CN115056121A - 一种双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃杯加工设备技术领域，且公开了一种双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置，解决了现有双层玻璃杯加工打磨抛光成型设备的使用性能不能满足使用需求的问题，其包括基座，所述基座的顶部环形等距离开设有三个第一调节槽和三个第二调节槽，第一调节槽与第二调节槽等距离相间交错分布，第一调节槽和第二调节槽的内部分别安装有第一移动组件和第二移动组件，第一移动组件和第二移动组件的顶部分别安装有打磨组件一和夹持固定件一；本双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置带有有效的内外打磨与固定机构，其能够在一次加工过程中对双层玻璃杯的内外面进行打磨抛光成型操作，从而有效的提高了玻璃杯加工的效率和速度。
Description
技术领域
本发明属于玻璃杯加工设备技术领域，具体为一种双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置。
背景技术
玻璃杯是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐。
而玻璃杯在生产加工的过程中需要进行打磨抛光操作，使玻璃杯内外面粗糙度降低，以获得光亮、平整的杯子；现有的双层玻璃杯加工打磨抛光成型设备在使用时，只能对双层玻璃杯的外表面或内表面进行打磨抛光操作，之后再通过另外的设备再次对双层玻璃杯进行换面打磨抛光操作，这样的加工操作较为复杂，并且加工速度慢，效率低；因此，现有双层玻璃杯加工打磨抛光成型设备的使用性能不能满足使用需求，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置，有效的解决了现有双层玻璃杯加工打磨抛光成型设备的使用性能不能满足使用需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置，包括基座，所述基座的顶部环形等距离开设有三个第一调节槽和三个第二调节槽，第一调节槽与第二调节槽等距离相间交错分布，第一调节槽和第二调节槽的内部分别安装有第一移动组件和第二移动组件，第一移动组件和第二移动组件的顶部分别安装有打磨组件一和夹持固定件一，三个第一调节槽和三个第二调节槽的端部之间且位于基座的中部开设有T形圆槽，T形圆槽的内部安装有第一动力端，第一动力端的顶部均与三个第一移动组件和三个第二移动组件传动连接；基座顶部的一侧固定安装有固定架，固定架的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部安装有第一固定板，第一固定板的底部安装有转动板，转动板的底部转动安装有双向螺纹轴，双向螺纹轴的表面安装有三个打磨组件二和三个夹持固定件二，打磨组件二和夹持固定件二等距离相间交错分布；
三个第一移动组件均包括螺纹杆一，螺纹杆一转动安装在第一调节槽的内部，螺纹杆一的表面螺纹连接有移动块一，螺纹杆一的一侧固定安装有齿轮一，移动块一的顶部固定安装有固定块一，打磨组件一安装在固定块一的顶部，从而能够有效的对杯子的外表面进行打磨抛光操作；三个第二移动组件均包括螺纹杆二，螺纹杆二转动安装在第二调节槽的内部，螺纹杆二的螺纹方向与螺纹杆一的螺纹方向相反，螺纹杆二的表面螺纹连接有移动块二，螺纹杆二的一侧固定安装有齿轮二，移动块二的顶部固定安装有固定块二，夹持固定件一安装在固定块二的顶部，从而能够有效的对杯子的表面进行夹持固定。
优选的，所述基座顶部的中部安装有轴承，轴承的中部固定安装有T形放置板，从而能够有效的对杯子进行放置以及使杯子能够有效的进行转动调节，通过将杯子放置在T形放置板的顶部，使杯子能够有效的进行转动。
优选的，所述第一动力端包括第一电机，第一电机安装在T形圆槽的底部，第一电机的输出端固定安装有圆盘，圆盘的顶部安装有齿圈，齿圈与三个齿轮一和三个齿轮二传动连接，从而能够为杯子表面的打磨抛光与夹持固定提供动力。
优选的，所述固定架的顶部开设有四个穿孔，四个穿孔的内部均安装有插杆，四个插杆的底部均与第一固定板的顶部固定连接，从而能够有效的进行升降调节。
