JP6617874B2 - 穀物用モバイルタンク及び該モバイルタンクの穀物供給装置 - Google Patents
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Description
本発明は、穀物用のモバイルタンクに係り、主として、搬送過程で傷つきやすい豆類を対象とした穀物用モバイルタンク及び該モバイルタンクの穀物供給装置に関する。
従来、精米工場等において、米粒を１トン程度収容可能な略密閉状のモバイルタンク（「コンテナ」ともいう。）に投入し、このモバイルタンクをスタッカクレーンでモバイルラックの所定アドレスに格納し、必要に応じてモバイルタンク単位で精米工程や選別工程へ搬送することが、例えば特許文献１〜３等で知られている。これにより、穀物の損傷をより少なくするとともにコンタミ対応にも優れた穀物処理を行うことができる。
この種の穀物用モバイルタンクは種々の穀物を収納して搬送するが、特に、バケットエレベータ等による搬送時における衝撃で機械的損傷粒や裂皮粒が生じやすい豆類の場合、該モバイルタンクを使用して搬送することによって前記の損傷粒が発生し難いメリットがある。
しかしながら、原料穀物を大型タンク等から前記モバイルタンクに投入する際、特に、投入開始時においては、穀物は供給口からモバイルタンクの底面に直接落下することとなり損傷粒等の原因となっていた。
本発明は、前記問題点にかんがみ、モバイルタンクに投入する際に損傷粒等が生じ難い穀物用モバイルタンク及び該モバイルタンクの穀物供給装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明は、
上部に供給口を設けるとともに下部ホッパー部下端に排出口を設けてなる穀物用モバイルタンク内に、前記供給口から投入される穀物を受けて順次下方へ流下させる複数の緩衝板を前記供給口の下方に互い違いに多段状に設ける一方、該穀物用モバイルタンクの供給口の上方に該供給口へ穀物を投入するための供給シュートを臨ませてなり、該供給シュートは固定シュートと、該固定シュートに沿って昇降移動可能な摺動シュートを備えるとともに、前記固定シュートと摺動シュートにはそれぞれ穀物を受けて順次下方へ流下させる複数の緩衝板を互い違いに多段状に設け、さらに、前記摺動シュートを下降させて、該摺動シュート下部に設けたフランジが前記モバイルタンクの供給口周縁に当接し、かつ、前記フランジから更に下方へ延長した挿通部が前記モバイルタンクの供給口内に挿通された位置において、前記固定シュート最下位の緩衝板から前記摺動シュートの最上位の緩衝板へ穀物を移送可能となるように前記摺動シュートの昇降手段を設けたことを特徴とする。
上部に供給口を設けるとともに下部ホッパー部下端に排出口を設けてなる穀物用モバイルタンク内に、前記供給口から投入される穀物を受けて順次下方へ流下させる複数の緩衝板を前記供給口の下方に互い違いに多段状に設ける一方、該穀物用モバイルタンクの供給口の上方に該供給口へ穀物を投入するための供給シュートを臨ませてなり、該供給シュートは固定シュートと、該固定シュートに沿って昇降移動可能な摺動シュートを備えるとともに、前記固定シュートと摺動シュートにはそれぞれ穀物を受けて順次下方へ流下させる複数の緩衝板を互い違いに多段状に設け、さらに、前記摺動シュートを下降させて、該摺動シュート下部に設けたフランジが前記モバイルタンクの供給口周縁に当接し、かつ、前記フランジから更に下方へ延長した挿通部が前記モバイルタンクの供給口内に挿通された位置において、前記固定シュート最下位の緩衝板から前記摺動シュートの最上位の緩衝板へ穀物を移送可能となるように前記摺動シュートの昇降手段を設けたことを特徴とする。
また、本発明のモバイルタンクの穀物供給装置は、前記摺動シュート下端の挿通部に、穀物の存在を検知する穀物センサを設け、前記穀物センサが穀物を検知することにより、前記挿通部が前記モバイルタンクの供給口内に留まる範囲内で前記摺動シュートを上昇させるとともに、再度、前記挿通部から穀物を追加供給可能とすることができる。
