CN112057969A - 一种除尘滤袋清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除尘滤袋清洗设备，包括底座、动力单元与清理单元，底座上表面动力单元，动力单元上设置有清理单元。本发明可以解决目前对于除尘滤袋的清理处理时，存在以下问题：现有的对除尘滤袋清理的方式是采用高压气体对除尘滤袋进行吹灰处理，这样的清理方式会使得除尘滤袋上的灰尘混合着有害物质被吹得到处都是，使得这些除尘滤袋过滤下来的杂物不能有效的进行收集处理，由于除尘滤袋的结构，使用高压气体对准除尘滤袋直接吹，会使得除尘滤袋膨胀，导致除尘滤袋上的排气孔变大，这样清理过得除尘滤袋在后期的使用过程中其除尘效果便会下降，也直接导致除尘滤袋的使用寿命降低。

Description

一种除尘滤袋清洗设备

技术领域

本发明涉及除尘领域，具体的说是一种除尘滤袋清洗设备。

背景技术

除尘滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。还用使用一段时间的除尘滤袋需要更换下来，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换，如果被粉尘糊住的除尘滤袋，要用水冲洗干净，凉干后留待更换。

目前对于除尘滤袋的清理处理时，存在以下问题：现有的对除尘滤袋清理的方式是采用高压气体对除尘滤袋进行吹灰处理，这样的清理方式会使得除尘滤袋上的灰尘混合着有害物质被吹得到处都是，使得这些除尘滤袋过滤下来的杂物不能有效的进行收集处理，由于除尘滤袋的结构，使用高压气体对准除尘滤袋直接吹，会使得除尘滤袋膨胀，导致除尘滤袋上的排气孔变大，这样清理过得除尘滤袋在后期的使用过程中其除尘效果便会下降，也直接导致除尘滤袋的使用寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘滤袋清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种除尘滤袋清洗设备，包括底座、动力单元与清理单元，底座上表面动力单元，动力单元上设置有清理单元；其中：

所述动力单元包括动力框体、升降滑道、升降滑块、升降气缸、动力支板、联动组件、动力电机、动力轴杆与动力滑杆，底座上表面设置有动力框体，动力框体两侧内壁对称设置有两对升降滑道，且每对升降滑道对称设置，升降滑道内上下两端对称设置有升降滑块，且位于升降滑道上端的升降滑块固定安装，位于升降滑道下端的升降滑块滑动安装，且位于同一个升降滑道内的升降滑块之间连接有升降气缸，位于升降滑道内同一端的升降滑块之间设置有动力支板，两个动力支板的相对面上对称设置有联动组件，位于升降滑道上端的动力支板一端面设置有动力电机，动力电机输出轴安装有动力轴杆，动力轴杆下端滑动套接有动力滑杆，位于升降滑道上端的联动组件与动力轴杆一端通过带传动连接，位于升降滑道下端的联动组件与动力滑杆之间通过带传动连接；

所述清理单元包括清理支板、进水管道、外清理组件、内清理组件、喷水管道、集水槽与出水管道，动力支板两端面通过连接板设置有清理支板，清理支板上设置有进水管道，清理支板内部开设有若干个输水道，位于上方的清理支板一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个外清理组件，位于下方的清理支板一侧沿其周向方向均匀设置有若干个内清理组件，且外清理组件与内清理组件一一对应，输水道与外清理组件和内清理组件之间均设置有喷水管道，位于下方的清理支板的一侧表面开设有集水槽，集水槽一侧连接有出水管道。

