CN115050573A - 一种用于对空芯电抗器环绕式喷涂涂料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于对空芯电抗器环绕式喷涂涂料的方法，包括：采用涂料喷涂装置对散热夹道的侧壁进行喷涂涂料，涂料喷涂装置包括涂料输送装置、涂料输送管、喷涂本体、支撑装置、圆环形转动盘和周向转动驱动装置，喷涂本体设有多个，多个喷涂本体间隔悬挂安装在圆环形转动盘上，且分别通过涂料输送管与涂料输送装置连接，多个喷涂本体上涂料喷嘴，将喷涂本体伸入多条散热夹道内；通过向喷涂本体内输入涂料，被输入喷涂本体内的涂料从多个涂料喷嘴向外喷出并涂覆在散热夹道的侧壁上。本发明中的涂料喷涂装置便于对空芯电抗器的散热夹道的侧壁喷涂涂料的且有利于提高涂料喷涂效率。

Description

一种用于对空芯电抗器环绕式喷涂涂料的方法

技术领域

本发明涉及空芯电抗器防护技术领域，尤其涉及一种用于对空芯电抗器环绕式喷涂涂料的方法。

背景技术

目前，空芯电抗器在经长时间运行后，由于户外紫外线、风沙、雨淋、四季的高低温、各种昆虫鸟类共同作用，致使空芯电抗器的表面出现环氧粉化、开裂和部分绝缘剥落的现象，导致空芯电抗器发热、变形、烧毁，严重影响电力系统安全运行；为了确保空芯电抗器正常运行以及延长空芯电抗器的使用寿命，需要工作人员对空芯电抗器定期的进行喷涂或刷专用涂料进行维护工作。

但是，由于空芯电抗器上设有多层不同直径的绕成筒形并且共轴的绕组，多层绕组通过支架支撑，且相邻的绕组之间通过绝缘的间隔板分隔形成多条尺寸较小的散热夹道，现有技术中主要通过采用浸漆的方法对散热夹道的内壁上涂料，但采用浸漆的方法需要的涂料较多，且浸漆设备的结构较为复杂，导致对空芯电抗器进行防护的成本较高。由此，亟需一种便于对空芯电抗器进行喷涂涂料且有利于提高涂料喷涂效率的喷涂方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足，提供一种便于对空芯电抗器的散热夹道的侧壁喷涂涂料的且有利于提高涂料喷涂效率的用于对空芯电抗器喷涂涂料的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于对空芯电抗器环绕式喷涂涂料的方法，所述空芯电抗器在径向方向上间隔设有至少三组同轴设置且具有不同直径的呈圆筒形状结构的绕组，相邻的两组所述绕组之间限定形成圆环形散热腔体，且所述圆环形散热腔体内周向间隔设有多个竖直设置的绝缘间隔结构，多个所述绝缘间隔结构将所述圆环形散热腔体分隔形成多条散热夹道，用于对空芯电抗器喷涂涂料的方法包括：

采用涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁进行喷涂涂料，所述涂料喷涂装置包括涂料输送装置、涂料输送管、喷涂本体、支撑装置、圆环形转动盘和周向转动驱动装置，所述周向转动驱动装置安装在所述支撑装置上，所述圆环形转动盘水平转动安装在所述支撑装置上且与所述周向转动驱动装置传动连接，所述圆环形转动盘的轴线与至少三组所述绕组的轴线同轴，所述圆环形转动盘环绕设置在至少三组所述绕组的周侧且能够在所述周向转动驱动装置的驱动下绕至少三组所述绕组的轴线水平周向转动，所述喷涂本体设有多个，多个所述喷涂本体在径向方向上一一对应径向间隔设置的多条所述散热夹道间隔悬挂安装在所述圆环形转动盘上，多个所述喷涂本体分别通过所述涂料输送管与所述涂料输送装置连接，多个所述喷涂本体上分别沿其高度间隔设有多个用于喷出涂料的涂料喷嘴，将多个所述喷涂本体分别伸入径向间隔设置的多条所述散热夹道内；

通过所述涂料输送装置分别向多个所述喷涂本体内输入涂料，并通过所述周向转动驱动装置驱动所述圆环形转动盘周向转动，被输入所述喷涂本体内的涂料分别从多个所述涂料喷嘴向外喷出并涂覆在所述喷涂本体伸入的所述散热夹道的侧壁上。

本发明的有益效果是：本实施例中的用于对空芯电抗器喷涂涂料的方法中将多个喷涂本体分别伸入径向间隔设置的多条散热夹道内，可以通过多个喷涂本体同时对多条向散热夹道的侧壁喷涂涂料，能够高效率的对散热夹道的侧壁进行喷涂涂料；进一步的，喷涂本体上分别沿其高度间隔设有多个用于喷出涂料的涂料喷嘴，每个喷涂本体在竖直方向上喷涂涂料的覆盖范围较宽，进一步的提高对散热夹道的侧壁进行喷涂涂料的喷涂效率，便于快速的对具有一定高度尺寸的绕组进行喷涂涂料；进一步的，通过周向转动驱动装置驱动圆环形转动盘周向转动，可以使得每个喷涂本体在喷涂的过程中在散热夹道内分别沿散热夹道的圆弧延伸方向移动，从而有利于充分的对散热夹道的整个侧壁进行喷涂涂料，且有利于避免喷涂本体碰撞到散热夹道的侧壁。

另外，在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。

根据本发明的一个实施例，所述涂料喷涂装置还包括升降装置，所述支撑装置安装在所述升降装置上，通过所述升降装置在竖直方向上对所述支撑装置的高度位置进行调节。

本实施例中通过升降装置在竖直方向上对支撑装置的高度位置进行调节，便于通过调节支撑装置的高度，使得支撑装置的高度位置适合，进而确保多个喷涂本体的高度位置适合；进一步的，便于在对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过调节支撑装置的高度来实现调节多个喷涂本体的高度位置，进而可以对散热夹道的侧壁的不同高度位置进行喷涂涂料，且提高对散热夹道的侧壁喷涂涂料的喷涂效果；进一步的，还可以根据空芯电抗器上竖直间隔设置有的多层绕组层的高度位置调节升降装置的安装高度，进而调节多个喷涂本体的高度来依次对位于不同高度位置的绕组层上设有的多条散热夹道的侧壁喷涂涂料，实现依次对位于不同高度位置的绕组层上设有的多条散热夹道的侧壁喷涂涂料，进而对整个空芯电抗器的不同高度位置的绕组层进行喷涂涂料。

根据本发明的一个实施例，所述涂料喷涂装置还包括竖向直线伸缩驱动装置，所述竖向直线伸缩驱动装置安装在所述支撑装置上，所述圆环形转动盘能够在所述竖向直线伸缩驱动装置的驱动下进行竖向直线伸缩运动；

