CN115057024A - 一种包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装装置，包括折边组件、驱动模组以及控制件；折边组件适于抵接折叠包装纸，折边组件包括基板、第一压板以及第二压板，第一压板设置在基板的侧向端面，第一压板设置在基板与第二压板之间；驱动模组包括第一驱动件与第二驱动件。此结构的包装装置，通过控制件控制驱动模组，使驱动模组带动折边组件进行折叠包装纸，通过基板、第一压板以及第二压板根据预设工序将包装纸折叠贴合在盒体上，可有效降低包装过程对包装纸的磨损损伤，本发明具有良好的包装质量与包装效果。

Description

一种包装装置

技术领域

本发明涉及盒体包装技术领域，具体涉及一种包装装置。

背景技术

纸盒是目前国内外包装中使用最多、最广泛的一种装演形式其原因是纸材料普遍易取、花色品种繁多、规格齐全、加工方便。另一个原因是纸盒设计便于销毁、容易回收并能保证成品质量稳定、价格合理、便于加工因而受到社会的广泛欢迎。纸盒按几何形态分类有方形、圆形、圆柱形、三角形、菱形、梯形、球形等包装。

现有技术中，对于纸盒的包装，通过取料夹爪夹取包装纸盒传输至成型模具上方，通过推板作用包装纸盒，使包装纸盒沿成型模具预置的腔体与内部盒体相贴合。此结构的包装装置，在对于柔性包装纸在包装过程中，推板对包装纸进行推动作用，包装纸与推板之间发生相对滑动，推板容易对包装纸产生磨损损伤，由于柔性包装纸自身硬度低的特点，柔性包装纸的外侧端面沿成型模具预置的腔体移动时，柔性包装纸的前端面抵接成型模具易发生折叠现象，其导致包装质量差、包装效果不佳的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有技术中包装质量差、包装效果不佳的缺陷。

本发明提供了一种包装装置，包括：

折边组件，适于抵接折叠包装纸，所述折边组件包括基板、第一压板以及第二压板，所述第一压板设置在所述基板的侧向端面，所述第一压板设置在所述基板与所述第二压板之间；

至少一个驱动模组，所述驱动模组包括第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件的安装端固定连接在所述基板上，所述第一驱动件的驱动端与所述第一压板固定连接，所述第二驱动件的的安装端固定连接在所述第一压板上，所述第二驱动件的驱动端与所述第二压板固定连接；

控制件，所述控制件与第一驱动件电性连接，所述控制件与第二驱动件电性连接；

其中，在所述第一驱动件驱动下，所述第一压板具有相对所述基板沿第一方向旋转的第一折边状态；在所述第二驱动件驱动下，所述第二压板具有相对所述第一压板沿第一方向旋转的第二折边状态。

可选地，包装装置还包括第一转动机构；

所述第一转动机构设置在所述基板与所述第一压板之间，所述第一转动机构包括第一安装板、第一转动件以及第一连接板，所述第一安装板与所述第一转动件转动连接，所述第一驱动件的安装端与所述第一安装板固定连接，第一转动件与所述第一连接板固定连接，所述第一连接板成型设置在所述第一压板上；

在所述第一驱动件驱动下，所述第一压板具有在所述第一转动机构带动下相对所述基板沿第二方向旋转的第一复位状态，在所述第一复位状态下，所述基板与所述第一压板共面设置，所述第一方向与所述第二方向相反设置。

可选地，所述第一安装板包括架体以及安装部，所述安装部设置有两个，所述安装部对称设置在所述架体上，所述安装部与所述第一转动件转动连接，所述架体与所述基板固定连接。

可选地，所述基板具有第一端面与第二端面，所述第一端面与所述第二端面相对设置，所述第一端面适于抵接包装纸，所述架体安装在所述第二端面上。

可选地，包装装置还包括第一传动机构；

所述第一传动机构包括第一蜗杆件与第一蜗轮件，所述第一蜗杆件安装在所述第一驱动件的驱动端，所述第一蜗杆件啮合传动所述第一蜗轮件，所述第一蜗轮件套设安装在所述第一转动件上。

