CN115045270A - 一种钻孔灌注桩施工的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钻孔灌注桩施工的方法，包括测量放样、钢护筒施工、钻机就位、钻进成孔、成孔检测和清孔、安放钢筋笼、下导管、沉渣厚度测试和灌注水下砼等步骤，本发明多次清孔的技术将孔内的泥浆以及沉渣清理，本发明严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；本发明采用砼灌注，混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。
Description
技术领域
本发明涉及灌注桩施工技术领域，特别涉及一种钻孔灌注桩施工的方法。
背景技术
随着土木建筑工程技术的发展，桩基础越来越多的被利用，且发展趋势向超长、大直径桩基础发展，桩基础由基桩和连接与桩顶的承台共同组成。由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用，根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。
钻孔灌注指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土而成的柱，根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。
现有的钻孔灌注桩技术中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的沉渣；现有的灌注桩施工结构也存在一些问题，例如浇筑工序繁琐、易出错、施工质量不够稳定等缺点。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供一种钻孔灌注桩施工的方法，本发明设有多次清孔的技术将孔内的泥浆以及沉渣清理，本发明严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；本发明采用砼灌注，混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钻孔灌注桩施工的方法，包括以下步骤，
（1）测量放样：对桩位进行放样，并埋设十字护桩；
（2）钢护筒施工：利用护桩定位桩中心来埋设护筒，同时在桩基钻孔完成后，利用桩基护桩调整桩基钢筋笼子的平面位置；
（3）钻机就位；
（4）钻进成孔：旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿来切削土体；
（5）成孔检测和清孔：成孔达到设计深度时，技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，并留存影像资料，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，垂直度、孔径用测孔仪检测为准，并及时报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序；通过清孔确保桩孔的各项质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆指标和孔壁泥皮厚等符合桩孔质量要求；
（6）安放钢筋笼：钢筋笼在钢筋加工场使用滚焊机分段集中加工，钢筋笼四周沿箍筋间隔穿挂圆盘形定位滑块；各段钢筋笼之间的主筋在孔口直螺纹套筒连接完成；
（7）下导管：导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度；
（8）沉渣厚度测试：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm 颗粒，清孔后灌注前泥浆比重1.03～1.1，泥浆含砂率小于2%，泥浆黏度17～20Pa•s，胶体率大于98%，孔底沉渣厚度不大于10cm；
（9）灌注水下砼：首批砼量不仅满足封底还需使导管具有1m 以上的砼埋深，采用开阀法控制；连续灌注，中途不得停顿，测量孔内砼的灌注高度采用测锤法。
进一步，步骤（2）中护筒埋设时，其中心应对中桩位中心点，其偏差应不大于50mm，竖直线倾斜度控制在1%之内，用实测和引桩定位；护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填粘土分层夯实，护筒高出地面30cm 以上，高于地下水位200cm；当钻孔内有承压水时，高于稳定后的承压水位200cm 以上；
进一步，步骤（3）中钻机就位前，测量人员复测桩位无误后报监理工程师进行复查，再对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，包括钻头直径、钻杆倾斜度；底座和顶端确保平稳，钻头中心和钻孔中心偏差控制在2cm 范围内；
进一步，泥浆制作和处理钻孔采用优质泥浆护壁，泥浆配制采用膨润土加泥浆处理剂用淡水制配而成；要设置泥浆沉淀池、循环池，单个泥浆池体积不小于40 立方，严禁侵占路基范围和桥头回填范围，场地受限时可采用“S”型曲线设置泥浆循环槽，泥浆由孔位进入沉淀池沉淀，定时用挖掘机清理沉渣，顶部的泥浆通过隔墙进入循环池，进行循环处理后重复使用；
泥浆池与存渣池周围采用移动装配式防护栏进行围挡，移动装配式防护栏通过卡箍锁紧装置锁紧固定，围挡外挂临边防护安全警示标志；
比重：入孔泥浆比重大于1.3，清孔后灌注混凝土前的泥浆比重为1.03～1.1；
施工完成后废弃的泥浆采取先集中沉淀再处理的措施，在沉淀池沉淀，用挖掘机挖出，沉浆池内废渣运送到指定弃土场，不得任意堆砌在施工场地内；剩余的泥浆再循环利用。