在通过所述涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过所述竖向直线伸缩驱动装置在竖直方向上对多个所述喷涂本体的高度位置进行调节。

本实施例中通过竖向直线伸缩驱动装置在竖直方向上对多个喷涂本体的高度位置进行调节，便于在对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过调节多个喷涂本体的高度位置，进而可以灵活的对散热夹道的侧壁的不同高度位置进行喷涂涂料，且提高对散热夹道的侧壁喷涂涂料的喷涂效果。

根据本发明的一个实施例，所述喷涂本体分别正对所述散热夹道的两径向侧壁的侧面上分别沿所述喷涂本体的高度间隔设有多个所述涂料喷嘴，通过分别正对所述散热夹道的两径向侧壁的多个所述涂料喷嘴同时对所述散热夹道的两径向侧壁进行喷涂涂料。

本实施例中通过分别正对散热夹道的两径向侧壁的多个涂料喷嘴同时对散热夹道的两径向侧壁进行喷涂涂料，使得同一个喷涂本体可以同时通过两排涂料喷嘴对散热夹道的侧壁喷涂涂料，便于快速的对散热夹道的两径向侧壁进行喷涂涂料，且能够进一步的提高喷涂涂料的喷涂效率。

根据本发明的一个实施例，所述涂料喷涂装置还包括角度调节机构，所述角度调节机构安装在所述圆环形转动盘上且用于调节多个所述涂料喷嘴的朝向；

在通过所述涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过所述角度调节机构调节多个所述涂料喷嘴的朝向，进而调节从所述涂料喷嘴喷出的涂料的喷出方向。

本实施例中通过角度调节机构调节多个涂料喷嘴的朝向，进而调节从涂料喷嘴喷出的涂料的喷出方向，可以同时调节从涂料喷嘴喷出的涂料的喷出方向，便于根据需要调节喷涂方向，实现对散热夹道的不同侧壁进行喷涂涂料。

根据本发明的一个实施例，所述圆环形转动盘上周向等距间隔设有多组喷涂本体组，每组所述喷涂本体组分别包括在径向方向上间隔设置的多个所述喷涂本体；

在通过所述涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过所述涂料输送装置分别向多组所述喷涂本体组上的多个所述喷涂本体内输入涂料，并通过所述周向转动驱动装置驱动所述圆环形转动盘周向转动，同时对多条所述散热夹道的侧壁进行喷涂涂料。

本实施例中通过涂料输送装置分别向多组喷涂本体组上的多个喷涂本体内输入涂料，可以同时对多条散热夹道的侧壁进行喷涂涂料，进一步的提高喷涂涂料的喷涂效率；进一步的，通过周向转动驱动装置驱动圆环形转动盘周向转动，可以使得多个喷涂本体在喷涂的过程中在散热夹道内分别沿散热夹道的圆弧延伸方向同步移动，从而有利于充分的同时对多条散热夹道的整个侧壁进行喷涂涂料，且有利于避免多个喷涂本体碰撞到多条散热夹道的侧壁。

根据本发明的一个实施例，所述涂料喷涂装置还包括径向直线伸缩驱动装置，所述径向直线伸缩驱动装置设有多个，多个所述径向直线伸缩驱动装置一一对应多组所述喷涂本体组安装在所述圆环形转动盘上且用于在径向方向上分别调节多个所述喷涂本体的径向位置；

在通过所述涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过所述径向直线伸缩驱动装置在径向方向上对多个所述喷涂本体的径向位置进行调节。

本实施例中通过径向直线伸缩驱动装置在径向方向上对多个喷涂本体的径向位置进行调节，从而便于通过升降装置和径向直线伸缩驱动装置进行配合调节多个喷涂本体的位置；具体的，通过径向直线伸缩驱动装置将多个喷涂本体移动到多条散热夹道的正上方，再通过升降装置向下驱动多个喷涂本体向下伸入多条散热夹道内；另外，通过升降装置向上驱动多个喷涂本体向上撤出多条散热夹道，再通过径向直线伸缩驱动装置将多个喷涂本体从多条散热夹道的正上方向外侧移动，便于将喷涂本体伸入散热夹道和撤出散热夹道。

根据本发明的一个实施例，所述涂料喷涂装置还包括控制系统，所述涂料输送装置、所述周向转动驱动装置、所述升降装置和所述径向直线伸缩驱动装置分别与所述控制系统电连接；

在通过所述涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过控制系统按预设的程序分别自动控制所述涂料输送装置、所述周向转动驱动装置、所述升降装置和所述径向直线伸缩驱动装置。

本实施例中通过控制系统按预设的程序自动控制涂料输送装置，便于自动控制涂料输送装置的启停情况，进而实现自动输送涂料；进一步的，通过控制系统按预设的程序自动控制周向转动驱动装置，便于自动驱动圆环形转动盘周向转动，且圆环形转动盘转动的角度以及速度便于调节和控制，进而提高喷涂本体对散热夹道的侧壁喷涂的一致性和稳定性；进一步的，通过控制系统按预设的程序自动控制升降装置，便于自动调节支撑装置的高度，使得支撑装置的高度位置适合，进而确保多个喷涂本体的高度位置适合，且在对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，可以自动调节支撑装置的高度来实现自动调节多个喷涂本体的高度位置，进而可以对散热夹道的侧壁的不同高度位置进行喷涂涂料，提高对散热夹道的侧壁喷涂涂料的喷涂效果。进一步的，通过控制系统按预设的程序自动控制升降装置径向直线伸缩驱动装置，便于升降装置和径向直线伸缩驱动装置进行配合自动调节多个喷涂本体的位置，自动将喷涂本体伸入散热夹道和撤出散热夹道。

根据本发明的一个实施例，所述周向转动驱动装置能够进行正向转动和反向转动，在通过所述涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过所述周向转动驱动装置驱动所述圆环形转动盘进行间歇式双向转动，对同一所述散热夹道的侧壁进行循环若干次喷涂。

本实施例中通过周向转动驱动装置驱动圆环形转动盘进行间歇式双向转动，实现对同一散热夹道的侧壁进行循环若干次喷涂，有利于对散热夹道的侧壁喷涂若干次形成具有多层的防护涂层，提高空芯电抗器的防护效果。

根据本发明的一个实施例，用于对空芯电抗器喷涂涂料的方法还包括：对所述空芯电抗器的内侧壁和外侧壁进行喷涂涂料；在对所述空芯电抗器进行喷涂涂料完成后，对所述空芯电抗器的涂料喷涂情况进行检查，若发现存在喷涂缺陷的位置，则对存在喷涂缺陷的位置进行补充喷涂。