可选地，包装装置还包括第二转动机构；

所述第二转动机构设置在所述第一压板与所述第二压板之间，所述第二转动机构包括第二安装板、第二转动件以及第二连接板，所述第二安装板与所述第二转动件转动连接，所述第二驱动件的安装端与所述第二安装板固定连接，第二转动件与所述第二连接板固定连接，所述第二连接板成型设置在所述第二压板上；

在所述第二驱动件驱动下，所述第二压板具有在所述第二转动机构带动下相对所述第一压板沿第二方向旋转的第二复位状态，在所述第二复位状态下，所述第一压板与所述第二压板共面设置。

可选地，包装装置还包括第二传动机构；

所述第二传动机构包括第二蜗杆件与第二蜗轮件，所述第二蜗杆件安装在所述第二驱动件的驱动端，所述第二蜗杆件啮合传动所述第二蜗轮件，所述第二蜗轮件套设安装在所述第二转动件上。

可选地，在所述第一折边状态下，所述第一压板的延伸平面与所述基板的延伸平面呈第一角度设置；和/或

在所述第二折边状态下，所述第一压板的延伸平面与所述第二压板的延伸平面呈第二角度设置。

可选地，所述第一压板与所述基板垂直设置，所述第二压板与所述基板平行设置。

可选地，所述第一压板靠近所述基板侧向端面的长度小于等于所述基板侧向端面的长度；所述第一压板邻接所述基板纵向端面的长度小于所述基板纵向端面的长度；和/或

所述第二压板靠近所述第一压板侧向端面的长度小于等于所述第一压板侧向端面的长度；

所述第二压板邻接所述第一压板纵向端面的长度小于所述第一压板纵向端面的长度。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的包装装置，包括折边组件、驱动模组以及控制件；折边组件适于抵接折叠包装纸，所述折边组件包括基板、第一压板以及第二压板，所述第一压板设置在所述基板的侧向端面，所述第一压板设置在所述基板与所述第二压板之间；所述驱动模组包括第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件的安装端固定连接在所述基板上，所述第一驱动件的驱动端与所述第一压板固定连接，所述第二驱动件的的安装端固定连接在所述第一压板上，所述第二驱动件的驱动端与所述第二压板固定连接；所述控制件与第一驱动件电性连接，所述控制件与第二驱动件电性连接；其中，在所述第一驱动件驱动下，所述第一压板具有相对所述基板沿第一方向旋转的第一折边状态；在所述第二驱动件驱动下，所述第二压板具有相对所述第一压板沿第一方向旋转的第二折边状态。

此结构的包装装置，通过控制件控制驱动模组，使驱动模组带动折边组件进行折叠包装纸，通过第一驱动件驱动第一压板，使所述第一压板相对基板沿第一方向旋转，可使第一压板与第二压板带动其上的包装纸进行旋转至第一折边状态的预设位置，从而完成纸盒的第一次折叠；再第二驱动件驱动第二压板，使所述第二压板相对第一压板沿第一方向旋转，使第二压板带动其上的包装纸进行旋转至第二折边状态的预设位置，从而完成纸盒的第二次折叠。通过控制件控制驱动模组，以使折边组件进行变换折叠，满足包装装置对盒体外包装的需求，通过折边组件根据预设工序折叠包装纸在盒体上，可有效降低包装过程对包装纸的磨损损伤，促进包装纸折叠贴合盒体的进程，进而保证包装纸的包装质量与包装效果。

2.本发明提供的包装装置，还包括第一转动机构，所述第一转动机构设置在所述基板与所述第一压板之间，所述第一转动机构包括第一安装板、第一转动件以及第一连接板，所述第一安装板与所述第一转动件转动连接，所述第一驱动件的安装端与所述第一安装板固定连接，第一转动件与所述第一连接板固定连接，所述第一连接板成型设置在所述第一压板上；在所述第一驱动件驱动下，所述第一压板具有在所述第一转动机构带动下相对所述基板沿第二方向旋转的第一复位状态，在所述第一复位状态下，所述基板与所述第一压板共面设置，所述第一方向与所述第二方向相反设置。

