CN211806954U - 一种砂浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆搅拌装置，包括搅拌机本体，搅拌机本体上设有砂石进料口、水泥进料口和出料口，搅拌机本体内设有两个分别与砂石进料口和水泥进料口连通的进料筒，两个进料筒交汇处的下方设有下料口，进料筒内设有第一搅拌轴，第一搅拌轴与第一搅拌电机连接，第一搅拌轴的上设有螺旋搅拌叶，第一搅拌轴上套置有进料搅拌架；搅拌机本体内的竖直设有第二转动轴，第二转动轴的底端连接有第二搅拌电机，第二转动轴上设有多组搅拌装置；出料口通过法兰套连接取料管，取料管的底部侧壁连接有出料管，取料管内设有气缸和活塞，活塞上设有压盖。本实用新型下料顺畅，进料分布均匀，改善了拥堵情况，搅拌分散均匀，出料装置不易卡死，使用寿命长。

Description

一种砂浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种砂浆搅拌装置。

背景技术

砂浆物料预搅拌后，若存放时间较长，则容易出现结块的现象，此时，将预搅拌后的砂浆物料输入到砂浆搅拌装置时，结块的物料容易在进料口发生堵塞，而且也影响后续的搅拌效果，因此，有必要提出一种可改善进料口拥堵，并提高搅拌效果的砂浆搅拌装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种砂浆搅拌装置，其下料顺畅，进料分布均匀，改善了拥堵情况，搅拌分散均匀，出料装置不易卡死，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种砂浆搅拌装置，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体顶部的一侧设有砂石进料口，另一侧设有水泥进料口，搅拌机本体的内顶部沿横向对称设置有两个进料筒，两个所述进料筒相互远离的一端分别与砂石进料口和水泥进料口连通，且砂石进料口和水泥进料口分别与两个进料筒的顶部侧壁连通，两个进料筒相对的一端相互抵靠，且两个进料筒相互抵靠处的下方设有下料口，所述下料口与两个进料筒的底部侧壁均连通，所述进料筒内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端贯穿搅拌机本体的侧壁与设置在该搅拌机本体外侧壁上的第一搅拌电机的输出轴连接，所述第一搅拌轴的外周面上设有螺旋搅拌叶，第一搅拌轴靠近第一搅拌电机的一端套置有进料搅拌架，且两个进料搅拌架分别与砂石进料口和水泥进料口相对应，所述进料搅拌架包括固定套置在第一搅拌轴上的环形主板体，所述环形主板体的外径与进料筒的内径相匹配，所述环形主板体远离第一搅拌电机的一侧沿其周向均匀设有多个搅拌叶，所述搅拌叶靠近环形主板的边缘处设置，所述搅拌叶包括两个支撑杆，两个支撑杆之间固定有多个连接杆；

所述搅拌机本体内的竖直中线位置处设置有第二转动轴，所述第二转动轴的底端贯穿搅拌机本体的底部连接有第二搅拌电机，第二转动轴上沿其长度方向设有多组搅拌装置，所述搅拌装置包括中心盘、多个分散叶片和多个搅拌叶片，所述中心盘上沿周向均匀设有多个通孔，中心盘的中心位置开设有中心孔，所述第二搅拌轴穿过该中心孔并与中心盘固定连接，多个分散叶片和多个搅拌叶片均匀间隔的设置于中心盘外缘，且所述分散叶片与搅拌叶片垂直，所述分散叶片的底部设有弧形导流板；

所述搅拌机本体的一侧壁底端开设有出料口，所述出料口通过法兰套连接取料管，所述取料管的底部侧壁连通有出料管，所述出料管靠近出料口，取料管远离出料口的一端固定有气缸，所述气缸的伸缩杆与设置在取料管内的活塞连接，所述活塞远离气缸的一端部设有密封橡胶，所述密封橡胶远离活塞的一侧设有与法兰套相配合的压盖，且密封橡胶的直径大于法兰套的内径，所述压盖、活塞与取料管的内壁之间设有间隙。