本实施例中在对空芯电抗器进行喷涂涂料完成后，对空芯电抗器的涂料喷涂情况进行检查，若发现存在喷涂缺陷的位置，则对存在喷涂缺陷的位置进行补充喷涂，有利于确保整个空芯电抗器的喷涂质量，减少或避免空芯电抗器存在喷涂缺陷的位置而影响空芯电抗器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的喷涂本体伸入空芯电抗器的散热夹道内的结构示意图；

图2为图1摆正后的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明实施例的喷涂本体组安装在圆环形转动盘上的结构示意图；

图5为本发明实施例的喷涂本体的结构示意图；

图6为图5中的喷涂本体摆正后的正视图；

图7为图5中的I区域的放大示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、空芯电抗器，2、支撑架，3、伸缩电机，4、双向转动驱动电机，5、圆环形支撑盘，6、圆环形转动盘，7、悬挂杆，8、连接件，9、喷涂本体，10、绝缘支撑座，11、绕组一，12、绕组二，13、绕组三，14、绕组四，15、支架支撑一，16、支架支撑二，17、绝缘间隔板，20、支撑基座，21、导向柱，22、支撑板，23、驱动顶板，30、伸缩杆，31、顶推板，40、转动轴，41、齿轮，50、限位凸环，60、齿环，61、安装凸块，62、锁紧螺栓三，70、支撑本体，71、转动段，72、锁紧螺栓一，73、锁紧螺母，80、竖直连接板，81、滑块，82、止顶固定板，83、水平连接板，84、旋紧螺栓，90、涂料喷嘴，91、涂料输入连接头，92、封堵头，93、涂料输送管，101、绝缘支撑本体，102、支撑座一，103、支撑座二，151、支撑环一，152、支撑连接板一，153、安装座一，161、支撑环二，162、支撑连接板二，163、安装座二，201、螺栓通孔，221、滑动导向套一，222、锁紧螺栓二，231、滑动导向套二，232、安装支撑部，501、支撑滚针，701、水平转动支撑部，711、转动连接部，712、滑槽，901、涂料喷出孔，902、拆装插孔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实施例提供的一种用于对空芯电抗器喷涂涂料的方法，如图1至图7所示，空芯电抗器1在径向方向上间隔设有至少三组同轴设置且具有不同直径的呈圆筒形状结构的绕组，相邻的两组绕组之间限定形成圆环形散热腔体，且圆环形散热腔体内周向间隔设有多个竖直设置的绝缘间隔结构，多个绝缘间隔结构将圆环形散热腔体分隔形成多条散热夹道，用于对空芯电抗器喷涂涂料的方法包括：

采用涂料喷涂装置对散热夹道的侧壁进行喷涂涂料，涂料喷涂装置包括涂料输送装置、涂料输送管93、喷涂本体9、支撑装置、圆环形转动盘6和周向转动驱动装置，周向转动驱动装置安装在支撑装置上，圆环形转动盘6水平转动安装在支撑装置上且与周向转动驱动装置传动连接，圆环形转动盘6的轴线与至少三组绕组的轴线同轴，圆环形转动盘6环绕设置在至少三组绕组的周侧且能够在周向转动驱动装置的驱动下绕至少三组绕组的轴线水平周向转动，喷涂本体9设有多个，多个喷涂本体9在径向方向上一一对应径向间隔设置的多条散热夹道间隔悬挂安装在圆环形转动盘6上，多个喷涂本体9分别通过涂料输送管93与涂料输送装置连接，多个喷涂本体9上分别沿其高度间隔设有多个用于喷出涂料的涂料喷嘴90，将多个喷涂本体9分别伸入径向间隔设置的多条散热夹道内；

通过涂料输送装置分别向多个喷涂本体9内输入涂料，并通过周向转动驱动装置驱动圆环形转动盘6周向转动，被输入喷涂本体9内的涂料分别从多个涂料喷嘴90向外喷出并涂覆在喷涂本体9伸入的散热夹道的侧壁上。

在本实施例中，如图1至图7所示，本实施例中的用于对空芯电抗器喷涂涂料的方法中将多个喷涂本体9分别伸入径向间隔设置的多条散热夹道内，可以通过多个喷涂本体9同时对多条向散热夹道的侧壁喷涂涂料，能够高效率的对散热夹道的侧壁进行喷涂涂料；进一步的，喷涂本体9上分别沿其高度间隔设有多个用于喷出涂料的涂料喷嘴90，每个喷涂本体9在竖直方向上喷涂涂料的覆盖范围较宽，进一步的提高对散热夹道的侧壁进行喷涂涂料的喷涂效率，便于快速的对具有一定高度尺寸的绕组进行喷涂涂料；进一步的，通过周向转动驱动装置驱动圆环形转动盘6周向转动，可以使得每个喷涂本体9在喷涂的过程中在散热夹道内分别沿散热夹道的圆弧延伸方向移动，从而有利于充分的对散热夹道的整个侧壁进行喷涂涂料，且有利于避免喷涂本体9碰撞到散热夹道的侧壁。

在本实施例中，如图1至图3所示，本实施例中的空芯电抗器1在侧向方向上间隔设有四组绕组，四组绕组多从外到内依次为绕组一11、绕组二12、绕组三13和绕组四14，绕组一11和绕组二12之间限定形成的环形散热腔体具体为环形散热腔体一，环形散热腔体一设有的绝缘间隔结构具体为绝缘间隔板17，多块绝缘间隔板17将环形散热腔体一分隔形成的多条散热夹道具体为散热夹道一；绕组二12和绕组三13之间限定形成的环形散热腔体具体为环形散热腔体二，环形散热腔体二设有的绝缘间隔结构也为绝缘间隔板17，多块绝缘间隔板17将环形散热腔体二分隔形成的多条散热夹道具体为散热夹道二；绕组三13和绕组四14之间限定形成的环形散热腔体具体为环形散热腔体三，环形散热腔体三设有的绝缘间隔结构也为绝缘间隔板17，多块绝缘间隔板17将环形散热腔体三分隔形成的多条散热夹道具体为散热夹道三。

进一步的，如图1至图3所示，本实施例中的四组绕组通过支架支撑一15和支架支撑二16进行固定支撑，四组绕组水平固定在支架支撑一15和支架支撑二16，支架支撑一15位于四组绕组的上方，支架支撑二16位于四组绕组的下方。

进一步的，如图1至图3所示，本实施例中的支架支撑一15包括支撑环一151、支撑连接板一152和安装座一153，支撑连接板一152设有多块，多块支撑连接板一152周向间隔连接在支撑环一151上，安装座一153设有多个且分别连接在支撑连接板一152的外侧一端。进一步的，本实施例中的支架支撑二16包括支撑环二161、支撑连接板二162和安装座二163，支撑连接板二162设有多块，多块支撑连接板二162周向间隔连接在支撑环二161上，安装座二163设有多个且分别连接在支撑连接板二162的外侧一端。空芯电抗器1的多组绕组结构具体固定在支撑连接板一152和支撑连接板二162之间。需要说明的是，本实施例中位于最高层的支架支撑一15没有设有安装座一153。

