CN115056041A - 一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，涉及压铸件表面处理技术领域，包括敲击组件、精车组件、滚花组件、表面平整组件、下机架，敲击组件、精车组件、滚花组件、表面平整组件和下机架上表面紧固连接，敲击组件位于下机架上表面一侧，精车组件设置在敲击组件靠近下机架上表面中心位置的一侧，滚花组件设置在精车组件远离敲击组件的一侧，表面平整组件设置在滚花组件远离精车组件的一侧。本发明通过轴向破坏使得压铸件表层被压馈，极大程度的降低了车削难度，减小了对车刀的磨损，提高了设备的使用寿命。

Description

一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置

技术领域

本发明涉及压铸件表面处理技术领域，具体为一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置。

背景技术

本发明输料辊筒是压铸件的一种，压铸始于对工件的粗加工，压铸成的辊筒并不能直接使用，还需要对压铸辊筒的表面进行处理，通常情况下，需要对压铸件的进行表面辊压、车削、滚花处理。

但传统的表面辊压设备无法对压铸件进行区域检测，进而无法针对压铸件内部区域差异进行辊压，容易导致处理后的辊筒仍然存在区域密度不集中的缺陷。另一方面，经过压迫后的压铸辊筒表面密度更大，在车削的过程中会对车刀造成极大程度的损伤，及影响生产效率，也影响设备的使用寿命。传统的滚花设备由于辊筒表面经过滚花处理，存在多个凹陷和突起，而刚加工过的滚花突起较为尖锐，且高度并不相同，这种表面特征需要在工作时和输送的材料摩擦来去除，这会导致刚刚加工出来的滚花辊筒在工作时容易对待输送材料表面造成损伤，传统设备缺少针对滚花后的表面针对性的平整处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，包括敲击组件、精车组件、滚花组件、表面平整组件、下机架，敲击组件、精车组件、滚花组件、表面平整组件和下机架上表面紧固连接，敲击组件位于下机架上表面一侧，精车组件设置在敲击组件靠近下机架上表面中心位置的一侧，滚花组件设置在精车组件远离敲击组件的一侧，表面平整组件设置在滚花组件远离精车组件的一侧，滚花组件包括夹持部件、移动部件，夹持部件、移动部件和下机架上表面紧固连接。本发明通过轴向破坏使得压铸件表层被压馈，极大程度的降低了车削难度，减小了对车刀的磨损，提高了设备的使用寿命。本发明通过检测气囊对压铸辊筒内部进行区域检测，并根据检测结果调节流体导通面积，在区域密度较小的位置，敲击头能获得更大的流体冲击力，进而对压铸辊筒的表面进行敲击，密集的敲击有利于促进压铸辊筒内部区域均匀分布，而根据局部密度差异调节敲击的力度，可以更好的对压铸辊筒进行区域调整。敲击后压铸辊表面会出现较多的凹坑，通过精车组件将压铸辊筒表层去除，可以获得表面光滑，质地分布均匀的辊筒。本发明通过金属颗粒得电速率的差异对金属颗粒进行分离，使得原本集中的金属颗粒在最高点被分层，金属颗粒在相互间作用力下会在各层趋于均匀分布，通过这种方式可以使得金属颗粒以较稳定的速度冲击到内层筒中，均匀的冲击作用在滚花后的辊筒表面，有利于将滚花的毛边去除，同时滚花产生的尖刺也能够在金属颗粒的冲击下被平整。

进一步的，敲击组件包括挤压辊、支撑架、第一主动电机、第二主动电机、传动齿轮、检测敲击部件、安装套，支撑架和下机架上表面紧固连接，第一主动电机、第二主动电机和支撑架紧固连接，第一主动电机的输出轴上设置有夹持爪，支撑架远离第一主动电机的一侧设置有另一个夹持爪，第二主动电机的输出轴上设置有传动齿轮，挤压辊两端设置有安装套，安装套和支撑架紧固连接，安装套和和挤压辊转动连接，挤压辊一端设置有轮齿，传动齿轮和挤压辊上的轮齿相互啮合，检测敲击部件设置在挤压辊内部，挤压辊表面设置有波浪条纹。当设备开始运转时，先将压铸辊筒两端固定在夹持爪上，再通过第一主动电机带动压铸辊筒转动，第二主动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动挤压辊转动，挤压辊对压铸件表面进行压迫，增加压铸件内部的紧实程度，挤压辊上的波浪条纹对压铸辊筒表面进行轴向错位，使得压铸辊筒表层转动过程中不断发生表层形变，对表层受压迫的致密层进行破坏，遭到破坏后的压铸辊筒表面沿着轴向密度变得不均匀，再次受到径向压迫时容易出现表层压馈的情况，表层压馈为后续的精车提供了便利，原本经过压迫后的压铸辊筒表面密度更大，很难进行车削，本发明通过轴向破坏使得压铸件表层被压馈，极大程度的降低了车削难度，减小了对车刀的磨损，提高了设备的使用寿命。

