隔帘，间隔帘间隔驱动丝杠和物料，使物料不易与驱动丝杠接触，进而有利于减少物料影响缓冲板下降的现象；
3.通过设置敲击锤，启动第二驱动气缸，第二驱动气缸驱动敲击锤反复敲击储料罐，使储料罐震动，便于将附着在储料罐内侧壁上的物料震掉，进而便于将物料定量输送至加工设备内进行加工。
附图说明
图1是一种物料定量输送装置的整体结构示意图。
图2是凸显启闭件和敲击机构的结构示意图。
图3是凸显缓冲板的结构示意图。
图4是凸显间隔帘的结构示意图。
附图标记说明：1、输送机构；11、螺旋输料机；12、进料管；13、启闭件；14、机架；131、启闭板；132、第一驱动气缸；133、密封层；2、储存机构；21、储料罐；22、压力传感器；23、缓冲板；24、驱动丝杠；25、驱动电机；26、连接块；27、激光传感器；28、间隔帘；281、限位块；29、排料管；211、移动小车；212、支撑板；213、驱动轮；214、推杆；215、滑轨；216、连接杆；3、敲击机构；31、第二驱动气缸；32、敲击锤。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种物料定量输送装置。
参照图1，一种物料定量输送装置，包括输送机构1、多个储存机构2和多个敲击机构3，输送机构1将物料输送至储存机构2内进行储存，储存机构2输送物料时，敲击机构3对储存机构2进行敲击，便于将附着在储存机构2上的粉状物料震掉。
参照图1，输送机构1包括螺旋输料机11、若干用于将螺旋输料机11内物料输送至储存机构2内的进料管12、用于打开或关闭进料管12的启闭件13和用于支撑螺旋输料机11的机架14，机架14竖直设置，螺旋输料机11水平设置，进料管12依次设置于螺旋输料机11的外侧，进料管12竖直设置。螺旋输料机11将物料输送至进料管12内，物料通过进料管12输送至储存机构2内。
参照图1和图2，启闭件13包括启闭板131和第一驱动气缸132，第一驱动气缸132的缸体与螺旋输料机11固定连接，第一驱动气缸132的活塞杆与启闭板131固定连接，启闭板131水平设置，启闭板131穿设于进料管12靠近储存机构2的一端，启闭板131周向设有密封层133。启动第一驱动气缸132，第一驱动气缸132的活塞杆带动启闭板131横移，进而实现进料管12的打开或关闭，使打开或关闭进料管12的过程更加便捷。密封层133对物料起密封作用，当进料管12关闭时，有利于减少物料输送至储存机构2内。
参照图1和图2，储存机构2包括多个储料罐21，储料罐21呈长方体，进料管12靠近储料罐21的一端通过螺栓与储料罐21的上端可拆卸连接，进料管12连接于储料罐21上端面的一端，进料管12呈长方体，进料管12靠近储料罐21的管口沿储料罐21的宽度方向延伸设置。进料管12呈长方体，便于物料均匀输送至储料罐21内，减少了物料进料管12正下方堆积过多的现象。
参照图2，储存机构2还包括用于感应储料罐21压力的压力传感器22，压力传感器22固定连接于储料罐21的下端，压力传感器22与第一驱动气缸132电连接。当储料罐21内的物料达到指定量时，第一驱动气缸132的活塞杆伸张，带动启闭板131横移，进而将进料管12关闭，有利于减少物料进而储料罐21内，进而便于储料罐21定量储存物料，将储料罐21内的物料输送至加工设备中加工，便于加工设备定量加工物料。
参照图2和图3，储料罐21内设有缓冲板23，缓冲板23与储料罐21的内侧壁滑动连接，缓冲板23将储料罐21分成两个空腔，缓冲板23的一端靠近进料管12，缓冲板23的另一端向下倾斜设置。物料通过进料管12进入储料罐21内后，沿缓冲板23靠近进料管12的一端滑至缓冲板23的另一端，进而便于均匀储存物料，同时缓冲板23位于储料罐21的上部，物料下落至缓冲板23上，有利于减少物料的冲击力，进而有利于减少物料下落对压力传感器22感应储料罐21压力的影响，提高了压力传感器22的测量精确度。
