CN115045506A - 一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵工艺，包括以下步骤:步骤1：测量墙体上孔洞之间的距离，通过调节机构控制两个安装板上的注浆机构的水平距离，同时通过活动件也使得两个振捣机构移动相同的距离；步骤2：通过联动机构使得注浆机构和振捣机构内的丝杆进行旋转；使得滑动板沿着限位轴移动，滑动板通过活动连接板与安装座连接，使得多个安装座进行水平移动，从而调节注浆管和振捣器的竖直间距；步骤3：利用注浆机构的注浆管对孔洞注浆完成后，控制驱动电机旋转，使得振捣机构也落在注浆的孔洞处再利用振捣器进行振捣，本发明实现对墙体上不同间距的孔洞进行自动封堵。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵工艺。
背景技术
中国专利CN111779145A公开了一种对拉螺栓孔封堵的施工方法，包括以下步骤：S1、清孔：将剪力墙上对拉螺栓孔眼清理干净，即利用毛刷将孔内浮浆、残渣清理干净，并将孔眼周边残余灰浆清理干净，使得各个螺栓孔内壁保持干净；S2、剔除PVC管：孔眼端部采取剔凿扩大头处理，用铲刀将露出的PVC管清理干净，清理结束后再利用毛刷将孔眼周边残余灰浆清理干净。
现有技术中，通过人工进行封堵存在着孔洞渗漏、填塞密实度不够的问题。
发明内容
本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵工艺，包括以下步骤:
步骤1：测量墙体上孔洞之间的距离，通过调节机构控制两个安装板上的注浆机构的水平距离，同时通过活动件也使得两个振捣机构移动相同的距离；
步骤2：通过联动机构使得注浆机构和振捣机构内的丝杆进行旋转；使得滑动板沿着限位轴移动，滑动板通过活动连接板与安装座连接，使得多个安装座进行水平移动，从而调节注浆管和振捣器的竖直间距；
步骤3：利用注浆机构的注浆管对孔洞注浆完成后，控制驱动电机旋转，使得振捣机构也落在注浆的孔洞处再利用振捣器进行振捣。
作为本发明进一步的方案：在步骤3完成后，浇水养护三天，对墙外侧的孔洞表面涂刷厚度2mm聚氨酯防水涂料。
作为本发明进一步的方案：调节机构包括活动件；活动件等距离设置两个，第一活动件与注浆机构的安装板连接，第二活动件与振捣机构的安装板连接，中心板安装在基座的中部，基座与安装板滑动连接。
作为本发明进一步的方案：活动件包括活动板、活动杆，活动板套设在连接轴上，且活动板的两端分别设置有活动杆，活动杆远离活动板的一端与安装板连接。
作为本发明进一步的方案：注浆机构包括第一壳体、注浆管、间距组件，第一壳体设置在安装板上，第一壳体的侧面上开设有长方形槽体，在第一壳体内设置有间距组件，间距组件内等间距设置有多个注浆管。
作为本发明进一步的方案：振捣机构包括第二壳体、振捣器、间距组件，第二壳体设置在安装板上，第二壳体的侧面上开设有长方形槽体，在第二壳体内设置有间距组件，间距组件内等间距设置有多个振捣器。
作为本发明进一步的方案：间距组件包括立板，两个立板之间并排设置有两个限位轴，限位轴上套设有多个安装座和一个滑动板，滑动板滑动安装在限位轴上，远离滑动板的安装座固定在限位轴上，其他的安装座滑动安装在限位轴上，多个安装座和滑动板之间通过活动连接板连接，滑动板与丝杆的一端，丝杆的另一端延伸出对应的第一壳体和第二壳体内，并与联动机构的输出端连接。
作为本发明进一步的方案：注浆管以贯穿的方式与安装座连接，振捣器通过螺栓等固定方式与安装座连接。
作为本发明进一步的方案：联动机构沿着调节机构的对角线对称设置有两个。
作为本发明进一步的方案：联动机构包括固定板、主动齿轮、从动齿轮、转轴、伸缩联轴器，固定板通过支杆连接在基座的侧壁上，固定板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮的两侧分别设置有从动齿轮，并均与从动齿轮啮合连接，从动齿轮通过转轴与固定板上，转轴的顶端通过伸缩联轴器与丝杆连接。
本发明的有益效果：
(1)注浆机构和振捣机构设置有两个，可以同时对两排的孔洞进行注浆和振捣，以及每个注浆机构都设置有多个注浆管，振捣机构对应设置多个振捣器，所以将大大提高单位时间内对孔洞进行注浆的数量；注浆机构和振捣机构呈正方形排布设置，可以使得两者相互配合，注浆结束后即可快速切换振捣机构进行工作，从而将大大提高封堵的工作效率；以及该调节机构对注浆机构和振捣机构进行同间距调节，不仅可以根据墙体上两排的孔洞间距进行调节，适用于不同距离的孔洞进行注浆和振捣，还可以实现两组之间同步进行调节距离，不需要对注浆机构调节结束后，再对振捣机构进行调节；
