CN115787627A - 一种人工打灌注桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人工打灌注桩施工方法，包括：a、十字护桩定位；b、开挖泥浆池，布置防护栏杆，埋设钢护筒；c、钻机挖孔；d、第一次清孔；e、下放钢筋笼；f、下放导管；g、第二次清孔；h、灌注水下混凝土；i、取出导管，通过固定钻机，避免在钻孔时发生偏移，通过采用静态泥浆护壁，起到防止孔壁坍塌，冷却钻机钻头的作用。

Description

一种人工打灌注桩施工方法

技术领域

本发明涉及灌注桩技术领域，特别涉及一种人工打灌注桩施工方法。

背景技术

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁；在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩；用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。

然而在工程施工过程中经常遇到无施工道路、工程附近有燃气管线等复杂施工环境限制了机械设施的正常施工，在恶劣的施工环境下完成建设内容，只能通过人工钻孔方式来施工，但是其打灌注桩时存在人工钻孔导致效率低且施工质量难以满足设计要求等问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本使用新型提供了一种人工打灌注桩施工方法。

(二)技术方案

为了以上目的，本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人工打灌注桩施工方法，包括：a、十字护桩定位；b、开挖泥浆池，布置防护栏杆，埋设钢护筒；c、钻机挖孔；d、第一次清孔；e、下放钢筋笼；f、下放导管；g、第二次清孔；h、灌注水下混凝土；i、取出导管。

作为优选，所述十字护桩定位包括在平整完场地后，采用木桩对桩中心位置进行确定，木桩打入底面以后，通过混凝土固定护栏，避免后期位置出现偏移，所述开挖泥浆池包括确定好泥浆池位置后开挖泥浆池，所述布置防护栏杆包括在泥浆池四周布置防护栏杆，可以在栏杆上张贴安全警示标志。

作为优选，所述埋设钢护筒包括钢护筒由8mm到10mm钢板制成，利用振动锤逐节放下，护筒中心竖直线与桩中心重合，埋设深度为2m-4m，护筒内径大于桩径20mm-40mm，护筒放入后在外侧分层回填黏土并夯实，护筒顶高于底面0.2m-0.4m。

作为优选，所述钻机挖孔包括工人将钻机中心位置对准孔中心，误差不宜大于20mm，并对钻机进行固定，避免钻进过程中钻机发生错位，在钻机钻进过程中，采用静态泥浆护壁，泥浆护壁起到防止孔壁坍塌，冷却钻机钻头的作用。

作为优选，所述第一次清孔采用换浆法，利用水泵吸住孔内沉渣到沉降池，然后将泥浆池内沉淀好的泥浆注入孔内。

作为优选，所述下放钢筋笼利用机车吊将钢筋笼逐节放入孔内，在孔口进行固定，钢筋笼之间采用焊接。

作为优选，所述下放导管包括灌注水下混凝土时采用钢制导管，导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时添加密封圈或橡胶垫，并上紧螺丝扣或螺栓。

作为优选，所述第二次清孔包括灌注水下混凝土前，再次检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时，进行二次清孔，将泥浆池中干净的泥浆通过水泵输入孔内，用导管将残余渣土吸出。

作为优选，在所述灌注水下混凝土前，需先向导管内放置隔水球，避免在混凝土灌注入导管内时和孔内原本含有的水混合，影响混凝土质量，所述灌注水下混凝土包括将储料斗放在钢导管上，利用钢导管将混凝土运输车中水下混凝土灌入孔内，灌注混凝土紧凑连续的进行，导管在混凝土中的埋深应该控制在2,m-6m之间，灌注过程中，及时测量孔内混凝土面的位置，并适当调整导管深埋。

作为优选，在所述取出导管时保持轴线竖直，慢速提升。

(三)有益效果

本发明提供了一种人工打灌注桩施工方法。具备以下有益效果：

1、通过固定钻机，避免在钻孔时发生偏移；

2、通过采用静态泥浆护壁，起到防止孔壁坍塌，冷却钻机钻头的作用。

附图说明

图1为发明的工艺流程图；

图2为发明第一次清孔和第二次清孔的侧视图。

附图标记：1、水泵；2、沉降池；3、泥浆池；4、导管；5、灌注桩。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图，一种人工打灌注桩施工方法，包括：a、十字护桩定位；b、开挖泥浆池3，布置防护栏杆，埋设钢护筒；c、钻机挖孔；d、第一次清孔；e、下放钢筋笼；f、下放导管4；g、第二次清孔；h、灌注水下混凝土；i、取出导管4。

十字护桩定位包括在平整完场地后，采用木桩对桩中心位置进行确定，木桩打入底面以后，通过混凝土固定护栏，避免后期位置出现偏移，开挖泥浆池3包括确定好泥浆池3位置后开挖泥浆池3，布置防护栏杆包括在泥浆池3四周布置防护栏杆，可以在栏杆上张贴安全警示标志。