进一步，步骤（4）中当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿切强行切入土中；在钻斗的底部还设有活络挡板，待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点；开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进；钻进中，随时监测泥浆浓度及孔内水头高度，注意及时补浆，技术员要随时对钻渣取样分析，绘制出每孔地质柱状图，并与地质资料核对；
钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，并留存影像资料，以便与地质剖面图相核对；对捞取渣样进行编号、存档，作为施工原始资料的一部分；当与地质剖面图严重不符时，施工单位应及时通知驻地办、设计单位、总监办和项目办予以确认。
进一步，步骤（5）中钻孔完成后进行第一次清孔，孔内下入钢筋笼后，若沉淀较厚，则应在安装好导管后用水泵施行二次清孔作业；二次清孔方法：在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴，过程中要测量泥浆的含砂率、泥浆比重和黏度，同时用测锤测量沉淀厚度，满足规定后，立即进行砼浇筑。
进一步，笼式探孔器使用及制作：笼式探孔器是在桩孔成孔后、下钢筋笼前进行的，根据设计桩径制作，笼式探孔器采用直径25mm 的螺纹钢筋制作，探孔器成形之后外径为桩基直径，有效长度为6m。
检测时，将探孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径符合设计要求；若途中遇阻则有可能在遇阻部位有缩径和孔斜现象，应采取措施予以消除。
加工制作及探孔时注意使探孔器的重心受力线与探孔器中心线重合，探孔器下部可配重，以保证探孔时探孔器能竖直进入。
进一步，步骤（6）中根据设计图纸要求将声测管等距离绑扎在钢筋笼上，成型后的钢筋笼由专用车辆运至成孔地点，再由汽车起重机吊装入孔；
钢筋笼上端设置吊环，钢筋笼全部入孔后在最后一节钢筋笼顶与钢筋笼主筋焊连四根Φ16mm圆钢筋，以便控制钢筋笼下落深度，并将四根圆钢弯制成的吊环，两个横担从中间插入固定在孔口的两个方钢横担上；钢筋笼采用逐段接长后放入孔内，即先将第一段钢筋笼放入孔中，对中后利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部；
然后吊起第二段钢筋笼，对准位置，使上、下段钢筋笼中心与桩位中心处于同一铅垂线上，套死固定到位后放入钻孔中，如此逐段接长后放入到预定位置；
吊放钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻碍，不能强行下放，查明原因并经处理妥善后再继续下笼。
进一步，步骤（7）中导管在使用前，进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且保持导管的组合顺序，每组导管不能混用；导管组拼后轴线差，不超过钻孔深的0.5%且不大于10cm，试压压力为孔底静水压力的1.5 倍；
导管水密性试验
导管经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax，本工程导管能承受的最大内压力计算式如下：
①Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)
式中：Pmax——导管能承受到的最大内压力（kPa）；
rc——砼容重（kN/m3），取24.0kN/m3;
hxmax——导管内砼柱最大高度（m），取40m；
rw——孔内泥浆的容重（kN/m3），本工程采用取11kN/m3；
HW——孔内泥浆的深度（m）；
水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10 分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。
进一步，步骤（9）中砼灌注完成后，在砼初凝前将护筒拔出，砼灌注施工人员全程监控，顺利完成灌注，并填写水下砼灌注记录表，要求真实具有可追溯性；在漏斗旁，再准备一辆满载的砼罐车，以满足漏斗内有混凝土，不能空料，防止灌注不连续。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
1、本发明通过旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土体，本发明在土质较软和土质较硬时均适用，适用范围广。
2、本发明设有多次清孔的技术将孔内的泥浆以及沉渣清理，本发明严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；本发明采用砼灌注，混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
请参阅图1，一种钻孔灌注桩施工的方法，包括以下步骤，
（1）测量放样：
对桩位进行放样，并埋设十字护桩，十字护桩要高出护筒顶面，必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备钻进过程中对桩位进行检验。
现场技术人员随时进行检验，保证护桩不得位移。
（2）钢护筒施工：
1）利用护桩定位桩中心来埋设护筒，同时在桩基钻孔完成后，利用桩基护桩调整桩基钢筋笼子的平面位置；
2）护筒埋设时，其中心应对中桩位中心点，其偏差应不大于50mm，竖直线倾斜度控制在1%之内，用实测和引桩定位；护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填粘土必须分层夯实，以防止孔口塌孔或反串漏浆。护筒高出地面30cm 以上，高于地下水位200cm，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位200cm 以上；