此结构的包装装置，通过第一驱动件与第一转动机构共同配合驱动第一压板与基板发生相对转动，通过第一驱动件驱动第一转动件进行旋转，以使第一压板相对基板沿第一转动件的轴线进行折边与复位；在折边时，第一压板带动第二压板进行旋转，使包装纸进行第一次折叠抵接盒体；在折边完成后，通过第一驱动件带动第一转动机构与第二压板进行复位，以对后续的包装纸与盒体重复折边的工序，从而实现盒体的批量包装。

本发明提供的包装装置，所述第一安装板包括架体以及安装部，所述安装部设置有两个，所述安装部对称设置在所述架体上，所述安装部与所述第一转动件转动连接，所述架体与所述基板固定连接。

3.本发明提供的包装装置，还包括第一传动机构；所述第一传动机构包括第一蜗杆件与第一蜗轮件，所述第一蜗杆件安装在所述第一驱动件的驱动端，所述第一蜗杆件啮合传动所述第一蜗轮件，所述第一蜗轮件套设安装在所述第一转动件上。

此结构的包装装置，通过第一传动机构传递第一驱动件的驱动力至第一转动件，以使第一转动件带动第一压板进行旋转，从而达到第一压板与第二压板进行折边与复位的目的；通过第一驱动件驱动作用第一蜗杆件进行转动，第一蜗杆件与第一蜗轮件相啮合传动，再由第一转动件与第一连接板配合，以传递第一驱动件的扭矩与动力至第一压板，采用蜗轮蜗杆的传动方式可适当对第一压板与基板之间的折边速度进减速，第一传动机构整体结构紧凑，空间占比小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的包装装置的结构示意图；

图2为本发明的实施例中提供的包装装置中折边组件的结构示意图；

图3为本发明的实施例中提供的包装装置中第一压板与第二压板的连接示意图；

图4为本发明的实施例中提供的包装装置中第二压板的连接示意图；

图5为本发明的实施例中提供的包装装置中包装纸与盒体的结构示意图；

附图标记说明：

11-基板；12-第一压板；13-第二压板；14-第三压板；15-第四压板；16-第五压板；17-第六压板；

21-第一驱动件；22-第二驱动件；23-第三驱动件；24-第四驱动件；25-第五驱动件；26-第六驱动件；

31-第一安装板；311-架体；312-安装部；32-第一转动件；33-第一连接板；34-第一蜗杆件；35-第一蜗轮件；

41-第二安装板；42-第二转动件；43-第二连接板；44-第二蜗杆件；45-第二蜗轮件；

5-包装纸；6-盒体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种包装装置，如图1至图5所示，包括折边组件、驱动模组以及控制件；折边组件适于抵接折叠包装纸5，驱动模组包括第一驱动件21与第二驱动件22，控制件与第一驱动件21电性连接，控制件与第二驱动件22电性连接。通过控制件控制驱动模组，以使折边组件进行变换折叠，满足包装装置对盒体6外包装的需求，通过折边组件根据预设工序折叠包装纸5抵接在盒体6上，可有效降低包装过程对包装纸5的磨损损伤，促进包装纸5折叠贴合盒体6的进程，进而保证包装纸5的包装质量与包装效果。

本实施例提供的包装装置，如图1至图3所示，折边组件包括基板11、第一压板12以及第二压板13，基板11具有第一端面与第二端面，第一端面与第二端面相对设置，第一端面适于抵接包装纸5，第一压板12设置在基板11的侧向端面，第一压板12设置在基板11与第二压板13之间，第二端面用于安装第一驱动件21。