进一步的，如图1至图3所示，本实施例中的支架支撑二16的下方设有绝缘支撑座10，绝缘支撑座10一一对应多个安装座二163设有多个，绝缘支撑座10包括支撑座一102、支撑座二103和绝缘支撑本体101，支撑座一102用于与安装座二163螺栓连接，绝缘支撑本体101连接在支撑座一102和支撑座二103之间，支撑座二103用于与其它的安装基座连接，本实施例中未图示出用于与支撑座二103连接的安装基座；进一步的，本实施例中的支架支撑二16和支架支撑一15的结构相同。

进一步的，如图1至图3所示，本实施例中图示的空芯电抗器1设有三层等，且多层绕组结构之间通过螺栓将对应设置的安装座一153和安装座二163螺栓连接实现固定；进一步的，空芯电抗器1在侧向方向上间隔设有绕组的数量也可以设有三组等，另外，空芯电抗器1的其它结构可以参考本领域的现有技术，在此不再进行赘述。

在本实施例中，如图1、图5所示，本实施例中的涂料输送管93具体为输送软管，涂料输送管93可以在进行中喷涂作业的过程中灵活适应调整喷涂角度。

在本实施例中，本实施例中采用的涂料喷涂装置包括涂料输送装置和涂料储存箱，涂料输送装置用于输送涂料，涂料储存箱用于储存涂料，涂料输送装置通过涂料输入管与涂料储存箱连接；本实施例中的涂料输送管93一一对应多个喷涂本体9设有多根，涂料输送管93的输入端分别与涂料输送装置连接，涂料输送管93的输出端分别连接在喷涂本体9用于输入涂料的一端上且与涂料流通腔连通。

在本实施例中，如图5至图7所示，本实施例中涂料喷涂装置还包括悬挂杆7，悬挂杆74安装在圆环形转动盘6上，多个喷涂本体9间隔安装在悬挂杆7的自由端上，喷涂本体9内设有涂料流通腔，喷涂本体9沿其长度方向间隔设有多个涂料喷嘴90，涂料喷嘴90连接在喷涂本体9的周侧上且分别与涂料流通腔连通。

在本实施例中，如图7所示，多个涂料喷嘴90上分别设有多个涂料喷出孔901。在本实施例中，涂料喷嘴90上分别设有多个涂料喷出孔901，有利于增加涂料喷嘴90喷出的涂料的覆盖面积，有利于提高涂料喷涂效率且提高喷涂的均匀性。

需要说明的是，本实施例中的涂料输送管93也仅图示出涂料输送管93的一部分，本实施例中的涂料储存箱、涂料输送装置未进行图示，另外，涂料储存箱与涂料输送装置的连接可参考本领域的涂料喷涂设备，在此不再进行赘述。进一步的，本实施例中的“涂料”为绝缘漆，“涂料”也可以为现有技术中的其它一般涂料；本实施例中的涂料输送装置可以采用压力泵等。

本发明的一个实施例，涂料喷涂装置还包括升降装置，支撑装置安装在升降装置上，通过升降装置在竖直方向上对支撑装置的高度位置进行调节。

在本实施例中，通过升降装置在竖直方向上对支撑装置的高度位置进行调节，便于通过调节支撑装置的高度，使得支撑装置的高度位置适合，进而确保多个喷涂本体9的高度位置适合；进一步的，便于在对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过调节支撑装置的高度来实现调节多个喷涂本体9的高度位置，进而可以对散热夹道的侧壁的不同高度位置进行喷涂涂料，且提高对散热夹道的侧壁喷涂涂料的喷涂效果；进一步的，还可以根据空芯电抗器1上竖直间隔设置有的多层绕组层的高度位置调节升降装置的安装高度，进而调节多个喷涂本体9的高度来依次对位于不同高度位置的绕组层上设有的多条散热夹道的侧壁喷涂涂料，实现依次对位于不同高度位置的绕组层上设有的多条散热夹道的侧壁喷涂涂料，进而对整个空芯电抗器1的不同高度位置的绕组层进行喷涂涂料。

在本实施例中，如图1至图4所示，本实施例中的支撑装置包括两个支撑架2，两个支撑架2在左右方向上正对设置，支撑架2包括支撑基座20，支撑基座20的上侧设有两根竖直设置的导向柱21。进一步的，支撑架2还包括支撑板22和驱动顶板23，支撑板22远离空芯电抗器1的一端一一对应两根导向柱21设有两个滑动导向套一221，滑动导向套一221分别滑动套设在导向柱21的周侧；进一步的，为了便于对支撑板22进行锁紧固定，通过在滑动导向套一221的外侧壁上设有多个螺纹通孔，且通过锁紧螺栓二222螺纹连接在滑动导向套一221上的螺纹通孔内，通过旋紧锁紧螺栓二222可以将支撑板22固定在导向柱21上，在需要调节支撑板22的高度时，可以通过旋松锁紧螺栓二222后进行推动支撑板22进行调节，调节好支撑板22的高度后再通过旋紧锁紧螺栓二222将支撑板22固定在导向柱21上的适合高度位置便可。

进一步的，如图1至图4所示，驱动顶板23上远离空芯电抗器1的一端一一对应两根导向柱21设有两个滑动导向套二231，滑动导向套二231分别滑动套设在导向柱21的周侧。

进一步的，如图1至图4所示，本实施例中的驱动顶板23上靠近空芯电抗器1的一端竖直连接有安装支撑部232，安装支撑部232呈L字型板状结构，在伸缩杆30的驱动作用下，圆环形支撑盘5在竖直方向上进行升降运动，进而在竖直方向上调节多个喷涂本体9的高度。进一步的，本实施例中的升降装置具体采用剪刀式升降台，剪刀式升降台安装在支撑架2的一侧，剪刀式升降台设有用于与支撑基座20安装的连接座，本实施例中的支撑基座20上设有多个螺栓通孔201，采用螺栓将支撑基座20安装剪刀式升降台的连接座上。需要说明的是，本实施例中的剪刀式升降台未来进行图示，剪刀式升降台的具体结构可以参考现有技术中，在此不再进行赘述；另外，本实施例中的升降装置还可以采用液压推杆等升降设备，支撑装置也可以具有多种结构。

在本实施例中，如图1至图4所示，本实施例中为了便于水平安装圆环形转动盘6，通过在两个支撑架2之间水平安装有圆环形支撑盘5，圆环形支撑盘5具体通过螺栓固定在两个驱动顶板23的安装支撑部232上，圆环形转动盘6上设有向上凸出的呈圆形状结构的限位凸环50，具体转动安装在圆环形支撑盘5上的上侧且位于限位凸环50外周。