3）护筒采用钢板卷制，护筒内径比桩径大20厘米，护筒加工数量按钻机台数的2倍准备，便于运转；
（3）钻机就位：
钻机就位前，测量人员复测桩位无误后报监理工程师进行复查，再对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，包括钻头直径、钻杆倾斜度，底座和顶端确保平稳，钻头中心和钻孔中心偏差控制在2cm 范围内；
泥浆制作和处理：
钻孔采用优质泥浆护壁，泥浆配制采用膨润土加泥浆处理剂用淡水制配而成。要设置泥浆沉淀池、循环池，单个泥浆池体积不小于40 立方，严禁侵占路基范围和桥头回填范围，场地受限时可采用“S”型曲线设置泥浆循环槽；泥浆由孔位进入沉淀池沉淀，定时用挖掘机清理沉渣，顶部的泥浆通过隔墙进入循环池，进行循环处理后重复使用；
泥浆池与存渣池周围采用移动装配式防护栏进行围挡，移动装配式防护栏通过卡箍锁紧装置锁紧固定，围挡外挂临边防护安全警示标志；
比重：入孔泥浆比重大于1.3，清孔后灌注混凝土前的泥浆比重为1.03～1.1；
施工完成后废弃的泥浆采取先集中沉淀再处理的措施，在沉淀池沉淀，用挖掘机挖出，沉浆池内废渣运送到指定弃土场，不得任意堆砌在施工场地内；剩余的泥浆再循环利用；
（4）钻进成孔：
1）旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土体；当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿切强行切入土中；在钻斗的底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落；待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点，开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进，钻进中，随时监测泥浆浓度及孔内水头高度，注意及时补浆，技术员要随时对钻渣取样分析，绘制出每孔地质柱状图，并与地质资料核对，钻孔操作时，操作人员必须严格遵守操作规程；
2）钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，并留存影像资料，以便与地质剖面图相核对。对捞取渣样进行编号、存档，作为施工原始资料的一部分，当与地质剖面图严重不符时，施工单位应及时通知驻地办、设计单位、总监办和项目办予以确认；
（5）成孔检测和清孔：
成孔达到设计深度时，技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，并留存影像资料，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，垂直度、孔径用测孔仪检测为准，并及时报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序；
清孔是钻孔灌注桩保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的各项质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆指标和孔壁泥皮厚等符合桩孔质量要求；钻孔完成后进行第一次清孔，孔内下入钢筋笼后，若沉淀较厚，则应在安装好导管后用水泵施行二次清孔作业；二次清孔方法：在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴，过程中要测量泥浆的各项指标，同时用测锤测量沉淀厚度，满足规定后，立即进行砼浇筑；
笼式探孔器使用及制作：
笼式探孔器是在桩孔成孔后、下钢筋笼前进行的，根据设计桩径制作；笼式探孔器采用直径25mm 的螺纹钢筋制作，探孔器成形之后外径为桩基直径，有效长度为6m；
检测时，将探孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径符合设计要求;若途中遇阻则有可能在遇阻部位有缩径和孔斜现象，应采取措施予以消除；
加工制作及探孔时注意使探孔器的重心受力线与探孔器中心线重合，探孔器下部可配重，以保证探孔时探孔器能竖直进入；
（6）安放钢筋笼：
钢筋进场后先检查出合格证、厂质量证明书等资料，没有资料或资料不齐全的不予使用；试验人员对钢筋做分批取样试验检测。施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净；
钢筋下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料，尺寸误差控制在规范要求之内；钢筋笼在钢筋加工场使用滚焊机分段集中加工，钢筋笼四周沿箍筋间隔穿挂圆盘形定位滑块；根据设计图纸要求将声测管等距离绑扎在钢筋笼上；成型后的钢筋笼由专用车辆运至成孔地点，再由汽车起重机吊装入孔。各段钢筋笼之间的主筋在孔口直螺纹套筒连接完成；
钢筋笼上端设置吊环，钢筋笼全部入孔后在最后一节钢筋笼顶与钢筋笼主筋焊连四根Φ16mm圆钢筋，以便控制钢筋笼下落深度，并将其固定在孔口的两个方钢横担上，钢筋笼采用逐段接长后放入孔内，即先将第一段钢筋笼放入孔中，对中后利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部；此时，主筋位置要正确、竖直；
然后吊起第二段钢筋笼，对准位置，使上、下段钢筋笼中心与桩位中心处于同一铅垂线上，套死固定到位后放入钻孔中，如此逐段接长后放入到预定位置，并在钢筋笼节段对接时留存影像资料；
吊放钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻碍，不能强行下放，查明原因并经处理妥善后再继续下笼；
（7）下导管：
1）导管选择：