本発明の穀物用モバイルタンクによれば、該モバイルタンクの供給口の下方に、前記供給口から投入される穀物を受けて順次下方へ流下させる複数の緩衝板を互い違いに多段状に設けるので、前記供給口から投入される穀物が直接該モバイルタンクの底部に落下することなく、複数の緩衝板によって順次タンク底部に到達するので、穀物、特に豆類の損傷粒等が生じ難い。
また、本発明のモバイルタンクの穀物投入装置によれば、前記穀物用モバイルタンクの供給口の上方に固定シュートと該固定シュートに沿って上下移動可能な摺動シュートとを備える供給シュートを臨ませるとともに、前記固定シュートと摺動シュートにはそれぞれ穀物を受けて順次下方へ流下させる複数の緩衝板を互い違いに多段状に設け、さらに、前記摺動シュートを下降させて該摺動シュート下端の穀物排出部が前記モバイルタンクの供給口内に挿通された位置において、前記固定シュート最下位の緩衝板から前記摺動シュートの最上位の緩衝板へ穀物を移送可能となるように前記摺動シュートの昇降手段を設けるので、穀物は、固定シュート、摺動シュート及びモバイルタンクのそれぞれに設けた緩衝板を順次流下してモバイルタンク内に投入されることにより、穀物の損傷粒等が生じ難い。
本発明のモバイルタンクの穀物投入装置によれば、前記摺動シュートの穀物排出部に、穀物の存在を検知する穀物センサを設けることにより、該モバイルタンク内の穀物の張込み状態を検知することができる。
また、本発明のモバイルタンクの穀物投入装置によれば、前記穀物センサが穀物を検知することにより、前記摺動シュートの穀物排出部下端が前記モバイルタンクの供給口内に留まる範囲内で前記摺動シュートを上昇させるとともに、再度、前記摺動シュートの穀物排出部から穀物を追加供給することにより、該モバイルタンクへの穀物投入当初は、前記摺動シュートが前記モバイルタンク内の緩衝板により近い位置から投入することができる一方、前記穀物センサによってほぼ満タン状態を検知したら、前記摺動シュートをわずかに上昇させて追加投入しても穀物自体が緩衝材となるので投入穀物が損傷被害を生じることなく、しかも、穀物をモバイルタンク容量まで投入することができる。
本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明における穀物用モバイルタンクの斜視図、図２は、同一部破断正面図、及び図３は、同縦断面を示す斜視図である。
穀物用のモバイルタンク１の胴部は、平面視が略正方形で、かつ、四隅の面を取った形状とし、その下部はホッパー部２とする一方、上部開口面は蓋３で覆われる。前記蓋３の中央部には穀物の供給口４を開口するとともに、前記ホッパー部２の下端は穀物の排出口５に形成する。前記ホッパー部２の下端部には前記排出口５を開閉するシャッター６が発条７によって閉方向に付勢されて装着されている。また、前記モバイルタンク１の四隅の面取部に対応して４本の支持部材等からなる脚部８を設けることにより、該モバイルタンク１が自立可能としてある。
なお、必要に応じ、前記モバイルタンク１の胴部上端縁に前記蓋３を固定するための係合部材を複数個設けることもあり、また、前記供給口４には、上方からの押圧力により開放可能な開閉扉を設けてもよい。
図１は、本発明における穀物用モバイルタンクの斜視図、図２は、同一部破断正面図、及び図３は、同縦断面を示す斜視図である。
穀物用のモバイルタンク１の胴部は、平面視が略正方形で、かつ、四隅の面を取った形状とし、その下部はホッパー部２とする一方、上部開口面は蓋３で覆われる。前記蓋３の中央部には穀物の供給口４を開口するとともに、前記ホッパー部２の下端は穀物の排出口５に形成する。前記ホッパー部２の下端部には前記排出口５を開閉するシャッター６が発条７によって閉方向に付勢されて装着されている。また、前記モバイルタンク１の四隅の面取部に対応して４本の支持部材等からなる脚部８を設けることにより、該モバイルタンク１が自立可能としてある。