优选的，所述第一固定板的底部固定安装有第二固定板，第二固定板的底部开设有转动内槽，转动内槽的内部安装有转动块，第二固定板的顶部安装有第二电机，第二电机的输出端延伸至转动内槽的内部并与转动块固定连接，转动板固定安装在转动块的底部，从而能够有效的带动打磨组件二和夹持固定件二进行转动而对杯子的内表面进行打磨抛光操作和卡紧固定操作。
优选的，所述转动板的顶部安装有第三电机，第三电机的输出端与双向螺纹轴的顶部固定连接，双向螺纹轴表面的两侧均安装有移动圆块。
优选的，两个所述移动圆块的表面均环形等距离开设有三个第一连接槽，第一连接槽的内部均转动连接有第一连杆，第一连杆的一端转动连接有第一U形块，两个移动圆块相对位置的两个第一U形块均与打磨组件二一侧固定连接，两个移动圆块的表面均环形等距离开设有三个第二连接槽，第二连接槽的内部均转动连接有第二连杆，第二连杆的一端转动连接有第二U形块，两个移动圆块相对位置的两个两个移动圆块相对位置的两个均与夹持固定件二固定连接，从而能够有效的对打磨组件二和夹持固定件二进行调节操作。
优选的，所述打磨组件一和打磨组件二均包括竖条一，竖条一的表面均设有砂纸，砂纸的两侧与竖条一之间均设有卡条，卡条与竖条一之间等距离连接有螺钉，从而能够有效的对砂纸进行更换，保持打磨抛光的有效性；杯子的转动会与砂纸接触而进行摩擦，从而对杯子的内外表面进行抛光打磨操作。
优选的，所述夹持固定件一和夹持固定件二均包括竖条二，竖条二的一侧均安装有卡紧橡胶条，从而能够有效的对杯子的内外表面进行卡紧固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有基座、第一调节槽、第一移动组件、第二调节槽、第二移动组件、打磨组件一、夹持固定件一、T形圆槽、第一动力端、固定架、电动伸缩杆、第一固定板、转动板、双向螺纹轴、打磨组件二和夹持固定件二，使本双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置带有有效的内外打磨与固定机构，其能够在一次加工过程中对双层玻璃杯的内外面进行打磨抛光成型操作，从而有效的提高了玻璃杯加工的效率和速度，同时也方便了人们进行使用和操作，同时本装置结构简单，便于进行使用与操作，因此，本双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置具有的使用性能能够满足双层玻璃杯的加工使用需求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明图1的局部结构示意图一；
图3为本发明图2的局部俯视结构示意图；
图4为本发明图1的局部结构示意图二；
图5为本发明图4的局部俯视结构示意图；
图中：1、基座；2、第一调节槽；201、第一移动组件；3、第二调节槽；301、第二移动组件；4、打磨组件一；5、夹持固定件一；6、T形圆槽；7、第一动力端；8、固定架；9、电动伸缩杆；10、第一固定板；11、转动板；12、双向螺纹轴；13、打磨组件二；14、夹持固定件二；15、螺纹杆一；16、移动块一；17、齿轮一；18、固定块一；19、螺纹杆二；20、移动块二；21、齿轮二；22、固定块二；23、第一电机；24、圆盘；25、齿圈；26、轴承；27、T形放置板；28、穿孔；29、插杆；30、第二固定板；31、转动内槽；32、转动块；33、第二电机；34、第三电机；35、移动圆块；36、第一连接槽；37、第一连杆；38、第一U形块；39、第二连接槽；40、第二连杆；41、第二U形块；42、竖条一；43、砂纸；44、卡条；45、螺钉；46、竖条二；47、卡紧橡胶条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图5给出，本发明包括基座1，基座1的顶部环形等距离开设有三个第一调节槽2和三个第二调节槽3，第一调节槽2与第二调节槽3等距离相间交错分布，第一调节槽2和第二调节槽3的内部分别安装有第一移动组件201和第二移动组件301，第一移动组件201和第二移动组件301的顶部分别安装有打磨组件一4和夹持固定件一5，三个第一调节槽2和三个第二调节槽3的端部之间且位于基座1的中部开设有T形圆槽6，T形圆槽6的内部安装有第一动力端7，第一动力端7的顶部均与三个第一移动组件201和三个第二移动组件301传动连接；
