CN220725060U - 一种适用于旋挖机的土方转移系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于旋挖机的土方转移系统，包括主体框架、运输部分、转移部分、中转部分、液体处理部分和控制系统；主体框架包括基座、运输座和配重；运输部分包括移动机构和传输机构；转移部分包括推杆电机一、转移滑道和转移盒结构；中转部分包括伺服电机一、限位柱和中转框结构；液体处理部分包括分液板、液体回收槽、限位闸和积液池。本系统可使得旋挖机无需频繁往复调整钻头位置，即可实现土方转移；省去了挖掘机转移土方流程，降低了成本；旋挖机工作产生的土方实时存放入中转部分内；方便卡车等设备的快速转移，减少了空间占用，同时提高了土方的装车效率。

Description

一种适用于旋挖机的土方转移系统

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，尤其涉及一种适用于旋挖机的土方转移系统。

背景技术

型钢水泥土搅拌墙基坑支护技术源于深层搅拌技术与液压铣槽机设备的结合，具有可靠的边坡水平支护能力、高效的防渗性能、H型钢的可重复利用、对周边建筑及地下不利影响小、维护环境和谐等特点。

近年来，在我国工程建设领域应用较为广泛，根据成墙机械设备的选择，“等厚度型钢水泥土搅拌墙施工工艺”（即CSM工法，成墙采用双轮铣设备），在我国工程建设领域也已开始应用。

如，中国专利号CN112982376A公开了一种TCSM喷铣一体深层水泥土搅拌墙施工工法，涉及基坑支护技术领域，包括：开始，进行工期计算，编制施工进度计划，绘制施工总平面图；进行施工准备，施工人员、施工机械和施工材料进场；进行开挖沟槽；进行测量放线；进行CSM工法机组装；进行CSM工法机就位；进行开启空压机；进行制备浆液；进行铣进搅拌；进行提升喷浆搅拌成墙；进行清洗移位；进行水泥土搅拌墙体验收；进行报表记录；进行施工监测；结束，组织竣工验收，安排和组织移交事宜。

在实际施工过程中，上述工法，针对于复杂的地基条件（如：地基土夹黏土、杂碎石、毛石、粉土、细砂、石英、矿物颗粒、砾石、块石和建筑垃圾等），由于成分复杂，障碍多，空隙率大，水冲式套管钻进易造成地面下沉等原因，导致以下缺陷：

其一，双轮铣设备易发生糊齿、卡钻等状况，导致施工效率低，风动跟管式套管钻进效率低。

其二，成墙效果质量不佳，且易出现位置偏移。

为此，本专利申请在“传统CSM工法桩墙施工工法”中，为应对复杂地质条件，创造性地增加“旋挖引孔换土”予以改良，形成了“复杂地质条件下旋挖引孔换土辅助CSM工法桩墙施工工法”，其采用旋挖机替换双轮铣设备进行预成孔，但旋挖机转移的土方多堆于预成孔的一侧，存在以下缺陷：

其一，旋挖机的钻头需要频繁往复调整位置，耗费大量时间，导致工作效率低。

其二，旋挖机工作产生的土方，需要额外配备挖掘机转移，耗费大量人力物力。

其三，旋挖机工作产生的土方，占用大量空间，会干扰其他工序的进行。

实用新型内容

本实用新型提出了一种适用于旋挖机的土方转移系统，解决了传统旋挖机加工预成孔工程中存在耗费长、成本高、占用空间大等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于旋挖机的土方转移系统，包括转移装置和控制系统。

所述转移装置包括主体框架、运输部分、转移部分、中转部分和液体处理部分。

所述主体框架包括基座、运输座和配重。基座包括“凹”字形中空容器；配重设置于基座内，用于降低重心以提高稳定性和承载能力；“凹”字形中空容器的底板上设置长方形通孔一。运输座通过支柱设置于基座上，为“z”形载板结构，包括“凹”字形载板、长方形载板一和长方形载板二；“凹”字形载板设置于长方形载板一的下端；长方形载板二设置于长方形载板一的上端，其上设置废液回收通孔、辅助卸载孔和卸料通孔；长方形载板二上还设置圆形销孔一。

