CN115055581A - 一种高精度链条生产用开孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及链板冲孔设备技术领域，且公开了一种高精度链条生产用开孔装置，包括冲压支架，冲压支架顶端的左侧固定安装有固定套筒，固定套筒内腔的顶部固定安装有轴套，并在冲压支架的内部卡接有链板结构，轴套的内壁活动套接有冲压轴杆，冲压轴杆的底端延伸至固定套筒内腔的底部并固定安装有冲压头。该高精度链条生产用开孔装置，对于气压泵组、冲压轴杆、下冲头及其上结构的设置，利用负压吸附的方式，可在冲压头移动到最底端上移时，带动下冲头随之发生上移动作，并对链板结构底端孔位的边缘造成挤压冲击，在去除其上毛刺的同时，可对其进行倒角作业以消除其应力集中的现象，进而可有效提高其对于该链板的冲孔精度。

Description

一种高精度链条生产用开孔装置

技术领域

本发明涉及链板冲孔设备技术领域，具体为一种高精度链条生产用开孔装置。

背景技术

双节距滚子链条作为机械传动部件中的重要组成部分，与齿轮结构相配合而可实现长距离的动力传递，且其作为一种简单、可靠且高效的动力传递装置，被广泛地运用在各种机械设备中。

其中，链板作为双节距滚子链条的组成部分之一，在利用销轴而将其构建成一个环形结构时，需要在该链板的两端进行冲孔工艺，但现有的冲压设备在利用冲压头对该链板进行冲孔工艺时，因冲压头的单向施力，在冲孔完成之后，其底端孔位的边缘受自身材质或是冲压力度的影响，会出现不同程度的毛刺现象，同时，会造成材料凸出延伸的现象，进而导致其对于该链板的冲孔精度较差，并且，还需要对其进行二次工艺处理，操作繁琐且效率较为低下。

故亟需一种用于链板开孔的冲压结构，以解决上述现有的冲压设备在对链板冲孔过程中所存在的缺陷。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明提供了一种高精度链条生产用开孔装置，具备可自动地对该链板底端孔位的边缘进行去除毛刺及倒角处理、不再需要进行二次工艺处理、操作简单且效率较高、同时，有效提高了对该链板的冲孔精度的优点，解决了现有的冲压设备在利用冲压头对该链板进行冲孔工艺时，因冲压头的单向施力，在冲孔完成之后，其底端孔位的边缘受自身材质或是冲压力度的影响，会出现不同程度的毛刺现象，同时，会造成材料凸出延伸的现象，进而导致其对于该链板的冲孔精度较差，并且，还需要对其进行二次工艺处理，操作繁琐且效率较为低下的问题。

（二）技术方案

本发明提供如下技术方案：一种高精度链条生产用开孔装置，包括冲压支架，所述冲压支架顶端的左侧固定安装有固定套筒，所述固定套筒内腔的顶部固定安装有轴套，且冲压支架底端的左侧固定安装有固定架，并在冲压支架的内部卡接有链板结构，所述轴套的内壁活动套接有冲压轴杆，所述冲压轴杆的底端延伸至固定套筒内腔的底部并固定安装有冲压头，所述冲压头的内部开设有底端延伸至其底部内通孔，且在冲压轴杆的中部开设有连通内通孔及其外部的连通槽孔，所述冲压头底端的中部开设有内凹槽；

所述固定架的内壁中活动套接有下冲头，且下冲头的顶端固定安装有垫块，所述下冲头的底端固定安装有贯穿并延伸至固定架底部的导向轴。

优选的，所述固定套筒外部的一侧固定安装有气压泵组，并通过两组管道分别与轴套的内腔相连通，且上端的管道为进气管路，而下端的管道为吸气管路。

优选的，所述冲压轴杆在向下移动的过程中，当冲压轴杆上的连通槽孔与气压泵组上端的管道相连通时，内凹槽的底端位于链板结构的端面以下；当冲压轴杆上的连通槽孔与气压泵组下端的管道相连通时，内凹槽的底端可与下冲头的顶端完全贴合。

优选的，所述气压泵组通过管路对于冲压轴杆上内通孔的气体压力大小可随该开孔装置的工作强度而进行调整，并在气压泵组上端的管道下可在内通孔的内腔中形成高压，以有效防止链板结构冲压下来的废料堵塞内通孔；而在气压泵组下端的管道下可在内通孔的内腔中形成低压，而有效吸附下冲头并带动其随之上移。