①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm 内径导管，中间节长3m，最下节长5.7m，配备0.5m、1m、1.5m 调节整节，导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求；
②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm，试压压力为孔底静水压力的1.5 倍。检查合格后方可使用；
③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管；
④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼，下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合；
⑤完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央；
2）导管水密性试验：
导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax，本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：
①Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)
式中:Pmax——导管能承受到的最大内压力（kPa）；
rc——砼容重（kN/m3），取24.0kN/m3;
hxmax——导管内砼柱最大高度（m），取40m；
rw——孔内泥浆的容重（kN/m3），本工程采用取11kN/m3；
HW——孔内泥浆的深度（m）；
水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10 分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格；
3）导管安装：
导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度；并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象；
（8）沉渣厚度测试：
二次清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm 颗粒，清孔后灌注前泥浆比重1.03～1.1，泥浆含砂率小于2%，泥浆黏度17～20Pa•s，胶体率大于98%，孔底沉渣厚度不大于10cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔，自检合格后报监理工程师验收，合格后方可进行水下砼灌注；
（9）灌注水下砼：
1）砼拌和供应：
砼采用C30 水下砼，浇注混凝土前检查水泥、砂石料质量和数量，混凝土拌和严格按试验室提供配合比进行，混凝土拌和前检修拌和设备，检查计量系统的准确性，特别要经常检查用水计量系统，以免影响混凝土强度。同时混凝土拌和前精确测量骨料含水量，以调整拌和用水量，混凝土的出盘坍落度控制在160～220mm 之间，灌注前对每一车砼进行坍落度试验并制作砼试件，每根桩砼试件不少于三组，待达到28 天龄期后做抗压试验。灌注桩混凝土灌注完毕7 天后，进行桩基检测，不进行检测不能进行下一步施工；
2）首批砼灌注数量
首批砼量不仅满足封底还需使导管具有1m 以上的砼埋深，采用开阀法控制。根据《公路桥涵施工技术规范》8.2.11 公式计算得桩基灌桩首批混凝土不低于3.67m³，灌注过程中保证导管具有2～6m 的埋深，连续灌注，中途不得停顿，尽量缩短拆管时间；测量孔内砼的灌注高度采用测锤法，以检测导管埋深情况，便于拆导管，需由技术人员用2 个测锤测深并相互对照，防止误测；
砼灌注完成后，宜在砼初凝前将护筒拔出，导管清洗干净堆码整齐，砼灌注施工人员全程监控，顺利完成灌注，并填写水下砼灌注记录表，要求真实具有可追溯性；
为确保首盘砼灌注成功，在漏斗旁，再准备一辆满载的砼罐车，以满足漏斗内有混凝土，不能空料，防止灌注不连续；
3）其它应注意的灌注要点：
混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准；后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼；
终灌后应解除钢筋笼的孔口吊点，防止初凝过程中钢筋参与砼受力而影响二者之间的握裹力；
在最后灌注时，要核对混凝土的灌注量，适当提高灌注漏斗的高度，使混凝土产生较大的冲击力，以增加混凝土的压力，提高混凝土密实性。为了保证桩头混凝土质量，最后灌注时导管在1～2米范围内上下移动，桩顶超灌1.5 米左右的混凝土；
在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行；在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制，因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度，严防把导管底端提出混凝土面，在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生，在灌注过程中必须每灌注一车测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数必须大于l，同时要认真进行记录，作为对日后发现有问题的桩或评价桩的质量最直接的证据和依据；
泥浆清理：
钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆场，并做妥善处理。