使用时，分别通过砂石进料口和水泥进料口加入砂石和水泥，砂石和水泥分别在两个进料筒被进料搅拌架和第一搅拌轴上的螺旋搅拌叶搅动，促使砂石和水泥在进料筒内均匀分布，改善拥堵情况，促进送料，解决砂浆搅拌机传送部分的堵料问题，从而增加砂浆搅拌机整体工作效率，而且由于可以使砂浆在进料筒内均匀分布，进而可以一定程度解决砂浆运送过程形成的离析问题，分布均匀的砂石和水泥通过第一搅拌轴的传动同时从下料口输送到搅拌机本体内，使得砂石和水泥可以进行混合，不会出现分层现象，减少搅拌混合时间，砂石和水泥在搅拌机本体内，通过第二搅拌轴带动分散叶片和搅拌叶片转动，可以对砂浆物料进行有效的分散搅拌，分散叶片与搅拌叶片垂直设置，且采用弧形导流板进行导流，有利于提高搅拌效率，搅拌效果好，降低电机能耗，搅拌装置设置有多组，搅拌效果更好，搅拌的效率更高；砂浆搅拌完成后，通过气缸带动压盖从法兰套内拔出，并收进取料管内，搅拌混合好的砂浆通过出料管流出，压盖、活塞和密封橡胶与取料管的内管壁之间均留有足够间隙，以防活塞、物料、管壁间产生剧烈挤压磨损以至卡死，压盖的直径与法兰套的内径相匹配，密封橡胶的直径大于法兰套的内径，在对出料口进行密封时，通过压盖填充法兰套内部空间，密封橡胶贴合在法兰套上即可实现密封，不存在积料，保证取料的真实性。

优选的，所述第一搅拌电机和第二搅拌电机均为减速电机。第一搅拌电机和第二搅拌电机均采用减速电机，可有效控制搅拌的速率，提高搅拌效率。

优选的，所述搅拌机本体内底部的拐角处设置有弧形垫圈。在搅拌机本体内底部的拐角处设置弧形垫圈，可防止搅拌机本体内部的拐角处积累物料，而无法进行清理。

优选的，所述搅拌机本体的底部设有支撑脚。在搅拌机本体的底部设置支撑脚，方便搅拌机的放置。

优选的，所述法兰套与取料管的连接处套设有固定套，所述固定套通过销钉与取料管固定连接。在法兰套与取料管的连接处套设置固定套，并通过销钉固定，可有效加强取料管与法兰套之间的固定。

本实用新型的有益效果是：

1、分别通过砂石进料口和水泥进料口加入砂石和水泥，砂石和水泥分别在两个进料筒被进料搅拌架和第一搅拌轴上的螺旋搅拌叶搅动，促使砂石和水泥在进料筒内均匀分布，改善拥堵情况，促进送料，解决砂浆搅拌机传送部分的堵料问题，从而增加砂浆搅拌机整体工作效率，而且由于可以使砂浆在进料筒内均匀分布，进而可以一定程度解决砂浆运送过程形成的离析问题，分布均匀的砂石和水泥通过第一搅拌轴的传动同时从下料口输送到搅拌机本体内，使得砂石和水泥可以进行混合，不会出现分层现象，减少搅拌混合时间。

2、通过第二搅拌轴带动分散叶片和搅拌叶片转动，可以对砂浆物料进行有效的分散搅拌，分散叶片与搅拌叶片垂直设置，且采用弧形导流板进行导流，有利于提高搅拌效率，搅拌效果好，降低电机能耗，搅拌装置设置有多组，搅拌效果更好，搅拌的效率更高。

3、压盖、活塞和密封橡胶与取料管的内管壁之间均留有足够间隙，以防活塞、物料、管壁间产生剧烈挤压磨损以至卡死。

4、密封橡胶的直径大于法兰套的内径，在对出料口进行密封时，通过压盖填充法兰套内部空间，密封橡胶贴合在法兰套上即可实现密封，不存在积料，保证取料的真实性。

5、第一搅拌电机和第二搅拌电机均采用减速电机，可有效控制搅拌的速率，提高搅拌效率。

6、在搅拌机本体内底部的拐角处设置弧形垫圈，可防止搅拌机本体内部的拐角处积累物料，而无法进行清理。

7、在搅拌机本体的底部设置支撑脚，方便搅拌机的放置。

8、在法兰套与取料管的连接处套设置固定套，并通过销钉固定，可有效加强取料管与法兰套之间的固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述砂浆搅拌装置的整体结构示意图；

图2为图1局部“A”处的放大图；

图3为本实用新型实施例所述进料搅拌架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述搅拌装置的仰视图；