进一步的，检测敲击部件包括进气块、导气孔、检测气囊、敲击单元，进气块设置在安装套内，进气块和安装套紧固连接，安装套一端和外部压缩空气管道相连，安装套另一端和导气孔相联通，导气孔有若干条，若干条导气孔均匀分布在挤压辊中，导气孔围绕挤压辊中心均匀分布，敲击单元有若干组，若干组敲击单元沿着挤压辊轴向均匀分布，每组敲击单元又有若干个，若干个敲击单元围绕挤压辊中心均匀分布，敲击单元和对应的导气孔相互联通，检测气囊设置在挤压辊外圈内壁中，检测气囊有若干个，检测气囊通过管道和敲击单元相联通，敲击单元包括导向孔、敲击头、复位弹簧、堵塞气囊，导向孔设置在挤压辊内壁中，导向孔一侧和导气孔相互联通，导向孔另一侧和挤压辊外部相联通，导向孔内部设置有敲击头，敲击头一侧设置有活塞板，活塞板和导向孔滑动连接，活塞板两侧设置有挡环，复位弹簧套在敲击头上，复位弹簧一侧和活塞板紧固连接，复位弹簧另一侧和位于敲击头一侧的挡环紧固连接，堵塞气囊设置在导向孔的侧壁上，堵塞气囊位于导向孔靠近导气孔的一端，堵塞气囊内部设置有径向收缩弹簧，堵塞气囊通过管道和检测气囊相互联通。当挤压辊和压铸辊筒表面接触时，各个检测气囊会根据自身收缩量对压铸辊筒内部的密实度进行检测，挤压辊表层设置有检测层，检测层的硬度较小，当和压铸辊筒接触时，若压铸辊筒内部的密实度较高，则挤压辊表面的自形变较大，检测气囊内部的气体被输入堵塞气囊中，本发明的堵塞气囊选择径向膨胀气囊，当有气体输入时，堵塞气囊向内圈膨胀，内圈开口缩小，流体导通截面积减小，进气块随着挤压辊的转动，始终和挤压面对应的导气孔导通，导气孔直连了压缩空气管道，管道内部压强恒定，流通截面越大能提供给敲击头的流体冲击力就越大，本发明通过检测气囊对压铸辊筒内部进行区域检测，并根据检测结果调节流体导通面积，在区域密度较小的位置，敲击头能获得更大的流体冲击力，进而对压铸辊筒的表面进行敲击，密集的敲击有利于促进压铸辊筒内部区域均匀分布，而根据局部密度差异调节敲击的力度，可以更好的对压铸辊筒进行区域调整。敲击后压铸辊表面会出现较多的凹坑，通过精车组件将压铸辊筒表层去除，可以获得表面光滑，质地分布均匀的辊筒。

进一步的，精车组件包括车床架、三爪卡盘、固定座、刀座，车床架下表面和下机架上表面紧固连接，三爪卡盘和车床架紧固连接，固定座和车床架远离三爪卡盘的一侧滑动连接，刀座设置在车床架侧边。当压铸辊筒经过敲击组件的处理后，会被固定在三爪卡盘、固定座之间，三爪卡盘转动，带动辊筒转动，辊筒转动时刀座对工件表面进行层层车削，将辊筒表面的敲击层削去。

进一步的，夹持部件包括滚花轮、连接板、调节板、螺纹杆、旋转把手，滚花轮、连接板、调节板有两组，滚花轮和连接板转动连接，两块调节板将连接板夹在中间，连接板和调节板滑动连接，调节板底端和下机架紧固连接，两块调节板上下对称设置，调节板内部设置有螺纹孔，螺纹杆从螺纹孔中穿过，螺纹杆下端设置有安装块，安装块侧边和调节板紧固连接，螺纹杆下端和安装块转动连接，螺纹杆上端和旋转把手转动连接，螺纹杆表面设置有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹分别和两个连接板上设置的螺纹孔螺旋啮合。当转动旋转把手时，可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时相反的螺纹会带动两块连接板相互靠近，连接板带动滚花轮相互靠近，将待加工的辊筒夹持在中间，滚花轮外表面设置有网格纹路，当滚花轮将辊筒夹持时通过螺栓将两块连接板的位置卡死，辊筒在螺旋进给时滚花轮会对其表面进行滚花处理。

进一步的，移动部件包括驱动电缸、定位底板、滑移板、支撑立板、滚花电机，定位底板和下机架上表面紧固连接，驱动电缸和定位底板上表面紧固连接，滑移板和定位底板上表面滑动连接，支撑立板有两块，两块支撑立板都和滑移板上表面紧固连接，滚花电机和一块支撑立板紧固连接，滚花电机的输出轴上固定连接有夹持块，远离滚花电机的支撑立板上转动连接有另一个夹持块。当辊筒需要进行滚花处理时，需要将辊筒固定在两块夹持块上，当滚花进行时，驱动电缸带动整个滑移板移动，滑移板带动辊筒移动，滚花电机带动辊筒转动，辊筒在转动的过程中经过滚花轮，滚花轮被辊筒带着一起转动，本发明通过这种方式对辊筒表面进行滚花处理，极大程度的提升了滚花动作的精确程度和可控制性。

