CN219074094U - 一种自控制冲压成型筛网装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属网加工技术领域，至少包括一个工作架，工作架内部设有稳定组件，稳定组件形成物料集中区，同时对物料进行横向限位，工作架顶部设有冲压组件，冲压组件于物料集中区形成移动面，模具受到移动面的引导进行右下或右左移动，稳定组件与冲压组件相适配，冲压组件的加工面积与稳定组件的面积一致；通过稳定组件形成物料集中区，对物料进行放置，同时还对物料进行限位，避免物料在加工时出现向两侧出现偏移，提高物料的加工稳定性，减少废料率，再通过冲压组件对物料进行冲孔，通过对冲孔位置进行引导进行右下或右左移动，是一个节省材料的冲压方式，减少物料生产成本，增加本装置的使用性。

Description

一种自控制冲压成型筛网装置

技术领域

本实用新型涉及金属网加工技术领域，更确切地说涉及一种自控制冲压成型筛网装置。

背景技术

目前，坯料放置在上模组和下模组之间，上模组下行并带动凸模下行冲压坯料，坯料在冲压完成后一般由模具顶料装置顶出，在对水泵用金属筛网进行冲压时，由于冲压后的废料不方便收集，且冲压后的废料易堵塞冲压孔的缺陷，影响下一次对钢片进行冲压的效果。

针对筛网冲压成型装置来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN214683787U公开了一种水泵金属筛网冲压成型装置，包括箱体，所述箱体顶部的左右两侧固定连接有凹形架，所述凹形架顶部的左右两侧均固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿凹形架并延伸至凹形架的内腔通过固定块固定连接有冲压板，所述冲压板的底部均一体焊接有冲压块，所述箱体的顶部放置有钢片，所述箱体顶部左右两侧的前后位置且位于凹形架的内侧均开设有凹槽，通过设置电动气缸带动冲压板向下移动，冲压板带动冲压块向下移动，对钢片进行冲压，使冲压块延伸至冲压孔的内腔，废料进行清理，避免废料堵塞冲压孔，通过设置转杆与导向轮，对钢片进行导向，通过设置收集箱，对掉落的废料进行收集。

由此可知，上述筛网冲压装置是通过设置转杆与导向轮从而使钢片快速脱离，但上述筛网冲压装置在对筛网进行生产时，筛网可能因为震动出现偏移，影响生产质量，而且上述装置生产筛网过程中，对材料耗费较多，导致生产成本增加。

鉴于此，本实用新型提供了一种自控制冲压成型筛网装置。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在模具前形成移动面使得节省材料的冲压成型筛网装置。

使用稳定组件形成物料集中区，并在物料集中区设置形成移动面的冲压组件，此时物料加工过程中的模具受到移动面的引导进行右下或右左移动，从而节省材料，同时稳定组件在运行过程中辅助筛网进行固定。

因此本实用新型提供了一种自控制冲压成型筛网装置，其至少包括一个工作架，所述工作架内部设有稳定组件，所述稳定组件形成物料集中区，同时对物料进行横向限位，所述工作架顶部设有冲压组件，所述冲压组件于物料集中区形成移动面，模具受到移动面的引导进行右下或右左移动，所述稳定组件与冲压组件相适配，冲压组件的加工面积与稳定组件的面积一致。

作为本技术方案的进一步改进，所述稳定组件至少包括下模具，所述下模具处于工作架内部，所述工作架左右两侧均安装有弹性件，所述弹性件的另一端连接有固定板。

作为本技术方案的进一步改进，所述冲压组件至少包括上模具，所述工作架顶部四角处均设有用于带动上模具竖向移动的液压缸，所述上模具内部设有两个转杆。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述转杆表面缠绕有传送带，所述上模具表面设有用于带动转杆旋转的电机，两个转杆之间通过传送带进行传动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述传送带表面设有连接杆，所述连接杆表面设有若干个冲压杆，所述冲压杆与连接杆滑动连接，所述上模具表面开设有滑动槽，所述冲压杆与滑动槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该自控制冲压成型筛网装置中，通过稳定组件形成物料集中区，对物料进行放置，同时还对物料进行限位，避免物料在加工时出现向两侧出现偏移，提高物料的加工稳定性，减少废料率，再通过冲压组件对物料进行冲孔，通过对冲孔位置进行引导进行右下或右左移动，是一个节省材料的冲压方式，减少物料生产成本，增加本装置的使用性。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的工作架示意图；

