CN115055001A - 一种粉尘物料回收处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种粉尘物料回收处理装置及方法，其属于粉尘物料处理技术领域，所述粉尘物料回收处理装置包括回收系统，回收系统包括粉尘及小颗粒物料过滤机构、粉尘处理机构和粉尘净化机构，粉尘及小颗粒物料过滤机构的左侧插接有进料管，粉尘及小颗粒物料过滤机构和粉尘处理机构之间插接有连接管。本发明通过设置粉尘及小颗粒物料过滤机构，在粉尘物料回收处理的过程中，先通过过滤箱内部的各部件之间相互的配合对粉尘物料进行初步处理，再将处理之后的带有粉尘的空气排放至后续工艺设备进行处理，对粉尘物料进行预处理，将颗粒较大的粉尘过滤排出，这些粉尘可以直接被回收利用。

Description

一种粉尘物料回收处理装置及方法

技术领域

本发明属于粉尘物料处理技术领域，具体涉及一种粉尘物料回收处理装置及方法。

背景技术

粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘和粉末等。在煤炭或含尘物料生成现场，不仅仅存在粉尘，还存在大量的矿渣及煤炭或物料小颗粒物，这些矿渣及煤炭或物料小颗粒物经常与粉尘混杂在一起，造成回收困难且极大污染环境。

根据中国专利CN202021851581.7提出的一种粉尘物料回收装置，真空泵在高速旋转时产生的大流速和高真空吸力，将各种物料吸入旋风除尘装置、布袋除尘装置内，将物料分离后，收集的煤粉通过输尘管道送入渣仓中，其余气体经真空泵从水箱排出。

根据中国专利CN202022421455.4提出的一种石灰石破碎机粉尘物料收集装置，能够实现对粉尘物料的收集，有效防止粉尘物料飞散出来，进而防止空气的污染同时也减少了安全隐患，同时实现对物料的回收也防止了物料的浪费。

根据中国专利CN201521111730.5提出的一种可湿性粉剂生产用粉尘物料补集设备，能将投料时产生的粉尘物料回收到混合机内重新利用，对混合机的进料分离将其中的粉尘物料收集利用，并将第二混合机出料口处的粉尘物料收集到第二混合机内，减少粉尘，避免物料浪费。

如中国专利CN202021851581.7提出的一种粉尘物料回收装置通过多种水过滤的方式将粉尘溶解于水，但是这种方式将会产生较多的泥沙，这些泥沙难以进行处理，如中国专利CN202022421455.4提出的一种石灰石破碎机粉尘物料收集装置，仅对粉尘物料收集，后续处理的方法不够完善，需要对收集的物料作进一步的处理之后采用排放或者再利用，如中国专利CN201521111730.5提出的一种可湿性粉剂生产用粉尘物料补集设备，虽将物料混合在一起进行再次利用，但是这种处理手段较为粗糙，在混合搅拌的过程中还会产生大量带有灰尘的空气，这些空气被直接排放也将对环境或者工作人员造成危害。

上述回收设备不仅仅在回收粉尘时存在一定的缺陷，并且无法同时完成对矿渣或小颗粒物料的同时回收。

发明内容

基于现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种粉尘物料回收处理装置及方法，其具备对粉尘物料进行彻底处理和节能环保等优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉尘物料回收处理装置，包括回收系统，所述回收系统包括粉尘及小颗粒物料过滤机构、粉尘处理机构和粉尘净化机构，所述粉尘及小颗粒物料过滤机构的左侧插接有进料管，所述粉尘及小颗粒物料过滤机构和粉尘处理机构之间插接有连接管；

所述粉尘及小颗粒物料过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的底部固定安装有筛分箱，所述筛分箱的底部固定安装有出料斗，所述筛分箱的右侧固定安装有集料箱，所述集料箱的右侧插接有输气管，所述筛分箱的右侧壁转动安装有过滤板，所述筛分箱的左侧壁与过滤板之间固定安装有支撑弹簧，所述过滤箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有两个筛筒。

优选地，所述粉尘处理机构包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有输送管，所述输送管的底端固定安装有真空吸附风机，所述输送管左侧的顶部固定安装有伺服电机，所述输送管的右侧转动连接有排气管，所述排气管的外表面且位于输送管的内部开设有进气孔，所述排气管的底部固定安装有安装头，所述安装头的底部固定安装有布袋，所述排气管的顶部固定安装有矩形箱，所述矩形箱的内部固定安装有防尘排风扇，所述底座的底部固定安装有方向轮。

