CN110374093B - 高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌注桩施工的技术领域，公开了高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法，具体步骤如下：(1)、在地面上设定灌注桩的位置，所述灌注桩具有预设直径，并在所述灌注桩的位置进行地质勘察在；(2)、在所述灌注桩的位置旁边设置泥浆池，根据现场将要使用的钻孔方法和勘察得到地质情况，在所述泥浆池中调配相应指标的泥浆；(3)、根据勘察的结果以及所述泥浆池中的泥浆密度，利用设计公式确定采用单纯调大泥浆密度的方式是否能实现抑制承压水头压力；(4)、根据所述设计公式计算结果确定所述灌注桩的扩大直径，根据所述灌注桩的扩大直径来钻设桩孔，在钻设的同时监测所述桩孔的深度。

Description

高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法

技术领域

本发明专利涉及灌注桩施工的技术领域，具体而言，涉及高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法。

背景技术

钻孔灌注桩施工技术是一种施工成本低、施工操作简单、无振动及噪音及挤土效应的混凝土技术；目前，钻孔灌注桩施工技术已被广泛应用到建筑工程施工领域，大量实践案例表明，钻孔灌注桩具有较高的安全性及较强的稳定性，即混凝土浆液渗透至土层深处，能使土层与灌注桩体紧密结合起来，从而使地基更加牢固可靠，同时灌注桩能够有效控制地基沉降，从而对土层产生压实效果；钻孔灌注桩对土层起着较好的渗透、压密及劈裂作用，且三者间的相互作用能使土层更加稳固。

灌注基桩穿过基岩，裂隙水、承压水的水头高度高出地面高度，且上部不存在强透水砂层时，承压裂隙水通过钻孔形成上升通道，产生水头压力，涌出的水能迅速稀释泥浆并造成塌孔，导致无法成孔；即便能成孔，在灌注水下混凝土时也无法保证桩底成渣厚度以及避免涌水对灌注桩周身混凝土产生的挤压、离析作用，使得桩身质量存在缺陷。

常用的平衡钻孔内承压水水头的方式主要为调大泥浆比重或填高施工平台来平衡承压水水头，但当水文地质条件较为复杂，承压裂隙水水头高且涌水量大时，采用单一方法无法实现抑制承压水头压力，即便可以也需付出较大代价。

发明内容

本发明的目的在于提供高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法，旨在解决现有技术中，难以抑制承压裂隙水地层的灌注桩钻孔内承压水头压力的问题。

本发明是这样实现的，高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法，具体步骤如下：

(1)、在地面上设定灌注桩的位置，所述灌注桩具有预设直径，并在所述灌注桩的位置进行地质勘察；

(2)、在所述灌注桩的位置旁边设置泥浆池，根据现场将要使用的钻孔方法和勘察得到的地质情况，在所述泥浆池中调配相应指标的泥浆；

(3)、根据勘察的结果以及所述泥浆池中的泥浆密度，利用设计公式确定采用单纯调大泥浆密度的方式是否能实现抑制承压水头压力；

(4)、根据所述设计公式的计算结果确定所述灌注桩的扩大直径，根据所述灌注桩的扩大直径来钻设桩孔，在钻设的同时监测所述桩孔的深度；

(5)、当扩大桩径后的所述灌注桩的钻设深度达到设计要求时，对所述桩孔进行检查并清孔，同时，制作相应尺寸的钢筋笼并吊放于清孔后的所述桩孔内；

(6)、在所述桩孔内安装导管，并通过所述导管向所述桩孔灌注低标号混凝土，直至混凝土达到预设高度，完成灌注。

进一步地，在所述步骤(1)中，主要勘察内容为测压水位面的深度h₁、承压裂隙水层的深度h₂以及所述承压裂隙水层的顶界面到所述测压水位面的垂直距离即承压水水头高度h₃。

进一步地，在钻设所述桩孔的同时调整所述泥浆的指标，保证所述泥浆的密度为1.40×10³kg/m³，恩式粘度为18-25s，PH值为7-9。

进一步地，所述泥浆池具有底面，调整所述泥浆的指标后，检测距离所述泥浆池的底面以上1米处的所述泥浆的指标，当所述泥浆的指标不符合要求时，将所述泥浆进行置换，置换后的所述泥浆排入废浆池废弃。

进一步地，低标号混凝土的强度为C15，在所述灌注桩内灌注低标号混凝土的同时，用测绳测量混凝土的顶面标高，当所述导管下端埋入混凝土的深度达到2至4m时，拔高所述导管，同时将所述导管被拔高的上端部分拆除。

