CN111119218A - 一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，测量放线，进行平面测量和高程测量，确定基准导线和高程控制点；导墙制作，利用全站仪放出底墙轴线和导墙位置，导墙开挖后进行人工清底，导墙制模完成后进行砼浇筑，强度达70％后拆除模板；成槽施工，向槽内灌注混凝土，并进行槽段检测和清底刷壁；安装导管，导管插入到离槽底标高300～800mm，导管集料斗内砼储量保证初灌量；浇筑混凝土，匀速浇筑，保证浇筑上升速度不低于2m/h；旋挖钻引孔，在先行幅地连墙浇筑施工结束后待强度达到1.5MPa时，采用旋挖钻机在先行幅内进行钻孔代替锁口管或接头箱处理接缝，钻孔结束后进行相邻后行幅开槽施工。本发明解决了现有素地连墙施工周期长、成本高的问题。

Description

一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法

技术领域

本发明实施例涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种超深素地连墙引孔接 缝处理施工方法。

背景技术

随着我国基础建设事业的持续发展，地下轨道交通和高层建筑日益增多， 其基坑开挖深度越来越大，承压水对基坑的安全影响也越来越大。地下连续墙 作为一种有效的基坑支护方式，具有刚度大、抗渗性好等特点。

在地铁车站盾构井、高层建筑电梯井等，由于安装设备等原因，开挖深度 更深，通常采用的方法是在大基坑内用素混凝土地连墙作为盾构井、电梯井等 小基坑的支护结构，用于挡土和隔断坑内外潜水及承压水的水力联系。素混凝 土的有效长度为墙底至大基坑底部这一段，但由于现有的成槽设备满足不了水 下精确施工的要求、槽段接头工字钢垂直度要求高等原因，往往都是采取将素 混凝土地下连续墙浇筑至地面，在基坑开挖时，随挖随凿除至大基坑底部。

目前在国内的素地连墙施工中，接缝处全部采用锁口管或接头箱进行处 理。但在始发端头处的超深素地连墙(实践认定≥40m为超深)，若采用锁口管 或接头箱，存在埋管、断管、绕流风险，且施工工期长，施工工艺复杂。因此， 如何有效的解决埋管、断管、绕流风险，实现成本节约，缩短施工周期，已成 为素地连墙接缝处理过程中一大难题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，以解 决现有素地连墙施工周期长、成本高及采用锁口管或接头箱易出现断管、绕流、 埋管的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例公开了一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，所述方法 为：

S1、测量放线，进行平面测量和高程测量，确定基准导线和高程控制点；

S2、导墙制作，利用全站仪放出底墙轴线和导墙位置，导墙开挖后进行人 工清底，导墙制模完成后进行砼浇筑，强度达70％后拆除模板；

S3、成槽施工，向槽内灌注混凝土，并进行槽段检测和清底刷壁；

S4、安装导管，导管插入到离槽底标高300～800mm，导管集料斗内砼储 量保证初灌量；

S5、浇筑混凝土，匀速浇筑，保证浇筑上升速度不低于2m/h；

S6、旋挖钻引孔，在先行幅地连墙浇筑施工结束后待强度达到1.5MPa时， 采用旋挖钻机在先行幅内进行钻孔代替锁口管或接头箱处理接缝，，钻孔结束 后进行相邻后行幅开槽施工。

进一步地，所述步骤S1中，所述平面测量根据业主提供的平面控制点， 施工过程中，对导线基准控制点定期进行复测，地墙周边基准点存在连续墙， 成槽施工位移而走动，根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控 制点进行复核调整；

所述高程测量在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联 测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程，沿连续墙墙面每隔30m设 高程控制点，并用红油漆作出醒目标志，定期对连续墙上的高程控制点进行复 核。

进一步地，所述导墙制作过程中，包括以下步骤：

S21、用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置，导墙的施工缝和地墙槽 段接缝错开；

S22、导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底，对于底部较潮湿的 土体适当掺入水泥制作成水泥土，实现土体快速板结，基底夯实后，铺设5 厘米厚垫层；

S23、导墙高度以开挖至原土面为准，导墙顶高出地面3～5厘米，以防止 地面水流入槽内，污染泥浆；

S24、导墙的制模工作完成后，对模板进行稳定，轴线尺寸的复核验收及 砼浇筑面做好标注后，进行砼浇筑，砼浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣 器振捣，导墙对称浇筑，强度达70％后拆模；