所述联动组件包括联动气缸、一号联动连杆、一号联动轴杆、联动圆板、二号联动轴杆与二号联动连杆，动力支板中间通过轴承转动安装有联动气缸，联动气缸一端与一号联动连杆一端转动连接，一号联动连杆另一端与一号联动轴杆一端转动连接，一号联动轴杆另一端与联动圆板中心转动连接，联动圆板边缘上沿其周向方向均匀设置有若干个二号联动轴杆，二号联动轴杆一端与二号联动连杆一端转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述外清理组件包括外清理轴杆、外清理圆筒、清理圆板、外清理辊、外清理齿轮与外清理齿圈，位于上方的清理支板一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个外清理轴杆，位于上方的二号联动连杆的另一端与外清理轴杆一端连接，位于上方的清理支板一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个外清理圆筒，且外清理轴杆位于外清理圆筒内部中间，外清理轴杆另一端安装有清理圆板，清理圆板一侧面沿其周向方向均匀开设有若干个外清理辊，外清理辊的一端设置有外清理齿轮，外清理圆筒内部一端设置有外清理齿圈，外清理齿轮与外清理齿圈啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述内清理组件包括内清理轴杆、内清理圆筒、清理齿环、内清理齿圈、内清理齿轮、内清理辊与夹持支链，位于下方的清理支板一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个内清理轴杆，位于下方的二号联动连杆的另一端与内清理轴杆一端连接，位于上方的清理支板一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个内清理圆筒，内清理轴杆位于内清理圆筒内部中间，清理轴杆的另一端安装有清理齿环，清理齿环边缘上的齿牙均匀分为若干个组且每组齿牙之间间隔的距离与一组齿牙占据的长度相同，内清理圆筒内部一端设置有内清理齿圈，清理齿环与内清理齿圈之间均匀设置有若干个内清理齿轮，且清理齿环与内清理齿轮啮合连接，内清理齿圈与内清理齿轮啮合连接，清理轴杆的另一端面上设置有内清理辊，内清理圆筒上端面边缘设置有夹持支链。

作为本发明进一步的方案：所述内清理辊为椭圆型囊状结构且可以随着内清理轴杆的转动由于离心力的作用使得直径发生变化。

作为本发明进一步的方案：所述夹持支链包括夹持顶杆、夹持推杆、内夹持槽、外夹持槽、外夹持滚轮与内夹持滚轮，内清理圆筒上端面边缘处通过销轴与夹持顶杆的中部转动连接，内清理齿轮上端依次设置有夹持推杆和内夹持槽，夹持顶杆一端与夹持推杆的一端转动连接，夹持顶杆另一端设置有外夹持槽，外夹持槽内均匀设置有若干个外夹持滚轮，内夹持槽内通过支撑弹簧滑动安装有若干个内夹持滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述内夹持槽上端面设置有清理支架，清理支架侧面上端均匀开设有若干个弧形槽，弧形槽内通过复位弹簧滑动安装有若干个滚珠。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前对于除尘滤袋的清理处理时，存在以下问题：现有的对除尘滤袋清理的方式是采用高压气体对除尘滤袋进行吹灰处理，这样的清理方式会使得除尘滤袋上的灰尘混合着有害物质被吹得到处都是，使得这些除尘滤袋过滤下来的杂物不能有效的进行收集处理，由于除尘滤袋的结构，使用高压气体对准除尘滤袋直接吹，会使得除尘滤袋膨胀，导致除尘滤袋上的排气孔变大，这样清理过得除尘滤袋在后期的使用过程中其除尘效果便会下降，也直接导致除尘滤袋的使用寿命降低；

本发明装置在对除尘滤袋的清理处理时，采用水洗的方式对除尘滤袋内外表面的杂质灰尘进行清洗，而且在除尘滤袋清洗的过程中，会通过水流对除尘滤袋进行轻缓的冲洗，这样可以表面使得除尘滤袋发生膨胀造成排气孔变大影响其过滤效果，而且在除尘滤袋清洗的整个过程中，会将除尘滤袋完全包裹起来，使得除尘滤袋上的灰尘杂质刷洗时脏水也不会溅出，还会对脏水进行统一收集处理，有效降低除尘滤袋上的灰尘杂质造成二次污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视剖面结构示意图；

