CN115053999A - 雾化组件及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化组件，包括：导液体；以及储液仓，储液仓位于导液体的上方；其中，导液体包括第一导液体以及第二导液体，第一导液体与储液仓连接，第二导液体位于第一导液体的下方。本发明还涉及一种雾化装置。通过设置在第一导液体下方的第二导液体用以收集第一导液体上滴落的未经完全雾化的液体，从而避免了雾化不完全而发生液体泄露，以提升用户体验。

Description

雾化组件及雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化组件，还涉及一种雾化装置。

背景技术

雾化装置是一种通过加热雾化液体产生气溶胶以供使用者吸食的装置，通常包括储液组件、加热组件、供电组件、控制组件等。其中储液组件用于存储待雾化的液体，加热组件用于加热从储液组件接收的雾化液体以形成气溶胶，供电组件给雾化组件提供电能，控制组件用于控制雾化装置工作。

目前的雾化装置中，为了防止储液组件中未雾化的液体泄漏，通常在储液组件中设置储液棉，避免未雾化的液体晃动；同时通过导液体，将雾化液体传导至加热组件进行雾化，雾化形成的气溶胶通过装置内的气道提供给使用者。但是现有雾化装置中气道与雾化液体未完全隔离，由于加热组件通常采用发热丝或者蚀刻的金属片作为加热体，加热体与导液体的接触面积较小，在导液体上的雾化液体未及时雾化时，液体容易顺着气道流出到装置外部，或者与气溶胶一起被使用者吸出，严重影响使用体验。

发明内容

基于此，有必要针雾化不充分液体易漏出的问题，提供一种气液分离的雾化装置。

第一方面，本申请提供一种雾化芯结构，包括：

导液体；以及

储液仓，储液仓位于导液体的上方；

其中，导液体包括第一导液体以及第二导液体，第一导液体与储液仓连通，第二导液体位于第一导液体的下方。

上述实施例中的雾化芯结构，通过在第一导液体的下方设置第二导液体，使得第一导液体上多余的液体滴落到第二导液体，并收集在第二导液体上，从而避免了未及时雾化的液体发生泄露。

在其中一个实施例中，第一导液体包括相对设置的雾化面、远端面；

雾化组件还包括加热部，加热部贴合在雾化面上，且与第二导液体接触。

在其中一个实施例中，第一导液体包括相对设置的雾化面、远端面；

雾化组件还包括加热部，加热部贴合在雾化面上，第一导液体由导热材料制成的多孔结构；第一导液体上容液孔的孔径沿远端面朝雾化面方向逐渐缩小。

在其中一个实施例中，第一导液体沿第一方向设置，第一方向与第一导液体的雾化面平行设置；

第二导液体沿与第一方向相交的方向设置。

在其中一个实施例中，第二导液体包括集液段，集液段贴合在第一导液体的下端，并且集液段表面向上延伸有导液段，导液段贴合在加热部上。

在其中一个实施例中，导液段夹在雾化面与加热部之间。

在其中一个实施例中，储液仓的底面上开设有通孔，第一导液体对应通孔设置用以将储液仓内的液体导向第一导液体；

储油仓的底面上设有连通外界的管道，管道用以传输雾化后的气体。

在其中一个实施例中，还包括支架，支架用以收容导液体，管道连接在支架的顶面上；

支架的顶面形状与通孔形状相一致，支架对应连接在通孔上；

支架的顶面上还设有进液口；

第一导液体接入进液口，使得储液仓内的液体经由通孔、进液口形成的液体管道导入第一导液。

在其中一个实施例中，第一导液体围成一中空部，中空部与管道连通，第一导液体的雾化面靠近管道设置。

在其中一个实施例中，第一导液体的雾化面沿气流方向逐渐偏离管道的轴线，使得位于导液体间中空部沿气流方向上的横截面积逐渐扩大。

第二方面，本申请提供一种雾化装置，包括上述实施例中的雾化组件；

上盖，上盖位于储液仓上方；以及

其中，储液仓下方设置有集气仓；集气仓具有进气口；

导液体设于集气仓内；

储液仓与集气仓之间通过液体通道连接，集气仓与上盖之间通过气流通道连接。

上述实施例中的雾化装置，通过独立气流通道与液体通道，并且储液仓内液体受自重向下流动，而集气仓内雾化的气体从导液体的雾化面导出后顺着气流通道向上流动，以便于实现气液分离，避免雾化气体中掺杂液体而影响用户体验。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的雾化装置的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的雾化组件与底座的立体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本发明一实施例提供的雾化组件的剖视图；