S25、在模板拆除后设置多个木支撑，木支撑设上下二道，横向间距 1500mm，上下错开，按梅花布置，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重 型机械和运输设备在其旁边通过。

进一步地，所述成槽施工过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，并根据 成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，成槽作业过程中，槽内泥浆液面应 保持在不致泥浆外溢的最高液位，并高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施 工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm，抓斗出槽时，将带出的土体转运至渣 土坑内。

进一步地，所述成槽施工过程中，泥浆比重控制在1.1～1.25，槽底0.2～1.0m 泥浆相对密度小于1.25，胶体率不低于95％；含砂率不大于8～10％，粘度不 大于28s，根据成槽开挖范围内的土层变化，在粘性土循环泥浆比重应控制在 1.05～1.1，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆比重应控制在1.1～1.25， 槽底0.2～1.0m以内的泥浆比重应＜1.1，含砂率＜8～10％；粘度≤28s，成槽泥 浆控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8％；胶体率不小于90％。

进一步地，所述步骤S3中，槽段检测包括槽段平面位置、槽段深度、槽 段壁面垂直度、槽段端面垂直度；

槽段平面位置偏差检测，用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与 该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差；

槽段深度检测，根据导墙实际标高计算成槽深度，以保证地墙的设计深度， 槽深采用标定好的测绳测量，用测锤实测槽段左中右三个位置的平均深度为该 槽段深度，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度， 在抓斗绳索上根据不同地下墙的深度作好标记，以控制槽段超挖；

槽段壁面垂直度检测，用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别 扫描槽壁壁面，以导墙面为扫描基准面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量 与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直 度；

槽段端面垂直度检测采用与槽段壁面垂直度检测采用相同的检测方法。

进一步地，所述成槽施工过程中还包括：成槽垂直度、土体颈缩检测和成 槽各项指标统计，所述成槽垂直度、土体颈缩检测采用超声波检测仪分别检测 10m、28m的槽壁垂直度，检测粉质粘土稳定情况，检测深层土体是否存在颈 缩问题；

所述成槽各项指标统计包括统计成槽时，每开挖5m所需要的时间，统计 穿过不同土层所需要的成槽时间，统计完成单孔槽段开挖所需要的时间跟整幅 槽段成槽时间，详细统计每一层土的标高、厚度，并予以描述，成槽施工时， 开挖到每一土层的成槽状况，成槽过程中泥浆渗漏情况的检查，统计泥浆的回 收率。

进一步地，所述步骤S4中，导管插入到离槽底标高300～800mm，灌注砼 前在导管内放置吹气后的橡皮球胆，球胆吹气后的大小略大于导管直径，进行 浇注砼，浇注时防止导管中气柱产生，导管截面不能全部被砼封堵，需留有空 隙放气，检查导管的安装长度，导管插入砼深度应保持在2～6米，导管间水 平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。

进一步地，所述步骤S5中，浇筑混凝土，槽段砼面应均匀上升且连续浇 注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导 管间的砼面高差不大于50cm，砼泛浆静高30～50cm，以保证墙顶砼强度满足 设计要求，每一单元槽段混凝土应制作抗压试件一组，每5个槽段应制作抗渗 试件一组，并做好记录。

进一步地，所述旋挖钻引孔过程中，接头采用旋挖钻机引孔修编再造素地 连墙接缝，先行幅地连墙浇筑施工结束后待强度达到1.5MPa时，采用旋挖钻 机在先行幅内进行钻孔，钻孔中心距相邻幅接缝边90cm，钻孔直径为800mm， 钻孔结束后进行相邻后行幅开槽施工。

本发明实施例具有如下优点：

本发明公开了一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，采用了旋挖钻机 引孔代替锁口管或接头箱处理地连墙接缝的施工工法，在地连墙端部形成半凹 榫状接缝，解决了锁口管或接头箱处理接缝面对的风险，效避免了采用锁口管 接缝处理过程中发生埋管、断管、绕流及拔管过程中千斤顶出现故障的问题， 采用旋挖钻机引孔在混凝土终凝时便可施做，成孔周期短，省去了采用锁口管 的下管、等强时间与拔管时间，极大的缩短了施工周期，采用旋挖钻机引孔的 成本只有孔径的混凝土与机械台班，省去了锁口管及千斤顶等配套设施的租赁 费，根据目前市场价的比对，极大的降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下 面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创 造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内 容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条 件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调 整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明 所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法中 素地连墙先行幅与后行幅位置关系图；