图2为本实用新型的固定板示意图；

图3为本实用新型的上模具示意图；

图4为本实用新型的连接杆示意图；

图5为本实用新型的冲压杆示意图。

图中各个标号意义为：

10、工作架；

20、稳定组件；21、下模具；22、弹性件；23、固定板；

30、冲压组件；31、上模具；32、液压缸；33、转杆；34、传送带；35、电机；36、连接杆；37、冲压杆；38、滑动槽。

具体实施方式

筛网冲压装置是通过设置转杆与导向轮从而使钢片快速脱离，但筛网冲压装置在对筛网进行生产时，筛网可能因为震动出现偏移，影响生产质量，而且装置生产筛网过程中，对材料耗费较多，导致生产成本增加。

如图1-5所示，该装置至少包括一个工作架10，工作架10内部设有稳定组件20，稳定组件20形成物料集中区，同时对物料进行横向限位，工作架10顶部设有冲压组件30，冲压组件30于物料集中区形成移动面，模具受到移动面的引导进行右下或右左移动，稳定组件20与冲压组件30相适配，冲压组件30的加工面积与稳定组件20的面积一致；

而本实施例改进之处在于：通过稳定组件20形成物料集中区，对物料进行放置，同时还对物料进行限位，避免物料在加工时向两侧出现偏移，再通过冲压组件30对物料进行冲孔，通过对冲孔位置进行引导进行右下或右左移动，是一个节省材料的冲压方式；

稳定组件20至少包括下模具21，下模具21处于工作架10内部，工作架10左右两侧均安装有弹性件22，弹性件22的另一端连接有固定板23，弹性件22产生弹力使固定板23上移，固定板23上移对筛网两侧形成阻挡面，避免筛网在加工中向两侧偏移，提高加工质量，冲压组件30至少包括上模具31，工作架10顶部四角处均设有用于带动上模具31竖向移动的液压缸32，上模具31内部设有两个转杆33；

两个转杆33表面缠绕有传送带34，上模具31表面设有用于带动转杆33旋转的电机35，两个转杆33之间通过传送带34进行传动连接，传送带34表面设有连接杆36，连接杆36表面设有若干个冲压杆37，冲压杆37与连接杆36滑动连接，上模具31表面开设有滑动槽38，冲压杆37与滑动槽38滑动连接，提高加工效率，减少材料的耗费。

综上所示，本方案的工作原理如下：当需要对筛网进行冲压成型时，首先将物料放置于下模具21顶部，然后将液压缸32启动使其工作，液压缸32工作会使上模具31下移，上模具31下移带动冲压杆37下移，对物料进行冲孔，之后液压缸32工作使上模具31复位，同时将电机35启动使其工作，电机35工作会使转杆33转动从而带动传送带34移动，传送带34移动带动连接杆36移动，连接杆36使冲压杆37在滑动槽38内部滑动，当冲压杆37抵达不同的冲孔位置时，将液压缸32启动进行加工即可对筛网完成冲孔加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自控制冲压成型筛网装置，其特征在于：至少包括一个工作架(10)，所述工作架(10)内部设有稳定组件(20)，所述稳定组件(20)形成物料集中区，同时对物料进行横向限位，所述工作架(10)顶部设有冲压组件(30)，所述冲压组件(30)于物料集中区形成移动面，模具受到移动面的引导进行右下或右左移动，所述稳定组件(20)与冲压组件(30)相适配，冲压组件(30)的加工面积与稳定组件(20)的面积一致。

2.如权利要求1所述的自控制冲压成型筛网装置，其特征在于：所述稳定组件(20)至少包括下模具(21)，所述下模具(21)处于工作架(10)内部，所述工作架(10)左右两侧均安装有弹性件(22)，所述弹性件(22)的另一端连接有固定板(23)。

3.如权利要求1所述的自控制冲压成型筛网装置，其特征在于：所述冲压组件(30)至少包括上模具(31)，所述工作架(10)顶部四角处均设有用于带动上模具(31)竖向移动的液压缸(32)，所述上模具(31)内部设有两个转杆(33)。

4.如权利要求3所述的自控制冲压成型筛网装置，其特征在于：两个所述转杆(33)表面缠绕有传送带(34)，所述上模具(31)表面设有用于带动转杆(33)旋转的电机(35)，两个转杆(33)之间通过传送带(34)进行传动连接。

5.如权利要求4所述的自控制冲压成型筛网装置，其特征在于：所述传送带(34)表面设有连接杆(36)，所述连接杆(36)表面设有若干个冲压杆(37)，所述冲压杆(37)与连接杆(36)滑动连接，所述上模具(31)表面开设有滑动槽(38)，所述冲压杆(37)与滑动槽(38)滑动连接。

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