图5为图1局部“B”处的剖视图。

附图标记：

1、搅拌机本体；2、砂石进料口；3、水泥进料口；4、进料筒；5、下料口； 6、第一搅拌轴；7、第一搅拌电机；8、螺旋搅拌叶；9、进料搅拌架；10、环形主板体；11、搅拌叶；12、支撑杆；13、连接杆；14、第二转动轴；15、第二搅拌电机；16、搅拌装置；17、中心盘；18、分散叶片；19、搅拌叶片；20、通孔；21、中心孔；22、弧形导流板；23、出料口；24、法兰套；25、取料管；26、出料管；27、气缸；28、活塞；29、密封橡胶；30、压盖；31、弧形垫圈； 32、支撑脚；33、固定套；34、销钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-5所示，一种砂浆搅拌装置16，包括搅拌机本体1，所述搅拌机本体1顶部的一侧设有砂石进料口2，另一侧设有水泥进料口3，搅拌机本体1的内顶部沿横向对称设置有两个进料筒4，两个所述进料筒4相互远离的一端分别与砂石进料口2和水泥进料口3连通，且砂石进料口2和水泥进料口3分别与两个进料筒4的顶部侧壁连通，两个进料筒4相对的一端相互抵靠，且两个进料筒4相互抵靠处的下方设有下料口5，所述下料口5与两个进料筒4的底部侧壁均连通，所述进料筒4内设有第一搅拌轴6，所述第一搅拌轴6的一端贯穿搅拌机本体1的侧壁与设置在该搅拌机本体1外侧壁上的第一搅拌电机7的输出轴连接，所述第一搅拌轴6的外周面上设有螺旋搅拌叶8，第一搅拌轴6靠近第一搅拌电机7的一端套置有进料搅拌架9，且两个进料搅拌架9分别与砂石进料口2和水泥进料口3相对应，所述进料搅拌架9包括固定套置在第一搅拌轴6 上的环形主板体10，所述环形主板体10远离第一搅拌电机7的一侧表面沿周向均匀设有多个搅拌叶11，所述搅拌叶11自环形主板体10的边缘处朝向远离第一搅拌电机7的方向延伸，所述搅拌叶11包括两个支撑杆12，两个支撑杆12 之间固定有多个连接杆13；

所述搅拌机本体1内的竖直中线位置处设置有第二转动轴14，所述第二转动轴14的底端贯穿搅拌机本体1的底部连接有第二搅拌电机15，第二转动轴 14上沿其长度方向设有多组搅拌装置16，所述搅拌装置16包括中心盘17、多个分散叶片18和多个搅拌叶片19，所述中心盘17上沿周向均匀设有多个通孔 20，中心盘17的中心位置开设有中心孔21，所述第二搅拌轴穿过该中心孔21 并与中心盘17固定连接，多个分散叶片18和多个搅拌叶片19均匀间隔的设置于中心盘17外缘，且所述分散叶片18与搅拌叶片19垂直，所述分散叶片18 的底部设有弧形导流板22；

所述搅拌机本体1的一侧壁底端开设有出料口23，所述出料口23通过法兰套24连接取料管25，所述取料管25的底部侧壁连通有出料管26，所述出料管 26靠近出料口23，取料管25远离出料口23的一端固定有气缸27，所述气缸 27的伸缩杆与设置在取料管25内的活塞28连接，所述活塞28远离气缸27的一端部设有密封橡胶29，所述密封橡胶29远离活塞28的一侧设有与法兰套24 相配合的压盖30，且密封橡胶29的直径大于法兰套24的内径，所述压盖30、活塞28与取料管25的内壁之间设有间隙。