图2为本发明实施例提供的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法中 素地连墙施工工艺流程图；

图3为本发明实施例提供的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法中 泥浆工艺流程图；

图中：1-先行幅、2-后行幅、3-旋挖钻引孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由 本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的 实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

实施例

本实施例公开了一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，所述方法为：

S1、测量放线，进行平面测量和高程测量，确定基准导线和高程控制点；

S2、导墙制作，利用全站仪放出底墙轴线和导墙位置，导墙开挖后进行人 工清底，导墙制模完成后进行砼浇筑，强度达70％后拆除模板；

S3、成槽施工，向槽内灌注混凝土，并进行槽段检测和清底刷壁；

S4、安装导管，导管插入到离槽底标高300～800mm，导管集料斗内砼储 量保证初灌量；

S5、浇筑混凝土，匀速浇筑，保证浇筑上升速度不低于2m/h；

S6、旋挖钻引孔3，在先行幅1地连墙浇筑施工结束后待强度达到1.5MPa 时，采用旋挖钻机在先行幅1内进行钻孔代替锁口管或接头箱处理接缝，钻孔 结束后进行相邻后行幅2开槽施工。

步骤S1中，所述平面测量根据业主提供的平面控制点，施工过程中，对 导线基准控制点定期进行复测，地墙周边基准点存在连续墙，成槽施工位移而 走动，根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核调 整；

所述高程测量在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联 测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程，沿连续墙墙面每隔30m设 高程控制点，并用红油漆作出醒目标志，定期对连续墙上的高程控制点进行复 核。

导墙制作过程中，包括以下步骤：

S21、用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置，导墙的施工缝和地墙槽 段接缝错开；

S22、导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底，对于底部较潮湿的 土体适当掺入水泥制作成水泥土，实现土体快速板结，基底夯实后，铺设5 厘米厚垫层；

S23、导墙高度以开挖至原土面为准，导墙顶高出地面3～5厘米，以防止 地面水流入槽内，污染泥浆，导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当 位置做成10～15厘米台阶；

S24、导墙的制模工作完成后，对模板进行稳定，轴线尺寸的复核验收及 砼浇筑面做好标注后，进行砼浇筑，砼浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣 器振捣，导墙对称浇筑，强度达70％后拆模，在导墙强化过程中定期对砼进行 浇水养护。

S25、在模板拆除后设置多个木支撑，木支撑设上下二道，横向间距 1500mm，上下错开，按梅花布置，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重 型机械和运输设备在其旁边通过。砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附 近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。导墙顶面铺设必要的安 全网片，以保障施工安全。穿过导墙做施工道路，必须回填密实并铺设钢板。

成槽施工过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，并根据成槽机仪表及实 测的垂直度情况及时纠偏，成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆 外溢的最高液位，并高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不 应低于导墙顶面50cm，抓斗出槽时，会把部分土体带出，洒落在导墙上，在 接近设计槽底5m处开始，严禁将导墙上的土体铲入槽段内，利用小车将渣土 转运至渣土坑，防止给后续的清基工作带来影响。在抓土时槽段两侧采用双向 闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。

导墙施工允许偏差：内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm，内外导 墙间距为+10mm，导墙内墙面垂直度为5‰，导墙内墙面平整度为3mm，导 墙顶面平整度为5mm。

成槽施工泥浆需要其主要性能进行测试，对泥浆的粘度、比重进行测试， 如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。成槽过程 中，泥浆比重控制在1.1～1.25，槽底0.2～1.0m泥浆相对密度小于1.25，胶体 率不低于95％；含砂率不大于8～10％，粘度不大于28s。

泥浆制作过程中，首先进行新鲜泥浆配置，对制得的新鲜泥浆进行贮存， 在施工槽段内浇筑泥浆，槽内多余泥浆进行回收，回收后在沉淀池内分离泥浆， 通过泥浆净化装置进行净化，调整泥浆的指标，调整合格的泥浆进行循环贮存， 再次利用，劣化泥浆进行废弃。