优选的，所述垫块采用的是非金属材质所制作而成的，且其与冲压头上的内凹槽之间形成过盈配合。

（三）有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该高精度链条生产用开孔装置，对于气压泵组、冲压轴杆、下冲头及其上结构的设置，利用负压吸附的方式，可在冲压头移动到最底端上移时，带动下冲头随之发生上移动作，并对链板结构底端孔位的边缘造成挤压冲击，与现有的技术相比，在去除其上毛刺的同时，可对其进行倒角作业以消除其应力集中的现象，进而可有效提高其对于该链板的冲孔精度，同时，不再需要对其进行二次工艺处理，操作简单且效率较高。

2、该高精度链条生产用开孔装置，对于气压泵组及其上两组管路系统的设置，可先在内通孔的内腔中施加高压，进而可对冲压下来的废料形成冲击以避免其堵塞内通孔，而后可在内通孔的内部形成负压，并在冲压轴杆上移的过程中可同步带动下冲头随之上移，以对链板结构底端孔位的边缘造成挤压冲击，进而有效提高了该开孔装置在运行过程中的流畅性及稳定性，同时，可通过调整气压泵组对于内通孔内腔中所产生的负压大小，而调整下冲头对于链板结构底端孔位的边缘所造成挤压冲击强度。

附图说明

图1为本发明结构的爆炸示图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构的正视图。

图中：1、冲压支架；2、固定套筒；3、轴套；4、气压泵组；5、冲压轴杆；6、冲压头；7、内通孔；8、连通槽孔；9、内凹槽；10、固定架；11、下冲头；12、垫块；13、导向轴；14、链板结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种高精度链条生产用开孔装置，包括通过支腿固定安装在地面上的冲压支架1，冲压支架1顶端的左侧固定安装有固定套筒2，固定套筒2内腔的顶部通过螺栓固定安装有轴套3，且冲压支架1底端的左侧固定安装有两侧均设有通槽的固定架10，并在冲压支架1的内部卡接有链板结构14，同时，在冲压支架1内部的右端开设有上下贯通的矩形槽用以取放链板结构14，轴套3的内壁活动套接有顶端与冲压设备驱动部件传动连接的冲压轴杆5，并在冲压支架1顶端的一侧固定安装有控制系统，以控制冲压轴杆5上下移动的状态，冲压轴杆5的底端延伸至固定套筒2内腔的底部并固定安装有冲压头6，且冲压头6的顶端设有向外凸出的坡口状轴肩结构，进而可在冲孔时对链板结构14孔位的顶端进行倒角处理，冲压头6的内部开设有底端延伸至其底部内通孔7，且在冲压轴杆5的中部开设有连通内通孔7及其外部的连通槽孔8，当冲压轴杆5处于不同的位置上时，可分别与气压泵组4上的两组管道相连通，或向内通孔7中吹入气流，或在内通孔7中形成负压，冲压头6底端的中部开设有内凹槽9；

固定架10的内壁中活动套接有顶端设为坡口结构的下冲头11，且下冲头11的顶端固定安装有垫块12，下冲头11的底端固定安装有贯穿并延伸至固定架10底部的导向轴13，导向轴13的外表面与固定架10底端的内部之间活动套接。

本技术方案中，固定套筒2外部的一侧固定安装有气压泵组4，并通过两组管道分别与轴套3的内腔相连通，且上端的管道为进气管路，而下端的管道为吸气管路，并在冲压轴杆5移动到不同的位置上时，通过气压泵组4及其上的管道而改变其上内通孔7中的气体压力大小。

如图3所示，本技术方案中，冲压轴杆5在向下移动的过程中，当冲压轴杆5上的连通槽孔8与气压泵组4上端的管道相连通时，内凹槽9的底端位于链板结构14的端面以下，并开始对冲压支架1上的链板结构14进行冲孔作业；当冲压轴杆5上的连通槽孔8与气压泵组4下端的管道相连通时，内凹槽9的底端可与下冲头11的顶端完全贴合。

本技术方案中，气压泵组4通过管路对于冲压轴杆5上内通孔7的气体压力大小可随该开孔装置的工作强度而进行调整，并在气压泵组4上端的管道下可在内通孔7的内腔中形成高压，以有效防止链板结构14冲压下来的废料堵塞内通孔7；而在气压泵组4下端的管道下可在内通孔7的内腔中形成低压，而有效吸附下冲头11并带动其随之上移。

本技术方案中，垫块12采用的是橡胶、聚氨酯等具有弹性且致密性较高的非金属材质所制作而成的，且其与冲压头6上的内凹槽9之间可形成过盈配合，并在冲压轴杆5及其上的内凹槽9向下移动至最下方时，垫块12可紧密地卡接在内凹槽9上，而对内通孔7的底端形成密封，而在其随之冲压轴杆5上移的过程中，在垫块12与内凹槽9摩擦力以及内通孔7的负压作用下，可对链板结构14底端的孔位边缘造成冲击，并使其发生形变，在去除其上毛刺的同时，可对其进行倒角作业；