基座1顶部的一侧固定安装有固定架8，固定架8的顶部安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的端部安装有第一固定板10，第一固定板10的底部安装有转动板11，转动板11的底部转动安装有双向螺纹轴12，双向螺纹轴12的表面安装有三个打磨组件二13和三个夹持固定件二14，打磨组件二13和夹持固定件二14等距离相间交错分布；
三个第一移动组件201均包括螺纹杆一15，螺纹杆一15转动安装在第一调节槽2的内部，螺纹杆一15的表面螺纹连接有移动块一16，螺纹杆一15的一侧固定安装有齿轮一17，移动块一16的顶部固定安装有固定块一18，打磨组件一4安装在固定块一18的顶部，从而能够有效的对杯子的外表面进行打磨抛光操作；
通过使三个螺纹杆一15同步转动，螺纹杆一15的转动会使移动块一16在其表面进行移动，移动块一16的移动会带动固定块一18进行移动，三个固定块一18的移动会带动三个打磨组件一4相对进行移动而对杯子的表面进行接触，之后通过杯子的转动，使杯子的外表面与三个打磨组件一4的表面进行摩擦而进行打磨抛光操作；
三个第二移动组件301均包括螺纹杆二19，螺纹杆二19转动安装在第二调节槽3的内部，螺纹杆二19的螺纹方向与螺纹杆一15的螺纹方向相反，螺纹杆二19的表面螺纹连接有移动块二20，螺纹杆二19的一侧固定安装有齿轮二21，移动块二20的顶部固定安装有固定块二22，夹持固定件一5安装在固定块二22的顶部，从而能够有效的对杯子的表面进行夹持固定；
通过使三个螺纹杆二19同步转动，螺纹杆二19的转动会使移动块二20在其表面进行移动，移动块二20的移动会带动固定块二22进行移动，三个固定块二22的移动会带动三个夹持固定件一5相对进行移动而对杯子的表面进行接触并进行卡紧固定，从而使杯子能够稳定的进行内表面的打磨抛光操作；
基座1顶部的中部安装有轴承26，轴承26的中部固定安装有T形放置板27，从而能够有效的对杯子进行放置以及使杯子能够有效的进行转动调节，通过将杯子放置在T形放置板27的顶部，使杯子能够有效的进行转动；
第一动力端7包括第一电机23，第一电机23安装在T形圆槽6的底部，第一电机23的输出端固定安装有圆盘24，圆盘24的顶部安装有齿圈25，齿圈25与三个齿轮一17和三个齿轮二21传动连接，从而能够为杯子表面的打磨抛光与夹持固定提供动力；
通过启动第一电机23，使第一电机23带动圆盘24和齿圈25进行转动，齿圈25的转动会带动三个齿轮一17和三个齿轮二21进行同步转动，齿轮一17和齿轮二21的转动会带动螺纹杆一15和螺纹杆二19进行转动，由于螺纹杆二19的螺纹方向与螺纹杆一15的螺纹方向相反，因此，当三个打磨组件一4对杯子的表面进行打磨抛光操作时，三个夹持固定件一5会远离杯子的表面进行移动；而当反向启动第一电机23时，三个打磨组件一4会与杯子的表面分离并远离杯子进行移动，同时三个夹持固定件一5会朝着杯子的表面进行移动而对杯子进行卡紧固定。
实施例二，在实施例一的基础上，固定架8的顶部开设有四个穿孔28，四个穿孔28的内部均安装有插杆29，四个插杆29的底部均与第一固定板10的顶部固定连接，从而能够有效的进行升降调节；
通过启动电动伸缩杆9，使电动伸缩杆9进行伸展，电动伸缩杆9的伸展会推动第一固定板10进行下移，第一固定板10的下移会带动插杆29在穿孔28的内部下移，且第一固定板10的下移会带动转动板11、双向螺纹轴12、打磨组件二13和夹持固定件二14进行下移并伸入到杯子的内部；
第一固定板10的底部固定安装有第二固定板30，第二固定板30的底部开设有转动内槽31，转动内槽31的内部安装有转动块32，第二固定板30的顶部安装有第二电机33，第二电机33的输出端延伸至转动内槽31的内部并与转动块32固定连接，转动板11固定安装在转动块32的底部，从而能够有效的带动打磨组件二13和夹持固定件二14进行转动而对杯子的内表面进行打磨抛光操作和卡紧固定操作；
通过启动第二电机33，使第二电机33带动转动块32进行转动，转动块32的转动会带动转动板11进行转动，转动板11的转动通过双向螺纹轴12会带动打磨组件二13和夹持固定件二14进行转动；