进一步地，所述设计公式为r_s×h₂≤F×r_w×(h₁﹢h₃)，r_s为所述泥浆的密度，F为安全系数，r_w为水的密度。

进一步地，在所述步骤(2)中，所述泥浆池包括第一沉淀池、第二沉淀池、造浆池以及储浆池，沿背离所述灌注桩的方向，所述第一沉淀池、所述第二沉淀池、所述造浆池以及所述储浆池依次布置。

进一步地，所述第一沉淀池与所述第二沉淀池之间通过第一隔板隔开，所述第一隔板具有朝上的上表面，所述第一隔板的上表面朝下凹陷形成第一缺口，所述第一缺口处于所述第一隔板的左侧；所述第二沉淀池与所述造浆池之间通过第二隔板隔开，所述第二隔板具有朝上的上表面，所述第二隔板的上表面朝下凹陷形成第二缺口，所述第二缺口处于所述第二隔板的右侧；所述第一缺口和所述第二缺口呈交错布置。

进一步地，所述第一缺口与所述第二缺口均覆盖有过滤装置，所述过滤装置包括第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网，所述第一过滤网、所述第二过滤网以及所述第三过滤网呈层叠布置，所述第一过滤网、所述第二过滤网以及所述第三过滤网均具有网孔，且三者的所述网孔两两之间呈交错布置。

进一步地，所述导管包括多个钢管，多个所述钢管呈首尾连接布置，各个所述钢管之间通过卡环接头连接呈固定布置。

与现有技术相比，本发明提供的高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法，具有以下有益效果：

(1)、通过扩大灌注桩的直径、灌注低标号混凝土，不仅能够很好的平衡桩孔内的承压水水头，保证灌注桩成桩质量，而且较为容易的把控施工质量，提高了施工效率；

(2)、通过前期的勘察工作，可以提前获悉承压裂隙水层的位置，确定承压水水头高度，通过扩大灌注桩的直径以及调大泥浆的密度来抑制桩孔内承压水涌出，防止出现桩孔坍塌，且无需在桩孔的周围增加保护设施，节约了成本；

(3)、由于采取扩大灌注桩的直径来平衡桩孔内的承压水水头，通过降低灌注混凝土的强度，即采取低标号混凝土，在灌注的同时侵入承压裂隙水层，防止涌水对灌注桩周身混凝土产生的挤压、离析作用，保证了成桩质量；且在保证支撑的同时，减少了现场钻孔桩成孔数量，降低施工成本，经济效益明显。

附图说明

图1是本发明提供的高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法的施工流程示意图；

图2是本发明提供的高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法的结构示意图；

图3是本发明提供的高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法的泥浆池的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例提供的高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法，用于解决难以抑制承压裂隙水地层的灌注桩钻孔内承压水头压力的问题。

高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法，具体步骤如下：

(1)、在地面上设定灌注桩的位置，灌注桩具有预设直径，并在灌注桩的位置进行地质勘察；

(2)、在灌注桩的位置旁边设置泥浆池，根据现场将要使用的钻孔方法和勘察得到的地质情况，在泥浆池中调配相应指标的泥浆；

(3)、根据勘察的结果以及泥浆池中的泥浆密度，利用设计公式确定采用单纯调大泥浆密度的方式是否能实现抑制承压水头压力；

(4)、根据设计公式的计算结果确定灌注桩的扩大直径，根据灌注桩的扩大直径来钻设桩孔，在钻设的同时监测桩孔的深度；

(5)、当扩大桩径后的灌注桩的钻设深度达到设计要求时，对桩孔进行检查并清孔，同时，制作相应尺寸的钢筋笼并吊放于清孔后的桩孔内；

(6)、在桩孔内安装导管，并通过导管向桩孔灌注低标号混凝土，直至混凝土达到预设高度，完成灌注。

上述的高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法，具有以下有益效果：

(1)、通过扩大灌注桩的直径、灌注低标号混凝土，不仅能够很好的平衡桩孔内的承压水水头，保证灌注桩成桩质量，而且较为容易的把控施工质量，提高了施工效率；

(2)、通过前期的勘察工作，可以提前获悉承压裂隙水层的位置，确定承压水水头高度，通过扩大灌注桩的直径以及调大泥浆的密度来抑制桩孔内承压水涌出，防止出现桩孔坍塌，且无需在桩孔的周围增加保护设施，节约了成本；

(3)、由于采取扩大灌注桩的直径来平衡桩孔内的承压水水头，通过降低灌注混凝土的强度，即采取低标号混凝土，在灌注的同时侵入承压裂隙水层，防止涌水对灌注桩周身混凝土产生的挤压、离析作用，保证了成桩质量；且在保证支撑的同时，减少了现场钻孔桩成孔数量，降低施工成本，经济效益明显。

