CN207791721U - 一种稀土提取用储料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀土提取用储料罐，包括罐壳、尾气处理装置及PLC控制装置；所述罐壳包括缓冲板及重力传感装置，所述罐壳内部为容置腔体，所述缓冲板交错固定在容置腔体相对的侧面，所述重力传感装置固定于容置腔体底部，重力传感装置包括压力传感器、数字显示屏、二极管及报警器，所述压力传感器、数字显示屏、二极管及报警器均与PLC控制装置电路连接；所述尾气处理装置固定在罐壳右侧，所述尾气处理装置包括抽风机及集气瓶，所述集气瓶固定在抽风机右侧，所述PLC控制装置设置于罐壳上方，本实用新型可以解决稀土提取时需要人工测量放入稀土的重量、没有尾气处理及稀土直接落入储料罐底部损坏储料罐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土冶炼领域，特别涉及一种稀土提取用储料罐。
背景技术
稀土是一组同时具有电、磁、光、以及生物等多种特性的新型功能材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用，稀土的冶炼分为碱法冶炼、酸法冶炼及火法冶炼，酸法冶炼主要是将稀土精矿与浓硫酸混合焙烧，经过一系列步骤后提取出稀土。
但是，现有技术中，由于稀土提取后放入储料罐时，需要人工测量所放入的稀土的重量，而这种测量往往受很多因素干扰，导致测量有较大的误差，容易影响稀土的产量，提高企业的生产成本；其次，稀土提取过程中可能会有少量刺激性气体散发，而传统的储料罐都没有进行尾气处理，当打开储存稀土后气体会散发在空气中，对人体和环境造成危害；此外，稀土在放入储料罐时，都是直接砸在储料罐底部，久而久之会对储料罐造成损坏，降低储料罐的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种稀土提取用储料罐，可以解决稀土提取时需要人工测量放入稀土的重量、没有尾气处理及稀土直接落入储料罐底部损坏储料罐的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种稀土提取用储料罐，包括罐壳、尾气处理装置及PLC控制装置；所述罐壳包括缓冲板及重力传感装置，所述罐壳左上方设有进料口，所述罐壳内部为容置腔体，所述缓冲板交错固定在容置腔体相对的侧面，所述重力传感装置固定于容置腔体底部，重力传感装置包括压力传感器、数字显示屏、二极管及报警器，所述数字显示屏、二极管及报警器均位于压力传感器下方，所述二极管位于数字显示屏左侧，所述报警器位于数字显示屏右侧，所述压力传感器、数字显示屏、二极管及报警器均与PLC控制装置电路连接；所述尾气处理装置固定在罐壳右侧，所述尾气处理装置包括抽风机及集气瓶，所述集气瓶固定在抽风机右侧，所述集气瓶上设有出气口，所述出气口上设有阀门，所述抽风机与PLC控制装置电路连接；所述PLC控制装置设置于罐壳上方，PLC控制装置位于进料口右侧。
作为本方案的进一步改进，所述进料口上设有防尘盖，所述防尘盖与罐壳通过合页连接。
作为本方案的进一步改进，所述防尘盖上设有提手。
作为本方案的进一步改进，所述罐壳底部设有底脚，底脚上设有弹簧，所述弹簧与罐壳底部连接。
作为本方案的进一步改进，所述二极管包括红色二极管与绿色二极管，所述红色二极管位于绿色二极管左侧。
采用上述技术方案，由于本实用新型提供的稀土提取用储料罐由于使用重力传感装置，使得储料罐在倒入稀土后会显示重量，而超过限定的重量则会报警，减少了需要人工测量重量的繁琐步骤，测出的重量精确，提高了稀土的产量，降低了企业的生产成本；由于使用尾气处理装置将稀土中散发的气体进行处理，使得散发的气体无法散播到空气中，减少了空气的污染与对工作人员身体的危害；通过缓冲板缓冲稀土落入储料罐中的力度，减少了稀土直接砸在储料罐底部对储料罐带来的冲击力，减少了储料罐的损坏，提高稀土提取用储料罐的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例中稀土提取用储料罐的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中A处的放大示意图。