进一步的，表面平整组件包括外层筒、内层筒、射流板、进气泵、平整电机、第一电极板、底部支架，外层筒和底部支架紧固连接，底部支架和下机架上表面紧固连接，内层筒设置在外层筒内部，内层筒两端面和外层筒两端面紧固连接，外层筒、内层筒都为圆柱体，外层筒的圆柱面上设置有进气口、出气口，进气口位于出气口下方，进气口、出气口上设置有滤网，进气口外侧设置有进气泵，进气泵的排气口和进气口相联通，外层筒圆柱面内壁上设置有固定支架，固定支架远离外层筒内壁面的一侧和射流板紧固连接，射流板通过管道和外界压缩空气管道相连，射流板上设置有若干个射流孔，射流孔朝向内层筒设置，射流板侧壁上固定有第一电极板，第一电极板和外部电源的负极相连，外层筒的圆柱侧壁和外部电源的负极相连，内层筒的圆柱面侧壁上设置有进丸通道、出丸通道，进丸通道设置在靠近射流板一侧，出丸通道设置在进丸通道正下方，平整电机和外层筒外侧壁紧固连接，平整电机的输出轴上设置有连接支架。经过滚花处理后的辊筒被固定到内层筒中，平整电机的输出轴和辊筒紧固连接，辊筒随着平整电机一起转动，本发明在外层筒和内层筒之间放置有若干个金属颗粒，在初始状态下，金属颗粒都堆积在外层筒底部，此时进气泵向内层筒和外层筒之间输入气体，外界气流从进气口进入，出气口排出，在外层筒和内层筒之间会形成环形气流，金属颗粒随着环形气流在外层筒中转动，转动的离心力作用在金属颗粒上，金属颗粒被离心力束缚着沿着外层筒内壁面运动，此时外层筒内壁和电源负极导通，外层筒的内侧壁上会附带负电荷，金属颗粒在沿着外层筒内壁转动时会逐渐获得负电荷，由于各个金属颗粒在转动过程中获得电荷的速率存在差异，则各个金属颗粒的带电量会存在差异，当金属颗粒运动到最高点时，金属颗粒受到的重力方向向下，外层筒内壁的电荷排斥力向下，当二者合力大于离心作用力时，金属颗粒会离开外层筒内壁表面，获得电荷更快的金属颗粒会更快的离开外层筒内壁面，当金属颗粒带电量符合标准时，金属颗粒不再从射流板上方穿过，而是降到射流板下方位置，此时金属颗粒经过射流板下方时，第一电极板表面附带了负电荷，射流板下表面也设置了导电板，也附带了负电荷，金属颗粒受到第一电极板的电荷阻力会作周向运动的减速，而射流板处会向下喷射出多股射流气体，在射流气体和电荷排斥力的共同作用下，金属颗粒会以极快的速度被射入内层筒中，并撞击在辊筒表面上。本发明通过金属颗粒得电速率的差异对金属颗粒进行分离，使得原本集中的金属颗粒在最高点被分层，金属颗粒在相互间作用力下会在各层趋于均匀分布，通过这种方式可以使得金属颗粒以较稳定的速度冲击到内层筒中，均匀的冲击作用在滚花后的辊筒表面，有利于将滚花的毛边去除，同时滚花产生的尖刺也能够在金属颗粒的冲击下被平整。

进一步的，表面平整组件还包括第二电极板，第二电极板设置在内层筒的端面上，第二电极板上设置有转动支架，第二电极板和外部电源的正极相连。辊筒的另一端和第二电极板上的转动支架相互连接，第二电极板上会获得电源出输入的正电荷，辊筒表面也会获得正电荷，由于辊筒表面经过滚花处理，存在多个凹陷和突起，而刚加工过的滚花突起较为尖锐，且高度并不相同，这种表面特征需要在工作时和输送的材料摩擦来去除，这会导致刚刚加工出来的滚花辊筒在工作时容易对待输送材料表面造成损伤。本发明设置的表面平整组件能够有效针对滚花的突起处进行处理，当金属颗粒冲击辊筒表面时，辊筒表面附带有正电荷层，在滚花的突起处会出现尖端电荷聚集，突起的高度越高，则聚集的电荷量也相应的越多，附带负电荷的金属颗粒向辊筒表面冲击时会受到辊筒表面正电荷的吸引，突起越高的位置受到的撞击越多，凹坑处相应受到的撞击更少，滚花表面经过金属颗粒的处理后区域平整化，避免在使用过程中对传输材料的表面造成划伤。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过轴向破坏使得压铸件表层被压馈，极大程度的降低了车削难度，减小了对车刀的磨损，提高了设备的使用寿命。本发明通过检测气囊对压铸辊筒内部进行区域检测，并根据检测结果调节流体导通面积，在区域密度较小的位置，敲击头能获得更大的流体冲击力，进而对压铸辊筒的表面进行敲击，密集的敲击有利于促进压铸辊筒内部区域均匀分布，而根据局部密度差异调节敲击的力度，可以更好的对压铸辊筒进行区域调整。敲击后压铸辊表面会出现较多的凹坑，通过精车组件将压铸辊筒表层去除，可以获得表面光滑，质地分布均匀的辊筒。本发明通过金属颗粒得电速率的差异对金属颗粒进行分离，使得原本集中的金属颗粒在最高点被分层，金属颗粒在相互间作用力下会在各层趋于均匀分布，通过这种方式可以使得金属颗粒以较稳定的速度冲击到内层筒中，均匀的冲击作用在滚花后的辊筒表面，有利于将滚花的毛边去除，同时滚花产生的尖刺也能够在金属颗粒的冲击下被平整。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的挤压辊整体结构剖面视图；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是图2的B侧剖面视图；