对新浆、循环浆的比重、粘度、失水量、泥皮厚度、PH值按照标准进行 检验，检验标准参考表1。

表1

测定频率：新拌制的泥浆，每拌泥浆达到100方，拌制时和放置一天后各 测定一次。槽段中的泥浆，每挖一个段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各 测定一次。被砼置换出的泥浆，在砼浇注完3/4后，每上升3m测定一次。

泥浆比重控制在1.1～1.25，槽底0.2～1.0m泥浆相对密度小于1.25，胶体 率不低于95％；含砂率不大于8～10％，粘度不大于28s，根据成槽开挖范围内 的土层变化，在粘性土循环泥浆比重应控制在1.05～1.1，在砂土和较厚的夹 砂层中成孔时，泥浆比重应控制在1.1～1.25，槽底0.2～1.0m以内的泥浆比重 应＜1.1，含砂率＜8～10％；粘度≤28s，成槽泥浆控制指标：粘度18～22S；含 砂率不大于8％；胶体率不小于90％。泥浆技术指标参考表2。

表2

步骤S3中，槽段检测包括槽段平面位置、槽段深度、槽段壁面垂直度、 槽段端面垂直度；

槽段平面位置偏差检测，用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与 该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差；

槽段深度检测，根据导墙实际标高计算成槽深度，以保证地墙的设计深度， 槽深采用标定好的测绳测量，用测锤实测槽段左中右三个位置的平均深度为该 槽段深度，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度， 在抓斗绳索上根据不同地下墙的深度作好标记，以控制槽段超挖；

槽段壁面垂直度检测，用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别 扫描槽壁壁面，以导墙面为扫描基准面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量 与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直； 槽段垂直度的表示方法为：L/X。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度；

槽段端面垂直度检测采用与槽段壁面垂直度检测采用相同的检测方法。

成槽施工过程中还包括：成槽垂直度、土体颈缩检测和成槽各项指标统计， 所述成槽垂直度、土体颈缩检测采用超声波检测仪分别检测10m、28m的槽壁 垂直度，检测粉质粘土稳定情况，检测深层土体是否存在颈缩问题；

所述成槽各项指标统计包括统计成槽时，每开挖5m所需要的时间，统计 穿过不同土层所需要的成槽时间，统计完成单孔槽段开挖所需要的时间跟整幅 槽段成槽时间，详细统计每一层土的标高、厚度，并予以描述，成槽施工时， 开挖到每一土层的成槽状况，成槽过程中泥浆渗漏情况的检查，统计泥浆的回 收率。

成槽完毕后采用捞抓法清基，即采用抓斗慢放、轻抓、地毯式的对槽底进 行清淤，抓起槽底余土及沉渣，保证槽底沉渣不大于100mm。

成槽施工质量控制包括对成槽垂直度、槽段厚度、槽段宽度、沉渣厚度的 检测，严格控制地下连续墙轴线位置，顶标高和垂直度。

针对本工程砂层中地连墙成槽过程中容易造成塌孔现象。主要采取如下措 施：

(1)含水砂层连续墙施工循环泥浆比重宜控制在1.1～1.3,施工过程中应经 常测定泥浆比重和粘度。

(2)成槽时应加强观测若槽壁发生较严重的坍塌应及时分析原因,妥善处 理。对槽壁的稳定性尤其要密切注意，注意返浆循环,保持槽内泥浆液面高于 地下水位1.0m以上。储备足够的泥浆和黄泥,防止泥浆液面下降。

(3)根据土质选择泥浆配合比,保证泥浆在安全液位以上并且无地下水流 动。在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象,应及时堵漏和补浆。

(4)减少地面荷载,防止附近的车辆和机械对地层产生振动。挖槽出现坍塌 迹象时,应迅速补浆以提高泥浆液面和回填黄泥,待所填的回填土稳定后再重新 开挖。

为提高接头处的抗渗及抗剪性能，使用外型与槽段端头相吻合的接头刷紧 贴砼凹面，上下反复刷动五至十次，刷除附在凹面上的泥皮，保证砼浇注后密 实、不渗漏，刷壁必须在清孔之前进行。

