CN115053964A - 一种滇黄精口服液提纯加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滇黄精口服液提纯加工工艺，包括原料采购、原料浓缩、醇提、辅料准备、搅拌处理、灭菌处理、灌装密封与成品检测，所述原料采购为在产地现场挑选采购，并挑选果实较为饱满的黄精，再把黄精进行装包密封，然后在短时间内将黄精运输送回，所述原料浓缩为把采购回来的黄精进行清洗去除杂质，然后将黄精进行切片晾干，待黄精晾干后再进行醇提(有效成分高效分离翠取黄精原液，浓缩成浸膏)备用。本发明通过原料采购、醇提(有效成分高效分离翠取环境原液、浓缩成浸膏)、辅料准备、搅拌处理、灭菌处理、灌装密封与成品检测，可以提高滇黄精口服液的纯度，黄精含量高，营养价值高、口感好，可保障滇黄精口服液的品质和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及滇黄精口服液技术领域，具体为一种滇黄精口服液提纯加工工艺。
背景技术
黄精也称滇黄精，是百合科、黄精属植物，根状茎圆柱状，由于结节膨大，因此“节间”一头粗、一头细，在粗的一头有短分枝，直径1-2厘米，茎高50-90厘米，或可达1米以上，花序通常具2-4朵花，似成伞形状，总花梗长1-2厘米，花梗长(2.5-)4-10毫米，花被筒中部稍缢缩，裂片长约4毫米；花丝长0.5-1毫米，花药长2-3毫米；子房长约3毫米，花柱长5-7毫米，浆果直径7-10毫米，黑色，具4-7颗种子，花期5-6月，果期8-9月，但现有的滇黄精口服液在加工制作时，其加工工艺较为复杂，且口服液纯度较低，另外黄精含量较少，口感较差，为此我们提出了一种滇黄精口服液提纯加工工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种滇黄精口服液提纯加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滇黄精口服液提纯加工工艺，包括原料采购、醇提、辅料准备、搅拌处理、灭菌处理、灌装密封与成品检测，其特征在于：所述原料采购为在产地现场挑选采购，并挑选果实较为饱满的黄精，再把黄精进行装包密封，然后在短时间内将黄精运输送回；
该一种滇黄精口服液提纯加工工艺包括以下步骤：
步骤一，原料采购：去产地现场挑选采购黄精，并挑选品质好的黄精进行打包运回；
步骤二，醇提：将采购回的黄精进行清洗去除杂质，然后再将黄精通过切片机进行切片晾干，待黄精晾干后再进行有效成分高效分离翠取黄精原液，浓缩成浸膏)备用；
步骤三，辅料准备：按100公斤黄精口服液的量，准备纯净水80公斤、黄精醇浸膏3公斤、红糖3.5公斤、炒红糖0.5公斤(提香替代焦糖素)、麦芽糖浆2.5kg、枸杞精粉1公斤、大枣粉1公斤；
步骤四，搅拌处理：将黄精醇精膏2公斤与纯净水80公斤、红糖3.5公斤、炒红糖0.5公斤(提香替代焦糖素)、枸杞精粉1公斤、大枣粉1公斤、麦芽糖浆2.5kg，分别放入到反应釜中，再通过反应釜进行搅拌均匀；
步骤五，灭菌处理：然后将搅拌混合好的原料放入到高温灭菌机中，通过高温灭菌机进行高温灭菌，然后在灭菌后进行冷却放置。
步骤六，灌装密封：然后将冷却好的黄精口服液通过灌装机安装需要的毫升进行密封灌装，并对灌装好的黄精口服就液表面进行清洁整理。
步骤七，成品检测：在黄精精口服装箱前，对黄精口服液进行检查，查看黄精口服液密封处是否出现漏气现象，复合要求的黄精口服液进行装箱打包。
优选的，所述原料把采购回来的黄精进行清洗去除杂质，然后将黄精进行切片晾干，待黄精晾干后再进行醇提成浸膏(有效成分高效分离翠取黄精原液，浓缩成浸膏)备用。
优选的，所述辅料准备为准备纯净水80kg、红糖3.5kg、炒红糖0.5kg(提香替代焦糖素)、枸杞精粉1kg、大枣粉1公斤、麦芽糖浆2.5kg。
优选的，所述搅拌处理为将黄精原液纯精膏3公斤与纯净水80公斤、红糖3.5公斤、炒红糖0.5公斤(提香替代焦糖素)、麦芽糖浆2.5kg、枸杞精粉1公斤、大枣粉1公斤，通过反应釜进行搅拌均匀。
优选的，所述灭菌处理为将搅拌混合好的原料通过高温灭菌机进行高温灭菌，然后在灭菌后进行冷却放置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过原料采购、原料醇提、辅料准备、搅拌处理、灭菌处理、灌装密封与成品检测，可以提高滇黄精的纯度，黄精含量、营养成分高，口感好，，可保障滇黄精口服液的品质和安全性，具备较好的使用前景。
附图说明
图1为本发明一种滇黄精口服液提纯加工工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种滇黄精口服液提纯加工工艺，包括原料采购、原料醇提、辅料准备、搅拌处理、灭菌处理、灌装密封与成品检测，原料采购为在产地现场挑选采购，并挑选果实较为饱满的黄精，再把黄精进行装包密封，然后在短时间内将黄精运输送回。