なお、必要に応じ、前記モバイルタンク１の胴部上端縁に前記蓋３を固定するための係合部材を複数個設けることもあり、また、前記供給口４には、上方からの押圧力により開放可能な開閉扉を設けてもよい。
前記モバイルタンク１内には、前記供給口４と前記排出口５とを結ぶ空間に４本の柱部材９を櫓（やぐら）状に立設するとともに、前記４本の柱部材９の上端部を支持すべく井桁状に梁（はり）部材１０を前記モバイルタンク１の内壁面に掛け渡す。前記梁部材１０は、後述する供給用のシュートが前記供給口４から下降したとき接触しないように、前記排出口５と前記供給口４との距離の７分目程度の高さとし、前記梁部材１０の両端部及び前記柱部材９と前記モバイルタンク１の内壁面とは溶接等により固着される。また、前記４本の柱部材９間には等間隔で水平に補強部材１１が掛け渡される。
前記櫓状に組付けられた４本の柱部材９で形成される空間には互いに向き合うように、かつ、互い違いに緩衝板１２Ａ〜１２Ｄが設けられる。すなわち、最上段の緩衝板１２Ａが、前記柱部材９及び前記補強部材１１によって固定されて傾斜状に設けられ、二段目の緩衝板１２Ｂは、前記最上段の緩衝板１２Ａよりもやや低く、かつ、前記緩衝板１２Ａと向き合うように、前記緩衝板１２Ａと同様に前記柱部材９と補強部材１１によって固定されて傾斜状に設けられる。以下、同様に、緩衝板１２Ｃ及び同１２Ｄが互い違いに配設される。前記各緩衝板１２Ａ〜１２Ｄの傾斜下端は前記柱部材９の略中間に位置させ、最上段の緩衝板１２Ａから最下段の緩衝板１２Ｄまで、穀物が順次流下して前記モバイルタンク１の底部へ落下するよう形成される。
また、前記水平方向に対峙する前記一対の補強部材１１中央部に掛けてステー１３を設け、これによって前記各緩衝板１２Ａ〜１２Ｄの各傾斜下端縁を支持し、さらに、前記各緩衝板１２Ａ〜１２Ｄの板面両側にそれぞれ側壁１４を設ける。
また、前記水平方向に対峙する前記一対の補強部材１１中央部に掛けてステー１３を設け、これによって前記各緩衝板１２Ａ〜１２Ｄの各傾斜下端縁を支持し、さらに、前記各緩衝板１２Ａ〜１２Ｄの板面両側にそれぞれ側壁１４を設ける。
次に、本発明における前記モバイルタンク１の穀物供給装置の実施の形態について説明する。図４及び図５は、前記穀物供給装置の一部破断した正面図であり、図４は穀物の供給前の状態を示し、図５は供給途中の状態を示す。図６は、前記穀物供給装置における供給シュート１７の縦断面を示す斜視図である。
図外のスタッカクレーンによって前記モバイルタンク１が載置される穀物の供給ステーション１５には前記モバイルタンク１の有無を検知するタンクセンサ１６が設けられ、さらに、前記モバイルタンク１の脚部８を正確に前記供給ステーション１５に載置するための位置決め部材３８が前記供給ステーション１５の四隅に各２つずつ配設される。
図外のスタッカクレーンによって前記モバイルタンク１が載置される穀物の供給ステーション１５には前記モバイルタンク１の有無を検知するタンクセンサ１６が設けられ、さらに、前記モバイルタンク１の脚部８を正確に前記供給ステーション１５に載置するための位置決め部材３８が前記供給ステーション１５の四隅に各２つずつ配設される。
前記供給ステーション１５に載置された前記モバイルタンク１の上方には穀物の供給シュート１７が配置される。前記供給シュート１７は、固定棚１８上に載置された直方体状の底なしのケーシング１９内に設けた固定シュート２０と該固定シュート２０を内蔵するとともに、該固定シュート２０に沿って昇降移動可能な摺動シュート２１とからなる。すなわち、前記ケーシング１９の底部には、前記固定棚１８を切り欠いてシュート用開口部２２を設け、前記摺動シュート２１が昇降可能な空間となす。