进一步地，所述粉尘净化机构包括框架，所述框架的底部固定安装有安装箱，所述框架的正面与背面均固定安装有挡板，所述框架内部的上方固定安装有驱动箱，所述驱动箱内部的右侧固定安装有步进电机，所述驱动箱的内部转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有转盘，所述转轴的外表面缠绕着拉线，所述拉线的底端固定安装有固定块，所述框架的内底壁固定安装有基座，所述基座的顶部固定安装有净化筒，所述净化筒的底部固定安装有涡轮搅拌器，所述净化筒的中下部套接有第一伸缩筒，所述第一伸缩筒的顶部套接有第二伸缩筒，所述第二伸缩筒的顶部套接有第三伸缩筒，所述净化筒、第一伸缩筒、第二伸缩筒和第三伸缩筒的连接处均固定安装有密封垫，所述基座的底部插接有排水管和进水管，所述排水管的外表面固定安装有电磁阀，所述安装箱的内部固定安装有进水主管和排水主管。

优选地，所述过滤板向左侧倾斜120度，所述支撑弹簧的顶部与过滤板固定连接，且过滤板表面开设有均匀分布的网孔。所述筛筒转动于过滤箱的内部，所述转杆处于过滤板的上方，所述筛筒为弧形筛网筒。

优选地，所述真空吸附风机的输入端与连接管固定连接，真空吸附风机的输出端与输送管固定连接，所述安装头的数量不少于四个；所述矩形箱处于相对应的安装头的上方，且矩形箱与排气管相连通。

优选地，所述框架的左侧开设有与底座相适配的插槽，所述转轴的数量不少于四个，且四个转轴与步进电机之间通过皮带传动连接。

优选地，所述固定块与第三伸缩筒固定连接，所述拉线远离固定块的一端与转轴固定连接。

优选地，所述净化筒、第一伸缩筒、第二伸缩筒和第三伸缩筒的内壁均相互贴合，且其两个机构之间通过密封垫进行限位密封。

优选地，所述进水管的底端连接进水主管，所述排水管的底端连接排水主管。

一种粉尘物料回收处理方法，包括以下步骤：

步骤S1，将需要处理的粉尘物料从进料管送入到过滤箱的内部，粉尘进入过滤箱内部之后，驱动电机将会通过转杆带动筛筒转动来对粉尘进行初步的过滤；

步骤S2，过滤之后的粉尘将会掉落在过滤板的顶部，再次通过过滤板的过滤，过滤的过程中产生的带粉尘的空气将会从输气管进入到连接管的内部，过滤的粉尘将会从出料斗处排出，大颗粒的粉尘将会残留在过滤箱的内部，集中到一起被取出；

步骤S3，连接管内部的空气将会在真空吸附风机的作用下向输送管的内部输送，从而进入到排气管的内部，在防尘排风扇的作用下空气将会进入到布袋的内部，通过布袋隔绝灰尘与空气，对空气进行进一步的处理；

步骤S4，经过步骤S3的处理之后，将底座连接的连接管拆卸，将底座推动至框架的内部，使得布袋进入到对应的净化筒的内部；

步骤S5，启动步进电机，步进电机的输出轴转动带动转轴，转动收缩拉线，从而拉动第三伸缩筒向上方移动，移动将会使得第一伸缩筒、第二伸缩筒和第三伸缩筒逐步上升，上升之后将会把布袋置于其内部，且第一伸缩筒、第二伸缩筒和第三伸缩筒之间通过密封垫进行密封，通过进水管向第一伸缩筒、第二伸缩筒和第三伸缩筒的内部注水；

步骤S6，通过涡轮搅拌器的转动来让第一伸缩筒、第二伸缩筒和第三伸缩筒的内部转动，从而对布袋表面附着的灰尘进行清理，残留的细灰尘将会溶解于水中，通过排水管排出，最后通过防尘排风扇对布袋进行吹干，进行下一次粉尘物料处理。