(2)联动机构可以同时对注浆机构和振捣机构的间距组件进行工作，以及该联动机构中的伸缩连轴器，可以在对注浆机构和振捣机构进行水平和竖直方向调节时，也将可以进行正常工作，实现对注浆管和振捣器进行距离调节；
(3)综上，本发明实现对墙体上不同间距的孔洞进行自动封堵，并且注浆机构和振捣机构有效的联合在一起，实现对注浆机构和振捣机构进行高效切换，注浆后可以快速振捣压实。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明封堵设备的结构示意图；
图2是本发明调节机构的结构示意图；
图3是本发明注浆机构的结构示意图；
图4是本发明振捣机构的结构示意图；
图5是本发明间距组件的结构示意图；
图6是本发明联动机构的结构示意图；
图7是本发明的工艺流程图。
图中：1、调节机构；2、注浆机构；3、振捣机构；4、联动机构；11、活动板；12、活动杆；13、中心板；14、安装板；15、气缸；16、导轨；17、基座；
21、注浆管；31、振捣器；231、间距组件；2311、限位轴；2312、立板；2313、安装座；2314、滑动板；2315、丝杆；2316、活动连接板；
41、固定板；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、转轴；45、伸缩联轴器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6所示，本发明为一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵设备，包括封堵设备本体，封堵设备本体伸缩且转动地安装在支架上；封堵设备本体包括调节机构1、注浆机构2、振捣机构3和联动机构4，调节机构1的输出端分别与注浆机构2和振捣机构3连接，注浆机构2和振捣机构3均设置有两个，且分别沿着调节机构1对称设置；注浆机构2上等间距设置有多个注浆管21，振捣机构3上等间距设置有多个振捣器31；
其中，伸缩且转动的方式通过设置升降气缸在支架上，且升降气缸的输出端与旋转电机连接，旋转电机的输出端与封堵设备本体连接；通过升降气缸可以调节该封堵设备本体的高度，来封堵墙体上不同高度的孔洞，旋转电机是对注浆机构2和振捣机构3进行切换，使得注浆机构2完成后，再通过振捣机构3进行工作，对刚注浆的孔洞进行振捣；
调节机构1包括活动件、中心板13、安装板14、气缸15、导轨16、基座17；活动件设置有两个，两个活动件通过连接轴转动安装在中心板13上，第一活动件位于第二活动件上方，第一活动件与注浆机构2的安装板14连接，第二活动件与振捣机构3的安装板14连接，中心板13安装在基座17的中部，基座17上设置有导轨16，导轨16与安装板14连接，通过设置导轨16使得安装板14可以在基座17上滑动更加稳定；
其中，一个安装板14与气缸15的输出端连接，气缸15安装在基座17上，气缸15并排设置有两个，基座17与旋转电机的输出端连接；
活动件包括活动板11、活动杆12，活动板11套设在连接轴上，且活动板11的两端分别设置有活动杆12，活动杆12远离活动板11的一端与安装板14连接；
工作时，控制气缸15工作，带动其中一个安装板14移动，将带动活动板11沿着中心板13进行转动，使得相对称的安装板14也发生移动，调节两个安装板14上的注浆机构2的间距，使得与墙体上两排的孔洞对齐；而对注浆机构2进行调节时，连接轴将带动位于上方的活动板11进行同角度旋转，使得两个振捣机构3也将保持同样的移动距离，使得当注浆机构2对孔洞注浆完成后，控制驱动电机旋转，使得振捣机构3正好也将落在注浆的孔洞处进行振捣；所以，注浆机构2和振捣机构3设置有两个，可以同时对两排的孔洞进行注浆和振捣，以及每个注浆机构2都设置有多个注浆管21，振捣机构3对应设置多个振捣器31，所以将大大提高单位时间内对孔洞进行注浆的数量；注浆机构2和振捣机构3呈正方形排布设置，可以使得两者相互配合，注浆结束后即可快速切换振捣机构3进行工作，从而将大大提高封堵的工作效率；以及该调节机构1对注浆机构2和振捣机构3进行同间距调节，不仅可以根据墙体上两排的孔洞间距进行调节，适用于不同距离的孔洞进行注浆和振捣，还可以实现两组之间同步进行调节距离，不需要对注浆机构2调节结束后，再对振捣机构3进行调节。
注浆机构2包括第一壳体、注浆管21、间距组件231，第一壳体设置在安装板14上，第一壳体的侧面上开设有长方形槽体，在第一壳体内设置有间距组件231，间距组件231内等间距设置有多个注浆管21；
振捣机构3包括第二壳体、振捣器31、间距组件231，第二壳体设置在安装板14上，第二壳体的侧面上开设有长方形槽体，在第二壳体内设置有间距组件231，间距组件231内等间距设置有多个振捣器31；