图3是本发明的联动组件立体结构示意图；

图4是本发明的内清理组件立体结构示意图；

图5是本发明图4的A-A处剖面结构示意图；

图6是本发明图5的B-B处剖面结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种除尘滤袋清洗设备，包括底座1、动力单元2与清理单元3，其特征在于：底座1上表面动力单元2，动力单元2上设置有清理单元3；其中：

所述动力单元2包括动力框体20、升降滑道21、升降滑块22、升降气缸23、动力支板24、联动组件25、动力电机26、动力轴杆27与动力滑杆28，底座1上表面设置有动力框体20，动力框体20两侧内壁对称设置有两对升降滑道21，且每对升降滑道21对称设置，升降滑道21内上下两端对称设置有升降滑块22，且位于升降滑道21上端的升降滑块22固定安装，位于升降滑道21下端的升降滑块22滑动安装，且位于同一个升降滑道21内的升降滑块22之间连接有升降气缸23，位于升降滑道21内同一端的升降滑块22之间设置有动力支板24，两个动力支板24的相对面上对称设置有联动组件25，位于升降滑道21上端的动力支板24一端面设置有动力电机26，动力电机26输出轴安装有动力轴杆27，动力轴杆27下端滑动套接有动力滑杆28，位于升降滑道21上端的联动组件25与动力轴杆27一端通过带传动连接，位于升降滑道21下端的联动组件25与动力滑杆28之间通过带传动连接；

具体工作时，将需要进行清洗的除尘滤袋放置在清理单元3上指定的位置上，然后启动升降气缸23使得同一个升降滑槽21内的升降滑块22相互靠近，直到清理单元3可以完全包裹除尘滤袋，在升降滑块22相互靠近时，动力支板24之间的距离随之变短，在这个过程中，动力滑杆28会在动力轴杆27上滑动，这样动力电机26带着动力轴杆27转动时，不会影响动力轴杆27将动力通过带传动传递给联动组件25，之后联动组件25带着清理单元3开始对除尘滤袋进行清理作业。

所述联动组件25包括联动气缸250、一号联动连杆251、一号联动轴杆252、联动圆板253、二号联动轴杆254与二号联动连杆255，动力支板24中间通过轴承转动安装有联动气缸250，联动气缸250一端与一号联动连杆251一端转动连接，一号联动连杆251另一端与一号联动轴杆252一端转动连接，一号联动轴杆252另一端与联动圆板253中心转动连接，联动圆板253边缘上沿其周向方向均匀设置有若干个二号联动轴杆254，二号联动轴杆254一端与二号联动连杆255一端转动连接；具体工作时，动力轴杆27通过带传动将动力传递给联动气缸250，随后联动气缸250带动一号联动连杆251转动，一号联动连杆251转动通过一号联动轴杆带着联动圆板253进行转动，联动圆板253的转动会通过二号联动轴杆254带着二号联动连杆255转动，然后二号联动连杆255便可以带着清理单元3对除尘滤袋进行清理作业。

所述清理单元3包括清理支板30、进水管道31、外清理组件32、内清理组件33、喷水管道34、集水槽35与出水管道36，动力支板24两端面通过连接板设置有清理支板30，清理支板30上设置有进水管道31，清理支板30内部开设有若干个输水道，位于上方的清理支板30一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个外清理组件32，位于下方的清理支板30一侧沿其周向方向均匀设置有若干个内清理组件33，且外清理组件32与内清理组件33一一对应，输水道与外清理组件32和内清理组件33之间均设置有喷水管道34，位于下方的清理支板30的一侧表面开设有集水槽35，集水槽35一侧连接有出水管道36；具体工作时，将需要清洗的除尘滤袋放置在内清理组件33上，然后动力单元2会将外清理组件32与内清理组件33相互靠近使得除尘滤袋被清理组件32和内清理组件33完全包裹，随后将进水管道31通入水流，水流进过输水道由喷水管道34喷进外清理组件32和内清理组件33内，同时动力单元2开始带着外清理组件32和内清理组件33对除尘滤袋的外表面和内表面进行清洗，清洗下来的脏水会落入集水槽35内然后由出水管道36排出。