进一步，所述运输部分包括移动机构和传输机构。移动机构包括伺服电机一、驱动轮和履带；伺服电机一设置于基座内；驱动轮通过减速齿轮箱设置于伺服电机一的转轴上；履带与驱动轮啮合；下层履带位于基座下底板下方。传输机构包括链式传送带装置、“L”形防护板、承重辊轴和承重柱；链式传送带装置、“L”形防护板对称设置于运输座上，位于链式传送带装置上方；承重辊轴位于链式传送带装置的上层链带下方，用于提供支撑力；承重柱的两端分别设置于两个链式传送带装置的链板上。

进一步，所述转移部分包括推杆电机一、转移滑道和转移盒结构。推杆电机一通过安装架设置于运输座的下底面上，其活动端滑动连接于辅助卸载孔内；推杆电机一的活动端上设置电磁铁，具体为电磁铁通过安装座销轴连接于推杆电机一的活动端上；转移滑道设置于卸料通孔上；转移盒结构包括长方形容器一、活动底板一和承载机构；长方形容器一下底板上设置长方形通孔二，右侧板上设置“U”形开口通槽一；活动底板一销轴连接于长方形容器一内，呈“L”形，其下底板上设置漏孔；承载机构设置于长方形容器一下底板上，包括滚动轴承、活动管、竖板和复位弹簧；滚动轴承的内圈设置于承重柱上，外圈设置于活动管的内壁上；竖板上设置条形通孔一；活动管滑动连接于条形通孔一内，且与竖板之间通过复位弹簧连接，用于提供缓冲，协调链式传送带装置的波动。

进一步，所述中转部分包括伺服电机一、限位柱和中转框结构。伺服电机一设置于运输座上，位于链式传送带装置的右侧；限位柱设置于运输座下底面上，其下端设置限位环；限位环上设置缓冲弹簧；中转框结构通过环形滑块滑动连接于限位柱上，其与卷轴一之间绳链连接；伺服电机一的转轴与卷轴一通过减速齿轮箱连接；中转框结构包括长方形容器二、活动闸、伺服电机二、定位轮和卷轴二；长方形容器二下底板设置长方形通孔三；活动闸销轴连接于长方形容器二下底板上；定位轮、伺服电机二设置于长方形容器二侧板上；伺服电机二的转轴与卷轴二通过减速齿轮箱连接；卷轴二上设置牵引绳，牵引绳另一端穿过定位轮后设置于活动闸上，用于辅助活动闸的开合。

进一步，所述液体处理部分包括分液板、液体回收槽、限位闸和积液池。分液板设置于运输座上，呈“U”形，位于废液回收通孔一侧；液体回收槽设置于基座上，左高右低，槽壁上设置插槽和溢流口；限位闸插接于插槽内；积液池设置于基座侧板上，与溢流口之间通过导液槽连接。

进一步，所述控制系统包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。控制机构包括启动开关、移动开关、自动传输开关、手动传输开关、卸载开关和暂停开关。反馈机构包括光电计数传感器模块、距离传感器模块一和距离传感器模块二。

作为优选，用液压伸缩杆替换伺服电机二、定位轮、卷轴二。

进一步，在积液池上增设圆形通孔，圆形通孔上设置滤斗结构。

作为优选,用传送带装置替换活动底板一和推杆电机一。

相对于现有技术的有益效果：

本实用新型中，通过体框架、运输部分、转移部分、中转部分、液体处理部分和控制系统的整体设置，实现了以下功能：

其一，旋挖机无需频繁往复调整钻头位置，即可实现土方转移。

其二，省去了挖掘机转移土方流程，降低了成本。

其三，旋挖机工作产生的土方实时存放入中转部分内；方便卡车等设备的快速转移，减少了空间占用，同时提高了土方的装车效率。

附图说明

图1为“复杂地质条件下旋挖引孔换土辅助CSM工法桩墙施工工法”流程示意图；

图2为本实用新型实施例2俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2俯视局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例2俯视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例2正视局部剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例2正视局部放大剖面结构示意图一；