与现有技术相比，本发明的技术方案具备以下有益效果：

1）该粉尘物料回收处理装置及方法通过设置粉尘及小颗粒物料过滤机构，在粉尘物料回收处理的过程中，先通过过滤箱内部的各部件之间相互的配合对粉尘物料进行初步处理，再将处理之后的带有粉尘的空气排放至后续工艺设备进行处理，对粉尘物料进行预处理，将颗粒较大的粉尘过滤排出，这些粉尘可以直接被回收利用，预处理可保证后续工艺操作的过程中不会产生大量的淤泥对设备进行堵塞或者难以处理的情况。

2）该粉尘物料回收处理装置及方法通过设置粉尘处理机构，将带有粉尘的空气通过布袋除尘的原理进行处理，将空气分子中多余的粉尘过滤出，将空气排放，再通过后续方法对布袋进行清理，达到可持续发展的目的，相对于传统的工艺更加节能环保。

3）该粉尘物料回收处理装置及方法通过设置粉尘净化机构，将布袋内部残留的灰尘颗粒进行最后的净化，将细小的灰尘与水混合之后再排放，避免排放后的水中残留大量淤泥的情况。

4）该粉尘物料回收处理装置及方法对粉尘物料进行流程化处理，可将工业生产产生的粉尘进行彻底的处理，从而避免粉尘物料直接排放污染空气，也避免了工厂存在大量粉尘对员工的身体造成影响，实用性较广，可应对不同类型车间的使用。

附图说明

图1为依据本发明的一种粉尘物料回收处理装置结构示意图；

图2为依据本发明的一种粉尘物料回收处理装置中粉尘及小颗粒物料过滤机构结构示意图；

图3为依据本发明的一种粉尘物料回收处理装置中粉尘处理机构结构示意图；

图4为依据本发明的一种粉尘物料回收处理装置中粉尘净化机构结构示意图；

图5为图4中A处结构放大图；

图6为图4中B处结构放大图。

图中附图标记如下：1、粉尘及小颗粒物料过滤机构；101、过滤箱；102、筛分箱；103、出料斗；104、集料箱；105、输气管；106、过滤板；107、支撑弹簧；108、驱动电机；109、转杆；110、筛筒；2、粉尘处理机构；201、底座；202、输送管；203、真空吸附风机；204、伺服电机；205、排气管；206、进气孔；207、安装头；208、布袋；209、矩形箱；210、防尘排风扇；211、方向轮；3、粉尘净化机构；301、框架；302、安装箱；303、挡板；304、驱动箱；305、步进电机；306、转轴；307、转盘；308、拉线；309、固定块；310、密封垫；311、基座；312、净化筒；313、涡轮搅拌器；314、第一伸缩筒；315、第二伸缩筒；316、第三伸缩筒；318、排水管；319、进水管；320、电磁阀；321、进水主管；322、排水主管；4、进料管；5、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本实施例中的一种粉尘物料回收处理装置，包括回收系统，回收系统包括粉尘及小颗粒物料过滤机构1、粉尘处理机构2和粉尘净化机构3，粉尘及小颗粒物料过滤机构1的左侧插接有进料管4，粉尘及小颗粒物料过滤机构1和粉尘处理机构2之间插接有连接管5。

粉尘及小颗粒物料过滤机构1包括过滤箱101，过滤箱101的底部固定安装有筛分箱102，筛分箱102的底部固定安装有出料斗103，筛分箱102的右侧固定安装有集料箱104，集料箱104的右侧插接有输气管105，筛分箱102的右侧壁转动安装有过滤板106，筛分箱102的左侧壁与过滤板106之间固定安装有支撑弹簧107，过滤箱101的顶部固定安装有驱动电机108，驱动电机108的输出轴处固定安装有转杆109，转杆109的外表面固定安装有两个筛筒110。

粉尘处理机构2包括底座201，底座201顶部的左侧固定安装有输送管202，输送管202的底端固定安装有真空吸附风机203，输送管202左侧的顶部固定安装有伺服电机204，输送管202的右侧转动连接有排气管205，排气管205的外表面且位于输送管202的内部开设有进气孔206，排气管205的底部固定安装有安装头207，安装头207的底部固定安装有布袋208，排气管205的顶部固定安装有矩形箱209，矩形箱209的内部固定安装有防尘排风扇210，底座201的底部固定安装有方向轮211。