所述外清理组件32包括外清理轴杆320、外清理圆筒321、清理圆板322、外清理辊323、外清理齿轮324与外清理齿圈325，位于上方的清理支板30一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个外清理轴杆320，位于上方的二号联动连杆255的另一端与外清理轴杆320一端连接，位于上方的清理支板30一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个外清理圆筒321，且外清理轴杆320位于外清理圆筒321内部中间，外清理轴杆320另一端安装有清理圆板322，清理圆板322一侧面沿其周向方向均匀开设有若干个外清理辊323，外清理辊323的一端设置有外清理齿轮324，外清理圆筒321内部一端设置有外清理齿圈325，外清理齿轮324与外清理齿圈325啮合连接；具体工作时，位于上方的二号联动连杆255带动外清理轴杆320在清理支板30转动，外清理轴杆320转动会带着清理圆板322在外清理圆筒321内转动，从而带着外清理辊323对除尘滤袋的外表面进行刷洗，在外清理辊323对除尘滤袋刷洗的同时，外清理齿轮324与外清理齿圈325的啮合会使得外清理辊323的转动方向与清理圆板322相反，使得外清理辊323随着清理圆板322转动的同时自己还会进行转动，这样对于除尘滤袋表面的清理效果会有效提高。

所述内清理组件33包括内清理轴杆330、内清理圆筒331、清理齿环332、内清理齿圈333、内清理齿轮334、内清理辊335与夹持支链336，位于下方的清理支板30一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个内清理轴杆330，位于下方的二号联动连杆255的另一端与内清理轴杆330一端连接，位于上方的清理支板30一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个内清理圆筒331，内清理轴杆330位于内清理圆筒331内部中间，清理轴杆的另一端安装有清理齿环332，清理齿环332边缘上的齿牙均匀分为若干个组且每组齿牙之间间隔的距离与一组齿牙占据的长度相同，内清理圆筒331内部一端设置有内清理齿圈333，清理齿环332与内清理齿圈333之间均匀设置有若干个内清理齿轮334，且清理齿环332与内清理齿轮334啮合连接，内清理齿圈333与内清理齿轮334啮合连接，清理轴杆的另一端面上设置有内清理辊335，内清理圆筒331上端面边缘设置有夹持支链336；具体工作时，将待清洗的除尘滤袋使用夹持支链336夹持固定住，随后在位于下方的二号联动连杆255的带动下，内清理轴杆330转动，内清理轴杆330的转动会带动内清理辊335对除尘滤袋的内表面进行清理作业，同时清理齿环332会间歇的带动内清理齿轮334转动，然后内清理齿轮334带着内清理齿圈333转动，从而使得内清理圆筒331反向转动，可以在不影响除尘滤袋内表面清理效果的同时有效提高除尘滤袋内表面清理的效率。

所述内清理辊335为椭圆型囊状结构且可以随着内清理轴杆330的转动由于离心力的作用使得直径发生变化；具体工作时，由于除尘滤袋的质地是比较柔软的，在除尘滤袋随着内清理圆筒331转动的同时，由于离心力的作用，除尘滤袋的直径会发生变化，而内清理辊335采用同样的方式便可以有效的对除尘滤袋内表面各处进行清理作业。

所述夹持支链336包括夹持顶杆3360、夹持推杆3361、内夹持槽3362、外夹持槽3363、外夹持滚轮3364与内夹持滚轮3365，内清理圆筒331上端面边缘处通过销轴与夹持顶杆3360的中部转动连接，内清理齿轮334上端依次设置有夹持推杆3361和内夹持槽3362，夹持顶杆3360一端与夹持推杆3361的一端转动连接，夹持顶杆3360另一端设置有外夹持槽3363，外夹持槽3363内均匀设置有若干个外夹持滚轮3364，内夹持槽3362内通过支撑弹簧滑动安装有若干个内夹持滚轮3365；具体工作时，位于下方的联动气缸250伸长时，会使得内清理轴杆330顶住夹持推杆3361的一端，使得夹持推杆3361与夹持顶杆3360之间的距离减小，这样夹持顶杆3360另一端的外夹持槽3363上的外夹持滚轮3364便会与内夹持槽3362上的内夹持滚轮3365接触，从而将除尘滤袋的袋口进行夹持固定。