本实施例提供的包装装置，如图1与图3所示，第一驱动件21的安装端固定连接在基板11上，第一驱动件21的驱动端与第一压板12固定连接，第二驱动件22的的安装端固定连接在第一压板12上，第二驱动件22的驱动端与第二压板13固定连接。

本实施例中，在第一驱动件21驱动下，第一压板12具有相对基板11沿第一方向旋转的第一折边状态；可使第一压板12与第二压板13带动其上的包装纸5进行旋转至第一折边状态的预设位置，从而完成纸盒的第一次折叠；在第二驱动件22驱动下，第二压板13具有相对第一压板12沿第一方向旋转的第二折边状态，使第二压板13带动其上的包装纸5进行旋转至第二折边状态的预设位置，从而完成纸盒的第二次折叠，通过两次折叠过程，使包装纸5覆盖包裹在盒体6的外表面。

本实施例提供的包装装置，如图3所示，还包括第一转动机构，第一转动机构设置在基板11与第一压板12之间，第一转动机构包括第一安装板31、第一转动件32以及第一连接板33，第一安装板31与第一转动件32转动连接，第一驱动件21的安装端与第一安装板31固定连接，第一转动件32与第一连接板33固定连接，所述第一连接板33成型设置在所述第一压板12上。本实施例中，在第一驱动件21驱动下，第一压板12具有在第一转动机构带动下相对基板11沿第二方向旋转的第一复位状态，在第一复位状态下，基板11与第一压板12共面设置。通过第一驱动件21与第一转动机构共同配合驱动第一压板12与基板11发生相对转动，通过第一驱动件21驱动第一转动件32进行旋转，以使第一压板12相对基板11沿第一转动件32的轴线进行折边与复位；在折边时，第一压板12带动第二压板13进行旋转，使包装纸5进行第一次折叠抵接盒体6；在折边完成后，通过第一驱动件21带动第一转动机构与第二压板13进行复位，以对后续的包装纸5与盒体6重复折边的工序，从而实现盒体6的批量包装。

本实施例提供的包装装置，驱动模组设置有一个或更多，当盒体6为方形盒体，预包装方形盒体的底面、一个侧向端面以及上端面时，通过采用一个驱动模组即可实现需求；预包装方形盒体的底面、两个侧向端面以及上端面时，通过采用两个驱动模组即可实现需求；预包装方形盒体的底面、三个侧向端面以及上端面时，通过采用三个驱动模组即可实现需求；预包装方形盒体的六个面时，通过采用四个驱动模组即可实现需求。需要说明的是，当对方形盒体底面一个侧向端面进行包装时，通过第一驱动件21驱动第一压板12即可实现，第一驱动件21可拆分进行单独使用，具体使用根据设计要求进行配置。

本实施例提供的包装装置，对方形盒体五个端面进行包装时，驱动模组设置有三个，方形盒体预留一个端面用于方形盒体外表的扫码识别过程；如图1与图2所示，驱动模组还包括第三驱动件23、第四驱动件24、第五驱动件25以及第六驱动件26，折边组件还包括第三压板14、第四压板15、第五压板16以及第六压板17，第三驱动件23与第五驱动件25安装在第二端面，第四驱动件24安装在第三压板14上，第六驱动件26安装在第五压板16上，第三压板14与第三驱动件23的驱动端连接，第四压板15与第四驱动件24的驱动端连接，第五压板16与第五驱动件25的驱动端连接，第六压板17与第六驱动件26的驱动端连接。

在本实施例中，第一方向与第二方向相反设置，如图3所示，第一方向为沿第一转动件32轴线顺时针旋转的方向，第二方向为沿第一转动件32轴线逆时针旋转的方向。

本实施例提供的包装装置，图3所示，还包括第一传动机构；第一传动机构包括第一蜗杆件34与第一蜗轮件35，第一蜗杆件34安装在第一驱动件21的驱动端，第一蜗杆件34啮合传动第一蜗轮件35，第一蜗轮件35套设安装在第一转动件32上。通过第一传动机构传递第一驱动件21的驱动力至第一转动件32，以使第一转动件32带动第一压板12进行旋转，从而达到第一压板12与第二压板13进行折边与复位的目的；通过第一驱动件21驱动作用第一蜗杆件34进行转动，第一蜗杆件34与第一蜗轮件35相啮合传动，再由第一转动件32与第一连接板33配合，以传递第一驱动件21的扭矩与动力至第一压板12，采用蜗轮蜗杆的传动方式可适当对第一压板12与基板11之间的折边速度进减速，第一传动机构整体结构紧凑，空间占比小。