图5是本发明的夹持部件整体结构示意图；

图6是本发明的滚花组件整体结构示意图；

图7是本发明的表面平整组件内部结构示意图；

图8是本发明的表面平整组件侧向剖面视图；

图中：1-敲击组件、11-挤压辊、12-支撑架、13-第一主动电机、14-第二主动电机、15-传动齿轮、16-检测敲击部件、161-进气块、162-导气孔、163-检测气囊、164-敲击单元、1641-导向孔、1642-敲击头、1643-复位弹簧、1644-堵塞气囊、2-精车组件、21-车床架、22-三爪卡盘、23-固定座、24-刀座、3-滚花组件、31-夹持部件、311-滚花轮、312-连接板、313-调节板、314-螺纹杆、315-旋转把手、32-移动部件、321-驱动电缸、322-定位底板、323-滑移板、324-支撑立板、325-滚花电机、4-表面平整组件、41-外层筒、42-内层筒、43-射流板、44-进气泵、45-平整电机、46-第一电极板、47-底部支架、48-第二电极板、5-下机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：

如图1-8所示，一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，包括敲击组件1、精车组件2、滚花组件3、表面平整组件4、下机架5，敲击组件1、精车组件2、滚花组件3、表面平整组件4和下机架5上表面紧固连接，敲击组件1位于下机架5上表面一侧，精车组件2设置在敲击组件1靠近下机架5上表面中心位置的一侧，滚花组件3设置在精车组件2远离敲击组件1的一侧，表面平整组件4设置在滚花组件3远离精车组件2的一侧，滚花组件3包括夹持部件31、移动部件32，夹持部件31、移动部件32和下机架5上表面紧固连接。本发明通过轴向破坏使得压铸件表层被压馈，极大程度的降低了车削难度，减小了对车刀的磨损，提高了设备的使用寿命。本发明通过检测气囊163对压铸辊筒内部进行区域检测，并根据检测结果调节流体导通面积，在区域密度较小的位置，敲击头1642能获得更大的流体冲击力，进而对压铸辊筒的表面进行敲击，密集的敲击有利于促进压铸辊筒内部区域均匀分布，而根据局部密度差异调节敲击的力度，可以更好的对压铸辊筒进行区域调整。敲击后压铸辊表面会出现较多的凹坑，通过精车组件2将压铸辊筒表层去除，可以获得表面光滑，质地分布均匀的辊筒。本发明通过金属颗粒得电速率的差异对金属颗粒进行分离，使得原本集中的金属颗粒在最高点被分层，金属颗粒在相互间作用力下会在各层趋于均匀分布，通过这种方式可以使得金属颗粒以较稳定的速度冲击到内层筒42中，均匀的冲击作用在滚花后的辊筒表面，有利于将滚花的毛边去除，同时滚花产生的尖刺也能够在金属颗粒的冲击下被平整。

敲击组件1包括挤压辊11、支撑架12、第一主动电机13、第二主动电机14、传动齿轮15、检测敲击部件16、安装套，支撑架12和下机架5上表面紧固连接，第一主动电机13、第二主动电机14和支撑架12紧固连接，第一主动电机13的输出轴上设置有夹持爪，支撑架12远离第一主动电机13的一侧设置有另一个夹持爪，第二主动电机14的输出轴上设置有传动齿轮15，挤压辊11两端设置有安装套，安装套和支撑架12紧固连接，安装套和和挤压辊11转动连接，挤压辊11一端设置有轮齿，传动齿轮15和挤压辊11上的轮齿相互啮合，检测敲击部件16设置在挤压辊11内部，挤压辊11表面设置有波浪条纹。当设备开始运转时，先将压铸辊筒两端固定在夹持爪上，再通过第一主动电机13带动压铸辊筒转动，第二主动电机14带动传动齿轮15转动，传动齿轮15带动挤压辊11转动，挤压辊11对压铸件表面进行压迫，增加压铸件内部的紧实程度，挤压辊11上的波浪条纹对压铸辊筒表面进行轴向错位，使得压铸辊筒表层转动过程中不断发生表层形变，对表层受压迫的致密层进行破坏，遭到破坏后的压铸辊筒表面沿着轴向密度变得不均匀，再次受到径向压迫时容易出现表层压馈的情况，表层压馈为后续的精车提供了便利，原本经过压迫后的压铸辊筒表面密度更大，很难进行车削，本发明通过轴向破坏使得压铸件表层被压馈，极大程度的降低了车削难度，减小了对车刀的磨损，提高了设备的使用寿命。