图5为本发明一实施例提供的雾化组件与上盖的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大示意图；

图7为本发明一实施例提供的雾化装置内雾化组件部分结构的正视图；

图8为图7中C处的局部放大示意图；

图9为本发明一实施例提供的雾化装置部分结构的剖视图；

图10为图9中D处的局部放大示意图。

附图标记：

100、上盖；

11、主体部；12、出气部；13、出气孔；

200、雾化组件；

21、储液仓；22、基座；23、通孔；24、第一导液体；25、加热部；26、第二导液体；27、电极；

211、底面；

221、支架；222、管路；223、进液口；224、限位块；225、气体管路；

226、中空腔；227、进气孔；

241、雾化面；242、远端面；243、容液孔；244、下端；

251、底端；

261、导液段；262、集液段；

271、导电端；272、接头；

281、底板；

2431、第一液孔；2432、第二液孔；

300、底座。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请实施例中公开的雾化装置主要用于将雾化液体转化成气溶胶。气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。目前雾化液体包括但并不仅限于含有尼古丁(烟碱)的烟油、医疗药物、护肤乳液等，将这些液体雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

参考图1，图1为本申请一些实施例提供的雾化装置的结构示意图。该雾化装置包括带吸嘴的上盖100、雾化组件200，其中，上盖100包括主体部11以及设置在主体部11上凸起的出气部12。出气部12作为吸嘴，出气部12呈扁平状。出气部12上设置有出气孔13，雾化液体在雾化组件200内雾化后，气体最终从出气孔13内排出。本申请实施例中公开的雾化装置可以但不仅限用于电子烟、医用雾化器、美容仪器。

在本申请一些实施例中，本申请中提供了一种雾化装置，包括上盖100、雾化组件200以及底座300；其中，雾化组件200作为该雾化装置的雾化芯结构，上盖100连接在雾化组件200的顶部。底座300安装在雾化组件200的底部。示例性的，上盖100、雾化组件200以及底座300沿一直线方向依次设置，使得整个雾化装置呈长条状结构，以使得雾化装置方便用户握持，提升用户体验。

参考图2-4，图2为本申请一些实施例提供的雾化组件与底座的立体结构示意图，图3为图2中A处的局部放大示意图，图4为本申请一些实施例提供的雾化组件的剖视图。雾化组件200包括壳体、导液体、设置在导液体上的加热部25、基座22；其中，壳体内部中空形成收容雾化液体(以下简称液体)的储液仓21。导液体安装在基座22上，基座22安装在壳体上，并且导液体位于储液仓21的下方。示例性的，壳体内设置有隔板，通过隔板将壳体内部的空间隔断形成上下布设的两独立空间，其中位于上方的空间作为储液仓21，而位于储液仓21下方的空间作为集气仓28。雾化组件200还包括液体通道以及气流通道。示例性的，气流通道被设置在储液仓21内，位于储液仓21下方的导液体在加热部25加热雾化后，气体上升从气流通道传输至上盖100的出气孔13排出。液体通道用以将储液仓21的液体引导至导液体上。目前常见的雾化方式有加热雾化、气流循环雾化，相较于气流循环雾化，加热雾化所使用的设备更加简单，制造成本也更低。加热雾化主要是通过加热部25将在导液体内流动或储存的液体加热至蒸发的温度，使得液体雾化成气体以供用户吸入。

需要指出的是，集气仓和/或储液仓21并不仅限于设置在雾化组件200的壳体上，储液仓21还可以设置在上盖100，即上盖100上设置有收容液体的中空空间，又或者上盖100与壳体拼接形成储液仓21。同理地，集气仓也可选择设置在底座300上，具体地，底座300的顶端设有中空的集气仓，导液体伸入至集气仓内；或者底座300与壳体拼接形成集气仓。以实现储液仓21与集气仓呈上下布设的常见布局方式都应当视为本申请的具体实施方式。集气仓选择设置在底座300时，壳体可仅用于形成储液仓21。

