CN115056350A - 应用于水泥生产的双掺料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泥制备技术领域，公开了一种应用于水泥生产的双掺料系统，包括掺料箱，掺料箱上设置有与其连通的若干进料筒，进料筒内设置有输送机构，进料筒上设置有进料口；掺料箱内一侧转动连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴上沿其竖向固定连接有若干第一搅拌叶片，掺料箱内的另一侧转动连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴上沿其竖向固定连接有若干第二搅拌叶片；第一搅拌轴和第二搅拌轴之间设置有差速机构，掺料箱上安装有用于驱动第二搅拌轴的驱动机构。本发明结构简单，以对水泥加工过程的中的原料进行搅拌，降低原料分层现象的出现，提高原料混合的均匀程度。
Description
技术领域
本发明涉及水泥制备技术领域，一种应用于水泥生产的双掺料系统。
背景技术
在水泥生产过程中，需要经历一系列破碎加热过程，使得原料从生料变成熟料，例如：将水泥熟料、粉煤灰和燃煤炉渣等原材料进行一定量的混合，从而作为混合料进行使用，可以降低水泥生产过程中的原料成本。
现有技术中，对于原料的混合，通常采用的搅拌机均为一个进料位置，并将上述原料投入搅拌机内部，然而，采用这种方式，需要将两种原料先后投放，导致其中两者原料严重分层，不利于原料混合操作，甚至难以保证原料的混合程度，进而影响后续的水泥加工操作。
为了解决上述问题，会在搅拌机上多设置进料位置，进而达到同步将不同原料输送至搅拌机内的，以降低分层现象，提高混合的程度。但是，实际上对于混合均匀程度的提升不大。
发明内容
本发明意在提供一种应用于水泥生产的双掺料系统，以提高水泥加工过程中，原料混合的质量。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种应用于水泥生产的双掺料系统，包括掺料箱，掺料箱上设置有与其连通的若干进料筒，进料筒内设置有输送机构，进料筒上设置有进料口；
掺料箱内一侧转动连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴上沿其竖向固定连接有若干第一搅拌叶片，掺料箱内的另一侧转动连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴上沿其竖向固定连接有若干第二搅拌叶片；
第一搅拌轴和第二搅拌轴之间设置有差速机构，掺料箱上安装有用于驱动第二搅拌轴的驱动机构。
本发明的又一优选实施方式，输送机构包括固定安装在箱体上的第二电机和转动连接在进料筒内的绞龙，第二电机的输出轴与绞龙同轴固定连接。
本发明的又一优选实施方式，输送机构包括固定安装在箱体上的第二电机和转动连接在进料筒内的绞龙，第二电机的输出轴与绞龙同轴固定连接。
本发明的又一优选实施方式，差速机构包括同轴固定连接在第二搅拌轴上主动轮和同轴固定连接在第一搅拌轴上的从动轮，主动轮的直径大于从动轮的直径，主动轮和从动轮上套设有皮带。
本发明的又一优选实施方式，驱动机构包括固定安装在掺料箱顶壁的第一电机，第一电机的输出轴同轴固定连接有主锥齿轮，主锥齿轮啮合有与第二搅拌轴同轴固定连接的从锥齿轮。
本发明的又一优选实施方式，还包括控制系统，控制系统包括安装在第二搅拌轴上的转速传感器，转速传感器电连接有安装在掺料箱上的控制器，控制器与第一电机和第二电机均电连接，控制器电连接有输入模块，输入模块电连接有数据库模块。
本发明的又一优选实施方式，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均倾斜设置，且靠近掺料箱侧壁的一侧高于远离掺料箱的一侧，掺料箱的底部开设有位于第一搅拌轴和第二搅拌轴之间的废料口，废料口内安装有电磁阀，电磁阀与控制器电连接。
本发明的又一优选实施方式，掺料箱的一侧固定安装有第一负压泵，第一负压泵的进口端与掺料箱的上部连通，第一负压泵的出口端与任意一个进料筒连通。
本发明的又一优选实施方式，掺料箱远离第一负压泵的一侧固定安装有第二负压泵，第二负压泵的进口端与掺料箱的底部连通，第二负压泵的出口端与任意一进料筒连通或者与收集箱连通。
本发明的又一优选实施方式，废料口的纵截面倾斜。
本发明的又一优选实施方式，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片交错布置。
基础方案的原理及有益效果：(1)本方案中，通过第二电机带动绞龙以将原料从进料筒输送至掺料箱内，此时，第一电机带动第二搅拌轴，第二搅拌轴通过主动轮和皮带带动从动轮和第一搅拌轴转动，由于主动轮的直径大于从动轮的直径，如此使得第二搅拌轴和第一搅拌形成差速转动，如此第一搅拌轴和第二搅拌轴分别带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对原料进行搅拌，采用同时输送原料并进行同时搅拌的方式，可以降低原料分层的情况，并且利用差速搅拌，可以提高原料混合的均匀程度，同时，由于形成差速，还可以在一定程度上对原料进行搅拌粉碎，在一定程度上使得混合后的原料均匀度提高。