图中，1-罐壳，2-尾气处理装置，3-PLC控制装置，11-缓冲板，12-重力传感装置，13-进料口，14-防尘盖，15-合页，16-底脚，17-弹簧，21-抽风机，22-集气瓶，23-出气口，121-压力传感器，122-数字显示屏，123-报警器，124-红色二极管，125-绿色二极管，141-提手，231-阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种稀土提取用储料罐，包括罐壳1、尾气处理装置2及PLC控制装置3；所述罐壳1包括缓冲板11及重力传感装置12，所述罐壳1左上方设有进料口13，所述罐壳1内部为容置腔体，所述缓冲板11交错固定在容置腔体相对的侧面，所述重力传感装置12固定于容置腔体底部，重力传感装置12包括压力传感器121、数字显示屏122、二极管(124，125)及报警器123，所述数字显示屏122、二极管(124，125)及报警器123均位于压力传感器121下方，所述二极管(124,125)位于数字显示屏122左侧，所述报警器123位于数字显示屏122右侧，所述压力传感器121、数字显示屏122、二极管(124，125)及报警器123均与PLC控制装置3电路连接；所述尾气处理装置2固定在罐壳1右侧，所述尾气处理装置2包括抽风机21及集气瓶22，所述集气瓶22固定在抽风机21右侧，所述集气瓶22上设有出气口23，所述出气口23上设有阀门231，所述抽风机21与PLC控制装置3电路连接；所述PLC控制装置3设置于罐壳1上方，PLC控制装置3位于进料口13右侧；
稀土进入稀土提取用储料罐后，通过缓冲板11的缓冲，减少了稀土直接砸在稀土提取用储料罐底面而对稀土提取用储料罐造成冲击力的损坏，提高了稀土提取用储料罐的使用寿命；通过抽风机21将散发的气体收集到集气瓶22中，当接入处理设备后，打开出气口23上的阀门231，将气体进行处理，处理完毕后关闭阀门231，使得散发的气体无法散播到空气中，保护了环境不受污染，以及保护工作人员的健康不受影响；通过罐壳1底部的重力传感装置12测量重量，测出的数值会在数字显示屏122上显示，当需要限定的稀土重量时，提前设置好限定重量，当达到限定重量时，报警器123会响起，使得工作人员将该稀土提取用储料罐换走，重新装上新的稀土提取用储料罐，保证稀土的重量测量准确，保证了稀土的产量，减少企业的生产成本。
进一步地，所述进料口13上设有防尘盖14，所述防尘盖14与罐壳1通过合页15连接，减少放入稀土时灰尘飘在空中，以及散发的气体传播到空气中，减少对空气的污染，保护工作人员的身体健康不受影响。
进一步地，所述防尘盖14上设有提手141，可以更加方便地打开防尘盖14。
进一步地，所述罐壳1底部设有底脚16，底脚16上设有弹簧17，所述弹簧17与罐壳1底部连接，用于稳定稀土提取用储料罐，弹簧17可以更好地减少保证稀土提取用储料罐不晃动，保证测量的重量的准确性。
进一步地，所述二极管包括红色二极管124与绿色二极管125，所述红色二极管124位于绿色二极管125左侧，红色二极管124代表稀土提取用储料罐处于停止工作或者出现故障，绿色二极管125代表稀土提取用储料罐正在运行，便于工作人员观察稀土提取用储料罐的运行情况，提高了稀土的产量。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种稀土提取用储料罐，其特征在于：包括罐壳、尾气处理装置及PLC控制装置；所述罐壳包括缓冲板及重力传感装置，所述罐壳左上方设有进料口，所述罐壳内部为容置腔体，所述缓冲板交错固定在容置腔体相对的侧面，所述重力传感装置固定于容置腔体底部，重力传感装置包括压力传感器、数字显示屏、二极管及报警器，所述数字显示屏、二极管及报警器均位于压力传感器下方，所述二极管位于数字显示屏左侧，所述报警器位于数字显示屏右侧，所述压力传感器、数字显示屏、二极管及报警器均与PLC控制装置电路连接；所述尾气处理装置固定在罐壳右侧，所述尾气处理装置包括抽风机及集气瓶，所述集气瓶固定在抽风机右侧，所述集气瓶上设有出气口，所述出气口上设有阀门，所述抽风机与PLC控制装置电路连接；所述PLC控制装置设置于罐壳上方，PLC控制装置位于进料口右侧。
2.根据权利要求1所述的一种稀土提取用储料罐，其特征在于：所述进料口上设有防尘盖，所述防尘盖与罐壳通过合页连接。
3.根据权利要求2所述的一种稀土提取用储料罐，其特征在于：所述防尘盖上设有提手。
4.根据权利要求1所述的一种稀土提取用储料罐，其特征在于：所述罐壳底部设有底脚，底脚上设有弹簧，所述弹簧与罐壳底部连接。
5.根据权利要求1所述的一种稀土提取用储料罐，其特征在于：所述二极管包括红色二极管与绿色二极管，所述红色二极管位于绿色二极管左侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN113090756A (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-09 | 深圳市发利机械设备结构有限公司 | 海洋石油工程用带缓冲装置的压力容器 |
| CN115057172A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-09-16 | 烟台澳通化工有限公司 | 一种物料定量输送装置 |
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