在本申请一些实施例中，储液仓21的底面211上开设有通孔23，导液体对应通孔23设置，使得储液仓21内的液体从通孔23向下流向导液体。具体地，基座22对应通孔23设置。基座22的顶面2211上设有进液口223，通孔23与进液口223对应设置使得通孔23与进液口223形成液体通道。基座22内开设有收容导液体的中空部，进液口223延伸至中空部内。导液体阻挡在进液口223在中空部上形成的开口位置处，液体在液体通道引导下流向导液体，并最终储存在导液体内。

参考图5-7，图5为本申请一些实施例提供的雾化组件200与上盖100的剖视图，图6为图5中B处的局部放大示意图，图7为本申请一些实施例提供的雾化装置内雾化组件200部分结构的正视图。在本申请一些实施例中，导液体包括第一导液体24以及第二导液体26，第一导液体24阻挡在进液口223以实现第一导液体24与储液仓21的连接。第二导液体26位于第一导液体24的下方。其中，第一导液体24用以收容储液仓21内流出来的液体。在实际使用中发现，发热体对储液件加热效率低，储液件收集从储液仓21流出的雾化液体，现有的发热体与储液件由于两者之间的接触面积小，导致雾化效率难以与供液能力保持供需的平衡，难免会有液体从导液体底部流出，为了避免从导液体上滴落的未雾化的液体泄露，在第一导液体24的下方设置第二导液体26，第二导液体26用于收集第一导液体24上滴落的液体。

在本申请中，通过第二导液体26设置在第一导液体24下方，以便于利用第二导液体26收集从第一导液体24上滴落下来的液体。这样，使得未能彻底雾化的液体储存在第二导液体26内，避免未能彻底雾化的液体从导液体内泄露，进而避免了未雾化的液体随着雾化气体排出，而出现用户吸入气体的同时吸入液体的问题；又或者液体从雾化装置中泄露出来，从而提升了用户的使用体验。

在本申请一些实施例中，第一导液体24包括雾化面241、远端面242；其中，雾化面241与远端面242为第一导液体24相对设置的两侧面。雾化组件200还包括加热部25，加热部25贴合在第一导液体24的雾化面241上，利用加热部25加热第一导液体24内收容的液体，并且由于雾化面241上的温度更高，使得第一导液体24内的液体越靠近雾化面241雾化效率更高，雾化后的气体从雾化面241的一侧排出。具体地，加热部25沿导液体内液体的流动的方向自上而下贴合在雾化面241上，以增大加热部25与雾化面241的接触面积，当液体向下流动时不断被途径的加热部25加热可减少雾化不充分而出现供液与雾化的不平衡的问题。该雾化装置可提高雾化效率。示例性的，加热部25呈网状结构，以便于雾化后的气体从加热部25上镂空的网眼内向外排出。

其中，导液体由导热材料制成。加热部25在导液体的雾化面241上加热时，加热部25上所产生热量将有一部分传导至导液体上，以致使导液体的温度上升，进而使填充在容液孔243内的液体受热雾化。

通过导液体的构成材料设置成导热材料，使得加热部25在加热导液体内液体的同时，加热部25加热导液体使得导液体内的液体升温雾化，从而使得加热部25与导液体对在导液体内流动的液体进行双层雾化，可提高雾化效率。

示例性的，第一导液体24由陶瓷材料制成的多孔结构，通过流延法成型的陶瓷导液体。利用陶瓷良好的导热性能，以便于借由加热部25提高陶瓷导液体上温度以加快导液体内液体的雾化速率。

进一步地，导液体上布设有容液孔243，容液孔243内用以收容液体，并在加热部25加热时将容液孔243内的液体雾化。示例性的，容液孔243在第一导液体24上形成贯穿的通孔，容液孔243的延伸方向平行于雾化面241。雾化组件200使用时，液体从第一导液体24上方出发，液体从自上而下流动到第一导液体24上并顺着导液体的表面流动，在自身重力作用下向下流动填充第一导液体24上的容液孔243。

更进一步地参考图8，图8为图7中C处的局部放大示意图。在本申请一些实施例中，容液孔243沿远端面242朝向雾化面241的第二方向y布设在导液体上。容液孔243的孔径沿第二方向y逐渐缩小。