在本实施例中，如图1至图4所示，限位凸环50外周沿限位凸环50周向间隔竖直安装有多个支撑滚针501，支撑滚针501的向外一侧向外侧凸出限位凸环50，圆环形转动盘6的内侧壁由多个支撑滚针501滚动支撑，有利于将圆环形转动盘6稳定的转动安装在圆环形支撑盘5上，且便于顺畅的驱动圆环形转动盘6转动。

进一步的，本实施例中的圆环形转动盘6的底部间隔安装有多个滚珠，圆环形转动盘6在竖直方向上通过多个滚珠与圆环形支撑盘5的上侧面滚动接触，圆环形转动盘6与圆环形支撑盘5之间的摩擦力较小，便于顺畅的驱动圆环形转动盘6转动。

进一步的，如图1至图4所示，本实施例中的周向转动驱动装置为双向转动驱动电机4，双向转动驱动电机4安装在驱动顶板23的上侧，双向转动驱动电机4上设有的转动轴40竖直向上延伸，转动轴40的上端连接有齿轮41；对应的，本实施例中的圆环形转动盘6的中部外侧对应转动轴40的上的齿轮41设有齿环60，齿轮41上的齿轮41与齿环60上的齿牙啮合，在双向转动驱动电机4的驱动下，圆环形转动盘6周向转动。

进一步的，如图1至图4所示，本实施例中的双向转动驱动电机4设有两个，两个双向转动驱动电机4分别正对安装在两个支撑架2上，两个双向转动驱动电机4工作状态时，两个双向转动驱动电机4的转整相同，转向相反，共同驱动圆环形转动盘6转动。

在本实施例中，如图1和图2所示，当喷涂本体9对低层的绕组层进行喷涂时，支撑架2靠近低层的绕组层设置且支撑架2的安装高度与绕组层对应；在对中间层的绕组层进行喷涂前，需要通过升降装置将支撑架2向上滑动来调节喷涂本体9的高度；同理，在对高层的绕组层进行喷涂前，需要通过升降装置将支撑架2向上滑动来调节喷涂本体9的高度，使得喷涂本体9与高层的绕组的高度相当。

本发明的一个实施例，如图1至图4所示，涂料喷涂装置还包括竖向直线伸缩驱动装置，竖向直线伸缩驱动装置安装在支撑装置上，圆环形转动盘6能够在竖向直线伸缩驱动装置的驱动下进行竖向直线伸缩运动；

在通过涂料喷涂装置对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过竖向直线伸缩驱动装置在竖直方向上对多个喷涂本体9的高度位置进行调节。

在本实施例中，如图1至图4所示，通过竖向直线伸缩驱动装置在竖直方向上对多个喷涂本体9的高度位置进行调节，便于在对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过调节多个喷涂本体9的高度位置，进而可以灵活的对散热夹道的侧壁的不同高度位置进行喷涂涂料，且提高对散热夹道的侧壁喷涂涂料的喷涂效果。

在本实施例中，如图1至图4所示，本实施例中的竖向直线伸缩驱动装置具体为伸缩电机3，伸缩电机3安装在支撑装置上，伸缩电机3的伸缩杆30的上端设有顶推板31，进一步的，伸缩电机3具体安装在支撑板22上，连接在的伸缩杆30上的顶推板31连接在驱动顶板23的下侧。

本发明的一个实施例，如图5至图7所示，喷涂本体9分别正对散热夹道的两径向侧壁的侧面上分别沿喷涂本体9的高度间隔设有多个涂料喷嘴90，通过分别正对散热夹道的两径向侧壁的多个涂料喷嘴90同时对散热夹道的两径向侧壁进行喷涂涂料。

在本实施例中，如图5至图7所示，通过分别正对散热夹道的两径向侧壁的多个涂料喷嘴90同时对散热夹道的两径向侧壁进行喷涂涂料，使得同一个喷涂本体9可以同时通过两排涂料喷嘴90对散热夹道的侧壁喷涂涂料，便于快速的对散热夹道的两径向侧壁进行喷涂涂料，且能够进一步的提高喷涂涂料的喷涂效率。

在本实施例中，如图5至图7所示，本实施例中的喷涂本体9呈管状结构，喷涂本体9沿其长度方向的两侧分别设有背面设置的平面一和平面二，平面一和平面二上分别设有多个涂料喷嘴90。另外，本实施例中图示的涂料喷嘴90设置在喷涂本体9的左右两侧，在将喷涂本体9伸入散热夹道内时，左右两侧的涂料喷嘴90分别正对散热夹道的两侧壁。

在本实施例中，如图5和图6所示，悬挂杆7包括：

支撑本体70，支撑本体70的一端设有插接端，支撑本体70的另一端设有水平转动支撑部701；

转动段71，转动段71的一端设有转动连接部711，转动连接部711在水平方向上水平转动连接在水平转动支撑部701上，转动段71的另一端为自由端，喷涂本体9安装在转动段71的自由端上；

锁紧件二，用于将转动连接部711与水平转动支撑部701锁紧。

在本实施例中，如图5和图6所示，转动段71上的转动连接部711在水平方向上水平转动连接在支撑本体70的水平转动支撑部701上，从而可以在水平方向上调节转动段71与支撑本体70之间形成的角度，进而可以调节连接在转动段71的自由端上的喷涂本体9上的多个涂料喷嘴90的朝向，有利于根据喷涂方向需要进行调节涂料喷嘴90的朝向，提高涂料喷涂装置对散热夹道的侧壁的喷涂效果。进一步的，通过设有锁紧件二，可以调节转动段71与支撑本体70之间形成的角度，且在调节好转动段71与支撑本体70之间角度后，再通过锁紧件二将转动连接部711与水平转动支撑部701锁紧，避免在通过喷涂本体9喷涂涂料的过程中涂料喷嘴90的朝向发生改变而影响喷涂效果。

在本实施例中，如图5和图6所示，本实施例中涂料喷涂装置还包括连接件8，连接件8一一对应多个喷涂本体9设有多个，多个连接件8分别间隔滑动安装在悬挂杆7的自由端上且能够沿悬挂杆7的自由端的延伸方向滑动，喷涂本体9分别连接在连接件8上。

在本实施例中，如图5和图6所示，本实施例中的支撑本体70呈圆柱杆状结构，水平转动支撑部701呈U字型结构；另外，本实施例中的转动段71上的转动连接部711呈块状结构，转动连接部711伸入呈U字型结构的水平转动支撑部701内；进一步的，本实施例中的锁紧件二包括锁紧螺栓一72和锁紧螺母73，水平转动支撑部701和转动连接部711上对应设有用于通过锁紧螺栓一72的螺栓通口，锁紧螺母73螺纹连接在锁紧螺栓一72的螺纹端上，通过旋紧锁紧螺母73，可将转动连接部711与水平转动支撑部701锁紧；另外，在需要调节转动段71与支撑本体70之间的角度时，可旋松锁紧螺母73后进行调节。进一步的，本实施例中的转动连接部711与水平转动支撑部701还可以具有其它的转动连接方式，且还可以通过其它结构的锁紧结构将转动连接部711和水平转动支撑部701进行锁紧。