应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种钻孔灌注桩施工的方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）测量放样：对桩位进行放样，并埋设十字护桩；
（2）钢护筒施工：利用护桩定位桩中心来埋设护筒，同时在桩基钻孔完成后，利用桩基护桩调整桩基钢筋笼子的平面位置；
（3）钻机就位；
（4）钻进成孔：旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿来切削土体；
（5）成孔检测和清孔：成孔达到设计深度时，技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，并留存影像资料，孔深控制以测绳测出的四点平均值为准，垂直度、孔径用测孔仪检测为准，并及时报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序，若不合格，则返回步骤（4）进行修改；通过清孔确保桩孔的各项质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆指标和孔壁泥皮厚符合桩孔质量要求，若不合格，则返回步骤（4）进行修改；
（6）安放钢筋笼：钢筋笼在钢筋加工场使用滚焊机分段集中加工，钢筋笼四周沿箍筋间隔穿挂圆盘形定位滑块；各段钢筋笼之间的主筋在孔口直螺纹套筒连接完成；
（7）下导管：导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度；
（8）沉渣厚度测试：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm 颗粒，清孔后灌注前泥浆比重1.03～1.1，泥浆含砂率小于2%，泥浆黏度17～20Pa•s，胶体率大于98%，孔底沉渣厚度不大于10cm；
（9）灌注水下砼：首批砼量不仅满足封底还需使导管具有1m 以上的砼埋深，采用开阀法控制；连续灌注，中途不得停顿，测量孔内砼的灌注高度采用测锤法。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩施工的方法，其特征在于：步骤（2）中护筒埋设时，其中心应对中桩位中心点，偏差应不大于50mm，竖直线倾斜度控制在1%之内，用实测和引桩定位；护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填粘土分层夯实，护筒高出地面30cm以上，高于地下水位200cm；当钻孔内有承压水时，高于稳定后的承压水位200cm 以上。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩施工的方法，其特征在于：步骤（3）中钻机就位前，测量人员复测桩位无误后报监理工程师进行复查，再对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，包括钻头直径、钻杆倾斜度；底座和顶端确保平稳，钻头中心和钻孔中心偏差控制在2cm 范围内。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩施工的方法，其特征在于：步骤（4）中当土质较软时，依靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿切强行切入土中；在钻斗的底部还设有活络挡板，待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点；开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进；钻进中，随时监测泥浆浓度及孔内水头高度，注意及时补浆，技术员要随时对钻渣取样分析，绘制出每孔地质柱状图，并与地质资料核对。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩施工的方法，其特征在于：步骤（5）中钻孔完成后进行第一次清孔，孔内下入钢筋笼后，若沉淀较厚，则应在安装好导管后用水泵施行二次清孔作业；二次清孔方法：在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴，过程中要测量泥浆的含砂率、泥浆比重和黏度，同时用测锤测量沉淀厚度，满足规定后，立即进行砼浇筑。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩施工的方法，其特征在于：步骤（6）中根据设计图纸要求将声测管等距离绑扎在钢筋笼上，成型后的钢筋笼由专用车辆运至成孔地点，再由汽车起重机吊装入孔；钢筋笼上端设置吊环，钢筋笼全部入孔后在最后一节钢筋笼顶与钢筋笼主筋焊连四根Φ16 mm圆钢筋，以便控制钢筋笼下落深度，并将四根圆钢弯制成的吊环，两个横担从中间插入固定在孔口的两个方钢横担上；钢筋笼采用逐段接长后放入孔内，即先将第一段钢筋笼放入孔中，对中后利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部；
然后吊起第二段钢筋笼，对准位置，使上、下段钢筋笼中心与桩位中心处于同一铅垂线上，套死固定到位后放入钻孔中，如此逐段接长后放入到预定位置。
7.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩施工的方法，其特征在于：步骤（7）中导管在使用前，进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且保持导管的组合顺序，每组导管不能混用；导管组拼后轴线差，不超过钻孔深的0.5%且不大于10cm，试压压力为孔底静水压力的1.5 倍；
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