高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法针对于水文地质较为发育区域，基岩裂隙水承压水水头高度高出地面高程且上部不存在强透水砂层时，施工钻孔灌注桩的情况，桩孔主要采用旋挖机钻设。

在步骤(1)中，主要勘察内容为测压水位面的深度h₁、承压裂隙水层的深度h₂以及承压裂隙水层的顶界面到测压水位面的垂直距离即承压水水头高度h₃。

测压水位面的深度h₁、承压裂隙水层的深度h₂以及承压水水头高度h₃都是设计公式中所需要确定的参数，本实施例中所测得的承压裂隙水层底界面距离地表距离-9.5m，承压含水层顶界面到测压水位面的垂直距离即承压水水头高度h₂为12m，桩孔的设计直径为1.2m。

在钻设桩孔的同时调整泥浆的指标，保证泥浆的密度为1.40×10³kg/m³，恩式粘度为18-25s，PH值为7-9。

通过调整泥浆的指标，增大泥浆的密度，可以抑制桩孔内承压水涌出，防止出现桩孔坍塌的情况，泥浆的指标需要保持在上述数值范围内。

泥浆池具有底面，调整泥浆的指标后，检测距离泥浆池的底面以上1米处的泥浆的指标，当泥浆的指标不符合要求时，将泥浆进行置换，置换后的泥浆排入废浆池废弃。

调整泥浆的指标后，进行必要的检测，确保最终灌注的泥浆达标，当泥浆池中的泥浆指标不达标时，更换泥浆，并将不达标的泥浆排入废浆池，避免泥浆随意排放，对环境造成污染。

泥浆池的尺寸为30m×10m×3m，由370mm厚的加筋砖墙砌筑，内批水泥砂浆并抹光，泥浆主要采用优质粘土与膨润土，由泥浆搅拌机搅拌制备。

低标号混凝土的强度为C15，在灌注桩内灌注低标号混凝土的同时，用测绳测量混凝土的顶面标高，当导管下端埋入混凝土的深度达到2至4m时，拔高导管，同时将导管被拔高的上端部分拆除。

设计公式为r_s×h₂≤F×r_w×(h₁﹢h₃)，r_s为泥浆的密度，F为安全系数，r_w为水的密度。

式中：r_s—孔内泥浆的比重，kg/m³；

h₂—承压裂隙水层的深度，m；

F—安全系数，取1.1；

r_w—水的密度，取kg/m³；

h₁—测压水位面的高度，m；

h₃—承压水水头高度，m。

根据地质勘察结果以及设计资料，通过所述计算公式计算可得知，采用单一调大泥浆密度的方法不足以抑制承压水水头，因此，为平衡钻孔内承压水水头，采用调大泥浆密度的同时扩大孔径来减缓承压水对孔壁的侵蚀，防止出现桩孔坍塌。采用扩大后的孔径为1.5m，钻设深度为所述桩孔预设深度为24m。

在步骤(2)中，泥浆池包括第一沉淀池、第二沉淀池、造浆池以及储浆池，沿背离灌注桩的方向，第一沉淀池、第二沉淀池、造浆池以及储浆池依次布置。

从桩孔中溢出的泥浆顺着管道流入第一沉淀池，经过第一沉淀池的沉淀，再流入第二沉淀池进行第二次沉淀，使得沉淀效果更佳，最终由泵抽入造浆池，在造浆池中制造新的泥浆，并流入储浆池等待使用，使得泥浆的使用形成循环过程，避免浪费。

第一沉淀池与第二沉淀池之间通过第一隔板隔开，第一隔板具有朝上的上表面，第一隔板的上表面朝下凹陷形成第一缺口，第一缺口处于第一隔板的左侧；第二沉淀池与造浆池之间通过第二隔板隔开，第二隔板具有朝上的上表面，第二隔板的上表面朝下凹陷形成第二缺口，第二缺口处于第二隔板的右侧；第一缺口和第二缺口呈交错布置。

第一隔板上的第一缺口可以让第一沉淀池中泥浆顺利流入第二沉淀池，且第一缺口远离从桩孔中溢出的泥浆流入第一沉淀池的位置，形成交错，使得泥浆可以在第一沉淀池中充分沉淀，同样地，第二缺口与第一缺口呈交错布置，使得泥浆在第二沉淀池中可以充分沉淀。