前記固定シュート２０上部は前記ケーシング１９上部から突出して供給部２３となし、該供給部２３は、大型の原料貯留タンク２４の下端部に接続されるとともにエアシリンダー５によって作動するシャッター２６が設けてある。前記固定シュート２０は縦長の角筒であり、該固定シュート２０内には、前記供給部２３の下方にあって、斜め下方に傾斜した緩衝板２７が互い違いに向き合って３か所ずつそれぞれ等間隔に設けられる。そして、前記固定シュート２０の下部には、前記緩衝板２７のうち最下段の緩衝板２７から流下する穀物を受けて前記摺動シュート２１へ移送するための移送用緩衝板２８を設ける。該移送用緩衝板２８は、前記緩衝板２７と略同傾斜であるが、前記摺動シュート２１側へ向けて延長して形成される。
前記固定シュート２０上部は前記ケーシング１９上部から突出して供給部２３となし、該供給部２３は、大型の原料貯留タンク２４の下端部に接続されるとともにエアシリンダー５によって作動するシャッター２６が設けてある。前記固定シュート２０は縦長の角筒であり、該固定シュート２０内には、前記供給部２３の下方にあって、斜め下方に傾斜した緩衝板２７が互い違いに向き合って３か所ずつそれぞれ等間隔に設けられる。そして、前記固定シュート２０の下部には、前記緩衝板２７のうち最下段の緩衝板２７から流下する穀物を受けて前記摺動シュート２１へ移送するための移送用緩衝板２８を設ける。該移送用緩衝板２８は、前記緩衝板２７と略同傾斜であるが、前記摺動シュート２１側へ向けて延長して形成される。
一方、前記摺動シュート２１は、図４において、中心から左半分側に前記固定シュート２０を内蔵するとともに、同右半分側には前記固定シュート２０と同様に緩衝板２９が互い違いに向き合って３か所ずつ設けられる。そして、該摺動シュート２１の上部には、該摺動シュート２１が前記固定シュート２０に沿って昇降できるよう開口部３０を設ける。また、前記摺動シュート２１の下端部には前記モバイルタンク１の供給口４の周縁に当接するフランジ３１を設けるとともに、該フランジ３１から更に下方へ延長する挿通部３２を設けて前記摺動シュート２１と一体に形成される。前記挿通部３２は前記モバイルタンク１の供給口４内へ挿通するべく、前記摺動シュート２１より小さく、前記供給口４よりわずかに小さい口径としてあり、前記摺動シュート２１の底部中央に設けられる。前記挿通部３２内にも緩衝板３３を設けるとともに、前記摺動シュート２１内の緩衝板２９のうちの最下段の緩衝板２９は、前記挿通部３２内の緩衝板３３に向けてやや延長して形成される。
前記固定シュート２０、摺動シュート２１及び挿通部３２の内部に設けた各緩衝板２７，２９，３３は、これら緩衝板の両端部を前記各シュート２０，２１及び挿通部３２の対向する内壁面に固着される。
前記固定シュート２０、摺動シュート２１及び挿通部３２の内部に設けた各緩衝板２７，２９，３３は、これら緩衝板の両端部を前記各シュート２０，２１及び挿通部３２の対向する内壁面に固着される。
前記挿通部３２の下部には穀物を検知する穀物センサ３４を装着するとともに、前記フランジ３１には、前記摺動シュート２１が伸長して前記フランジ３１が前記モバイルタンク１の供給口４周縁部に当接したことを検知するリミットスイッチ３５４を設ける。また、前記摺動シュート２１を昇降させるエアシリンダー３６が前記供給シュート１７の背面側に立設される。前記エアシリンダー３６は両ロッド型とするとよく、一方のロッド上端は前記ケーシング１９の上部に固定されるとともに、他方のロッド下端は前記フランジ３１上面に固定される。そして、前記フランジ３１と前記固定棚１８との間には前記摺動シュート２１の昇降作動を案内するためのガイドパイプ３７が複数設けられる。
以上述べた本発明の実施の態様において、モバイルタンク１に穀物、例えば大豆を投入する場合について説明する。
今、識別番号が５番のモバイルタンク１を、図外のモバイルラックの所定のアドレスを呼び出して、供給ステーション１５に搬送すべくスタッカクレーン（図示せず）を駆動する。前記スタッカクレーンは前記５番のモバイルタンク１の脚部８を下から持ち上げて、前記供給ステーション１５が設置されたアドレスまで搬送する。前記モバイルタンク１を前記供給ステーション１５にセットする際は、前記供給ステーション１５の四隅の位置決め部材３８によって正確・確実に実施することができる。また、前記モバイルタンク１がセットされたことはタンクセンサ１６によって検知される。