检测敲击部件16包括进气块161、导气孔162、检测气囊163、敲击单元164，进气块161设置在安装套内，进气块161和安装套紧固连接，安装套一端和外部压缩空气管道相连，安装套另一端和导气孔162相联通，导气孔162有若干条，若干条导气孔162均匀分布在挤压辊11中，导气孔162围绕挤压辊11中心均匀分布，敲击单元164有若干组，若干组敲击单元164沿着挤压辊11轴向均匀分布，每组敲击单元164又有若干个，若干个敲击单元164围绕挤压辊11中心均匀分布，敲击单元164和对应的导气孔162相互联通，检测气囊163设置在挤压辊11外圈内壁中，检测气囊163有若干个，检测气囊163通过管道和敲击单元164相联通，敲击单元164包括导向孔1641、敲击头1642、复位弹簧1643、堵塞气囊1644，导向孔1641设置在挤压辊11内壁中，导向孔1641一侧和导气孔162相互联通，导向孔1641另一侧和挤压辊11外部相联通，导向孔1641内部设置有敲击头1642，敲击头1642一侧设置有活塞板，活塞板和导向孔1641滑动连接，活塞板两侧设置有挡环，复位弹簧1643套在敲击头1642上，复位弹簧1643一侧和活塞板紧固连接，复位弹簧1643另一侧和位于敲击头1642一侧的挡环紧固连接，堵塞气囊1644设置在导向孔1641的侧壁上，堵塞气囊1644位于导向孔1641靠近导气孔162的一端，堵塞气囊1644内部设置有径向收缩弹簧，堵塞气囊1644通过管道和检测气囊163相互联通。当挤压辊11和压铸辊筒表面接触时，各个检测气囊163会根据自身收缩量对压铸辊筒内部的密实度进行检测，挤压辊11表层设置有检测层，检测层的硬度较小，当和压铸辊筒接触时，若压铸辊筒内部的密实度较高，则挤压辊表面的自形变较大，检测气囊163内部的气体被输入堵塞气囊1644中，本发明的堵塞气囊1644选择径向膨胀气囊，当有气体输入时，堵塞气囊1644向内圈膨胀，内圈开口缩小，流体导通截面积减小，进气块161随着挤压辊11的转动，始终和挤压面对应的导气孔162导通，导气孔162直连了压缩空气管道，管道内部压强恒定，流通截面越大能提供给敲击头1642的流体冲击力就越大，本发明通过检测气囊163对压铸辊筒内部进行区域检测，并根据检测结果调节流体导通面积，在区域密度较小的位置，敲击头1642能获得更大的流体冲击力，进而对压铸辊筒的表面进行敲击，密集的敲击有利于促进压铸辊筒内部区域均匀分布，而根据局部密度差异调节敲击的力度，可以更好的对压铸辊筒进行区域调整。敲击后压铸辊表面会出现较多的凹坑，通过精车组件2将压铸辊筒表层去除，可以获得表面光滑，质地分布均匀的辊筒。

精车组件2包括车床架21、三爪卡盘22、固定座23、刀座24，车床架21下表面和下机架5上表面紧固连接，三爪卡盘22和车床架21紧固连接，固定座23和车床架21远离三爪卡盘22的一侧滑动连接，刀座24设置在车床架21侧边。当压铸辊筒经过敲击组件的处理后，会被固定在三爪卡盘、固定座之间，三爪卡盘转动，带动辊筒转动，辊筒转动时刀座对工件表面进行层层车削，将辊筒表面的敲击层削去。

夹持部件31包括滚花轮311、连接板312、调节板313、螺纹杆314、旋转把手315，滚花轮311、连接板312、调节板313有两组，滚花轮311和连接板312转动连接，两块调节板313将连接板312夹在中间，连接板312和调节板313滑动连接，调节板313底端和下机架5紧固连接，两块调节板313上下对称设置，调节板313内部设置有螺纹孔，螺纹杆314从螺纹孔中穿过，螺纹杆314下端设置有安装块，安装块侧边和调节板313紧固连接，螺纹杆314下端和安装块转动连接，螺纹杆314上端和旋转把手315转动连接，螺纹杆314表面设置有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹分别和两个连接板312上设置的螺纹孔螺旋啮合。当转动旋转把手315时，可以带动螺纹杆314转动，螺纹杆314转动时相反的螺纹会带动两块连接板312相互靠近，连接板312带动滚花轮311相互靠近，将待加工的辊筒夹持在中间，滚花轮311外表面设置有网格纹路，当滚花轮311将辊筒夹持时通过螺栓将两块连接板312的位置卡死，辊筒在螺旋进给时滚花轮311会对其表面进行滚花处理。