所述内夹持槽3362上端面设置有清理支架3366，清理支架3366侧面上端均匀开设有若干个弧形槽3367，弧形槽3367内通过复位弹簧滑动安装有若干个滚珠3368；具体工作时，除尘滤袋套在清理支架3366上，在内清理圆筒331带着除尘滤袋转动时，由于外夹持滚轮3364、内夹持滚轮3365和滚珠3368的作用，会使得除尘滤袋在清理支架3366上进行往复的移动，这样可以避免除尘滤袋的内表面进行清理时出现被清理支架3366挡住导致有些地方清理不到位的问题出现，还可以有效提高除尘滤袋的清理效果。

本发明的工作原理如下：

将需要清洗的除尘滤袋放置在内清理组件33上，然后启动升降气缸23使得同一个升降滑槽21内的升降滑块22相互靠近，直到外清理组件32与内清理组件33相互靠近使得除尘滤袋被清理组件32和内清理组件33完全包裹，随后将进水管道31通入水流，水流进过输水道由喷水管道34喷进外清理组件32和内清理组件33内，同时动力电机26带着动力轴杆27转动，动力轴杆27将动力通过带传动传递给联动组件25，之后联动组件25带着外清理组件32和内清理组件33开始对除尘滤袋的外表面和内表面进行清理作业。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种除尘滤袋清洗设备，包括底座(1)、动力单元(2)与清理单元(3)，其特征在于：底座(1)上表面动力单元(2)，动力单元(2)上设置有清理单元(3)；其中：

所述动力单元(2)包括动力框体(20)、升降滑道(21)、升降滑块(22)、升降气缸(23)、动力支板(24)、联动组件(25)、动力电机(26)、动力轴杆(27)与动力滑杆(28)，底座(1)上表面设置有动力框体(20)，动力框体(20)两侧内壁对称设置有两对升降滑道(21)，且每对升降滑道(21)对称设置，升降滑道(21)内上下两端对称设置有升降滑块(22)，且位于升降滑道(21)上端的升降滑块(22)固定安装，位于升降滑道(21)下端的升降滑块(22)滑动安装，且位于同一个升降滑道(21)内的升降滑块(22)之间连接有升降气缸(23)，位于升降滑道(21)内同一端的升降滑块(22)之间设置有动力支板(24)，两个动力支板(24)的相对面上对称设置有联动组件(25)，位于升降滑道(21)上端的动力支板(24)一端面设置有动力电机(26)，动力电机(26)输出轴安装有动力轴杆(27)，动力轴杆(27)下端滑动套接有动力滑杆(28)，位于升降滑道(21)上端的联动组件(25)与动力轴杆(27)一端通过带传动连接，位于升降滑道(21)下端的联动组件(25)与动力滑杆(28)之间通过带传动连接；

所述清理单元(3)包括清理支板(30)、进水管道(31)、外清理组件(32)、内清理组件(33)、喷水管道(34)、集水槽(35)与出水管道(36)，动力支板(24)两端面通过连接板设置有清理支板(30)，清理支板(30)上设置有进水管道(31)，清理支板(30)内部开设有若干个输水道，位于上方的清理支板(30)一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个外清理组件(32)，位于下方的清理支板(30)一侧沿其周向方向均匀设置有若干个内清理组件(33)，且外清理组件(32)与内清理组件(33)一一对应，输水道与外清理组件(32)和内清理组件(33)之间均设置有喷水管道(34)，位于下方的清理支板(30)的一侧表面开设有集水槽(35)，集水槽(35)一侧连接有出水管道(36)。