今、識別番号が５番のモバイルタンク１を、図外のモバイルラックの所定のアドレスを呼び出して、供給ステーション１５に搬送すべくスタッカクレーン（図示せず）を駆動する。前記スタッカクレーンは前記５番のモバイルタンク１の脚部８を下から持ち上げて、前記供給ステーション１５が設置されたアドレスまで搬送する。前記モバイルタンク１を前記供給ステーション１５にセットする際は、前記供給ステーション１５の四隅の位置決め部材３８によって正確・確実に実施することができる。また、前記モバイルタンク１がセットされたことはタンクセンサ１６によって検知される。
前記タンクセンサ１６によってモバイルタンク１のセット完了が確認されると、供給シュート１７におけるエアシリンダー３６のロッドが伸長し、摺動シュート２１が複数のガイドパイプ３７に案内されながら下降する。そして、前記摺動シュート２１の下部に設けた挿通部３２は前記モバイルタンク１の供給口４内に挿通され、前記摺動シュート２１の底部に設けた当接板３１が前記モバイルタンク１の供給口４の周縁部に当接する。このとき、前記フランジ３１に装着したリミットスイッチ３５がＯＮすることにより前記エアシリンダー３６の駆動を停止し、前記摺動シュート２１の下降工程が終了する。
次に、供給部２３のシャッター２６をエアシリンダー２５によって開くことにより、原料貯留タンク２４内の大豆が前記供給部２３から前記固定シュート２０内に流下を開始する。前記大豆は、前記固定シュート２０内に互い違いに多段状に設けた緩衝板２７を順次流下する。そして、前記大豆粒は、前記固定シュート２０の最下段の移送用緩衝板２８に案内されて前記摺動シュート２１内に導入されることになる。すなわち、本実施の形態においては、前記摺動シュート２１が下降動作を完了した時点で、前記固定シュート２０内最下段の移送用緩衝板２８と前記摺動シュート２１内最上段の緩衝板２９とが略同一傾斜面を形成することにより、前記大豆粒が前記固定シュート２０から前記摺動シュート２１に円滑に移送されることになる。
さらに、前記大豆粒は、前記摺動シュート２１内に多段状に互い違いに設けた緩衝板２９によって順次流下し、前記挿通部３２内の緩衝板３３から前記モバイルタンク１内へ流下するのであるが、前記挿通部３２と前記モバイルタンク１内の最上段の緩衝板１２Ａとの落差は比較的小さく、前記挿通部３２から落下する大豆は前記緩衝板１２Ａに受け止められるとともに順次、緩衝板１２Ｂ〜１２Ｄへと下方へ流下し、該モバイルタンク１内の底部へ落下する。そして、前記大豆が前記モバイルタンク１内に次第に堆積し、前記挿通部３２の穀物センサ３４が「穀物有」を検知すると、前記エアシリンダー２５によって前記供給部２３のシャッター２６を閉めて投入を一旦停止する。
次に、前記摺動シュート２１を昇降させるエアシリンダー３６を駆動させて前記衝動シュート２１を中途まで上昇させ、前記挿通部３２の下端部が前記モバイルタンク１の供給口４内に留まる範囲内の位置で停止させる。そして、前記供給部２３のシャッター２６を開いて再度、前記原料貯蔵タンク２４内の大豆粒を当該モバイルタンク１に投入する。このとき、前記固定シュート２０の移送用緩衝板２８から前記摺動シュート２１側へ移送される大豆粒は、該摺動シュート２１内の最上段の緩衝板２９ではなく二段目以下の緩衝板２９に乗り移ることになる。
投入量は、例えば、一定時間の投入とすればよく、これにより、モバイルタンク１の規定容量まで穀物を投入することができる。
このように、前記モバイルタンク１が空状態のときは前記摺動シュート２１を最下降させて前記挿通部３２をモバイルタンク１の供給口４内深く挿通することにより、前記挿通部３２と前記モバイルタンク１内の最上段の緩衝板１２Ａとの落差を小さくして大豆等の損傷を抑えることができる。