转动板11的顶部安装有第三电机34，第三电机34的输出端与双向螺纹轴12的顶部固定连接，双向螺纹轴12表面的两侧均安装有移动圆块35；两个移动圆块35的表面均环形等距离开设有三个第一连接槽36，第一连接槽36的内部均转动连接有第一连杆37，第一连杆37的一端转动连接有第一U形块38，两个移动圆块35相对位置的两个第一U形块38均与打磨组件二13一侧固定连接，两个移动圆块35的表面均环形等距离开设有三个第二连接槽39，第二连接槽39的内部均转动连接有第二连杆40，第二连杆40的一端转动连接有第二U形块41，两个移动圆块35相对位置的两个两个移动圆块35相对位置的两个均与夹持固定件二14固定连接，从而能够有效的对打磨组件二13和夹持固定件二14进行调节操作；
如图4所示，打磨组件二13为展开的状态并处于对杯子的内壁进行打磨抛光的模式，此时，通过三个夹持固定件一5对杯子的表面进行卡紧固定，同时通过第二电机33的转动带动三个打磨组件二13对杯子的内壁进行打磨抛光操作，而三个夹持固定件二14与杯子的内表面处于分离状态；
当需要对杯子的内表面进行卡紧固定时，通过启动第三电机34，使第三电机34带动双向螺纹轴12进行转动，双向螺纹轴12的转动会使两个移动圆块35相背进行移动，两个移动圆块35的相背移动会带动第一连杆37进行转动而带动三个打磨组件二13与杯子的内表面分离，同时两个移动圆块35的相背移动会带动第二连杆40进行转动而带动三个夹持固定件二14朝着杯子的内表面进行移动，最终使三个夹持固定件二14对杯子的内表面进行卡紧固定；
然后通过第二电机33的转动带动三个夹持固定件二14和杯子进行转动，同时三个打磨组件一4会与杯子的表面接触，而杯子的转动会与三个打磨组件一4进行摩擦而进行杯子表面的打磨抛光操作。
实施例三，在实施例一的基础上，打磨组件一4和打磨组件二13均包括竖条一42，竖条一42的表面均设有砂纸43，砂纸43的两侧与竖条一42之间均设有卡条44，卡条44与竖条一42之间等距离连接有螺钉45，竖条一42与固定块一18和第一U形块38固定连接，从而能够有效的对砂纸43进行更换，保持打磨抛光的有效性；杯子的转动会与砂纸43接触而进行摩擦，从而对杯子的内外表面进行抛光打磨操作；
夹持固定件一5和夹持固定件二14均包括竖条二46，竖条二46的一侧均安装有卡紧橡胶条47，竖条二46与固定块二22和第二U形块41固定连接，从而能够有效的对杯子的内外表面进行卡紧固定；通过卡紧橡胶条47与杯子的内外表面进行接触而对杯子进行卡紧固定，从而使杯子能够保持有效的稳定性，以及使杯子能够有效的进行转动。
本双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置带有有效的内外打磨与固定机构，其能够在一次加工过程中对双层玻璃杯的内外面进行打磨抛光成型操作，从而有效的提高了玻璃杯加工的效率和速度，同时也方便了人们进行使用和操作，同时本装置结构简单，便于进行使用与操作，因此，本双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置具有的使用性能能够满足双层玻璃杯的加工使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部环形等距离开设有三个第一调节槽(2)和三个第二调节槽(3)，第一调节槽(2)与第二调节槽(3)等距离相间交错分布，第一调节槽(2)和第二调节槽(3)的内部分别安装有第一移动组件(201)和第二移动组件(301)，第一移动组件(201)和第二移动组件(301)的顶部分别安装有打磨组件一(4)和夹持固定件一(5)，三个第一调节槽(2)和三个第二调节槽(3)的端部之间且位于基座(1)的中部开设有T形圆槽(6)，T形圆槽(6)的内部安装有第一动力端(7)，第一动力端(7)的顶部均与三个第一移动组件(201)和三个第二移动组件(301)传动连接；
基座(1)顶部的一侧固定安装有固定架(8)，固定架(8)的顶部安装有电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)的端部安装有第一固定板(10)，第一固定板(10)的底部安装有转动板(11)，转动板(11)的底部转动安装有双向螺纹轴(12)，双向螺纹轴(12)的表面安装有三个打磨组件二(13)和三个夹持固定件二(14)，打磨组件二(13)和夹持固定件二(14)等距离相间交错分布；