图7为本实用新型实施例2正视局部放大剖面结构示意图二；

图8为本实用新型实施例2系统结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的电路接线图。

图中：101.基座、102.运输座、103.废液回收通孔、104.卸料通孔、201.驱动轮、202.履带、203.链式传送带装置、204.“L”形防护板、205.承重辊轴、206.承重柱、301.推杆电机一、302.电磁铁、303.转移滑道、304.转移盒结构、401.伺服电机一、402.限位柱、403.中转框结构、501.分液板、502.液体回收槽、503.限位闸、504.积液池、30401.活动底板一、30402.滚动轴承、30403.竖板、40301.活动闸、40302.伺服电机二、40303.定位轮、601.装载车。

实施方式

实施例1，复杂地质条件下旋挖引孔换土辅助CSM工法桩墙施工工法，参照附图1，采用以下步骤：

第一步，技术和施工准备：

1、技术准备

1）施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和新技术的有关施工流程，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。

2）协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。

2、施工准备

1）设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。

2）清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力。

3）开挖沟槽前，摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

第二步，测量放线：

1、开工前，检测全站仪和钢尺，保证测量精度达规范要求。以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。

2、设立平面控制点的标桩（测量控制桩）采用直径20-25mm，长度上1.2米以上钢筋制作。标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。

根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。

3、轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。

第三步，钻机预成孔：

1、钻机施工前将场地用推土机、压路机整平、碾压，使机械能顺利进场就位，并使钻机在施工中保持稳定。

2、采用RTK测量仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。

3、施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正，以保证钻孔质量。

4、使用反循环钻机预成孔

1）启动泥浆泵、钻机开始钻进，先用正循环方式钻进，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施工安全，终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减少沉磕厚度；在部分地质条件较好的桩位采用反循环方式成孔，可提高钻进速度。

2）钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查，及时调整。孔内保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加黏土，以维持孔内水头差,以防坍孔。

3）安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检査校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。

5、使用旋挖机预成孔

1）施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用厚度8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。长度3m左右，上部设有两个溢流口。

2）护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，当表面土层松软或受水位涨落影响时，尽量将护筒埋置在较密实的不透水土层中至少0.5m，护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20mm，护筒竖向的倾斜度不小于1%。

3）旋挖机钻孔由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率，砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

4）对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后，更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出场地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。

第四步，孔内素土回填夯实：

1、当整片处理时，宜从里（或中间）向外间隔1-2孔进行，对大型工程，可采取分段施工。当局部处理时，宜从外向里间隔1-2孔进行。向孔内填料前，孔底夯实，并抽样检查桩孔的直径、深度和垂直度。

2、经检验合格后，按设计要求，向孔内分层填入筛好的素土、灰土或其他填料，并分层夯实至设计标高，回填压实度不低于94%。

第五步，CSM工法设备定位：

1、双轮铣削搅拌水泥土墙施工前，先开挖导沟槽，导沟槽的沟壁应能稳定，防止铣削钻机侧翻，导沟槽宽度控制为1.0-1.5m，深度0.8-1.0m，开挖过程同时排除地下障碍物，以解决钻进过程中的余浆储放和回浆补给，长度超前主机作业10m，铺设箱型钢板，以均衡主机对地基的压力和固定型钢。

2、工法机平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；水泥土搅拌墙定位偏差应小于50mm，成墙后水平偏位不得超过20mm，深度不得小于设计墙深，且不得大于墙深100mm，墙身垂直度偏差不得超过1/400。

3、双轮铣设备通过中台及后台辅助设备输灌浆液，本工法设计采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，用量不少于380kg/m³，并视土质条件不同可外掺50-100kg/m³高效膨润土，浆液水灰比采用1∶1-1.8∶1，灌浆压力1-3MPa。

第六步，铣、削下沉搅拌、喷浆：

1、控制铣削深度为设计深度的±0.2m。通过在导杆上标示刻度来控制深度，通过桩中心线和桩边线两根固定线来控制桩轴线。

2、开动双轮铣掘进搅拌，并徐徐下降铣头与基土接触，按规定要求注浆、供气。控制铣进，控速为1.2-1.4m/min。掘进达到设计深度时，延续10s左右对墙底深度以上2-3m范围，重复提升1次。

3、一般下沉速度为0.3-0.5m/min，不宜大于0.8m/min，视土层情况控制钻进速度。下沉过程通过空压机送气，气压0.5-0.7MPa。

4、慢速提升动力头，提升速度控制在0.28-0.5m/min以内；以避免形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙。