在本实施例中，如图5和图6所示，悬挂杆7的自由端上设有滑槽712，连接件8包括连接部和滑块81，滑块81连接在连接部上，滑块81滑动安装在滑槽712内，喷涂本体9连接在连接部上；用于空芯电抗器1的涂料喷涂装置还包括：锁紧件一，用于将连接件8锁紧在悬挂杆7的自由端上。

在本实施例中，如图5和图6所示，通过在悬挂杆7的自由端上设有滑槽712，并在连接件8上设有滑块81，便于将连接件8滑动安装在悬挂杆7的自由端上；进一步的，本实施例中通过设有锁紧件一，可以通过锁紧件一将连接件8锁紧在悬挂杆7的自由端上，便于在调节好多个喷涂本体9的位置后，通过锁紧件一将连接件8锁紧在悬挂杆7的自由端上，进而将喷涂本体9的固定位置进行限制，避免在通过喷涂本体9喷涂涂料的过程中喷涂本体9的位置发生改变而影响喷涂效果。

在本实施例中，如图5所示，本实施例中的滑槽712呈T字型结构，滑块81呈T字型结构，滑块81滑动安装在滑槽712内，滑槽712远离转动连接部711的一端敞口，便于将滑块81滑出滑槽712而将连接件8取出。

在本实施例中，如图5和图6所示，本实施例中为了便于在转动段71的自由端上开设滑槽712，通过在转动段71的前侧面开设有凹面，滑槽712开设在凹面上并向后凹陷。

进一步的，如图5和图6所示，本实施例中的连接件8上的连接部包括竖直连接板80和水平连接板83，滑块81连接在竖直连接板80的后侧，水平连接板83水平连接在竖直连接板80的下端，且水平连接板83上设有用于通过涂料输入连接头91的通过口，输入连接头穿过水平连接板83上的通过口并与喷涂本体9螺纹连接，输入连接头旋紧时将水平连接板83与喷涂本体9压紧实现固定；另外，可以通过松紧输入连接头后，调整喷涂本体9上的涂料喷嘴90的朝向，再旋紧输入连接头将水平连接板83与喷涂本体9压紧固定；进一步的，连接件8也可以设置成其它结构，便于将喷涂本体9与悬挂杆7连接便可。

进一步的，如图5和图6所示，本实施例中为了便于将连接件8锁紧在悬挂杆7的自由端上，通过在竖直连接板80的上端连接有止顶固定板82，止顶固定板82水平连接在竖直连接板80的顶部且向后延伸，止顶固定板82上的中部设有竖直的螺纹孔；对应的，本实施例中的锁紧件一具体为旋紧螺栓84，旋紧螺栓84螺纹连接在螺纹孔内，通过拧紧旋紧螺栓84，可使得旋紧螺栓84的下端与悬挂杆7的自由端止顶，从而将连接件8锁紧在悬挂杆7的自由端上。

在本实施例中，如图5所示，涂料喷嘴90分别螺纹连接在喷涂本体9上，喷涂本体9上设有多个内螺纹孔一，涂料喷嘴90上分别设有外螺纹，涂料喷嘴90具体螺纹连接在内螺纹孔一内；进一步的，本实施例中为了便于对涂料喷嘴90进行拆装，通过在涂料喷嘴90上周向间隔设有多个拆装插孔902，可通过拆装工具插入拆装插孔902内并旋转实对涂料喷嘴90进行拆装。

进一步的，为了提高涂料喷嘴90分别与喷涂本体9螺纹连接的密封性，还可以通过在涂料喷嘴90上设有的外螺纹外侧绕有密封胶带，再将涂料喷嘴90与喷涂本体9螺纹连接。

在本实施例中，如图5和图6所示，用于空芯电抗器1的涂料喷涂装置还包括：

涂料输入连接头91，可拆卸的连接在喷涂本体9的上端上且涂料流通腔连通，涂料输送管93的输出端与涂料输入连接头91连接；

封堵头92，可拆卸的连接在喷涂本体9的下端上。

在本实施例中，如图5和图6所示，通过在喷涂本体9的上端上连接有涂料输入连接头91，便于将涂料本体与用于输送涂料的涂料输送管93连接；另外，通过在喷涂本体9的下端连接有封堵头92，便于将涂料本体的下端封堵。进一步的，本实施例中的涂料输入连接头91和封堵头92可拆卸，便于对涂料输入连接头91和封堵头92进行拆装，在使用涂料喷涂装置进行喷涂作业完成后，可以将涂料输入连接头91和封堵头92卸下，便于将残留在涂料本体内的涂料流通腔的涂料进行清理，有利于对涂料本体重复利用，降低涂料喷涂装置的使用成本，进而降低空芯电抗器1的防护成本。

在本实施例中，如图5和图6所示，涂料输入连接头91螺纹连接在喷涂本体9的上端上，喷涂本体9的上端设有内螺纹孔二，涂料输入连接头91的连接端设有外螺纹，涂料输入连接头91的连接端与内螺纹孔二螺纹连接，涂料输入连接头91的上端设有六边形的拆装部一，便于对涂料输入连接头91进行拆装；另外，封堵头92螺纹连接在喷涂本体9的上端上，喷涂本体9的下端设有内螺纹孔三，封堵头92的连接端设有外螺纹，封堵头92的连接端与内螺纹孔三螺纹连接，封堵头92的下端设有六边形的拆装部二，便于对封堵头92进行拆装。进一步的，为了提高涂料输入连接头91和封堵头92分别与喷涂本体9螺纹连接的密封性，可以通过在涂料输入连接头91和封堵头92上设有的外螺纹的外侧绕有密封胶带，再将涂料输入连接头91和封堵头92与喷涂本体9螺纹连接。

本发明的一个实施例，涂料喷涂装置还包括角度调节机构，角度调节机构安装在圆环形转动盘6上且用于调节多个涂料喷嘴90的朝向；

在通过涂料喷涂装置对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过角度调节机构调节多个涂料喷嘴90的朝向，进而调节从涂料喷嘴90喷出的涂料的喷出方向。

在本实施例中，通过角度调节机构调节多个涂料喷嘴90的朝向，进而调节从涂料喷嘴90喷出的涂料的喷出方向，可以同时调节从涂料喷嘴90喷出的涂料的喷出方向，便于根据需要调节喷涂方向，实现对散热夹道的不同侧壁进行喷涂涂料。