参照图2和图3，储料罐21的两侧设有竖直设置的驱动丝杠24，储料罐21的上端固定连接有两个驱动电机25，驱动电机25的输出轴与驱动丝杠24固定连接。缓冲板23的两端固定连接有连接块26，连接块26与驱动丝杠24螺纹配合，储料罐21的上端设有激光传感器27，激光传感器27位于储料罐21上端面远离进料管12的一端，激光传感器27水平设置，激光传感器27用于感应储料罐21宽度方向的物料，激光传感器27与驱动电机25电连接，激光传感器27与压力传感器22电连接。
参照图2和图3，当物料达到指定量时，启闭板131横移，启闭板131关闭进料管12的过程中，部分物料易进入储料罐21内。物料填充满缓冲板23和储料罐21上端部之间的间隙后，激光传感器27感应到物料后，启动驱动电机25，驱动电机25的输出轴转动，带动驱动丝杠24转动，驱动丝杠24带动连接块26下降，连接块26带动缓冲板23下降，缓冲板23带动物料下降，物料下降后，激光传感器27感应不到物料后，驱动电机25停止。当物料达到指定量时，激光传感器27停止工作，启闭板131关闭进料罐时，物料填充满缓冲板23与储料罐21上端部的空腔，有利于减少启闭板131关闭时物料进入储料罐21内的现象，进一步提高了储料罐21内物料含量的精确度。
参照图3和图4，储料罐21的上端部开设有两处凹槽，储料罐21的上端部设有两个间隔帘28，间隔帘28的一端固定连接于储料罐21的凹槽处，间隔帘28的另一端与缓冲板23的一端固定连接，储料罐21靠近驱动丝杠24处开设有滑槽，间隔帘28的两侧均设有限位块281，限位块281滑动连接于储料罐21的滑槽处。当缓冲板23位于初始位置时，间隔帘28收卷于储料罐21的凹槽内，缓冲板23下降时，间隔帘28伸张，间隔物料和驱动丝杠24，使物料不易与驱动丝杠24相接触，有利于减少物料影响缓冲板23下降的现象。
参照图2和图3，储料罐21的下端连通有排料管29，排料管29通过螺栓可拆卸连接于储料罐21的外侧壁处，排料管29靠近储料罐21的管口沿储料罐21宽度方向延伸设置。需将储料罐21内的物料输送至加工设备内时，启动驱动电机25，驱动电机25带动驱动丝杠24转动，驱动丝杠24带动连接块26下降，连接块26带动缓冲板23下降，缓冲板23将物料输送至排料管29处，物料从排料管29处排出，使排出物料的过程更加便捷，同时排料管29使物料均匀排出，有利于加快物料排出的速率，提高了输送效率。
参照图1，储料罐21的下端设有移动小车211，移动小车211包括支撑板212、四个驱动轮213和推杆214，储料罐21的下端与支撑板212固定连接，支撑板212的下端与驱动轮213相连接，驱动轮213的下方开设有两处滑轨215，滑轨215与驱动轮213相适配，滑轨215与螺旋输料机11相对垂直设置，支撑板212的一端固定连接有两个连接杆216，连接杆216沿滑轨215方向倾斜设置，推杆214的两端分别与连接杆216远离支撑板212的一端固定连接。
参照图1和图2，需对储料罐21进行检修时，将进料管12和排料管29拆卸下，工作人员推动推杆214，支撑板212和驱动轮213相配合带动储料罐21沿滑轨215横移，便于将储料罐21向远离螺旋输料机11方向移动，进而便于对储料罐21进行检修。
参照图1和图2，敲击机构3包括两个第二驱动气缸31和两个敲击锤32，第二驱动气缸31水平设置于储料罐21的上端，敲击锤32与储料罐21的上端铰接，敲击锤32竖直设置，第二驱动气缸31的活塞杆与敲击锤32的一端固定连接。储料罐21向加工设备输送物料时，启动第二驱动气缸31，第二驱动气缸31的活塞杆伸张，带动敲击锤32反复敲击储料罐21，进而将附着在储料罐21内侧壁上的物料震掉，进一步便于将物料定量输送至加工设备内加工。