移动部件32包括驱动电缸321、定位底板322、滑移板323、支撑立板324、滚花电机325，定位底板322和下机架5上表面紧固连接，驱动电缸321和定位底板322上表面紧固连接，滑移板323和定位底板322上表面滑动连接，支撑立板324有两块，两块支撑立板324都和滑移板323上表面紧固连接，滚花电机325和一块支撑立板324紧固连接，滚花电机325的输出轴上固定连接有夹持块，远离滚花电机325的支撑立板324上转动连接有另一个夹持块。当辊筒需要进行滚花处理时，需要将辊筒固定在两块夹持块上，当滚花进行时，驱动电缸321带动整个滑移板323移动，滑移板323带动辊筒移动，滚花电机325带动辊筒转动，辊筒在转动的过程中经过滚花轮311，滚花轮311被辊筒带着一起转动，本发明通过这种方式对辊筒表面进行滚花处理，极大程度的提升了滚花动作的精确程度和可控制性。

表面平整组件4包括外层筒41、内层筒42、射流板43、进气泵44、平整电机45、第一电极板46、底部支架47，外层筒41和底部支架47紧固连接，底部支架47和下机架5上表面紧固连接，内层筒42设置在外层筒41内部，内层筒42两端面和外层筒41两端面紧固连接，外层筒41、内层筒42都为圆柱体，外层筒41的圆柱面上设置有进气口、出气口，进气口位于出气口下方，进气口、出气口上设置有滤网，进气口外侧设置有进气泵44，进气泵44的排气口和进气口相联通，外层筒41圆柱面内壁上设置有固定支架，固定支架远离外层筒41内壁面的一侧和射流板43紧固连接，射流板43通过管道和外界压缩空气管道相连，射流板43上设置有若干个射流孔，射流孔朝向内层筒42设置，射流板43侧壁上固定有第一电极板46，第一电极板46和外部电源的负极相连，外层筒41的圆柱侧壁和外部电源的负极相连，内层筒42的圆柱面侧壁上设置有进丸通道、出丸通道，进丸通道设置在靠近射流板43一侧，出丸通道设置在进丸通道正下方，平整电机45和外层筒41外侧壁紧固连接，平整电机45的输出轴上设置有连接支架。经过滚花处理后的辊筒被固定到内层筒42中，平整电机45的输出轴和辊筒紧固连接，辊筒随着平整电机45一起转动，本发明在外层筒41和内层筒42之间放置有若干个金属颗粒，在初始状态下，金属颗粒都堆积在外层筒41底部，此时进气泵44向内层筒42和外层筒41之间输入气体，外界气流从进气口进入，出气口排出，在外层筒41和内层筒42之间会形成环形气流，金属颗粒随着环形气流在外层筒41中转动，转动的离心力作用在金属颗粒上，金属颗粒被离心力束缚着沿着外层筒41内壁面运动，此时外层筒41内壁和电源负极导通，外层筒41的内侧壁上会附带负电荷，金属颗粒在沿着外层筒41内壁转动时会逐渐获得负电荷，由于各个金属颗粒在转动过程中获得电荷的速率存在差异，则各个金属颗粒的带电量会存在差异，当金属颗粒运动到最高点时，金属颗粒受到的重力方向向下，外层筒41内壁的电荷排斥力向下，当二者合力大于离心作用力时，金属颗粒会离开外层筒41内壁表面，获得电荷更快的金属颗粒会更快的离开外层筒41内壁面，当金属颗粒带电量符合标准时，金属颗粒不再从射流板43上方穿过，而是降到射流板43下方位置，此时金属颗粒经过射流板43下方时，第一电极板46表面附带了负电荷，射流板43下表面也设置了导电板，也附带了负电荷，金属颗粒受到第一电极板46的电荷阻力会作周向运动的减速，而射流板43处会向下喷射出多股射流气体，在射流气体和电荷排斥力的共同作用下，金属颗粒会以极快的速度被射入内层筒42中，并撞击在辊筒表面上。本发明通过金属颗粒得电速率的差异对金属颗粒进行分离，使得原本集中的金属颗粒在最高点被分层，金属颗粒在相互间作用力下会在各层趋于均匀分布，通过这种方式可以使得金属颗粒以较稳定的速度冲击到内层筒42中，均匀的冲击作用在滚花后的辊筒表面，有利于将滚花的毛边去除，同时滚花产生的尖刺也能够在金属颗粒的冲击下被平整。