埋设钢护筒包括钢护筒由8mm到10mm钢板制成，利用振动锤逐节放下，护筒中心竖直线与桩中心重合，埋设深度为2m-4m，护筒内径大于桩径20mm-40mm，护筒放入后在外侧分层回填黏土并夯实，护筒顶高于底面0.2m-0.4m。

钻机挖孔包括工人将钻机中心位置对准孔中心，误差不宜大于20mm，并对钻机进行固定，避免钻进过程中钻机发生错位，在钻机钻进过程中，采用静态泥浆护壁，泥浆护壁起到防止孔壁坍塌，冷却钻机钻头的作用。

第一次清孔采用换浆法，利用水泵1吸住孔内沉渣到沉降池2，然后将泥浆池3内沉淀好的泥浆注入孔内。

下放钢筋笼利用机车吊将钢筋笼逐节放入孔内，在孔口进行固定，钢筋笼之间采用焊接。

下放导管4包括灌注水下混凝土时采用钢制导管4，导管4接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时添加密封圈或橡胶垫，并上紧螺丝扣或螺栓。

第二次清孔包括灌注水下混凝土前，再次检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时，进行二次清孔，将泥浆池3中干净的泥浆通过水泵1输入孔内，用导管4将残余渣土吸出。

在灌注水下混凝土前，需先向导管4内放置隔水球，避免在混凝土灌注入导管4内时和孔内原本含有的水混合，影响混凝土质量，灌注水下混凝土包括将储料斗放在钢导管4上，利用钢导管4将混凝土运输车中水下混凝土灌入孔内，灌注混凝土紧凑连续的进行，导管4在混凝土中的埋深应该控制在2,m-6m之间，灌注过程中，及时测量孔内混凝土面的位置，并适当调整导管4深埋。

在取出导管4时保持轴线竖直，慢速提升。

综上所述，通过固定钻机，避免在钻孔时发生偏移，通过采用静态泥浆护壁，起到防止孔壁坍塌，冷却钻机钻头的作用。

Claims (10)

1.一种人工打灌注桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、十字护桩定位；

b、开挖泥浆池(3)，布置防护栏杆，埋设钢护筒；

c、钻机挖孔；

d、第一次清孔；

e、下放钢筋笼；

f、下放导管(4)；

g、第二次清孔；

h、灌注水下混凝土；

i、取出导管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种人工打灌注桩施工方法，其特征在于，所述十字护桩定位包括在平整完场地后，采用木桩对桩中心位置进行确定，木桩打入底面以后，通过混凝土固定护栏，所述开挖泥浆池(3)包括确定好泥浆池(3)位置后开挖泥浆池(3)，所述布置防护栏杆包括在泥浆池(3)四周布置防护栏杆。

3.根据权利要求2所述的一种人工打灌注桩施工方法，其特征在于，所述埋设钢护筒包括钢护筒由8mm到10mm钢板制成，利用振动锤逐节放下，护筒中心竖直线与桩中心重合，埋设深度为2m-4m，护筒内径大于桩径20mm-40mm，护筒放入后在外侧分层回填黏土并夯实，护筒顶高于底面0.2m-0.4m。

4.根据权利要求3所述的一种人工打灌注桩施工方法，其特征在于，所述钻机挖孔包括工人将钻机中心位置对准孔中心，并对钻机进行固定，在钻机钻进过程中，采用静态泥浆护壁。

5.根据权利要求4所述的一种人工打灌注桩施工方法，其特征在于，所述第一次清孔采用换浆法，利用水泵(1)吸住孔内沉渣到沉降池(2)，然后将泥浆池(3)内沉淀好的泥浆注入孔内。

6.根据权利要求5所述的一种人工打灌注桩施工方法，其特征在于，所述下放钢筋笼利用机车吊将钢筋笼逐节放入孔内，在孔口进行固定，钢筋笼之间采用焊接。

7.根据权利要求6所述的一种人工打灌注桩施工方法，其特征在于，所述下放导管(4)包括灌注水下混凝土时采用钢制导管(4)，导管(4)接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时添加密封圈或橡胶垫，并上紧螺丝扣或螺栓。

8.根据权利要求7所述的一种人工打灌注桩施工方法，其特征在于，所述第二次清孔包括灌注水下混凝土前，再次检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时，进行二次清孔，将泥浆池(3)中干净的泥浆通过水泵(1)输入孔内，用导管(4)将残余渣土吸出。

9.根据权利要求8所述的一种人工打灌注桩施工方法，其特征在于，在所述灌注水下混凝土前，需先向导管(4)内放置隔水球，避免在混凝土灌注入导管(4)内时和孔内原本含有的水混合，影响混凝土质量，所述灌注水下混凝土包括将储料斗放在钢导管(4)上，利用钢导管(4)将混凝土运输车中水下混凝土灌入孔内，灌注混凝土紧凑连续的进行，导管(4)在混凝土中的埋深应该控制在2,m-6m之间，灌注过程中，及时测量孔内混凝土面的位置，并适当调整导管(4)深埋。

10.根据权利要求9所述的一种人工打灌注桩施工方法，其特征在于，在所述取出导管(4)时保持轴线竖直，慢速提升。

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