本实施例的使用方法和工作原理：

首先按照上述的内容将该开孔装置固定安装好，并连接其上的电路及控制系统，同时，将链板结构14插入至冲压支架1的内腔中并固定，然后通过控制系统在该冲压设备驱动部件的作用下而带动冲压轴杆5向下移动，并启动气压泵组4；

当冲压轴杆5上的连通槽孔8与气压泵组4上端的管道连通时，冲压头6的底端已位于链板结构14端面的下方，并使其内通孔7的内腔处于一个相对密封的状态，然后，在气压泵组4及其上端管道的作用下，而向内通孔7的内腔中填充气体，使其内腔处于高压的状态，在冲压头6的底端移动到链板结构14的底端时，可利用其内腔中的高压气体而对冲压下来的废料形成冲击而避免其堵塞内通孔7；

而在冲压轴杆5持续下移的过程中，其上的带有坡口的轴肩与链板结构14的顶端发生接触，并可对该孔位的边缘进行倒角作业，同时，冲压头6的底端与下冲头11的顶端发生接触，使得其上的垫块12与内凹槽9之间摩擦卡接，且冲压轴杆5上的连通槽孔8与气压泵组4下端的管道相连通，并在气压泵组4的作用下而排出内通孔7内腔中的气体，使其内部形成负压，进而在冲压轴杆5上移的过程中可同步带动下冲头11随之上移；

而随着冲压轴杆5的不断上移，下冲头11及其上的坡口结构与链板结构14底端孔位的边缘发生冲击接触，并在剧烈的冲击作用下而将其底端因冲孔而产生的毛刺及凸出向上发生挤压，在去除毛刺的同时，可对其进行倒角作业，并在接触冲击的瞬间，因较大的反向冲击力，使得吸附在冲压轴杆5上的下冲头11自动脱落而恢复至初始的状态下，同时，冲压轴杆5继续向上移动并恢复至初始的状态下，进而完成一次冲孔作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度链条生产用开孔装置，包括冲压支架（1），所述冲压支架（1）顶端的左侧固定安装有固定套筒（2），所述固定套筒（2）内腔的顶部固定安装有轴套（3），且冲压支架（1）底端的左侧固定安装有固定架（10），并在冲压支架（1）的内部卡接有链板结构（14），其特征在于：

所述轴套（3）的内壁活动套接有冲压轴杆（5），所述冲压轴杆（5）的底端延伸至固定套筒（2）内腔的底部并固定安装有冲压头（6），所述冲压头（6）的内部开设有底端延伸至其底部内通孔（7），且在冲压轴杆（5）的中部开设有连通内通孔（7）及其外部的连通槽孔（8），所述冲压头（6）底端的中部开设有内凹槽（9）；

所述固定架（10）的内壁中活动套接有下冲头（11），且下冲头（11）的顶端固定安装有垫块（12），所述下冲头（11）的底端固定安装有贯穿并延伸至固定架（10）底部的导向轴（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度链条生产用开孔装置，其特征在于：所述固定套筒（2）外部的一侧固定安装有气压泵组（4），并通过两组管道分别与轴套（3）的内腔相连通，且上端的管道为进气管路，而下端的管道为吸气管路。

3.根据权利要求2所述的一种高精度链条生产用开孔装置，其特征在于：所述冲压轴杆（5）在向下移动的过程中，当冲压轴杆（5）上的连通槽孔（8）与气压泵组（4）上端的管道相连通时，内凹槽（9）的底端位于链板结构（14）的端面以下；当冲压轴杆（5）上的连通槽孔（8）与气压泵组（4）下端的管道相连通时，内凹槽（9）的底端可与下冲头（11）的顶端完全贴合。

4.根据权利要求3所述的一种高精度链条生产用开孔装置，其特征在于：所述气压泵组（4）通过管路对于冲压轴杆（5）上内通孔（7）的气体压力大小可随该开孔装置的工作强度而进行调整，并在气压泵组（4）上端的管道下可在内通孔（7）的内腔中形成高压；而在气压泵组（4）下端的管道下可在内通孔（7）的内腔中形成低压。

5.根据权利要求4所述的一种高精度链条生产用开孔装置，其特征在于：所述垫块（12）采用的是非金属材质所制作而成的，且其与冲压头（6）上的内凹槽（9）之间形成过盈配合。

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