表面平整组件4还包括第二电极板48，第二电极板48设置在内层筒42的端面上，第二电极板48上设置有转动支架，第二电极板48和外部电源的正极相连。辊筒的另一端和第二电极板48上的转动支架相互连接，第二电极板48上会获得电源出输入的正电荷，辊筒表面也会获得正电荷，由于辊筒表面经过滚花处理，存在多个凹陷和突起，而刚加工过的滚花突起较为尖锐，且高度并不相同，这种表面特征需要在工作时和输送的材料摩擦来去除，这会导致刚刚加工出来的滚花辊筒在工作时容易对待输送材料表面造成损伤。本发明设置的表面平整组件4能够有效针对滚花的突起处进行处理，当金属颗粒冲击辊筒表面时，辊筒表面附带有正电荷层，在滚花的突起处会出现尖端电荷聚集，突起的高度越高，则聚集的电荷量也相应的越多，附带负电荷的金属颗粒向辊筒表面冲击时会受到辊筒表面正电荷的吸引，突起越高的位置受到的撞击越多，凹坑处相应受到的撞击更少，滚花表面经过金属颗粒的处理后区域平整化，避免在使用过程中对传输材料的表面造成划伤。

本发明的工作原理：当设备开始运转时，先将压铸辊筒两端固定在夹持爪上，再通过第一主动电机13带动压铸辊筒转动，第二主动电机14带动传动齿轮15转动，传动齿轮15带动挤压辊11转动，挤压辊11对压铸件表面进行压迫，增加压铸件内部的紧实程度。当压铸辊筒经过敲击组件的处理后，会被固定在三爪卡盘、固定座之间，三爪卡盘转动，带动辊筒转动，辊筒转动时刀座对工件表面进行层层车削，将辊筒表面的敲击层削去。当工件被放置到滚花组件3中时，将待加工的辊筒夹持在两个滚花轮311中间，滚花轮311外表面设置有网格纹路，当滚花轮311将辊筒夹持时通过螺栓将两块连接板312的位置卡死，辊筒在螺旋进给时滚花轮311会对其表面进行滚花处理。经过滚花处理后的辊筒被固定到内层筒42中，平整电机45的输出轴和辊筒紧固连接，辊筒随着平整电机45一起转动，金属颗粒随着环形气流在外层筒41中转动，转动的离心力作用在金属颗粒上，金属颗粒被离心力束缚着沿着外层筒41内壁面运动，此时外层筒41内壁和电源负极导通，外层筒41的内侧壁上会附带负电荷，金属颗粒在沿着外层筒41内壁转动时会逐渐获得负电荷，，在射流气体和电荷排斥力的共同作用下，金属颗粒会以极快的速度被射入内层筒42中，并撞击在辊筒表面上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述表面处理装置包括敲击组件(1)、精车组件(2)、滚花组件(3)、表面平整组件(4)、下机架(5)，所述敲击组件(1)、精车组件(2)、滚花组件(3)、表面平整组件(4)和下机架(5)上表面紧固连接，所述敲击组件(1)位于下机架(5)上表面一侧，所述精车组件(2)设置在敲击组件(1)靠近下机架(5)上表面中心位置的一侧，所述滚花组件(3)设置在精车组件(2)远离敲击组件(1)的一侧，所述表面平整组件(4)设置在滚花组件(3)远离精车组件(2)的一侧，所述滚花组件(3)包括夹持部件(31)、移动部件(32)，所述夹持部件(31)、移动部件(32)和下机架(5)上表面紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述敲击组件(1)包括挤压辊(11)、支撑架(12)、第一主动电机(13)、第二主动电机(14)、传动齿轮(15)、检测敲击部件(16)、安装套，所述支撑架(12)和下机架(5)上表面紧固连接，所述第一主动电机(13)、第二主动电机(14)和支撑架(12)紧固连接，所述第一主动电机(13)的输出轴上设置有夹持爪，所述支撑架(12)远离第一主动电机(13)的一侧设置有另一个夹持爪，所述第二主动电机(14)的输出轴上设置有传动齿轮(15)，所述挤压辊(11)两端设置有安装套，所述安装套和支撑架(12)紧固连接，所述安装套和和挤压辊(11)转动连接，所述挤压辊(11)一端设置有轮齿，所述传动齿轮(15)和挤压辊(11)上的轮齿相互啮合，所述检测敲击部件(16)设置在挤压辊(11)内部，所述挤压辊(11)表面设置有波浪条纹。