原料浓缩为把采购回来的黄精进行清洗去除杂质，然后将黄精进行切片晾干，待黄精晾干后再进行醇提(有效成分高效分离翠取黄精原液，浓缩成浸膏)备用。
辅料准备为准备纯净水80公斤、红糖3.5公斤、炒红糖0.5公斤(提香替代焦糖素)、麦芽糖浆2.5kg、枸杞精粉1公斤、大枣粉1公斤。
搅拌处理为将黄精纯精膏3公斤与纯净水80公斤、红糖3.5公斤、炒红糖0.5公斤(提香替代焦糖素)、麦芽糖浆2.5kg、枸杞精粉1公斤、大枣精粉1公斤、麦芽糖浆2.5kg通过反应釜进行搅拌均匀。
灭菌处理为将搅拌混合好的原料通过高温灭菌机进行高温灭菌，然后在灭菌后进行冷却放置。
滇黄精口服液提纯加工工艺包括以下步骤：
步骤一，去产地现场挑选采购黄精，并挑选品质好的黄精进行打包运回；
步骤二，将采购回的黄精进行清洗去除杂质，然后再将黄精通过切片机进行切片晾干，待黄精晾干后再进行醇提(有效成分高效分离翠取黄精原液，浓缩成浸膏)备用；
步骤三，按100公斤黄精口服液的量，准备纯净水80公斤、红糖3.5公斤、炒红糖0.5公斤(提香替代焦糖素)、麦芽糖浆2.5kg、枸杞精粉1公斤、大枣粉1公斤。
步骤四，将黄精纯精膏3公斤与纯净水80公斤、红糖3.5公斤、炒红糖0.5公斤(提香替代焦糖素)、麦芽糖浆2.5kg、枸杞精粉1公斤、大枣粉1公斤、，分别放入到反应釜中，再通过反应釜进行搅拌均匀。
步骤五，然后将搅拌混合好的原料放入到高温灭菌机中，通过高温灭菌机进行高温灭菌，然后在灭菌后进行冷却放置。
步骤六，然后将冷却好的黄精口服液通过灌装机安装需要的毫升进行密封灌装，并对灌装好的黄精表面进行清洁整理。
步骤七，在黄精口服液装箱前，对黄精口服液进行检查，查看黄精口服液密封处是否出现漏气现象，复合要求的黄精口服液进行装箱打包。
通过原料采购、原料浓缩、辅料准备、搅拌处理、灭菌处理、灌装密封与成品检测，可以提高滇黄精口服液的纯度，黄精含量高，营养成分高、口感好，可保障滇黄精口服液的品质和安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种滇黄精口服液提纯加工工艺，包括原料采购、醇提、辅料准备、搅拌处理、灭菌处理、灌装密封与成品检测，其特征在于：所述原料采购为在产地现场挑选采购，并挑选果实较为饱满的黄精，再把黄精进行装包密封，然后在短时间内将黄精运输送回；
该一种滇黄精口服液提纯加工工艺包括以下步骤：
步骤一，原料采购：去产地现场挑选采购黄精，并挑选品质好的黄精进行打包运回；
步骤二，醇提：将采购回的黄精进行清洗去除杂质，然后再将黄精通过切片机进行切片晾干，待黄精晾干后再进行有效成分高效分离翠取黄精原液，浓缩成浸膏)备用；
步骤三，辅料准备：按100公斤黄精口服液的量，准备纯净水80公斤、黄精醇浸膏3公斤、红糖3.5公斤、炒红糖0.5公斤(提香替代焦糖素)、麦芽糖浆2.5kg、枸杞精粉1公斤、大枣粉1公斤；
步骤四，搅拌处理：将黄精醇精膏2公斤与纯净水80公斤、红糖3.5公斤、炒红糖0.5公斤(提香替代焦糖素)、枸杞精粉1公斤、大枣粉1公斤、麦芽糖浆2.5kg，分别放入到反应釜中，再通过反应釜进行搅拌均匀；
步骤五，灭菌处理：然后将搅拌混合好的原料放入到高温灭菌机中，通过高温灭菌机进行高温灭菌，然后在灭菌后进行冷却放置。
步骤六，灌装密封：然后将冷却好的黄精口服液通过灌装机安装需要的毫升进行密封灌装，并对灌装好的黄精口服就液表面进行清洁整理。
步骤七，成品检测：在黄精精口服装箱前，对黄精口服液进行检查，查看黄精口服液密封处是否出现漏气现象，复合要求的黄精口服液进行装箱打包。
2.根据权利要求1所述的一种滇黄精口服液提纯加工工艺，其特征在于,所述原料把采购回来的黄精进行清洗去除杂质，然后将黄精进行切片晾干，待黄精晾干后再进行醇提成浸膏(有效成分高效分离翠取黄精原液，浓缩成浸膏)备用。
3.根据权利要求1所述的一种滇黄精口服液提纯加工工艺，其特征在于,所述辅料准备为准备纯净水80kg、红糖3.5kg、炒红糖0.5kg(提香替代焦糖素)、枸杞精粉1kg、大枣粉1公斤、麦芽糖浆2.5kg。
4.根据权利要求1所述的一种滇黄精口服液提纯加工工艺，其特征在于,所述搅拌处理为将黄精原液纯精膏3公斤与纯净水80公斤、红糖3.5公斤、炒红糖0.5公斤(提香替代焦糖素)、麦芽糖浆2.5kg、枸杞精粉1公斤、大枣粉1公斤，通过反应釜进行搅拌均匀。
5.根据权利要求1所述的一种滇黄精口服液提纯加工工艺，其特征在于,所述灭菌处理为将搅拌混合好的原料通过高温灭菌机进行高温灭菌，然后在灭菌后进行冷却放置。
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