投入量は、例えば、一定時間の投入とすればよく、これにより、モバイルタンク１の規定容量まで穀物を投入することができる。
このように、前記モバイルタンク１が空状態のときは前記摺動シュート２１を最下降させて前記挿通部３２をモバイルタンク１の供給口４内深く挿通することにより、前記挿通部３２と前記モバイルタンク１内の最上段の緩衝板１２Ａとの落差を小さくして大豆等の損傷を抑えることができる。
穀物の投入工程が終了すると、エアシリンダー３６によって前記摺動シュート２１を上昇させ、前記エアシリンダー３６に備えるスイッチ（図示せず）が作動した時点で前記摺動シュート２１が前記ケーシング１９内に格納されることになる。
本発明の穀物用モバイルタンク及び該モバイルタンクの穀物供給装置によれば、豆類のような損傷を受けやすい穀物であっても、極力損傷粒を発生させることが防げるので実用的である。
１ モバイルタンク
２ ホッパー部
３ 蓋
４ 供給口
５ 排出口
６ シャッター
７ 発条
８ 脚部
９ 柱部材
１０ 梁部材
１１ 補強部材
１２Ａ 緩衝板
１２Ｂ 緩衝板
１２Ｃ 緩衝板
１２Ｄ 緩衝板
１３ ステー
１４ 側壁
１５ 供給ステーション
１６ タンクセンサ
１７ 供給シュート
１８ 固定棚
１９ ケーシング
２０ 固定シュート
２１ 摺動シュート
２２ シュート用開口部
２３ 供給部
２４ 原料貯留タンク
２５ エアシリンダー
２６ シャッター
２７ 緩衝板
２８ 移送用緩衝板
２９ 緩衝板
３０ 開口部
３１ フランジ
３２ 挿通部
３３ 緩衝板
３４ 穀物センサ
３５ リミットスイッチ
３６ エアシリンダー
３７ ガイドパイプ
３８ 位置決め部材
２ ホッパー部
３ 蓋
４ 供給口
５ 排出口
６ シャッター
７ 発条
８ 脚部
９ 柱部材
１０ 梁部材
１１ 補強部材
１２Ａ 緩衝板
１２Ｂ 緩衝板
１２Ｃ 緩衝板
１２Ｄ 緩衝板
１３ ステー
１４ 側壁
１５ 供給ステーション
１６ タンクセンサ
１７ 供給シュート
１８ 固定棚
１９ ケーシング
２０ 固定シュート
２１ 摺動シュート
２２ シュート用開口部
２３ 供給部
２４ 原料貯留タンク
２５ エアシリンダー
２６ シャッター
２７ 緩衝板
２８ 移送用緩衝板
２９ 緩衝板
３０ 開口部
３１ フランジ
３２ 挿通部
３３ 緩衝板
３４ 穀物センサ
３５ リミットスイッチ
３６ エアシリンダー
３７ ガイドパイプ
３８ 位置決め部材
Claims (2)
- 上部に供給口を設けるとともに下部ホッパー部下端に排出口を設けてなる穀物用モバイルタンク内に、前記供給口から投入される穀物を受けて順次下方へ流下させる複数の緩衝板を前記供給口の下方に互い違いに多段状に設ける一方、該穀物用モバイルタンクの供給口の上方に該供給口へ穀物を投入するための供給シュートを臨ませてなり、該供給シュートは固定シュートと、該固定シュートに沿って昇降移動可能な摺動シュートを備えるとともに、前記固定シュートと摺動シュートにはそれぞれ穀物を受けて順次下方へ流下させる複数の緩衝板を互い違いに多段状に設け、さらに、前記摺動シュートを下降させて、該摺動シュート下部に設けたフランジが前記モバイルタンクの供給口周縁に当接し、かつ、前記フランジから更に下方へ延長した挿通部が前記モバイルタンクの供給口内に挿通された位置において、前記固定シュート最下位の緩衝板から前記摺動シュートの最上位の緩衝板へ穀物を移送可能となるように前記摺動シュートの昇降手段を設けたことを特徴とする穀物用モバイルタンクの穀物供給装置。
- 前記挿通部に、穀物の存在を検知する穀物センサを設け、前記穀物センサが穀物を検知することにより、前記挿通部が前記モバイルタンクの供給口内に留まる範囲内で前記摺動シュートを上昇させるとともに、再度、前記摺動シュートから穀物を追加供給可能としてなる請求項１の穀物用モバイルタンクの穀物供給装置。
Priority Applications (1)
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