安装导管进行混凝土浇筑，水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用 D＝250的园形螺旋接头型。导管拼装中，对密封圈进行检查，防止浆液漏进导 管内部，影响砼质量；在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。每幅槽段 做二组抗压试块。

导管插入到离槽底标高300～800mm，灌注砼前在导管内放置吹气后的橡 皮球胆，球胆吹气后的大小略大于导管直径，进行浇注砼，浇注时防止导管中 气柱产生，导管截面不能全部被砼封堵，需留有空隙放气，检查导管的安装长 度，导管插入砼深度应保持在2～6米，导管间水平布置距离一般为2.5m，最 大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。

检查导管的安装长度，导管插入砼深度应保持在2～6米。砼浇筑中认真 及时的作好记录，每车砼填写一次记录，砼面勤测勤记；导管集料斗砼储量应 保证初灌量，一般每根导管应备有1车8方砼量。以保证开始灌注砼时埋管深 度不小于2m；在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆，为了 保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连 续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二 根导管间的砼面高差不大于50cm，导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不 大于3m，距槽段端部不应大于1.5m；砼泛浆静高30～50cm，以保证墙顶砼 强度满足设计要求；每一单元槽段混凝土应制作抗压试件一组，每5个槽段应 制作抗渗试件一组，并做好记录。砼浇筑质量控制包括对砼的初灌量、上升速 度、墙顶标高、砼坍落度的检测。具体标准参考表3。

表3

序	项目名称	单位	标准控制值
				1	坍落度	cm	18+2
2	水灰比		<0.6
				3	水泥用量	kg/m3	>400
4	砂率	％	45-50
				5	粗骨料	mm	5-25
6	浇筑速度	m/h	>4-5
				7	初凝时间	h	6-8

旋挖钻引孔3过程中，接头采用旋挖钻机引孔修编再造素地连墙接 缝，先行幅1地连墙浇筑施工结束后待强度达到1.5MPa时，采用旋挖钻 机在先行幅1内进行钻孔，钻孔中心距相邻幅接缝边90cm，钻孔直径为 800mm，钻孔孔位布置详见素地连墙分幅图，钻孔结束后进行相邻后行 幅2开槽施工。为保证旋挖钻机钻孔取芯垂直度，测量随时复测或采用 水平管进行复测钻杆垂直度，引孔桩身允许偏差为1％；如图1所示，图 中m＝r+L*1％，式中r：引孔直径，L：地连墙深度，1％：桩身允许偏差。

本发明公开的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，采用了旋挖钻机 引孔代替锁口管或接头箱处理地连墙接缝的施工工法，在地连墙端部形成半凹 榫状接缝，解决了锁口管或接头箱处理接缝面对的风险，效避免了采用锁口管 接缝处理过程中发生埋管、断管、绕流及拔管过程中千斤顶出现故障的问题， 采用旋挖钻机引孔在混凝土终凝时便可施做，成孔周期短，省去了采用锁口管 的下管、等强时间与拔管时间，极大的缩短了施工周期，采用旋挖钻机引孔的 成本只有孔径的混凝土与机械台班，省去了锁口管及千斤顶等配套设施的租赁 费，根据目前市场价的比对，极大的降低了施工成本。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述， 但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是 显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均 属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，其特征在于，所述方法为：

S1、测量放线，进行平面测量和高程测量，确定基准导线和高程控制点；

S2、导墙制作，利用全站仪放出底墙轴线和导墙位置，导墙开挖后进行人工清底，导墙制模完成后进行砼浇筑，强度达70％后拆除模板；

S3、成槽施工，向槽内灌注混凝土，并进行槽段检测和清底刷壁；

S4、安装导管，导管插入到离槽底标高300～800mm，导管集料斗内砼储量保证初灌量；

S5、浇筑混凝土，匀速浇筑，保证浇筑上升速度不低于2m/h；

S6、旋挖钻引孔，在先行幅地连墙浇筑施工结束后待强度达到1.5MPa时，采用旋挖钻机在先行幅内进行钻孔代替锁口管或接头箱处理接缝，钻孔结束后进行相邻后行幅开槽施工。

2.如权利要求1所述的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述平面测量根据业主提供的平面控制点，施工过程中，对导线基准控制点定期进行复测，地墙周边基准点存在连续墙，成槽施工位移而走动，根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核调整；