其中，第一壳体和第二壳体结构相同，间距组件231包括限位轴2311、立板2312、安装座2313、滑动板2314、丝杆2315、活动连接板2316，立板2312对应安装在第一壳体和第二壳体内，两个立板2312之间并排设置有两个限位轴2311，限位轴2311上套设有多个安装座2313和一个滑动板2314，滑动板2314滑动安装在限位轴2311上，远离滑动板2314的安装座2313固定在限位轴2311上，其他的安装座2313滑动安装在限位轴2311上，多个安装座2313和滑动板2314之间通过活动连接板2316连接，滑动板2314与丝杆2315的一端，丝杆2315的另一端延伸出对应的第一壳体和第二壳体内，并与联动机构4的输出端连接；
注浆管21以贯穿的方式与安装座2313连接，振捣器31通过螺栓等固定方式与安装座2313连接；
工作时，启动联动机构4工作，带动丝杆2315转动，使得滑动板2314沿着限位轴2311移动，滑动板2314通过活动连接板2314与安装座2313连接，使得多个安装座2313进行水平移动，从而对应调节安装座2313上的注浆管21和振捣器31的间距，所以，该间距组件231可以根据墙体竖直方向孔洞的间距，来对注浆管21和振捣器31进行距离调节，来适用于不同间距的孔洞，以及，该间距组件231与调节机构1之间的配合，可以对注浆管21和振捣器31进行水平和竖直方向进行调节，从而使得可以满足墙体上不同位置的孔洞进行封堵；
联动机构4沿着调节机构1的对角线对称设置有两个，联动机构4包括固定板41、主动齿轮42、从动齿轮43、转轴44、伸缩联轴器45，固定板41通过支杆连接在基座17的侧壁上，固定板41上设置有驱动电机，驱动电机的输出端与主动齿轮42连接，主动齿轮42的两侧分别设置有从动齿轮43，并均与从动齿轮43啮合连接，从动齿轮43通过转轴与固定板41上，转轴的顶端通过伸缩联轴器45与丝杆2315连接；
工作时，启动驱动电机工作，带动主动齿轮42转动，主动齿轮42通过啮合作用带动两个从动齿轮43转动，使得套在从动齿轮43上的转轴进行旋转，然后通过伸缩联轴器45使得丝杆2315进行旋转，所以，该联动机构4可以同时对注浆机构2和振捣机构3的间距组件231进行工作，以及该联动机构4中的伸缩连轴器45，可以在对注浆机构2和振捣机构3进行水平和竖直方向调节时，也将可以进行正常工作，实现对注浆管21和振捣器31进行距离调节。
实施例2
请参阅图7所示，本发明为一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵工艺，包括以下步骤：
步骤1：测量墙体上孔洞之间的距离，首先控制气缸15工作，带动其中一个安装板14移动，将带动活动板11沿着中心板13进行转动，使得相对称的安装板14也发生移动，调节两个安装板14上的注浆机构2的间距，使得与墙体上两排的孔洞对齐；而对注浆机构2进行调节时，连接轴将带动位于上方的活动板11进行同角度旋转，使得两个振捣机构3也将保持同样的移动距离；
步骤2：启动驱动电机工作，带动主动齿轮42转动，主动齿轮42通过啮合作用带动两个从动齿轮43转动，使得套在从动齿轮43上的转轴进行旋转，然后通过伸缩联轴器45使得丝杆2315进行旋转；使得滑动板2314沿着限位轴2311移动，滑动板2314通过活动连接板2314与安装座2313连接，使得多个安装座2313进行水平移动，从而对应调节安装座2313上的注浆管21和振捣器31的间距；从而完成对注浆管21和振捣器31的间距调节，适用于墙体上的孔洞；
步骤3：利用注浆机构2的注浆管21对孔洞注浆完成后，控制驱动电机旋转，使得振捣机构3也落在注浆的孔洞处再利用振捣器31进行振捣；
步骤4：砂浆在孔洞压实后，浇水养护三天，对墙外侧的孔洞表面涂刷厚度2mm聚氨酯防水涂料。
本发明的工作原理：本发明利用主要由调节机构1、注浆机构2、振捣机构3和联动机构4组成的封堵设备本体，实现对墙体上不同间距的孔洞进行自动封堵，并且注浆机构2和振捣机构3有效的联合在一起，实现对注浆机构2和振捣机构3进行高效切换，注浆后可以快速振捣压实，解决现有技术中，通过人工进行封堵存在着孔洞渗漏、填塞密实度不够的问题。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵工艺，其特征在于，包括以下步骤:
步骤(1)：测量墙体上孔洞之间的距离，通过调节机构(1)控制两个安装板(14)上的注浆机构(2)的水平距离，同时通过活动件也使得两个振捣机构(3)移动相同的距离；