在本方案中，容液孔243的孔径沿第二方向y逐渐缩小，加热部25设置在导液体上容液孔243孔径最小的一侧上。而由于热源为加热部25，越靠近加热部25的导液体温度越高，温度雾化速率也更快，又因为越靠近加热部25的容液孔243孔径越小，该容液孔243的溶液能力越差，这使得靠近加热部25的容液孔243收容的液体，从而越靠近加热部25的导液体雾化速率越快，容液孔243内收容的液体消耗速度越快。

示例性的，容液孔243包括第一液孔2431及第二液孔2432，第一液孔2431设置在靠近远端面242的一侧处，第二液孔2432靠近加热部25设置。第二方向y与水平面平行。具体地，第一液孔2431的孔径大于第二液孔2432的孔径。沿第二方向y孔径逐渐递减的容液孔243在毛细管作用下，使得例如第一液孔2431等大孔径的容液孔243的液体朝向例如第一液孔2431等小孔径的容液孔243补充液体，以避免加热部25干烧导液体的雾化面241。

加热部25贴合在第一导液体24的雾化面241上。第二导液体26包括集液段262，集液段262贴合在第一导液体24的下端244。

其中，第一导液体24的下端244为第一导液体24竖直方向最低位置，第一导液体24的下端244贴合在集液段262上，以使得顺流至第一导液体24的下端244处。集液段262贴合在第一导液体24的下端244上，集液段262将从第一导液体24的下端244滑落的液体收集在其内部，以避免泄露。

在本申请一些实施例中，第一导液体24沿第一方向设置，第一方向与第一导液体24的雾化面241平行设置。第二导液体26设置在第一导液体24的下方，使得第一方向与第二导液体26相交，并且第二导液体26同时与加热部25相连。通过第二导液体26连接接触加热部25，以便于第二导液体26上收集的液体再经由加热部25加热将其彻底雾化，以提高使用率。

示例性的，第二导液体26包括导液段261及集液段262，其中，集液段262为沿第二方向延伸的条型导液结构，集液段262至少包覆在第一导液体24的下端244，以保证第一导液体24的下端244上滴落的液体可完成落在集液段262上。集液段262表面向上延伸有导液段261，导液段261与加热部25面接触。导液段261呈扁平板状结构，导液段261贴合在加热部25上加热工作面，具体地，加热部25的加热工作面为加热部25与雾化面241贴合的面或加热部25相对贴合雾化面241的另一面。

进一步地，导液段261夹设在第一导液体24的雾化面241与加热部25间。示例性的，第一导液体24与加热部25接触第二导液体26的一端处开设有让位口。导液段261嵌合在让位口内，使得导液段261夹设在第一导液体24、加热部25间。

具体地，第一导液体24的下端244以及加热部25的底端251上设置有缺口，通过加热部25贴合在第一导液体24上，使得下端244与底端251的缺口拼合形成让位口。导液段261嵌设在让位口内，以便于将第二导液体26从第一导液体24上收集到的液体重新进行加热雾化。具体地，第二导液体26上的集液段262收集的液体将浸湿导液段261，而导液段261靠近加热部25，方便快速对导液段261上的液体进行雾化。并且，导液段261同时还位于第一导液体24的雾化面241一侧，当第二导液体26上的液体供给不足时，第一导液体24上的容液孔243将对导液段261补充液体，避免导液段261干烧。

示例性的，第二导液体26为导液棉，使得第二导液体26便于贴合第一导液体24和加热部25的形状，保证第二导液体26与第一导液体24、加热部25接触面积。

在其他的实施例中，导液段261也可贴合在加热部25的背对第一导液体24的一侧。

在本申请一些实施例中，在本方案中，基座22包括支架221以及用于传输气体的管路222。导液体安装在支架221上。管路222设于储液仓21内，并且，管路222与支架221连接。管路222内开设有沿竖直方向x延伸的气体管路225，使得在气体管路225内的气体沿竖直方向x流动。

支架221内部中空形成中空腔226，气体管路225与中空腔226连通，第一导液体24收容在中空腔226。第一导液体24的雾化面241靠近管路222，使得生成的雾化气体靠近管路222，以便于雾化气体进入气体管路225内。