粉尘净化机构3包括框架301，框架301的底部固定安装有安装箱302，框架301的正面与背面均固定安装有挡板303，框架301内部的上方固定安装有驱动箱304，驱动箱304内部的右侧固定安装有步进电机305，驱动箱304的内部转动安装有转轴306，转轴306的外表面固定安装有转盘307，转轴306的外表面缠绕着拉线308，拉线308的底端固定安装有固定块309，框架301的内底壁固定安装有基座311，基座311的顶部固定安装有净化筒312，净化筒312的底部固定安装有涡轮搅拌器313，净化筒312的中下部套接有第一伸缩筒314，第一伸缩筒314的顶部套接有第二伸缩筒315，第二伸缩筒315的顶部套接有第三伸缩筒316，净化筒312、第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316的连接处均固定安装有密封垫310，基座311的底部插接有排水管318和进水管319，排水管318的外表面固定安装有电磁阀320，安装箱302的内部固定安装有进水主管321和排水主管322。

进一步地，净化筒312包括两个半圆柱状净化半筒，两个半圆柱状净化半筒通过铰接形式构成圆筒状净化筒，优选地通过电磁阀吸附连接的方式进行连接。待工作状态时，两个半圆柱状净化半筒是开合状态；在底座201与框架301插接后，两个半圆柱状净化半筒环抱布袋208，使得布袋208进入到对应的净化筒312的内部。第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316均为套接安装的软筒，优选地，构成净化筒312的两个半圆柱状净化半筒的中下部套接第一伸缩筒314的第一端且第一伸缩筒314的第一端具有挠性或弹性的包围体，包围体可以随着半圆柱状净化半筒的开启而张开或收缩，第一伸缩筒314的第二端套接第二伸缩筒315的第一端，第二伸缩筒315的第二端套接第三伸缩筒316的第一端，第三伸缩筒316的第二端与拉线308连接，通过拉线308的收缩来拉动第三伸缩筒316向上方移动，移动将会使得第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316逐步上升，上升之后将会把布袋208置于其内部。在布袋208准备进入到对应的净化筒312的内部之前，第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316收缩堆叠在净化筒312的下端，此时便于布袋208进入半开状的净化筒312内部。在布袋208进入到对应的净化筒312的内部之后，通过提升第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316，使得布袋208被包裹在第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316之内部。在清洗布袋208时，驱动箱304与排气管平行，且第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316处于排气管垂直下方，第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316处于驱动箱304斜下方。在清洗布袋208时，第三伸缩筒316的第二端即开口端位于布袋208的最高端，第三伸缩筒316的开口端靠近安装头207，第三伸缩筒316的开口端高于布袋208的上端且第三伸缩筒316的开口端可以闭合，以防止水流窜出。

框架301的方形管杆为侧开口的凹槽体，框架301的方形管杆的高度略大于安装方向轮211之后的底座201的高度，即底座201的上顶面距离方向轮211最低点的高度略小于框架301的方形管杆的高度，这样便于直接将底座201可以与框架301的方形管杆插接。

在另一实施例中，一种粉尘物料回收处理方法包括以下步骤：

步骤S1，将需要处理的粉尘物料从进料管4送入到过滤箱101的内部，粉尘进入过滤箱101内部之后，驱动电机108将会通过转杆109带动筛筒110转动来对粉尘进行初步的过滤；

步骤S2，过滤之后的粉尘将会掉落在过滤板106的顶部，再次通过过滤板106的过滤，过滤的过程中产生的带粉尘的空气将会从输气管105进入到连接管5的内部，过滤的粉尘将会从出料斗103处排出，大颗粒的粉尘将会残留在过滤箱101的内部，集中到一起被取出；所述大颗粒的粉尘为粒径大于1厘米的粉尘颗粒；

步骤S3，连接管5内部的空气将会在真空吸附风机203的作用下向输送管202的内部输送，从而进入到排气管205的内部，在防尘排风扇210的作用下空气将会进入到布袋208的内部，通过布袋隔绝灰尘与空气，对空气进行进一步的处理；

步骤S4，经过步骤S3的处理之后，将底座201连接的连接管5拆卸，将底座201推动至框架301的内部，使得布袋208进入到对应的净化筒312的内部；

步骤S5，启动步进电机305，步进电机305的输出轴转动带动转轴306转动收缩拉线308，从而拉动第三伸缩筒316向上方移动，移动将会使得第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316逐步上升，上升之后将会把布袋208置于其内部，且第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316之间通过密封垫310进行密封，通过进水管319向第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316的内部注水；