5、铣削搅拌过程中采用自动供浆系统，一般情况下下钻铣削搅拌过程灌注稀浆，按较大的水灰比（≥1.3）配制浆液，原则上根据土层差异以及下钻或上提的不同速度调整供浆流量，保证总的供浆量和供浆均匀性。

第七步，成墙移机：

1、双轮铣的铣轮提升过程中，提搅速度宜为0.5-1.5m/min，灌注浓浆，按较小的水灰比（≤1.3）配制浆液，铣削提升搅拌与灌注水泥浆液同步进行，形成二搅二喷，最后搅拌成水泥土墙。

2、一段施工完成后，移动至下一槽段位置，重复上述步骤，每幅墙体搭接长度宜控制为400mm。

第八步，插入H型钢桩：

1、为保证型钢表面光滑，其表面平整度控制在1‰以内，以利于与水泥浆的均匀搅拌。

2、型钢表面进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用时防止碰撞和强力擦挤。

3、型钢在水泥土初凝前插入。插入前校正位置，设立导向装置，以保证垂直度不大于1/200，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，在开启振动下沉至标高。

第九步，检测验收：

在CSM工法等厚度水泥土搅拌墙养护完成后，严格按照设计要求进行相关的强度取芯检测，同步开展止水帷幕的封闭降水试验，降水试验由建设单位委托专业的第三方机构进行，编制详尽的降水试验方案,提交设计、业主及相关单位，经各方认可后方可实施。