进一步地，通孔23呈长条状，支架221与管路222一体成型结合。支架221的顶面2211对应通孔23设置，管路222从通孔23内伸入至储液仓21内。通过支架221与管路222一体成型结合，方便将基座22安装在储液仓21下方。在本实施例中，支架221的顶面2211对应通孔23设置为支架221的顶面2211形状与通孔23形状相一致。基座22与储液仓21安装时，支架221的顶面2211嵌合在通孔23上，长条状的通孔23和顶面2211方便对两者间进行密封处理，避免储液仓21的液体渗漏。另一方面，支架221与管路222一体成型结合，在将支架221与通孔23连接后即可完成装配，从而简化了装配流程，提高安装精度，使得该雾化组件200使用更加方便。

支架221被收容在集气仓28内，中空腔226与集气仓28的内部空间相连通。集气仓28用以储存多余的雾化气体，通过本方案中加热部25对在第一导液体24上流动的液体进行雾化，以增大加热部25与第一导液体24的接触面积，从而提高雾化效率，这使得在本方案中单位时间内可生产的雾化气体量大。当雾化组件200内产生的雾化气体量较大，即雾化气体生成量大于气体排出量时，生成的雾化气体向外扩散至体积更大集气仓内，从而对雾化气体起到缓冲的作用。

参考图9、10，图9为本申请一些实施例提供的雾化装置部分结构的剖视图，图10为图9中D处的局部放大示意图。随着雾化装置长时间的使用，若外部空气难以补充到集气仓28内就容易导致集气仓28内气压逐渐降低，会出现雾化装置难以正常工作的情况。因此，集气仓28内还设有气压平衡部，通过气压平衡部将外部的气体补充到集气仓28内，达到集气仓28内的气压与外界大气相平衡，使得雾化装置可顺畅地将气体从上盖100的出气孔13导出。具体地，气压平衡部包括进气孔227，进气孔227位于第二导液体26的集液段262下方，使得进气孔227贯穿支架221、集气仓28的底板281，在底座300内设置有连通外界的进气通道，进气孔227接入底座300的进气通道，使得空气经由进气孔227补充到集气仓28。另一方面，进气孔227设置在集液段262上，使得进气孔227靠近第一导液体24、加热部25，以便于外部空气可快速与雾化后的气溶胶混合形成可吸入的气体。

示例性的，第一导液体24的数量至少为两个，第一导液体24的远端面242贴合在中空腔226的内壁上，多个第一导液体24周向环绕在管路222外。

具体地，第一导液体24的数量为两个，第一导液体24以管路222的轴线为中心对称设置。第一导液体24的雾化面241沿第一方向逐渐偏离管路222轴线，使得位于第一导液体24间的中空腔226空间沿第一方向逐渐扩大，即越靠近气体管路225的中空腔226面积越大。第一导液体24间的中空腔226呈V型结构。加热后雾化的气体温度较高，若用户将高温气体吸入时容易产生烫伤。由于第一导液体24间的中空腔226呈V型结构，这使得越靠近气体管路225位置处的中空腔226面积越大。而加热部25对第一导液体24的雾化面各处的雾化效果相一致，这使得当该雾化装置进行雾化时，越靠近气体管路225位置处的中空腔226有更多的空气与气体进行混合，空气的温度远低于加热的雾化气体的温度。通过更多的空气来中和高温的雾化气体降低吸入的气体温度，以避免用户被高温气体烫伤。以提高用户体验。更进一步地，如图5、6所示，第一导液体24的雾化面241相对于气体管路225内气体的流动方向x倾斜，雾化面241与流动方向x形成的夹角α，当夹角α的角度越大，则沿第一方向任意两位置处的中空腔226面积之差越大。

在本申请的另一示例中，第一导液体24的数量为一个，第一导液体24环绕在管路222，使得第一导液体24呈一倒置的锥台结构，锥台结构内设置有同样呈锥台结构的中空腔226，加热部25贴合在中空腔226的环形侧面上。在本示例中，沿竖直的气流方向x中空腔226的面积逐渐增大。