步骤S6，通过涡轮搅拌器313的转动来让第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316的内部转动，从而对布袋208表面附着的灰尘进行清理，残留的细灰尘将会溶解于水中，通过排水管318排出，最后通过防尘排风扇210对布袋208进行吹干，进行下一次粉尘物料处理。

实施例二：

参考图2，过滤板向左侧倾斜且与水平面呈一定夹角，优选100°-150°，更优选过滤板106倾斜120°，保证包含小颗粒物的粉尘物料在掉落的时候向下坠落，经过过滤板106之后被筛分，过滤板106为具有过滤效果的筛网，将支撑弹簧107的顶部与过滤板106固定安装在一起，在粉尘物料下落的过程中可以产生一定的晃动，而过滤板106与筛分箱102之间铰接。

参考图2，筛筒110转动安装于过滤箱101的内部，转杆处于过滤板106的上方，筛筒110为两个弧形筛网，在使用的过程中电机带动转杆109转动，转杆109驱动筛筒110转动，对灰尘进行搅拌将一部分灰尘附着在筛筒110上，同时在过滤箱101的顶部安装顶盖，顶盖可拆卸，驱动电机108固定安装于顶盖上，在收集一些灰尘之后可以打开顶盖对过滤箱101的内部进行清理，而且可以在转杆109的外表面安装搅拌片，对过滤箱101内部的粉尘物料进行辅助搅拌下料，从而增加过滤的效率。

通过采用上述方案，将需要处理的粉尘物料从进料管4送入过滤箱101的内部，粉尘物料在下落的时候，驱动电机108带动转杆109转动，转杆109将会带动筛筒110转动对粉尘物料进行初步过滤和搅拌，将细颗粒的粉尘与空气充分混合，然后粉尘物料将会掉落在过滤板106的顶部，过滤板106对大颗粒的物料进行过滤，同时将粉尘物料分散，使得带有灰尘的空气进入到输气管105，粉尘物料从出料斗103排出，完成粉尘物料的处理，可有效的将细小颗粒的灰尘与空气混合；大颗粒的粉尘直接排出进行收集再利用，全程粉尘物料密闭，避免污染环境。所述大颗粒的粉尘为粒径大于1厘米的粉尘颗粒。优选地，粒径小于1厘米的粉尘，更优选粒径小于75微米的粉尘进入到输气管105，粉尘物料从出料斗103排出，完成粉尘物料的处理，可有效的将细小颗粒的灰尘与空气混合。

在本实施例中，通过设置粉尘及小颗粒物料过滤机构1，在粉尘物料回收处理的过程中，先通过过滤箱101内部的各部件之间相互的配合对粉尘物料进行初步处理，再将处理之后的带有粉尘的空气排放至后续工艺设备进行处理，对粉尘物料进行预处理，将颗粒较大的粉尘过滤排出，这些粉尘可以直接被回收利用，预处理可保证后续工艺操作的过程中不会产生大量的淤泥对设备进行堵塞或者难以处理的情况。

实施例三：

参考图3，真空吸附风机203的输出端与输入端分别与输送管202和连接管5固定连接，通过真空吸附风机203将带有粉尘颗粒的空气抽入输送管202的内部，再传输给排气管205，安装头207设计为四个，与布袋208的数量相适配。

参考图3，矩形箱209处于安装头207的上方，在矩形箱209内部的防尘排风扇210转动之后将带有灰尘颗粒的粉尘物料送入布袋208的内部，通过布袋208对粉尘物料进行处理。

需要说明的是，布袋208是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘，采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

通过采用上述方案，通过真空吸附风机203将带有粉尘物料的空气从过滤箱101送入到输送管202的内部，输送管202将带粉尘空气送入排气管205的内部，通过防尘排风扇210将粉尘空气送入到布袋208的内部，通过布袋除尘原理对粉尘空气进行处理，伺服电机204可以带动排气管205在输送管202的右侧前后转动，从而让布袋208晃动，缩减除尘所需要的时间，在布袋208内部附着大量灰尘之后对布袋208进行清洗处理。

在本实施例中，通过设置粉尘处理机构2，将带有粉尘的空气通过布袋除尘的原理进行处理，将空气分子中多余的粉尘过滤出，将空气排放，再通过后续方法对布袋208进行清理，达到可持续发展的目的，相对于传统的工艺更加节能环保。