(2)本方案中，采用输入模块向数据模块调用不同原料混合的搅拌数据，并将搅拌数据发送至控制器，控制器基于搅拌数据以控制第一电机和第二电机的转速，并且基于转速传感器以获取第二搅拌轴的转速信息，控制器基于转速信息以及搅拌数据进行比对，对第一电机的转速进行调节，如此，达到不同原料以不同速度进行搅拌，提高搅拌混合的均匀程度。
(3)本方案中，由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均倾斜，如此，在对原料进行搅拌过程中，以使得原料形成涡流，混合原料中的大颗粒物聚集在中心，如此使得原料的大颗粒物从原料的小颗粒物中分离，然后采用第二负压泵将混合的原料输送至外部。
(3)本方案中，采用第一负压泵抽吸掺料箱中混合式产生的粉尘，并输送至进料筒内，再次输送至掺料箱内，第二负压泵抽吸初步混合的原料抽吸至进料筒，然后再输送至掺料箱内再次进行搅拌混合，如此，循环提高原料混合的质量。
附图说明
图1为本发明实施例中应用于水泥生产的双掺料系统的结构示意图。
图2为本发明实施例中应用于水泥生产的双掺料系统的电路示意图。
图3为本发明又一实施例中应用于水泥生产的双掺料系统的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：掺料箱11、第一搅拌轴12、从动轮13、第一搅拌轴14、第一电机15、主动轮16、皮带17、第一搅拌叶片18、进料筒21、第二电机22、转轴24、螺旋叶片25、废料口31、电磁阀32、第二负压泵41、第二进料管42、第二出料管46、第一负压泵43、第一进料管44、第一出料管45。
基本如附图1和附图2所示：
本申请提供一种应用于水泥生产的双掺料系统，包括掺料箱11，掺料箱11上沿其周向均布有若干进料筒21，若干进料筒21与掺料箱11连通。
进料筒21上设置有输送机构，其包括固定安装在进料筒21上的第二电机22，第二电机22的输出轴上同轴固定连接有与进料筒21转动连接的转轴24，转轴24上设置有螺旋叶片25，螺旋叶片25与转轴24构成绞龙，进料筒21远离掺料箱11的一侧开有进料口。
本实施例中，通过第二电机22带动绞龙工作，以同步向掺料箱11内输送多种不同的原料。
掺料箱11内一侧转动连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴上沿其竖向固定连接有若干第二搅拌叶片，掺料箱11内另一侧转动连接有第一搅拌轴12，第一搅拌轴12上沿其竖向固定连接有若干第一搅拌叶片18，第一搅拌轴12和第二搅拌轴之间设置有差速机构，差速机构包括同轴固定连接在第二搅拌轴上的主动轮16和同轴固定连接在第一搅拌轴12上的从动轮13，主动轮16和从动轮13上套设有皮带17。掺料箱11上安装有驱动机构，驱动机构包括第一电机15，第一电机15输出轴上同轴固定连接有主锥齿轮，主锥齿轮啮合有与第二搅拌轴同轴固定连接的从锥齿轮。本实施例中，第一搅拌叶片18和第二搅拌叶片交错布置。
本实施例中，从进料筒21进入的原料进入至掺料箱11后，通过第一搅拌轴12和第二搅拌轴的转动，以对原料进行搅拌，由于原料同步进入，则可以降低原料产生的分层现象，使得原料充分混合。又由于第一搅拌轴12和第二搅拌轴通过差速机构的差速转动，使得二者的转动速度不同，以对原料进行一定的研磨，进而使得原料混合后的粒度基本相同，利于后续的水泥加工。同时，第一搅拌轴12和第二搅拌轴的转动，大大的提高了原料搅拌混合的效率，提高原料混合的程度。
本实施例中，还包括控制系统，其包括控制器，控制器电连接有输入模块，输入模块可以为计算机，输入模块电连接有数据库模块，数据库模块可以为储存器或现有的服务器。控制器电连接有安装在第一搅拌轴12上的转速传感器，控制器与第一电机15和第二电机22均电连接。
本实施例中，在对原料混合加工过程中，通过输入模块以向数据库模块调取相应的搅拌参数，搅拌参数一般为混合原料类型，搅拌速度，举例说明书：例如水泥熟料以及燃料煤渣为一种类型，其搅拌速度可以为2000r/s等(当然该数据为举例数值)，即，控制器基于搅拌参数以控制第一电机15的转速，使得第一搅拌轴12和第二搅拌轴以一定的转速来进行搅拌，保证搅拌的质量，控制器可以控制第二电机22的工作时间，以驱动输送原料的时间，保证原料输送量基本达到输送要求，如此，原料混合的配比基本保证准确。转速传感器以监测第二搅拌轴的转速信息，并将转速信息发送至控制器，控制器基于搅拌参数，以进行转速信息进行比对，若出现偏差控制器以调节第一电机15和第一搅拌轴12的转速。