在本申请一些实施例中，通过上盖100在遮盖储液仓21，以避免空气内的杂质飘入储液仓21内，而污染了储液仓21内的液体。具体地，上盖100在遮盖储液仓21的开口，从而将储液仓21遮盖，以避免空气内的杂质飘入储液仓21内，而污染了储液仓21内的液体。示例性的，如图4所示，上盖100上开设有一贯穿的出气孔13。管路222与出气孔13接通以形成气流通道，以便最终使雾化组件200内的雾化气体可从出气孔13内排出。与气流通道相对的，通孔23、进液口223形成了储液仓21向第一导液体24输送液体的液体通道，通过独立的气流通道与液体通道，储液仓21内液体受自重向下流动，而集气仓内雾化的气体从第一导液体24上雾化面241一侧导出后并顺着气流通道竖直向上流动。气流和液体间不仅在不同的通道内传输，同时气流和液体的运动方向相反，以便于实现气液分离，避免雾化气体中掺杂液体而影响用户体验。

进一步地，管路222上远离支架221的一端侧面上向外凸起形成限位块224，使得在管路222外形成一环状的凸起结构。限位块224的大小与出气孔13相一致，管路222伸入出气孔13时，限位块224接触出气孔13内壁。利用限位块224隔挡，使得在出气孔13位置吸气时，仅能将收容气体空间内的气体吸出。

在本申请一些实施例中，如图9、10所示，加热部25的电极27与电源模组连接，为加热部25供电。电池模组被安装在底座300上，底座300连接在雾化组件200的下方，电极27连接在雾化组件200与底座300之间。当电极27插接在底座300上时，加热部25与电池模组实现电性连接，从而使得该雾化装置可正常进行雾化工作。

示例性的，电极27包括导电端271及接头272，导电端271电性连接在电池模组上，接头272与加热部25电性连接。贯穿支架221、集气仓28的底板281形成接头272的安装孔，将接头272插入至安装孔内。安装孔内设有电极片(图未示)，与电极片连接的电线穿过安装孔接入加热部25。当接头272插入至安装孔时，接头272与电极片相接触从而实现电性连接关系。同时，安装孔靠近进气孔227设置，接头272插入安装孔后，空气可以从接头272与电极片的缝隙间穿过，从而实现集气仓28与外界大气的气压平衡。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

导液体；以及

储液仓，所述储液仓位于所述导液体的上方；

其中，所述导液体包括第一导液体以及第二导液体，所述第一导液体与所述储液仓连通，所述第二导液体位于所述第一导液体的下方。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第一导液体包括相对设置的雾化面、远端面；

所述雾化组件还包括加热部，所述加热部贴合在所述雾化面上，且与所述第二导液体接触。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第一导液体包括相对设置的雾化面、远端面；

所述雾化组件还包括加热部，所述加热部贴合在所述雾化面上，所述第一导液体由导热材料制成的多孔结构；所述第一导液体上容液孔的孔径沿所述远端面朝所述雾化面方向逐渐缩小。

4.根据权利要求2或3所述的雾化组件，其特征在于，所述第一导液体沿第一方向设置，所述第一方向与所述第一导液体的雾化面平行设置；

所述第二导液体沿与所述第一方向相交的方向设置。

5.根据权利要求2或3所述的雾化组件，其特征在于，所述第二导液体包括集液段，所述集液段贴合在所述第一导液体的下端，并且所述集液段表面向上延伸有导液段，所述导液段贴合在所述加热部上。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述导液段夹在所述雾化面与所述加热部之间。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述储液仓的底面上开设有通孔，所述第一导液体对应所述通孔设置用以将所述储液仓内的液体导向所述第一导液体；

所述储油仓的底面上设有连通外界的管道，所述管道用以传输雾化后的气体。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，还包括支架，所述支架用以收容所述导液体，所述管道连接在所述支架的顶面上；

所述支架的顶面形状与所述通孔形状相一致，所述支架对应连接在所述通孔上；

所述支架的顶面上还设有进液口；

所述第一导液体接入所述进液口，使得所述储液仓内的液体经由所述通孔、进液口形成的液体管道导入所述第一导液。

9.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述第一导液体围成一中空部，所述中空部与所述管道连通，所述第一导液体的雾化面靠近所述管道设置。

10.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述第一导液体的雾化面沿气流方向逐渐偏离所述管道的轴线，使得位于所述导液体间中空部沿气流方向上的横截面积逐渐扩大。

11.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-10中任一项所述的雾化组件；

上盖，所述上盖位于所述储液仓上方；以及

其中，所述储液仓下方设置有集气仓；所述集气仓具有进气口；

所述导液体设于所述集气仓内；

所述储液仓与集气仓之间通过液体通道连接，所述集气仓与所述上盖之间通过气流通道连接。

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