实施例四：

参考图4、图5和图6，框架301的左侧开设有与底座201相适配的插槽，转轴306的数量不少于四个，且四个转轴306与步进电机305之间通过皮带传动连接，固定块309与第三伸缩筒316固定连接，拉线308远离固定块309的一端与转轴306固定连接，净化筒312、第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316的内壁均相互贴合，且其两个机构之间通过密封垫310进行限位密封，进水管319的底端连接进水主管321，排水管318的底端连接排水主管322。

通过采用上述方案，在需要对布袋208进行清洗的时候，只需要将底座201连接的连接管5拆卸，将底座201推动至框架301的内部，使得布袋208进入到对应的净化筒312的内部，启动步进电机305，步进电机305的输出轴转动带动转轴306转动收缩拉线308，从而拉动第三伸缩筒316向上方移动，移动将会使得第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316逐步上升，上升之后将会把布袋208置于其内部，且第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316之间通过密封垫310进行密封，通过进水管319向第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316的内部注水，在第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316内部注水之后，拉线308将会对其进行持续的拉动，保证第一伸缩筒314、第二伸缩筒315和第三伸缩筒316的内壁与外侧壁之间可以紧密的贴合，再通过密封垫310进行密封防止水泄漏。

在本实施例中，采用该方法对粉尘物料进行流程化的处理，可将工业生产所产生的粉尘进行彻底的处理，从而避免粉尘物料直接排放污染空气，也避免了工厂存在大量粉尘对员工的身体造成影响，实用性较广，可应对不同类型车间的使用。

本发明解决了现有粉尘物料回收处理装置在处理的过程中将会产生较多的泥沙，这些泥沙难以进行处理，仅对粉尘物料收集，后续处理的方法不够完善，需要对收集的物料作进一步的处理之后排放或者再利用，虽将物料混合在一起进行再次利用，但是这种处理手段较为粗糙，在混合搅拌的过程中还会产生大量带有灰尘的空气，这些空气被直接排放也将对环境或者工作人员造成危害的问题。本发明的预处理可保证后续工艺操作的过程中不会产生大量的淤泥对设备进行堵塞或者难以处理的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种粉尘物料回收处理装置，其包括回收系统，其特征在于：回收系统包括粉尘及小颗粒物料过滤机构（1）、粉尘处理机构（2）和粉尘净化机构（3），粉尘及小颗粒物料过滤机构（1）的左侧插接有进料管（4），粉尘及小颗粒物料过滤机构（1）和粉尘处理机构（2）之间插接有连接管（5）；

粉尘及小颗粒物料过滤机构（1）包括过滤箱（101），过滤箱（101）的底部固定安装有筛分箱（102），筛分箱（102）的底部固定安装有出料斗（103），筛分箱（102）的右侧固定安装有集料箱（104），集料箱（104）的右侧插接有输气管（105），筛分箱（102）的右侧壁转动安装有过滤板（106），筛分箱（102）的左侧壁与过滤板（106）之间固定安装有支撑弹簧（107），过滤箱（101）的顶部固定安装有驱动电机（108），驱动电机（108）的输出轴处固定安装有转杆（109），转杆（109）的外表面固定安装有两个筛筒（110）。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘物料回收处理装置，其特征在于：粉尘处理机构（2）包括底座（201），底座（201）顶部的左侧固定安装有输送管（202），输送管（202）的底端固定安装有真空吸附风机（203），输送管（202）左侧的顶部固定安装有伺服电机（204），输送管（202）的右侧转动连接有排气管（205），排气管（205）的外表面且位于输送管（202）的内部开设有进气孔（206），排气管（205）的底部固定安装有安装头（207），安装头（207）的底部固定安装有布袋（208），排气管（205）的顶部固定安装有矩形箱（209），矩形箱（209）的内部固定安装有防尘排风扇（210），底座（201）的底部固定安装有方向轮（211）。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘物料回收处理装置，其特征在于：粉尘净化机构（3）包括框架（301），框架（301）的底部固定安装有安装箱（302），框架（301）的正面与背面均固定安装有挡板（303），框架（301）内部的上方固定安装有驱动箱（304），驱动箱（304）内部的右侧固定安装有步进电机（305），驱动箱（304）的内部转动安装有转轴（306），转轴（306）的外表面固定安装有转盘（307），转轴（306）的外表面缠绕着拉线（308），拉线（308）的底端固定安装有固定块（309），框架（301）的内底壁固定安装有基座（311），基座（311）的顶部固定安装有净化筒（312），净化筒（312）的底部固定安装有涡轮搅拌器（313），净化筒（312）的中下部套接有第一伸缩筒（314），第一伸缩筒（314）的顶部套接有第二伸缩筒（315），第二伸缩筒（315）的顶部套接有第三伸缩筒（316），净化筒（312）、第一伸缩筒（314）、第二伸缩筒（315）和第三伸缩筒（316）的连接处均固定安装有密封垫（310），基座（311）的底部插接有排水管（318）和进水管（319），排水管（318）的外表面固定安装有电磁阀（320），安装箱（302）的内部固定安装有进水主管（321）和排水主管（322）。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘物料回收处理装置，其特征在于：过滤板（106）向左侧倾斜120度，支撑弹簧（107）的顶部与过滤板（106）固定连接，且过滤板（106）表面开设有均匀分布的网孔；真空吸附风机（203）的输入端与连接管（5）固定连接，真空吸附风机（203）的输出端与输送管（202）固定连接，安装头（207）的数量不少于四个。