本实施例提供的包装装置，图3所示，第一安装板31包括架体311以及安装部312，安装部312设置有两个，安装部312对称设置在架体311上，安装部312与第一转动件32转动连接，架体311与基板11固定连接，架体311安装在第二端面上。通过第一安装板31对第一驱动件21与第一转动件32进行安装，架体311用于固定第一驱动件21，安装部312用于转动连接第一转动件32，通过两个安装部312对第一转动件32的转动进行限位支撑，以促进第一转动件32旋转过程中的稳定性能，保证第一压板12相对基板11沿第一方向进行旋转时的运动精度。

本实施例提供的包装装置，如图4所示，还包括第二转动机构；第二转动机构设置在第一压板12与第二压板13之间，通过第二驱动件22与第二转动机构共同配合驱动第一压板12与第二压板13发生相对转动；第二转动机构包括第二安装板41、第二转动件42以及第二连接板43，第二安装板41与第二转动件42转动连接，第二驱动件22的安装端与第二安装板41固定连接，第二转动件42与第二连接板43固定连接，第二连接板43成型设置在第二压板13上；在第二驱动件22驱动下，第二压板13具有在第二转动机构带动下相对第一压板12沿第二方向旋转的第二复位状态，在第二复位状态下，第一压板12与第二压板13共面设置。通过第二驱动件22驱动第二转动件42进行旋转，以使第二压板13相对第一压板12沿第二转动件42的轴线进行折边与复位；在折边时，第二压板13带动包装纸5进行折叠抵接盒体6；在折边完成后，通过第二驱动件22带动第二转动机构与第二压板13进行复位。

本实施例提供的包装装置，如图4所示，还包括第二传动机构；第二传动机构包括第二蜗杆件44与第二蜗轮件45，第二蜗杆件44安装在第二驱动件22的驱动端，第二蜗杆件44啮合传动第二蜗轮件45，第二蜗轮件45套设安装在第二转动件42上。通过第二驱动件22驱动作用第二蜗杆件44进行转动，第二蜗杆件44与第二蜗轮件45相啮合传动，再由第二转动件42与第二连接板43配合，以传递第二驱动件22的扭矩与动力至第二压板13，以使第二压板13进行折边与复位。

本实施例提供的包装装置，在第一折边状态下，第一压板12的延伸平面与基板11的延伸平面呈第一角度设置，第一角度为靠近包装纸5一侧上第一压板12与基板11之间的角度，第一角度根据实际盒体6的尺寸进行配置设计；当盒体6为方形盒体时，第一角度在90度与180度之间切换。

本实施例提供的包装装置，在第二折边状态下，第一压板12的延伸平面与第二压板13的延伸平面呈第二角度设置，第二角度为靠近包装纸5一侧上第一压板12与第二压板13之间的角度，第二角度根据实际盒体6的尺寸进行配置设计；当盒体6为方形盒体时，第二角度在90度与180度之间切换。

本实施例提供的包装装置，当盒体6为方形盒体时，第一压板12与第二压板13均处于折边最终位置时，第一压板12与基板11垂直设置，第二压板13与基板11平行设置。

本实施例提供的包装装置，如图1与图2所示，第一压板12靠近基板11侧向端面的长度小于等于基板11侧向端面的长度，有利于避免当多个第一压板12邻接在基板11的侧向端面时，多个第一压板12在第一折边状态下发生干涉；其中，第一压板12邻接基板11纵向端面的长度小于基板11纵向端面的长度；进一步地，当第一压板12与基板11为同种材质时，例如不锈钢，第一压板12的截面面积小于基板11的截面面积，以使第一压板12的质量低于基板11的质量，避免第一压板12所处的执行端的质量过大，导致基板11所处的驱动端难以驱动第一压板12进行旋转，从而保证第一驱动件21驱动第一压板12时传动的稳定性。