所述联动组件(25)包括联动气缸(250)、一号联动连杆(251)、一号联动轴杆(252)、联动圆板(253)、二号联动轴杆(254)与二号联动连杆(255)，动力支板(24)中间通过轴承转动安装有联动气缸(250)，联动气缸(250)一端与一号联动连杆(251)一端转动连接，一号联动连杆(251)另一端与一号联动轴杆(252)一端转动连接，一号联动轴杆(252)另一端与联动圆板(253)中心转动连接，联动圆板(253)边缘上沿其周向方向均匀设置有若干个二号联动轴杆(254)，二号联动轴杆(254)一端与二号联动连杆(255)一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产降温输送设备，其特征在于：所述外清理组件(32)包括外清理轴杆(320)、外清理圆筒(321)、清理圆板(322)、外清理辊(323)、外清理齿轮(324)与外清理齿圈(325)，位于上方的清理支板(30)一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个外清理轴杆(320)，位于上方的二号联动连杆(255)的另一端与外清理轴杆(320)一端连接，位于上方的清理支板(30)一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个外清理圆筒(321)，且外清理轴杆(320)位于外清理圆筒(321)内部中间，外清理轴杆(320)另一端安装有清理圆板(322)，清理圆板(322)一侧面沿其周向方向均匀开设有若干个外清理辊(323)，外清理辊(323)的一端设置有外清理齿轮(324)，外清理圆筒(321)内部一端设置有外清理齿圈(325)，外清理齿轮(324)与外清理齿圈(325)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产降温输送设备，其特征在于：所述内清理组件(33)包括内清理轴杆(330)、内清理圆筒(331)、清理齿环(332)、内清理齿圈(333)、内清理齿轮(334)、内清理辊(335)与夹持支链(336)，位于下方的清理支板(30)一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个内清理轴杆(330)，位于下方的二号联动连杆(255)的另一端与内清理轴杆(330)一端连接，位于上方的清理支板(30)一侧面沿其周向方向均匀设置有若干个内清理圆筒(331)，内清理轴杆(330)位于内清理圆筒(331)内部中间，清理轴杆的另一端安装有清理齿环(332)，清理齿环(332)边缘上的齿牙均匀分为若干个组且每组齿牙之间间隔的距离与一组齿牙占据的长度相同，内清理圆筒(331)内部一端设置有内清理齿圈(333)，清理齿环(332)与内清理齿圈(333)之间均匀设置有若干个内清理齿轮(334)，且清理齿环(332)与内清理齿轮(334)啮合连接，内清理齿圈(333)与内清理齿轮(334)啮合连接，清理轴杆的另一端面上设置有内清理辊(335)，内清理圆筒(331)上端面边缘设置有夹持支链(336)。

4.根据权利要求3所述的一种有机化肥生产降温输送设备，其特征在于：所述内清理辊(335)为椭圆型囊状结构且可以随着内清理轴杆(330)的转动由于离心力的作用使得直径发生变化。

5.根据权利要求3所述的一种有机化肥生产降温输送设备，其特征在于：所述夹持支链(336)包括夹持顶杆(3360)、夹持推杆(3361)、内夹持槽(3362)、外夹持槽(3363)、外夹持滚轮(3364)与内夹持滚轮(3365)，内清理圆筒(331)上端面边缘处通过销轴与夹持顶杆(3360)的中部转动连接，内清理齿轮(334)上端依次设置有夹持推杆(3361)和内夹持槽(3362)，夹持顶杆(3360)一端与夹持推杆(3361)的一端转动连接，夹持顶杆(3360)另一端设置有外夹持槽(3363)，外夹持槽(3363)内均匀设置有若干个外夹持滚轮(3364)，内夹持槽(3362)内通过支撑弹簧滑动安装有若干个内夹持滚轮(3365)。

6.根据权利要求5所述的一种有机化肥生产降温输送设备，其特征在于：所述内夹持槽(3362)上端面设置有清理支架(3366)，清理支架(3366)侧面上端均匀开设有若干个弧形槽(3367)，弧形槽(3367)内通过复位弹簧滑动安装有若干个滚珠(3368)。

Images