所述高程测量在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程，沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志，定期对连续墙上的高程控制点进行复核。

3.如权利要求1所述的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，其特征在于，所述导墙制作过程中，包括以下步骤：

S21、用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置，导墙的施工缝和地墙槽段接缝错开；

S22、导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底，对于底部较潮湿的土体适当掺入水泥制作成水泥土，实现土体快速板结，基底夯实后，铺设5厘米厚垫层；

S23、导墙高度以开挖至原土面为准，导墙顶高出地面3～5厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆；

S24、导墙的制模工作完成后，对模板进行稳定，轴线尺寸的复核验收及砼浇筑面做好标注后，进行砼浇筑，砼浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣，导墙对称浇筑，强度达70％后拆模；

S25、在模板拆除后设置多个木支撑，木支撑设上下二道，横向间距1500mm，上下错开，按梅花布置，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。

4.如权利要求1所述的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，其特征在于，所述成槽施工过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，并根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm，抓斗出槽时，将带出的土体转运至渣土坑内。

5.如权利要求4所述的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，其特征在于，所述成槽施工过程中，泥浆比重控制在1.1～1.25，槽底0.2～1.0m泥浆相对密度小于1.25，胶体率不低于95％；含砂率不大于8～10％，粘度不大于28s，根据成槽开挖范围内的土层变化，在粘性土循环泥浆比重应控制在1.05～1.1，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆比重应控制在1.1～1.25，槽底0.2～1.0m以内的泥浆比重应＜1.1，含砂率＜8～10％；粘度≤28s，成槽泥浆控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8％；胶体率不小于90％。

6.如权利要求1所述的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，其特征在于，所述S3步骤中，槽段检测包括槽段平面位置、槽段深度、槽段壁面垂直度、槽段端面垂直度；

槽段平面位置偏差检测，用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差；

槽段深度检测，根据导墙实际标高计算成槽深度，以保证地墙的设计深度，槽深采用标定好的测绳测量，用测锤实测槽段左中右三个位置的平均深度为该槽段深度，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度，在抓斗绳索上根据不同地下墙的深度作好标记，以控制槽段超挖；

槽段壁面垂直度检测，用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，以导墙面为扫描基准面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度；

槽段端面垂直度检测采用与槽段壁面垂直度检测采用相同的检测方法。

7.如权利要求1所述的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，其特征在于，所述成槽施工过程中还包括：成槽垂直度、土体颈缩检测和成槽各项指标统计，所述成槽垂直度、土体颈缩检测采用超声波检测仪分别检测10m、28m的槽壁垂直度，检测粉质粘土稳定情况，检测深层土体是否存在颈缩问题；

所述成槽各项指标统计包括统计成槽时，每开挖5m所需要的时间，统计穿过不同土层所需要的成槽时间，统计完成单孔槽段开挖所需要的时间跟整幅槽段成槽时间，详细统计每一层土的标高、厚度，并予以描述，成槽施工时，开挖到每一土层的成槽状况，成槽过程中泥浆渗漏情况的检查，统计泥浆的回收率。

8.如权利要求1所述的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，其特征在于，所述S4步骤中，导管插入到离槽底标高300～800mm，灌注砼前在导管内放置吹气后的橡皮球胆，球胆吹气后的大小略大于导管直径，进行浇注砼，浇注时防止导管中气柱产生，导管截面不能全部被砼封堵，需留有空隙放气，检查导管的安装长度，导管插入砼深度应保持在2～6米，导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。

9.如权利要求1所述的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，其特征在于，所述S5步骤中，浇筑混凝土，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm，砼泛浆静高30～50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求，每一单元槽段混凝土应制作抗压试件一组，每5个槽段应制作抗渗试件一组，并做好记录。

10.如权利要求1所述的一种超深素地连墙引孔接缝处理施工方法，其特征在于，所述旋挖钻引孔过程中，接头采用旋挖钻机引孔修编再造素地连墙接缝，先行幅地连墙浇筑施工结束后待强度达到1.5MPa时，采用旋挖钻机在先行幅内进行钻孔，钻孔中心距相邻幅接缝边90cm，钻孔直径为800mm，钻孔结束后进行相邻后行幅开槽施工。

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