本实施例提供的包装装置，如图1与图2所示，第二压板13靠近第一压板12侧向端面的长度小于等于第一压板12侧向端面的长度，有利于避免当多个第二压板13在第一折边状态下旋转时彼此间发生干涉；其中，第二压板13邻接第一压板12纵向端面的长度小于第一压板12纵向端面的长度，在第二压板13与第一压板12为同种材质时，避免第二压板13质量大于第一压板12，提高第二压板13旋转时的稳定性能，且此结构的包装装置，通过对第二压板13的尺寸设计，可在包装纸5与盒体6完成包装贴合后预留出粘接空间，包装纸5与盒体6通过胶带粘接的方式相固定，其中，第二压板13与粘接节点相间隔设置。包装纸5与盒体6之间的粘接可采用单面粘接的美纹胶，美纹胶具有良好的粘接性能，有利于提高整体包装的装饰效果。

本实施例提供的包装装置，以包装一个方形盒体的五个端面为例，其使用方法如下；

首先，通过人工或外界设备将包装纸5平铺于复位位置的折边组件上；其后，通过人工或外界设备将盒体6置于平铺的包装纸5上；然后，通过控制件控制驱动模组，使折边组件进入折边状态，以对包装纸5进行折叠抵接于盒体6上，通过第一驱动件21驱动第一压板12相对基板11进行旋转，第一压板12垂直基板11后，再通过第二驱动件22驱动第二压板13相对第一压板12进行旋转，使第一压板12垂直第二压板13；接着，由第三驱动件23驱动第三压板14相对基板11进行旋转，第三压板14垂直基板11后，再通过第四驱动件24驱动第四压板15相对第三压板14进行旋转，使第三压板14垂直第四压板15；其后，通过第五驱动件25驱动第五压板16相对基板11进行旋转，第五压板16垂直于基板11后，再通过第六驱动件26驱动第六压板17相对第五压板16进行旋转，使第五压板16与第六压板17垂直，从而依次使包装纸5覆盖在方形盒体的五个端面上；再后，通过人工或外界设备将胶带粘接在包装纸5预留的粘接节点上，以将包装纸与盒体整体固定；在完成包装过程后，通过驱动模组驱动折边组件进行依次复位，使折边组件恢复至平铺；最后，通过人工或外界设备将包装完成的盒体6取出，以备后续的包装过程。至此，完成包装装置的使用过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种包装装置，其特征在于，包括：

折边组件，适于抵接折叠包装纸，所述折边组件包括基板(11)、第一压板(12)以及第二压板(13)，所述第一压板(12)设置在所述基板(11)的侧向端面，所述第一压板(12)设置在所述基板(11)与所述第二压板(13)之间；

至少一个驱动模组，所述驱动模组包括第一驱动件(21)与第二驱动件(22)，所述第一驱动件(21)的安装端固定连接在所述基板(11)上，所述第一驱动件(21)的驱动端与所述第一压板(12)固定连接，所述第二驱动件(22)的的安装端固定连接在所述第一压板(12)上，所述第二驱动件(22)的驱动端与所述第二压板(13)固定连接；

控制件，所述控制件与第一驱动件(21)电性连接，所述控制件与第二驱动件(22)电性连接；

其中，在所述第一驱动件(21)驱动下，所述第一压板(12)具有相对所述基板(11)沿第一方向旋转的第一折边状态；在所述第二驱动件(22)驱动下，所述第二压板(13)具有相对所述第一压板(12)沿第一方向旋转的第二折边状态。