三个第一移动组件(201)均包括螺纹杆一(15)，螺纹杆一(15)转动安装在第一调节槽(2)的内部，螺纹杆一(15)的表面螺纹连接有移动块一(16)，螺纹杆一(15)的一侧固定安装有齿轮一(17)，移动块一(16)的顶部固定安装有固定块一(18)，打磨组件一(4)安装在固定块一(18)的顶部；
三个第二移动组件(301)均包括螺纹杆二(19)，螺纹杆二(19)转动安装在第二调节槽(3)的内部，螺纹杆二(19)的螺纹方向与螺纹杆一(15)的螺纹方向相反，螺纹杆二(19)的表面螺纹连接有移动块二(20)，螺纹杆二(19)的一侧固定安装有齿轮二(21)，移动块二(20)的顶部固定安装有固定块二(22)，夹持固定件一(5)安装在固定块二(22)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置，其特征在于：所述基座(1)顶部的中部安装有轴承(26)，轴承(26)的中部固定安装有T形放置板(27)。
3.根据权利要求1所述的一种双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置，其特征在于：所述第一动力端(7)包括第一电机(23)，第一电机(23)安装在T形圆槽(6)的底部，第一电机(23)的输出端固定安装有圆盘(24)，圆盘(24)的顶部安装有齿圈(25)，齿圈(25)与三个齿轮一(17)和三个齿轮二(21)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置，其特征在于：所述固定架(8)的顶部开设有四个穿孔(28)，四个穿孔(28)的内部均安装有插杆(29)，四个插杆(29)的底部均与第一固定板(10)的顶部固定连接。
5.根据权利要求5所述的一种双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置，其特征在于：所述第一固定板(10)的底部固定安装有第二固定板(30)，第二固定板(30)的底部开设有转动内槽(31)，转动内槽(31)的内部安装有转动块(32)，第二固定板(30)的顶部安装有第二电机(33)，第二电机(33)的输出端延伸至转动内槽(31)的内部并与转动块(32)固定连接，转动板(11)固定安装在转动块(32)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置，其特征在于：所述转动板(11)的顶部安装有第三电机(34)，第三电机(34)的输出端与双向螺纹轴(12)的顶部固定连接，双向螺纹轴(12)表面的两侧均安装有移动圆块(35)。
7.根据权利要求6所述的一种双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置，其特征在于：两个所述移动圆块(35)的表面均环形等距离开设有三个第一连接槽(36)，第一连接槽(36)的内部均转动连接有第一连杆(37)，第一连杆(37)的一端转动连接有第一U形块(38)，两个移动圆块(35)相对位置的两个第一U形块(38)均与打磨组件二(13)一侧固定连接，两个移动圆块(35)的表面均环形等距离开设有三个第二连接槽(39)，第二连接槽(39)的内部均转动连接有第二连杆(40)，第二连杆(40)的一端转动连接有第二U形块(41)，两个移动圆块(35)相对位置的两个两个移动圆块(35)相对位置的两个均与夹持固定件二(14)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置，其特征在于：所述打磨组件一(4)和打磨组件二(13)均包括竖条一(42)，竖条一(42)的表面均设有砂纸(43)，砂纸(43)的两侧与竖条一(42)之间均设有卡条(44)，卡条(44)与竖条一(42)之间等距离连接有螺钉(45)。
9.根据权利要求1所述的一种双层高硼硅玻璃杯的全自动加工成型装置，其特征在于：所述夹持固定件一(5)和夹持固定件二(14)均包括竖条二(46)，竖条二(46)的一侧均安装有卡紧橡胶条(47)。
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