第一缺口与第二缺口均覆盖有过滤装置，过滤装置包括第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网，第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网呈层叠布置，第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网均具有网孔，且三者的网孔两两之间呈交错布置。

过滤装置对流过第一缺口与第二缺口的泥浆进行过滤，大颗粒的泥块和砂石被拦住，第一过滤网、第二过滤网与第三过滤网的网孔两两之间呈交错布置，使得过滤效果更佳。

导管包括多个钢管，多个钢管呈首尾连接布置，各个钢管之间通过卡环接头连接呈固定布置。

多个钢管连接形成导管，并通过卡环接头固定，使得导管的稳固性得到保障的同时又方便组装和拆卸。

高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法，具体施工步骤如下：

步骤1：在灌注桩的基桩位置进行地质勘察，确定测压水位面以及承压裂隙水层深度，并于基桩附近设置泥浆池。

首先在灌注桩的基桩位置进行地质勘察，主要勘察内容为提前获悉测压水位面深度、承压裂隙水层深度以及承压含水层顶界面到测压水位面的垂直距离即承压水水头高度；

于基桩附近设置泥浆池，浆池尺寸30m×10m×3m，由370厚加筋砖墙砌筑，内批水泥砂浆并抹光。泥浆池分4格，其中2格为沉淀，另2格分别为储浆与造浆作用。泥浆主要采用优质粘土与膨润土，由泥浆搅拌机搅拌制备。

泥浆比重1.40g/cm3，粘度18-25s，PH值7-9。成槽结束时，距槽底1米处的泥浆性能指标，超过以上规定指标应进行泥浆置换，置换后的泥浆应排入废浆池废弃。

在本实施例中，所测得的承压裂隙水层底界面距离地表距离-9.5m，承压含水层顶界面到测压水位面的垂直距离即承压水水头高度12m，桩孔设计桩径为1.2m，根据地质勘察结果以及设计资料可得知：

r_s×h₂≤F×r_w×(h₁﹢h₃)

式中：r_s—孔内泥浆的比重，kg/m³；

h₂—承压裂隙水层的深度，m；

F—安全系数，取1.1；

r_w—水的密度，取kg/m³；

h₁—测压水位面的高度，m；

h₃—承压水水头高度，m。

根据地质勘察结果以及设计资料，通过计算公式计算可得知，采用单一调大泥浆比重不足以抑制承压水水头，因此，为平衡钻孔内承压水水头，采用调大泥浆比重的同时扩大孔径来减缓承压水对孔壁的侵蚀，防止出现桩孔坍塌。采用扩大后的孔径为1.5m，钻设深度为桩孔预设深度为24m。

步骤2：在设定的基桩位置钻设扩大桩径后的桩孔。

本实施例中，灌注桩桩孔采用旋挖机钻设，旋挖机钻头直径为1.5m。

具体地，首先应平整场地并于基桩孔口位置进行一定程度的硬化，防止在钻进过程中产生位移或沉陷，然后设置桩基轴线定位点和水准点，施工前应对桩位进行检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移；

钻机为履带式可自行走设备，将钻机移动至基桩桩位附近，人工依据桩位十字线，使钻头尖与十字线中心对中，旋挖钻机钻头的中心轴线应与基桩位置的中心轴线重合，调整桅杆的竖直度及钻机机身的水平；

启动钻机，钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间，施钻前先检查钻头保径装置、钻头直径等情况。准备工作完成后，使钻头沿设定基桩位置垂直地自上而下进行钻设，通过旋挖钻机上配备的电子控制系统显示与调整控制和人工观察调整控制两个方面来保证钻杆的垂直度，施工过程中确保设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1％；

在钻进的同时泵入相应泥浆且控制钻进速度，当钻孔深度达到设计要求时，停止钻孔，形成灌注桩桩孔。

步骤3：对灌注桩进行清孔，吊放钢筋笼以及二次清孔。

S1：第一次清孔。

本实施例中，当钻孔达到要求深度后，采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后进行清孔。

用泥浆泵泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣，孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。

S2：制作并吊放钢筋笼。

本实施例中，钢筋笼分两节制作，主筋采用机械套筒连接成整体，分两段吊装，钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊。

钢筋笼分两节安装，将第一节骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行机械连接，全部接头连接好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