本申请实施例一种物料定量输送装置的实施原理为：需对物料进行输送时，螺旋输料机11将物料输送至进料管12内，进料管12将物料输送至储料罐21内，物料下落至缓冲板23上，当激光传感器27感应到物料时，启动驱动电机25，驱动电机25的输出轴转动，带动驱动丝杠24转动，驱动丝杠24带动连接块26向下横移，连接块26带动缓冲板23向下横移。压力传感器22感应储料罐21的压力，当物料达到指定量时，激光传感器27停止工作，驱动电机25停止工作，第一驱动气缸132的活塞杆伸张，带动启闭板131横移，启闭板131将进料管12关闭，缓冲板23与储料罐21上端部之间的间隙内填充满物料。启闭板131完全关闭进料管12后，启动驱动电机25，使缓冲板23下降至排料管29处进行排料。排料的同时，启动第二驱动气缸31，第二驱动气缸31的活塞杆伸张，带动敲击锤32反复敲击储料罐21。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种物料定量输送装置，包括机架(14)，其特征在于：所述机架(14)的上端设有用于输送物料的螺旋输料机(11)，所述螺旋输料机(11)依次设有若干用于储存物料的储料罐(21)，所述储料罐(21)的上端连通有用于物料通过的进料管(12)，所述进料管(12)连通螺旋输料机(11)和储料罐(21)，所述进料管(12)设有用于打开或关闭进料管(12)的启闭件(13)，所述储料罐(21)的下方设有用于感应储料罐(21)压力的压力传感器(22)，所述压力传感器(22)与所述启闭件(13)电连接，所述储料罐(21)设有用于缓冲物料的缓冲板(23)，所述缓冲板(23)倾斜设置，所述进料管(12)可拆卸连接于储料罐(21)靠近缓冲板(23)上端边处，所述进料管(12)呈长方体，所述储料罐(21)呈长方体，所述进料管(12)靠近储料罐(21)的管口呈长方形且管口沿储料罐(21)的宽度方向延伸设置，所述储料罐(21)的两侧分别设有用于驱动缓冲板(23)升降的驱动丝杠(24)，所述驱动丝杠(24)竖直设置，所述储料罐(21)的上端设有用于驱动驱动丝杠(24)转动的驱动电机(25)，所述缓冲板(23)的两端分别与所述驱动丝杠(24)螺纹连接，所述储料罐(21)上端部远离进料管(12)的一侧设有用于感应物料的激光传感器(27)，所述激光传感器(27)与所述驱动电机(25)电连接，当物料填充满所述缓冲板(23)与所述储料罐(21)上端部之间的间隙时，所述激光传感器(27)感应到物料，所述驱动丝杠(24)转动，所述缓冲板(23)沿驱动丝杠(24)方向向下平移，激光传感器(27)与压力传感器(22)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种物料定量输送装置，其特征在于：所述启闭件(13)包括用于打开或关闭进料管(12)的启闭板(131)以及用于驱动启闭板(131)横向移动的第一驱动气缸(132)，所述启闭板(131)水平设置且穿设于进料管(12)靠近储料罐(21)的一端，所述第一驱动气缸(132)的缸体与所述螺旋输料机(11)相连接，所述第一驱动气缸(132)与所述压力传感器(22)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种物料定量输送装置，其特征在于：所述储料罐(21)的上端部设有两个用于间隔驱动丝杠(24)和物料的间隔帘(28)，所述间隔帘(28)的一端与所述缓冲板(23)的一端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种物料定量输送装置，其特征在于：所述储料罐(21)的下端连通有用于将物料排出的排料管(29)，所述排料管(29)可拆卸连接于储料罐(21)靠近缓冲板(23)下端边的外侧壁处，所述排料管(29)靠近储料罐(21)处的管口呈长方形且管口长度方向沿储料罐(21)宽度方向延伸设置。
5.根据权利要求1所述的一种物料定量输送装置，其特征在于：所述储料罐(21)的下方设有滑轨(215)，所述储料罐(21)的下端设有用于带动储料罐(21)横移的移动小车(211)，所述移动小车(211)沿滑轨(215)方向线性移动。
6.根据权利要求1所述的一种物料定量输送装置，其特征在于：所述储料罐(21)设有用于震动储料罐(21)的敲击锤(32)，所述储料罐(21)的上端连接有用于驱动敲击锤(32)反复敲击储料罐(21)的第二驱动气缸(31)。
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