实施例2，为更优地转移实施例1工法中的土方，本实用新型采用如下技术方案：

参照附图2-9，一种适用于旋挖机的土方转移系统，包括转移装置和控制系统；

转移装置包括主体框架、运输部分、转移部分、中转部分、液体处理部分。

所述主体框架包括基座101、运输座102和配重。

所述基座101包括“凹”字形中空容器。

所述配重设置于基座101内，用于降低重心以提高稳定性和承载能力。

所述“凹”字形中空容器的底板上设置长方形通孔一。

所述运输座102通过支柱设置于基座101上。

所述运输座102包括“z”形载板结构。

所述“z”形载板结构包括“凹”字形载板、长方形载板一和长方形载板二。

所述“凹”字形载板设置于长方形载板一的下端。

所述长方形载板二设置于长方形载板一的上端。

所述长方形载板一上设置废液回收通孔103、辅助卸载孔和卸料通孔104。

所述长方形载板二上设置圆形销孔一。

所述运输部分包括移动机构和传输机构。

所述移动机构包括伺服电机、驱动轮201和履带202。

所述伺服电机设置于基座101内。

所述驱动轮201通过减速齿轮箱设置于伺服电机的转轴上。

所述履带202与驱动轮201啮合；下层履带202位于基座101下底板下方；履带202用于提高通过率和稳定性。

所述传输机构包括链式传送带装置203、“L”形防护板204、承重辊轴205和承重柱206。

所述链式传送带装置203、“L”形防护板204对称设置于运输座102上。

所述“L”形防护板204位于链式传送带装置203上方。

所述承重辊轴205位于链式传送带装置203的上层链带下方，用于提供支撑力。

所述承重柱206的两端分别设置于两个链式传送带装置203的链板上。

所述转移部分包括推杆电机一301、转移滑道303和转移盒结构304。

所述推杆电机一301通过安装架设置于运输座102的下底面上。

所述推杆电机一301的活动端滑动连接于辅助卸载孔内。

所述推杆电机一301的活动端上设置电磁铁302，具体为电磁铁302通过安装座销轴连接于推杆电机一301的活动端上。

所述转移滑道303设置于卸料通孔104上。

所述转移盒结构304包括长方形容器一、活动底板一30401和承载机构。

所述长方形容器一下底板上设置长方形通孔二。

所述长方形容器一右侧板上设置“U”形开口通槽一。

所述活动底板一30401销轴连接于长方形容器一内。

所述活动底板一30401呈“L”形，其下底板上设置漏孔。

所述承载机构设置于长方形容器一下底板上。

所述承载机构包括滚动轴承30402、活动管、竖板30403和复位弹簧。

所述滚动轴承30402的内圈设置于承重柱206上；滚动轴承30402的外圈设置于活动管的内壁上。

所述竖板30403上设置条形通孔一。

所述活动管滑动连接于条形通孔一内；且活动管与竖板30403之间通过复位弹簧连接；用于提供缓冲，协调链式传送带装置203的波动。

所述中转部分包括伺服电机一401、限位柱402和中转框结构403。

所述伺服电机一401设置于运输座102上，位于链式传送带装置203的右侧。

所述限位柱402设置于运输座102下底面上；限位柱402下端设置限位环；限位环上设置缓冲弹簧。

所述中转框结构403通过环形滑块滑动连接于限位柱402上。

所述中转框结构403与卷轴一之间绳链连接。

所述伺服电机一401的转轴与卷轴一通过减速齿轮箱连接。

所述中转框结构403包括长方形容器二、活动闸40301、伺服电机二40302、定位轮40303和卷轴二。

所述长方形容器二下底板设置长方形通孔三。

所述活动闸40301销轴连接于长方形容器二下底板上。

所述定位轮40303、伺服电机二40302设置于长方形容器二侧板上。

所述伺服电机二40302的转轴与卷轴二通过减速齿轮箱连接。

所述卷轴二上设置牵引绳，牵引绳另一端穿过定位轮40303后设置于活动闸40301上，用于辅助活动闸40301的开合。

所述液体处理部分包括分液板501、液体回收槽502、限位闸503和积液池。

所述分液板501设置于运输座102上，分液板501呈“U”形，位于废液回收通孔103一侧。

所述液体回收槽502设置于基座101上，液体回收槽502左高右低；液体回收槽502槽壁上设置插槽和溢流口，限位闸503插接于插槽内。

所述积液池504设置于基座101侧板上，与溢流口之间通过导液槽连接。

控制系统包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。

所述控制机构包括启动开关、移动开关、自动传输开关、手动传输开关、卸载开关和暂停开关。

所述启动开关、移动开关、自动传输开关、手动传输开关、卸载开关、暂停开关设置于控制盒上。

所述控制盒绳链连接于基座101上。

所述反馈机构包括光电计数传感器模块、距离传感器模块一和距离传感器模块二。

所述光电计数传感器模块设置于基座101上，用于辅助PLC控制器采集旋挖机钻头信息。

所述距离传感器模块一设置于基座101上，用于辅助PLC控制器采集旋挖机的土方进入信息。

所述距离传感器模块二设置于中转框结构403侧板上，用于辅助PLC控制器采集装载车601车斗、中转框结构403的距离信息。

所述PLC控制器设置于基座101内。

工作原理及使用方法：

第一步，预设置：

点按启动开关，进行供电调试。

通过按压移动开关，PLC控制器启动对应的伺服电机，实现对本发明转移装置的移动。使其位于旋挖机一侧，旋挖机的转头位于“凹”字形中空容器的凹口内。

第二步，装料：

旋挖机每次提取出土方时，经过光电计数传感器模块，光电计数传感器模块输出信号给PLC控制器，PLC控制器输出信号给链式传送带装置203、推杆电机一301。

链式传送带装置203带动转移盒结构304移动至旋挖机转头下方；旋挖机驾驶员打开转头，使得土方进入转移盒结构304内。距离传感器模块一将采集到的信号输出给PLC控制器，PLC控制器延时10秒控制链式传送带装置203启动，使得转移盒结构304移动至卸料通孔104上方；推杆电机一301、电磁铁302延时启动，将转移盒结构304的活动底板一30401顶起，使得土方顺着转移滑道303进入中转框结构403内。

之后，推杆电机一301复位，电磁铁302关闭，链式传送带装置203带动转移盒结构304移动至“凹”字形中空容器的凹口一侧。

第三步，装载：

将装载车601行驶至中转框结构403下方。

点按卸载开关，PLC控制器输出信号给伺服电机一401、伺服电机二40302。

伺服电机一401控制中转框结构403下移，直至距离传感器模块二与装载车601车斗的距离符合预设值。

伺服电机二40302启动，开启活动闸40301，使得土方进入装载车601。60秒后，伺服电机二40302带动活动闸40301复位，伺服电机一401延时带动中转框结构403复位。