在本实施例中，角度调节机构可以采用小型的转角电机，可以将转角电机安装在连接件8上，转角电机的转动轴40竖直向下设置，喷涂本体9安装在转角电机的转动轴40上；另外，本实施例中的转角电机未进行图示，转角电机的具体结构可以参考现有技术，在此不再进行赘述。进一步的，角度调节机构还可以采用其它能够调整角度的旋转驱动装置，便于调节多个涂料喷嘴90的朝向便可。

本发明的一个实施例，如图1至图4所示，圆环形转动盘6上周向等距间隔设有多组喷涂本体组，每组喷涂本体组分别包括在径向方向上间隔设置的多个喷涂本体9；

在通过涂料喷涂装置对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过涂料输送装置分别向多组喷涂本体组上的多个喷涂本体9内输入涂料，并通过周向转动驱动装置驱动圆环形转动盘6周向转动，同时对多条散热夹道的侧壁进行喷涂涂料。

在本实施例中，如图1至图4所示，通过通过涂料输送装置分别向多组喷涂本体组上的多个喷涂本体9内输入涂料，可以同时对多条散热夹道的侧壁进行喷涂涂料，进一步的提高喷涂涂料的喷涂效率；进一步的，通过周向转动驱动装置驱动圆环形转动盘6周向转动，可以使得多个喷涂本体9在喷涂的过程中在散热夹道内分别沿散热夹道的圆弧延伸方向同步移动，从而有利于充分的同时对多条散热夹道的整个侧壁进行喷涂涂料，且有利于避免多个喷涂本体9碰撞到多条散热夹道的侧壁。

进一步的，如图4所示，本实施例中的圆环形转动盘6的上端的外侧周向间隔设有多个安装凸块61，安装凸块61上沿径向方向设有插接通孔，用于安装每组喷涂本体组的喷涂本体9的悬挂杆7的支撑本体70插接在插接通孔内且向外侧穿出，安装凸块61的上侧分别设有与插接通孔内连通的竖直螺纹孔，竖直螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓三62，通过旋紧锁紧螺栓三62，锁紧螺栓三62的下端与插设在插接通孔内悬挂杆7止顶，从而对悬挂杆7进行限位。

本发明的一个实施例，涂料喷涂装置还包括径向直线伸缩驱动装置，径向直线伸缩驱动装置设有多个，多个径向直线伸缩驱动装置一一对应多组喷涂本体组安装在圆环形转动盘6上且用于在径向方向上分别调节多个喷涂本体9的径向位置；

在通过涂料喷涂装置对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过径向直线伸缩驱动装置在径向方向上对多个喷涂本体9的径向位置进行调节。

在本实施例中，通过径向直线伸缩驱动装置在径向方向上对多个喷涂本体9的径向位置进行调节，从而便于通过升降装置和径向直线伸缩驱动装置进行配合调节多个喷涂本体9的位置；具体的，通过径向直线伸缩驱动装置将多个喷涂本体9移动到多条散热夹道的正上方，再通过升降装置向下驱动多个喷涂本体9向下伸入多条散热夹道内；另外，通过升降装置向上驱动多个喷涂本体9向上撤出多条散热夹道，再通过径向直线伸缩驱动装置将多个喷涂本体9从多条散热夹道的正上方向外侧移动，便于将喷涂本体9伸入散热夹道和撤出散热夹道。

在本实施例中，径向直线伸缩驱动装置具体为电动推杆，电动推杆水平周向间隔安装在圆环形转动盘6的外侧，用于安装喷涂本体9的悬挂杆7安装在电动推杆的顶推杆上，顶推杆进行伸缩可以在径向方向上对多个喷涂本体9的径向位置进行调节。需要说明的是，本实施例中的电动推杆安装在圆环形转动盘6上的结构图未进行图示，另外，电动推杆的具体结构可以参考本领域的现有技术，在此不再进行赘述。

本发明的一个实施例，涂料喷涂装置还包括控制系统，涂料输送装置、周向转动驱动装置、升降装置和径向直线伸缩驱动装置分别与控制系统电连接；

在通过涂料喷涂装置对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过控制系统按预设的程序分别自动控制涂料输送装置、周向转动驱动装置、升降装置和径向直线伸缩驱动装置。

在本实施例中，通过控制系统按预设的程序自动控制涂料输送装置，便于自动控制涂料输送装置的启停情况，进而实现自动输送涂料；进一步的，通过控制系统按预设的程序自动控制周向转动驱动装置，便于自动驱动圆环形转动盘6周向转动，且圆环形转动盘6转动的角度以及速度便于调节和控制，进而提高喷涂本体9对散热夹道的侧壁喷涂的一致性和稳定性；进一步的，通过控制系统按预设的程序自动控制升降装置，便于自动调节支撑装置的高度，使得支撑装置的高度位置适合，进而确保多个喷涂本体9的高度位置适合，且在对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，可以自动调节支撑装置的高度来实现自动调节多个喷涂本体9的高度位置，进而可以对散热夹道的侧壁的不同高度位置进行喷涂涂料，提高对散热夹道的侧壁喷涂涂料的喷涂效果。进一步的，通过控制系统按预设的程序自动控制升降装置径向直线伸缩驱动装置，便于升降装置和径向直线伸缩驱动装置进行配合自动调节多个喷涂本体9的位置，自动将喷涂本体9伸入散热夹道和撤出散热夹道。

在本实施例中，涂料输送装置、周向转动驱动装置、升降装置和径向直线伸缩驱动装置分别与控制系统连接的具体连接方式可以参考现有技术中的控制系统；另外，本实施例中的控制系统具体为PLC控制系统，本实施例中未对PLC控制系统进行图示，PLC控制系统的具体结构以及控制程序可以根据需要参考现有技术进行设置，在此不再进行赘述。

本发明的一个实施例，如图1至图4所示，周向转动驱动装置能够进行正向转动和反向转动，在通过涂料喷涂装置对散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过周向转动驱动装置驱动圆环形转动盘6进行间歇式双向转动，对同一散热夹道的侧壁进行循环若干次喷涂。

在本实施例中，如图1至图4所示，通过周向转动驱动装置驱动圆环形转动盘6进行间歇式双向转动，实现对同一散热夹道的侧壁进行循环若干次喷涂，有利于对散热夹道的侧壁喷涂若干次形成具有多层的防护涂层，提高空芯电抗器1的防护效果。

本发明的一个实施例，用于对空芯电抗器喷涂涂料的方法还包括：对空芯电抗器1的内侧壁和外侧壁进行喷涂涂料；在对空芯电抗器1进行喷涂涂料完成后，对空芯电抗器1的涂料喷涂情况进行检查，若发现存在喷涂缺陷的位置，则对存在喷涂缺陷的位置进行补充喷涂。