步骤(2)：通过联动机构(4)使得注浆机构(2)和振捣机构(3)内的丝杆(2315)进行旋转；使得滑动板(2314)沿着限位轴(2311)移动，滑动板(2314)通过活动连接板(2314)与安装座(2313)连接，使得多个安装座(2313)进行水平移动，从而调节注浆管(21)和振捣器(31)的竖直间距；
步骤(3)：利用注浆机构(2)的注浆管(21)对孔洞注浆完成后，控制驱动电机旋转，使得振捣机构(3)也落在注浆的孔洞处再利用振捣器(31)进行振捣。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵工艺,其特征在于，在步骤3完成后，浇水养护三天，对墙外侧的孔洞表面涂刷厚度2mm聚氨酯防水涂料。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵工艺,其特征在于，调节机构(1)包括活动件；活动件等距离设置两个，第一活动件与注浆机构(2)的安装板(14)连接，第二活动件与振捣机构(3)的安装板(14)连接，中心板(13)安装在基座(17)的中部，基座(17)与安装板(14)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵工艺,其特征在于，活动件包括活动板(11)、活动杆(12)，活动板(11)套设在连接轴上，且活动板(11)的两端分别设置有活动杆(12)，活动杆(12)远离活动板(11)的一端与安装板(14)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵工艺,其特征在于，注浆机构(2)包括第一壳体、注浆管(21)、间距组件(231)，第一壳体设置在安装板(14)上，第一壳体的侧面上开设有长方形槽体，在第一壳体内设置有间距组件(231)，间距组件(231)内等间距设置有多个注浆管(21)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵工艺,其特征在于，振捣机构(3)包括第二壳体、振捣器(31)、间距组件(231)，第二壳体设置在安装板(14)上，第二壳体的侧面上开设有长方形槽体，在第二壳体内设置有间距组件(231)，间距组件(231)内等间距设置有多个振捣器(31)。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵工艺,其特征在于，间距组件(231)包括立板(2312)，两个立板(2312)之间并排设置有两个限位轴(2311)，限位轴(2311)上套设有多个安装座(2313)和一个滑动板(2314)，滑动板(2314)滑动安装在限位轴(2311)上，远离滑动板(2314)的安装座(2313)固定在限位轴(2311)上，其他的安装座(2313)滑动安装在限位轴(2311)上，多个安装座(2313)和滑动板(2314)之间通过活动连接板(2316)连接，滑动板(2314)与丝杆(2315)的一端，丝杆(2315)的另一端延伸出对应的第一壳体和第二壳体内，并与联动机构(4)的输出端连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵工艺,其特征在于，注浆管(21)以贯穿的方式与安装座(2313)连接，振捣器(31)通过螺栓等固定方式与安装座(2313)连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵工艺,其特征在于，联动机构(4)沿着调节机构(1)的对角线对称设置有两个。
10.根据权利要求9所述的一种用于铝模砼外墙螺栓孔的封堵工艺,其特征在于，联动机构(4)包括固定板(41)、主动齿轮(42)、从动齿轮(43)、转轴(44)、伸缩联轴器(45)，固定板(41)通过支杆连接在基座(17)的侧壁上，固定板(41)上设置有驱动电机，驱动电机的输出端与主动齿轮(42)连接，主动齿轮(42)的两侧分别设置有从动齿轮(43)，并均与从动齿轮(43)啮合连接，从动齿轮(43)通过转轴与固定板(41)上，转轴的顶端通过伸缩联轴器(45)与丝杆(2315)连接。
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2022
- 2022-06-21 CN CN202210703073.1A patent/CN115045506B/zh active Active
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| CN115045506B (zh) | 2024-03-29 |
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