5.根据权利要求1所述的一种粉尘物料回收处理装置，其特征在于：矩形箱（209）处于相对应的安装头（207）的上方，且矩形箱（209）与排气管（205）相连通；筛筒（110）转动于过滤箱（101）的内部，转杆（109）处于过滤板（106）的上方，筛筒（110）为弧形筛网筒。

6.根据权利要求1所述的一种粉尘物料回收处理装置，其特征在于：框架（301）的左侧开设有与底座（201）相适配的插槽，转轴（306）的数量不少于四个，且四个转轴（306）与步进电机（305）之间通过皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉尘物料回收处理装置，其特征在于：固定块（309）与第三伸缩筒（316）固定连接，拉线（308）远离固定块（309）的一端与转轴（306）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种粉尘物料回收处理装置，其特征在于：净化筒（312）、第一伸缩筒（314）、第二伸缩筒（315）和第三伸缩筒（316）的内壁均相互贴合，且其两个机构之间通过密封垫（310）进行限位密封。

9.根据权利要求1所述的一种粉尘物料回收处理装置，其特征在于：进水管（319）的底端连接进水主管（321），排水管（318）的底端连接排水主管（322）。

10.一种粉尘物料回收处理方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤S1，将需要处理的粉尘物料从进料管（4）送入到过滤箱（101）的内部，粉尘进入过滤箱（101）内部之后，驱动电机（108）将会通过转杆（109）带动筛筒（110）转动来对粉尘进行初步的过滤；

步骤S2，过滤之后的粉尘将会掉落在过滤板（106）的顶部，再次通过过滤板（106）的过滤，过滤的过程中产生的带粉尘的空气将会从输气管（105）进入到连接管（5）的内部，过滤的粉尘将会从出料斗（103）处排出，大颗粒的粉尘将会残留在过滤箱（101）的内部，集中到一起被取出；

步骤S3，连接管（5）内部的空气将会在真空吸附风机（203）的作用下向输送管（202）的内部输送，从而进入到排气管（205）的内部，在防尘排风扇（210）的作用下空气将会进入到布袋（208）的内部，通过布袋隔绝灰尘与空气，对空气进行进一步的处理；

步骤S4，经过步骤S3的处理之后，将底座（201）连接的连接管（5）拆卸，将底座（201）推动至框架（301）的内部，使得布袋（208）进入到对应的净化筒（312）的内部；

步骤S5，启动步进电机（305），步进电机（305）的输出轴转动带动转轴（306）转动收缩拉线（308），从而拉动第三伸缩筒（316）向上方移动，移动将会使得第一伸缩筒（314）、第二伸缩筒（315）和第三伸缩筒（316）逐步上升，上升之后将会把布袋（208）置于其内部，且第一伸缩筒（314）、第二伸缩筒（315）和第三伸缩筒（316）之间通过密封垫（310）进行密封，通过进水管（319）向第一伸缩筒（314）、第二伸缩筒（315）和第三伸缩筒（316）的内部注水；

步骤S6，通过涡轮搅拌器（313）的转动来让第一伸缩筒（314）、第二伸缩筒（315）和第三伸缩筒（316）的内部转动，从而对布袋（208）表面附着的灰尘进行清理，残留的细灰尘将会溶解于水中，通过排水管（318）排出，最后通过防尘排风扇（210）对布袋（208）进行吹干，进行下一次粉尘物料处理。

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