S3：二次清孔。

首先吊放导管，本实施例中，用25t吊车将导管吊入孔内，位置保持居中，导管下口与孔底保留30～50cm左右。

导管采用Ф250mm、壁厚4mm的无缝钢管自制，管节间采用卡环接头。

装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土成桩质量。

步骤5：在灌注桩桩孔中灌注混凝土。

本实施例中，当导管安装完毕后，安装漏斗，漏斗容积以第一斗混凝土入孔埋住导管1m以上计算确定，进行水下混凝土灌注。

具体地，当灌注中随时用测绳测量混凝土实际标高，对混凝土用量进行计算后通知搅拌站，以控制混凝土拌合用量以及强度。

为防止涌水对灌注桩周身混凝土产生的挤压、离析作用，采用低标号混凝土进行灌注，旨在灌注的同时侵入承压裂隙水层，保证成桩质量，低标号灌注混凝土强度为C15。

在两段桩孔灌注的同时，应保证混凝土能使底部导管的埋深不小于1m，在混凝土灌注中，随时间用测绳测量灌注混凝土的顶面标高，直至导管下端埋入混凝土的深度达到2～4m时，及时提升和拆除导管，然后再继续灌注，直至灌注完成。

待桩体混凝土达到设计强度后，按设计与规范检验要求进行桩体质量检验。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）、在地面上设定灌注桩的位置，所述灌注桩具有预设直径，并在所述灌注桩的位置进行地质勘察；勘察内容为测压水位面的深度h₁、承压裂隙水层的深度h₂以及所述承压裂隙水层的顶界面到所述测压水位面的垂直距离即承压水水头高度 h₃；

（2）、在所述灌注桩的位置旁边设置泥浆池，根据现场将要使用的钻孔方法和勘察得到的地质情况，在所述泥浆池中调配相应指标的泥浆；

（3）、根据勘察的结果以及所述泥浆池中的泥浆密度，利用设计公式确定采用单纯调大泥浆密度的方式不足以抑制承压水头压力，所述设计公式为r_s×h₂≤F×r_w×(h₁﹢h₃)，r_s为所述泥浆的密度，F为安全系数，r_w为水的密度；

（4）、在调大泥浆比重的同时扩大所述灌注桩的直径，根据所述灌注桩的扩大直径来钻设桩孔，在钻设的同时监测所述桩孔的深度；

（5）、当扩大桩径后的所述灌注桩的钻设深度达到设计要求时，对所述桩孔进行检查并清孔，同时，制作相应尺寸的钢筋笼并吊放于清孔后的所述桩孔内；

（6）、在所述桩孔内安装导管，并通过所述导管向所述桩孔灌注低标号混凝土，直至混凝土达到预设高度，完成灌注。

2.如权利要求1所述的高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，在钻设所述桩孔的同时调整所述泥浆的指标，保证所述泥浆的密度为1.40×10³kg/m³，恩式粘度为18-25s，p H 值为7-9。

3.如权利要求2所述的高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述泥浆池具有底面，调整所述泥浆的指标后，检测距离所述泥浆池的底面以上1米处的所述泥浆的指标，当所述泥浆的指标不符合要求时，将所述泥浆进行置换，置换后的所述泥浆排入废浆池废弃。

4.如权利要求3所述的高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，低标号混凝土的强度为C15，在所述灌注桩内灌注低标号混凝土的同时，用测绳测量混凝土的顶面标高，当所述导管下端埋入混凝土的深度达到2至4m时，拔高所述导管，同时将所述导管被拔高的上端部分拆除。

5.如权利要求1-4任意一项所述的高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，在所述步骤（2）中，所述泥浆池包括第一沉淀池、第二沉淀池、造浆池以及储浆池，沿背离所述灌注桩的方向，所述第一沉淀池、所述第二沉淀池、所述造浆池以及所述储浆池依次布置。

6.如权利要求5所述的高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述第一沉淀池与所述第二沉淀池之间通过第一隔板隔开，所述第一隔板具有朝上的上表面，所述第一隔板的上表面朝下凹陷形成第一缺口，所述第一缺口处于所述第一隔板的左侧；所述第二沉淀池与所述造浆池之间通过第二隔板隔开，所述第二隔板具有朝上的上表面，所述第二隔板的上表面朝下凹陷形成第二缺口，所述第二缺口处于所述第二隔板的右侧；所述第一缺口和所述第二缺口呈交错布置。

7.如权利要求6所述的高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述第一缺口与所述第二缺口均覆盖有过滤装置，所述过滤装置包括第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网，所述第一过滤网、所述第二过滤网以及所述第三过滤网呈层叠布置，所述第一过滤网、所述第二过滤网以及所述第三过滤网均具有网孔，且三者的所述网孔两两之间呈交错布置。

8.如权利要求1-4任意一项所述的高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述导管包括多个钢管，多个所述钢管呈首尾连接布置，各个所述钢管之间通过卡环接头连接呈固定布置。

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