在本实施例中，在对空芯电抗器1进行喷涂涂料完成后，对空芯电抗器1的涂料喷涂情况进行检查，若发现存在喷涂缺陷的位置，则对存在喷涂缺陷的位置进行补充喷涂，有利于确保整个空芯电抗器1的喷涂质量，减少或避免空芯电抗器1存在喷涂缺陷的位置而影响空芯电抗器1的使用寿命。需要说明的是，对空芯电抗器1的内侧壁和外侧壁进行喷涂涂料可以采用现有技术中适用的喷涂设备，对对存在喷涂缺陷的位置进行补充喷涂可以采用为修复而设计喷涂装置。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本发明中的涂料储存箱、涂料输送管93、绝缘支撑座10、压力泵、剪刀式升降台、转角电机、伸缩电机3、电动推杆、PLC控制系统及其工作原理等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本发明的重点，本发明在此不进行详细陈述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于对空芯电抗器环绕式喷涂涂料的方法，所述空芯电抗器在径向方向上间隔设有至少三组同轴设置且具有不同直径的呈圆筒形状结构的绕组，相邻的两组所述绕组之间限定形成圆环形散热腔体，且所述圆环形散热腔体内周向间隔设有多个竖直设置的绝缘间隔结构，多个所述绝缘间隔结构将所述圆环形散热腔体分隔形成多条散热夹道，其特征在于，用于对空芯电抗器喷涂涂料的方法包括：

采用涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁进行喷涂涂料，所述涂料喷涂装置包括涂料输送装置、涂料输送管、喷涂本体、支撑装置、圆环形转动盘和周向转动驱动装置，所述周向转动驱动装置安装在所述支撑装置上，所述圆环形转动盘水平转动安装在所述支撑装置上且与所述周向转动驱动装置传动连接，所述圆环形转动盘的轴线与至少三组所述绕组的轴线同轴，所述圆环形转动盘环绕设置在至少三组所述绕组的周侧且能够在所述周向转动驱动装置的驱动下绕至少三组所述绕组的轴线水平周向转动，所述喷涂本体设有多个，多个所述喷涂本体在径向方向上一一对应径向间隔设置的多条所述散热夹道间隔悬挂安装在所述圆环形转动盘上，多个所述喷涂本体分别通过所述涂料输送管与所述涂料输送装置连接，多个所述喷涂本体上分别沿其高度间隔设有多个用于喷出涂料的涂料喷嘴，将多个所述喷涂本体分别伸入径向间隔设置的多条所述散热夹道内；

通过所述涂料输送装置分别向多个所述喷涂本体内输入涂料，并通过所述周向转动驱动装置驱动所述圆环形转动盘周向转动，被输入所述喷涂本体内的涂料分别从多个所述涂料喷嘴向外喷出并涂覆在所述喷涂本体伸入的所述散热夹道的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的用于对空芯电抗器环绕式喷涂涂料的方法，其特征在于，所述涂料喷涂装置还包括升降装置，所述支撑装置安装在所述升降装置上，通过所述升降装置在竖直方向上对所述支撑装置的高度位置进行调节。

3.根据权利要求1所述的用于对空芯电抗器环绕式喷涂涂料的方法，其特征在于，所述涂料喷涂装置还包括竖向直线伸缩驱动装置，所述竖向直线伸缩驱动装置安装在所述支撑装置上，所述圆环形转动盘能够在所述竖向直线伸缩驱动装置的驱动下进行竖向直线伸缩运动；

在通过所述涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过所述竖向直线伸缩驱动装置在竖直方向上对多个所述喷涂本体的高度位置进行调节。

4.根据权利要求1所述的用于对空芯电抗器环绕式喷涂涂料的方法，其特征在于，所述喷涂本体分别正对所述散热夹道的两径向侧壁的侧面上分别沿所述喷涂本体的高度间隔设有多个所述涂料喷嘴，通过分别正对所述散热夹道的两径向侧壁的多个所述涂料喷嘴同时对所述散热夹道的两径向侧壁进行喷涂涂料。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于对空芯电抗器环绕式喷涂涂料的方法，其特征在于，所述涂料喷涂装置还包括角度调节机构，所述角度调节机构安装在所述圆环形转动盘上且用于调节多个所述涂料喷嘴的朝向；

在通过所述涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过所述角度调节机构调节多个所述涂料喷嘴的朝向，进而调节从所述涂料喷嘴喷出的涂料的喷出方向。

6.根据权利要求2至4任一项所述的用于对空芯电抗器环绕式喷涂涂料的方法，其特征在于，所述圆环形转动盘上周向等距间隔设有多组喷涂本体组，每组所述喷涂本体组分别包括在径向方向上间隔设置的多个所述喷涂本体；

在通过所述涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过所述涂料输送装置分别向多组所述喷涂本体组上的多个所述喷涂本体内输入涂料，并通过所述周向转动驱动装置驱动所述圆环形转动盘周向转动，同时对多条所述散热夹道的侧壁进行喷涂涂料。

7.根据权利要求6所述的用于对空芯电抗器环绕式喷涂涂料的方法，其特征在于，所述涂料喷涂装置还包括径向直线伸缩驱动装置，所述径向直线伸缩驱动装置设有多个，多个所述径向直线伸缩驱动装置一一对应多组所述喷涂本体组安装在所述圆环形转动盘上且用于在径向方向上分别调节多个所述喷涂本体的径向位置；

在通过所述涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过所述径向直线伸缩驱动装置在径向方向上对多个所述喷涂本体的径向位置进行调节。

8.根据权利要求7所述的用于对空芯电抗器环绕式喷涂涂料的方法，其特征在于，所述涂料喷涂装置还包括控制系统，所述涂料输送装置、所述周向转动驱动装置、所述升降装置和所述径向直线伸缩驱动装置分别与所述控制系统电连接；

在通过所述涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过控制系统按预设的程序分别自动控制所述涂料输送装置、所述周向转动驱动装置、所述升降装置和所述径向直线伸缩驱动装置。

9.根据权利要求1至4任一项所述的用于对空芯电抗器环绕式喷涂涂料的方法，其特征在于，所述周向转动驱动装置能够进行正向转动和反向转动，在通过所述涂料喷涂装置对所述散热夹道的侧壁喷涂涂料的过程中，通过所述周向转动驱动装置驱动所述圆环形转动盘进行间歇式双向转动，对同一所述散热夹道的侧壁进行循环若干次喷涂。

10.根据权利要求1至4任一项所述的用于对空芯电抗器环绕式喷涂涂料的方法，其特征在于，还包括：

对所述空芯电抗器的内侧壁和外侧壁进行喷涂涂料；

在对所述空芯电抗器进行喷涂涂料完成后，对所述空芯电抗器的涂料喷涂情况进行检查，若发现存在喷涂缺陷的位置，则对存在喷涂缺陷的位置进行补充喷涂。

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