本申请的又一实施例，与上述实施例的不同之处在于，如附图3所示，掺料箱11的一侧固定连接有第一负压泵43，第一负压泵43的进口端连通有第一进料管44，第一进料管44与掺料箱11的上部连通，第一负压泵43的出口端连通有第一出料管45，第一出料管45与任意一个进料筒21连通，掺料箱11远离第一负压泵43的一侧安装有第二负压泵41，第二负压泵41的进口端连通有第二进料管42，第二进料管42与掺料箱11的底部连通，第二负压泵41的出口端连通有第二出料管46，第二出料管46与任意一个进料筒21连通或与收集箱连通(图中未示出)。
本实施例中，通过第一负压泵43以抽吸在搅拌过程中产生的粉尘，并将其通过进料筒21输送至掺料箱11内(由于原料粉尘的粒度与原料的粒度不同，容易导致分层现象的出现，影响后续水泥的加工质量)，通过将粉尘抽吸再送入使得粉尘充分混合在原料内，以减小粉尘在混合料中出现分层现象，提高混合的质量。
本实施例中，通过第二负压泵41将混合的原料通过进料筒21再次输送至掺料箱11内，如此进一步将原料进行混合，当然，原料混合好之后也可以通过第二负压泵41将原料输送至收集箱内以进行收集。
本申请的又一实施例，与上述实施例的不同之处在于，如附图3所示，第一搅拌叶片18和第二搅拌叶片靠近掺料箱11侧壁的一侧高于远离掺料箱11的一侧，如此第一搅拌叶片18和第二搅拌叶片倾斜。第一搅拌轴12和第二搅拌轴之间设置有废料口31，废料口31内安装有与控制器电连接的电磁阀32，废料口31的纵截面呈倒置的T形。
本实施例中，通过第一搅拌轴12和第二搅拌轴分别带动第一搅拌叶片18和第二搅拌叶片转动，由于第一搅拌叶片18和第二搅拌叶片倾斜，容易使得搅拌的原料形成涡流(螺旋的漩涡状)，并且出现涡漩崩溃现象，使得大颗粒物聚集在涡漩的中间，起到一定的大颗粒物和小颗粒物分离的作用，并通过废料口31和电磁阀32排出，如此使得混合的原料的粒度基本相同。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.应用于水泥生产的双掺料系统，其特征在于：包括掺料箱，掺料箱上设置有与其连通的若干进料筒，进料筒内设置有输送机构，进料筒上设置有进料口；
掺料箱内一侧转动连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴上沿其竖向固定连接有若干第一搅拌叶片，掺料箱内的另一侧转动连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴上沿其竖向固定连接有若干第二搅拌叶片；
第一搅拌轴和第二搅拌轴之间设置有差速机构，掺料箱上安装有用于驱动第二搅拌轴的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的应用于水泥生产的双掺料系统，其特征在于：输送机构包括固定安装在箱体上的第二电机和转动连接在进料筒内的绞龙，第二电机的输出轴与绞龙同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的应用于水泥生产的双掺料系统，其特征在于：差速机构包括同轴固定连接在第二搅拌轴上主动轮和同轴固定连接在第一搅拌轴上的从动轮，主动轮的直径大于从动轮的直径，主动轮和从动轮上套设有皮带。
4.根据权利要求3所述的应用于水泥生产的双掺料系统，其特征在于：驱动机构包括固定安装在掺料箱顶壁的第一电机，第一电机的输出轴同轴固定连接有主锥齿轮，主锥齿轮啮合有与第二搅拌轴同轴固定连接的从锥齿轮。
5.根据权利要求4所述的应用于水泥生产的双掺料系统，其特征在于：还包括控制系统，控制系统包括安装在第二搅拌轴上的转速传感器，转速传感器电连接有安装在掺料箱上的控制器，控制器与第一电机和第二电机均电连接，控制器电连接有输入模块，输入模块电连接有数据库模块。
6.根据权利要求5所述的应用于水泥生产的双掺料系统，其特征在于：第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均倾斜设置，且靠近掺料箱侧壁的一侧高于远离掺料箱的一侧，掺料箱的底部开设有位于第一搅拌轴和第二搅拌轴之间的废料口，废料口内安装有电磁阀，电磁阀与控制器电连接。
7.根据权利要求6所述的应用于水泥生产的双掺料系统，其特征在于：掺料箱的一侧固定安装有第一负压泵，第一负压泵的进口端与掺料箱的上部连通，第一负压泵的出口端与任意一个进料筒连通。
8.根据权利要求7所述的应用于水泥生产的双掺料系统，其特征在于：掺料箱远离第一负压泵的一侧固定安装有第二负压泵，第二负压泵的进口端与掺料箱的底部连通，第二负压泵的出口端与任意一进料筒连通或者与收集箱连通。
9.根据权利要求8所述的应用于水泥生产的双掺料系统，其特征在于：废料口的纵截面倾斜。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的应用于水泥生产的双掺料系统，其特征在于：第一搅拌叶片和第二搅拌叶片交错布置。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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