2.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，还包括第一转动机构；

所述第一转动机构设置在所述基板(11)与所述第一压板(12)之间，所述第一转动机构包括第一安装板(31)、第一转动件(32)以及第一连接板(33)，所述第一安装板(31)与所述第一转动件(32)转动连接，所述第一驱动件(21)的安装端与所述第一安装板(31)固定连接，第一转动件(32)与所述第一连接板(33)固定连接,所述第一连接板(33)成型设置在所述第一压板(12)上；

在所述第一驱动件(21)驱动下，所述第一压板(12)具有在所述第一转动机构带动下相对所述基板(11)沿第二方向旋转的第一复位状态，在所述第一复位状态下，所述基板(11)与所述第一压板(12)共面设置，所述第一方向与所述第二方向相反设置。

3.根据权利要求2所述的包装装置，其特征在于，所述第一安装板(31)包括架体(311)以及安装部(312)，所述安装部(312)设置有两个，所述安装部(312)对称设置在所述架体(311)上，所述安装部(312)与所述第一转动件(32)转动连接，所述架体(311)与所述基板(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的包装装置，其特征在于，所述基板(11)具有第一端面与第二端面，所述第一端面与所述第二端面相对设置，所述第一端面适于抵接包装纸，所述架体(311)安装在所述第二端面上。

5.根据权利要求2所述的包装装置，其特征在于，还包括第一传动机构；

所述第一传动机构包括第一蜗杆件(34)与第一蜗轮件(35)，所述第一蜗杆件(34)安装在所述第一驱动件(21)的驱动端，所述第一蜗杆件(34)啮合传动所述第一蜗轮件(35)，所述第一蜗轮件(35)套设安装在所述第一转动件(32)上。

6.根据权利要求2所述的包装装置，其特征在于，还包括第二转动机构；

所述第二转动机构设置在所述第一压板(12)与所述第二压板(13)之间，所述第二转动机构包括第二安装板(41)、第二转动件(42)以及第二连接板(43)，所述第二安装板(41)与所述第二转动件(42)转动连接，所述第二驱动件(22)的安装端与所述第二安装板(41)固定连接，第二转动件(42)与所述第二连接板(43)固定连接，所述第二连接板(43)成型设置在所述第二压板(13)上；

在所述第二驱动件(22)驱动下，所述第二压板(13)具有在所述第二转动机构带动下相对所述第一压板(12)沿第二方向旋转的第二复位状态，在所述第二复位状态下，所述第一压板(12)与所述第二压板(13)共面设置。

7.根据权利要求6所述的包装装置，其特征在于，还包括第二传动机构；

所述第二传动机构包括第二蜗杆件(44)与第二蜗轮件(45)，所述第二蜗杆件(44)安装在所述第二驱动件(22)的驱动端，所述第二蜗杆件(44)啮合传动所述第二蜗轮件(45)，所述第二蜗轮件(45)套设安装在所述第二转动件(42)上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的包装装置，其特征在于，在所述第一折边状态下，所述第一压板(12)的延伸平面与所述基板(11)的延伸平面呈第一角度设置；和/或

在所述第二折边状态下，所述第一压板(12)的延伸平面与所述第二压板(13)的延伸平面呈第二角度设置。

9.根据权利要求8所述的包装装置，其特征在于，所述第一压板(12)与所述基板(11)垂直设置，所述第二压板(13)与所述基板(11)平行设置。

10.根据权利要求1-7任一项所述的包装装置，其特征在于，所述第一压板(12)靠近所述基板(11)侧向端面的长度小于等于所述基板(11)侧向端面的长度；所述第一压板(12)邻接所述基板(11)纵向端面的长度小于所述基板(11)纵向端面的长度；和/或

所述第二压板(13)靠近所述第一压板(12)侧向端面的长度小于等于所述第一压板(12)侧向端面的长度；

所述第二压板(13)邻接所述第一压板(12)纵向端面的长度小于所述第一压板(12)纵向端面的长度。

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