实施例3，在实施例2的基础上，用液压伸缩杆替换伺服电机二40302、定位轮40303、卷轴二。

实施例4，在实施例2的基础上，在积液池504上增设圆形通孔，圆形通孔上设置滤斗结构。

实施例5，在实施例2的基础上，用传送带装置替换活动底板一30401和推杆电机一。

Claims (10)

1.一种适用于旋挖机的土方转移系统，包括转移装置和控制系统；其特征在于：转移装置包括主体框架、运输部分、转移部分、中转部分、液体处理部分；主体框架包括基座、运输座和配重；运输部分包括移动机构和传输机构；转移部分包括推杆电机一、转移滑道和转移盒结构；推杆电机一通过安装架设置于运输座的下底面上，其活动端滑动连接于辅助卸载孔内；电磁铁通过安装座销轴连接于推杆电机一的活动端上；转移滑道设置于卸料通孔上；转移盒结构包括长方形容器一、活动底板一和承载机构；中转部分包括伺服电机一、限位柱和中转框结构；液体处理部分包括分液板、液体回收槽、限位闸和积液池。

2.根据权利要求1所述一种适用于旋挖机的土方转移系统，其特征在于：长方形容器一的下底板上设置长方形通孔二，右侧板上设置“U”形开口通槽一；活动底板一销轴连接于长方形容器一内；活动底板一呈“L”形，其下底板上设置漏孔；承载机构设置于长方形容器一下底板上，包括滚动轴承、活动管、竖板和复位弹簧；滚动轴承的内圈设置于承重柱上，外圈设置于活动管的内壁上；竖板上设置条形通孔一；活动管滑动连接于条形通孔一内，且与竖板之间通过复位弹簧连接。

3.根据权利要求1所述一种适用于旋挖机的土方转移系统，其特征在于：移动机构包括伺服电机一、驱动轮和履带；伺服电机一设置于基座内；驱动轮通过减速齿轮箱设置于伺服电机一的转轴上；履带与驱动轮啮合；下层履带位于基座下底板下方。

4.根据权利要求1所述一种适用于旋挖机的土方转移系统，其特征在于：传输机构包括链式传送带装置、“L”形防护板、承重辊轴和承重柱；链式传送带装置、“L”形防护板设置于运输座上；“L”形防护板位于链式传送带装置上方；承重辊轴位于链式传送带装置的上层链带下方；承重柱的两端分别设置于两个链式传送带装置的链板上。

5.根据权利要求1所述一种适用于旋挖机的土方转移系统，其特征在于：伺服电机一设置于运输座上，位于链式传送带装置的右侧；限位柱设置于运输座下底面上，其下端设置限位环；限位环上设置缓冲弹簧；中转框结构通过环形滑块滑动连接于限位柱上，且与卷轴一之间绳链连接；伺服电机一的转轴与卷轴一通过减速齿轮箱连接。

6.根据权利要求1所述一种适用于旋挖机的土方转移系统，其特征在于：分液板设置于运输座上，呈“U”形，位于废液回收通孔一侧；液体回收槽设置于基座上，槽壁上设置插槽和溢流口，限位闸插接于插槽内；积液池设置于基座侧板上，与溢流口之间通过导液槽连接。

7.根据权利要求1所述一种适用于旋挖机的土方转移系统，其特征在于：在积液池上增设圆形通孔，圆形通孔上设置滤斗结构。

8.根据权利要求1所述一种适用于旋挖机的土方转移系统，其特征在于：用传送带装置替换活动底板一和推杆电机一。

9.根据权利要求5所述一种适用于旋挖机的土方转移系统，其特征在于：所述中转框结构包括长方形容器二、活动闸、伺服电机二、定位轮和卷轴二；长方形容器二下底板设置长方形通孔三；活动闸销轴连接于长方形容器二下底板上；定位轮、伺服电机二设置于长方形容器二侧板上；伺服电机二的转轴与卷轴二通过减速齿轮箱连接；卷轴二上设置牵引绳，牵引绳另一端穿过定位轮后设置于活动闸上。

10.根据权利要求9所述一种适用于旋挖机的土方转移系统，其特征在于：用液压伸缩杆替换伺服电机二、定位轮、卷轴二。