使用时，分别通过砂石进料口2和水泥进料口3加入砂石和水泥，砂石和水泥分别在两个进料筒4被进料搅拌架9和第一搅拌轴6上的螺旋搅拌叶8搅动，促使砂石和水泥在进料筒4内均匀分布，改善拥堵情况，促进送料，解决砂浆搅拌机传送部分的堵料问题，从而增加砂浆搅拌机整体工作效率，而且由于可以使砂浆在进料筒4内均匀分布，进而可以一定程度解决砂浆运送过程形成的离析问题，分布均匀的砂石和水泥通过第一搅拌轴6的传动同时从下料口5 输送到搅拌机本体1内，使得砂石和水泥可以进行混合，不会出现分层现象，减少搅拌混合时间，砂石和水泥在搅拌机本体1内，通过第二搅拌轴带动分散叶片18和搅拌叶片19转动，可以对砂浆物料进行有效的分散搅拌，分散叶片 18与搅拌叶片19垂直设置，且采用弧形导流板22进行导流，有利于提高搅拌效率，搅拌效果好，降低电机能耗，搅拌装置16设置有多组，搅拌效果更好，搅拌的效率更高；砂浆搅拌完成后，通过气缸27带动压盖30从法兰套24内拔出，并收进取料管25内，搅拌混合好的砂浆通过出料管26流出，压盖30、活塞28和密封橡胶29与取料管25的内管壁之间均留有足够间隙，以防活塞28、物料、管壁间产生剧烈挤压磨损以至卡死，出料管26的位置设置，可以保证砂浆物料直接从出料管26排出，不会冲进取料管25内端而造成气缸27的损坏，压盖30的直径与法兰套24的内径相匹配，密封橡胶29的直径大于法兰套24 的内径，在对出料口23进行密封时，通过压盖30填充法兰套24内部空间，密封橡胶29贴合在法兰套24上即可实现密封，不存在积料，保证取料的真实性。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述第一搅拌电机7和第二搅拌电机15均为减速电机。第一搅拌电机7和第二搅拌电机15均采用减速电机，可有效控制搅拌的速率，提高搅拌效率。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述搅拌机本体1内底部的拐角处设置有弧形垫圈31。在搅拌机本体1内底部的拐角处设置弧形垫圈31，可防止搅拌机本体1内部的拐角处积累物料，而无法进行清理。

实施例4

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述搅拌机本体1的底部设有支撑脚32。在搅拌机本体1的底部设置支撑脚32，方便搅拌机的放置。

实施例5

如图5所示，本实施例在实施例1的基础上，所述法兰套24与取料管25 的连接处套设有固定套33，所述固定套33通过销钉34与取料管25固定连接。在法兰套24与取料管25的连接处套设置固定套33，并通过销钉34固定，可有效加强取料管25与法兰套24之间的固定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种砂浆搅拌装置，其特征在于，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体顶部的一侧设有砂石进料口，另一侧设有水泥进料口，搅拌机本体的内顶部沿横向对称设置有两个进料筒，两个所述进料筒相互远离的一端分别与砂石进料口和水泥进料口连通，且砂石进料口和水泥进料口分别与两个进料筒的顶部侧壁连通，两个进料筒相对的一端相互抵靠，且两个进料筒相互抵靠处的下方设有下料口，所述下料口与两个进料筒的底部侧壁均连通，所述进料筒内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端贯穿搅拌机本体的侧壁与设置在该搅拌机本体外侧壁上的第一搅拌电机的输出轴连接，所述第一搅拌轴的外周面上设有螺旋搅拌叶，第一搅拌轴靠近第一搅拌电机的一端套置有进料搅拌架，且两个进料搅拌架分别与砂石进料口和水泥进料口相对应，所述进料搅拌架包括固定套置在第一搅拌轴上的环形主板体，所述环形主板体远离第一搅拌电机的一侧沿其周向均匀设有多个搅拌叶，所述搅拌叶包括两个支撑杆，两个支撑杆之间固定有多个连接杆；

所述搅拌机本体内的竖直中线位置处设置有第二转动轴，所述第二转动轴的底端贯穿搅拌机本体的底部连接有第二搅拌电机，第二转动轴上沿其长度方向设有多组搅拌装置，所述搅拌装置包括中心盘、多个分散叶片和多个搅拌叶片，所述中心盘上沿周向均匀设有多个通孔，中心盘的中心位置开设有中心孔，所述第二转动轴穿过该中心孔并与中心盘固定连接，多个分散叶片和多个搅拌叶片均匀间隔的设置于中心盘外缘，且所述分散叶片与搅拌叶片垂直，所述分散叶片的底部设有弧形导流板；

所述搅拌机本体的一侧壁底端开设有出料口，所述出料口通过法兰套连接取料管，所述取料管的底部侧壁连通有出料管，所述出料管靠近出料口，取料管远离出料口的一端固定有气缸，所述气缸的伸缩杆与设置在取料管内的活塞连接，所述活塞远离气缸的一端设有密封橡胶，所述密封橡胶远离活塞的一侧设有与法兰套相配合的压盖，且密封橡胶的直径大于法兰套的内径，所述压盖、活塞与取料管的内壁之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述砂浆搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌电机和第二搅拌电机均为减速电机。

3.根据权利要求1所述砂浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机本体内底部的拐角处设置有弧形垫圈。

4.根据权利要求1所述砂浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机本体的底部设有支撑脚。

5.根据权利要求1所述砂浆搅拌装置，其特征在于，所述法兰套与取料管的连接处套设有固定套，所述固定套通过销钉与取料管固定连接。

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