3.根据权利要求2所述的一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述检测敲击部件(16)包括进气块(161)、导气孔(162)、检测气囊(163)、敲击单元(164)，所述进气块(161)设置在安装套内，进气块(161)和安装套紧固连接，所述安装套一端和外部压缩空气管道相连，安装套另一端和导气孔(162)相联通，所述导气孔(162)有若干条，若干条导气孔(162)均匀分布在挤压辊(11)中，导气孔(162)围绕挤压辊(11)中心均匀分布，所述敲击单元(164)有若干组，若干组敲击单元(164)沿着挤压辊(11)轴向均匀分布，每组敲击单元(164)又有若干个，若干个所述敲击单元(164)围绕挤压辊(11)中心均匀分布，所述敲击单元(164)和对应的导气孔(162)相互联通，所述检测气囊(163)设置在挤压辊(11)外圈内壁中，所述检测气囊(163)有若干个，检测气囊(163)通过管道和敲击单元(164)相联通，所述敲击单元(164)包括导向孔(1641)、敲击头(1642)、复位弹簧(1643)、堵塞气囊(1644)，所述导向孔(1641)设置在挤压辊(11)内壁中，导向孔(1641)一侧和导气孔(162)相互联通，导向孔(1641)另一侧和挤压辊(11)外部相联通，所述导向孔(1641)内部设置有敲击头(1642)，所述敲击头(1642)一侧设置有活塞板，所述活塞板和导向孔(1641)滑动连接，所述活塞板两侧设置有挡环，所述复位弹簧(1643)套在敲击头(1642)上，复位弹簧(1643)一侧和活塞板紧固连接，复位弹簧(1643)另一侧和位于敲击头(1642)一侧的挡环紧固连接，所述堵塞气囊(1644)设置在导向孔(1641)的侧壁上，所述堵塞气囊(1644)位于导向孔(1641)靠近导气孔(162)的一端，所述堵塞气囊(1644)内部设置有径向收缩弹簧，所述堵塞气囊(1644)通过管道和检测气囊(163)相互联通。

4.根据权利要求1所述的一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述精车组件(2)包括车床架(21)、三爪卡盘(22)、固定座(23)、刀座(24)，所述车床架(21)下表面和下机架(5)上表面紧固连接，所述三爪卡盘(22)和车床架(21)紧固连接，所述固定座(23)和车床架(21)远离三爪卡盘(22)的一侧滑动连接，所述刀座(24)设置在车床架(21)侧边。

5.根据权利要求1所述的一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述夹持部件(31)包括滚花轮(311)、连接板(312)、调节板(313)、螺纹杆(314)、旋转把手(315)，所述滚花轮(311)、连接板(312)、调节板(313)有两组，所述滚花轮(311)和连接板(312)转动连接，两块所述调节板(313)将连接板(312)夹在中间，所述连接板(312)和调节板(313)滑动连接，所述调节板(313)底端和下机架(5)紧固连接，两块所述调节板(313)上下对称设置，所述调节板(313)内部设置有螺纹孔，所述螺纹杆(314)从螺纹孔中穿过，螺纹杆(314)下端设置有安装块，所述安装块侧边和调节板(313)紧固连接，所述螺纹杆(314)下端和安装块转动连接，所述螺纹杆(314)上端和旋转把手(315)转动连接，所述螺纹杆(314)表面设置有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹分别和两个连接板(312)上设置的螺纹孔螺旋啮合。

6.根据权利要求5所述的一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述移动部件(32)包括驱动电缸(321)、定位底板(322)、滑移板(323)、支撑立板(324)、滚花电机(325)，所述定位底板(322)和下机架(5)上表面紧固连接，所述驱动电缸(321)和定位底板(322)上表面紧固连接，所述滑移板(323)和定位底板(322)上表面滑动连接，所述支撑立板(324)有两块，两块支撑立板(324)都和滑移板(323)上表面紧固连接，所述滚花电机(325)和一块支撑立板(324)紧固连接，所述滚花电机(325)的输出轴上固定连接有夹持块，远离滚花电机(325)的支撑立板(324)上转动连接有另一个夹持块。

7.根据权利要求1所述的一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述表面平整组件(4)包括外层筒(41)、内层筒(42)、射流板(43)、进气泵(44)、平整电机(45)、第一电极板(46)、底部支架(47)，所述外层筒(41)和底部支架(47)紧固连接，所述底部支架(47)和下机架(5)上表面紧固连接，所述内层筒(42)设置在外层筒(41)内部，所述内层筒(42)两端面和外层筒(41)两端面紧固连接，所述外层筒(41)、内层筒(42)都为圆柱体，所述外层筒(41)的圆柱面上设置有进气口、出气口，所述进气口位于出气口下方，进气口、出气口上设置有滤网，所述进气口外侧设置有进气泵(44)，所述进气泵(44)的排气口和进气口相联通，所述外层筒(41)圆柱面内壁上设置有固定支架，所述固定支架远离外层筒(41)内壁面的一侧和射流板(43)紧固连接，所述射流板(43)通过管道和外界压缩空气管道相连，所述射流板(43)上设置有若干个射流孔，所述射流孔朝向内层筒(42)设置，所述射流板(43)侧壁上固定有第一电极板(46)，所述第一电极板(46)和外部电源的负极相连，所述外层筒(41)的圆柱侧壁和外部电源的负极相连，所述内层筒(42)的圆柱面侧壁上设置有进丸通道、出丸通道，所述进丸通道设置在靠近射流板(43)一侧，所述出丸通道设置在进丸通道正下方，所述平整电机(45)和外层筒(41)外侧壁紧固连接，平整电机(45)的输出轴上设置有连接支架。

8.根据权利要求7所述的一种具有区域检测功能的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述表面平整组件(4)还包括第二电极板(48)，所述第二电极板(48)设置在内层筒(42)的端面上，所述第二电极板(48)上设置有转动支架，第二电极板(48)和外部电源的正极相连。

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