CN115042407A - 一种粉末涂料挤出机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末涂料挤出机的进料装置，涉及挤出机配套装置制造技术领域，本发明包括内板组件、外板组件以及壳体组件，内板组件包括相对分布的第一流线板、三角导向锥以及第一横柱，每个第一流线板上下两端拐点处设有两个第一横柱，第一横柱内部活动设有第一转轴，外板组件包括第二流线板，第二流线板与第一流线板相互适配，第二流线板中部拐点位置处设有第二横柱，第二横柱内部活动设有第二转轴，第二转轴中轴线与第二横柱中轴线相互重合，第二转轴在第二横柱中部转动，第一转轴以及第二转轴上均设有若干驱动片。本发明为一种粉末涂料挤出机的进料装置，防堵塞效果好。

Description

一种粉末涂料挤出机的进料装置

技术领域

本发明涉及挤出机配套装置制造技术领域，特别涉及一种粉末涂料挤出机的进料装置。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，而粉末涂料挤出机，是粉末涂料生产过程中，有一步生产工序是将各种原料的混合物加入挤出机进行熔融挤出，在粉末涂料挤出机使用过程中往往需要配套进料装置进行使用。

但是现有为粉末涂料挤出机进料装置往往为一个单独的加料箱，加料箱上下贯通，加料箱的下端连接粉末涂料挤出机，在实际使用过程中，容易造成加料箱堵塞，当加料箱堵塞后需要使用特定工具如疏通棒进行搅拌伸缩疏通，工人操作不规范时，还容易将疏通棒深入粉末涂料挤出机内部，由于粉末涂料挤出机内部设有螺杆，螺杆与疏通棒接触后产生咬合，首先对加工处理的粉末涂料产生不可恢复的影响，还对粉末涂料挤出机产生一定破坏，因此有必要提出一种新的解决方案。

现有的粉末涂料挤出机存在容易发生堵塞，影响粉末涂料挤出机处理粉末物料的效果，以及容易损坏粉末涂料挤出机内部部件的缺点，为此，我们提出一种粉末涂料挤出机的进料装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种粉末涂料挤出机的进料装置，可以有效解决背景技术中现有的粉末涂料挤出机存在容易发生堵塞，影响粉末涂料挤出机处理粉末物料的效果，以及容易损坏粉末涂料挤出机内部部件的缺点。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种粉末涂料挤出机的进料装置，包括内板组件以及外板组件，两个所述外板组件分别位于所述内板组件两侧，且关于内板组件中轴线对称分布，所述外板组件与所述内板组件相互适配，所述外板组件与所述内板组件外部连接有壳体组件，内板组件与外板组件形成两个下料通道，下料通道主要用于下料；

所述内板组件包括相对分布的第一流线板、设置在第一流线板上部的三角导向锥以及设置在第一流线板上的第一横柱，所述第一流线板整体呈弯曲S形结构，每个所述第一流线板上下两端拐点处设有两个所述第一横柱，所述第一横柱内部中空，所述第一横柱侧壁开设有第一条形通孔，所述第一条形通孔出口端下部边角做圆弧处理，且第一条形通孔出口端下部高度低于所述第一横柱内壁最低点高度，有效防止粉末状物料进入第一横柱内部，使得粉末状物料不会残留在第一横柱内部，使得全部粉末状物料进入下料通道中，所述第一横柱内部活动设有第一转轴，第一转轴中轴线与所述第一横柱中轴线相互重合，第一转轴在第一横柱内部转动；

所述外板组件包括分别位于所述第一流线板两侧的第二流线板，所述第二流线板整体呈弯曲S形结构，所述第二流线板与所述第一流线板相互适配，第二流线板与第一流线板的弯曲方向相同，所述第一流线板与所述第二流线板之间设有一定间距，且构成下料通道，下料通道整体呈弯曲状结构，所述第二流线板中部拐点位置处设有第二横柱，所述第二横柱位于两个第一横柱之间，所述第二横柱侧壁开设有第二条形通孔，所述第二条形通孔出口端下部边角做圆弧处理，且第二条形通孔出口端下部高度低于所述第二横柱内壁最低点高度，所述第二横柱内部活动设有第二转轴，第二转轴中轴线与第二横柱中轴线相互重合，第二转轴在第二横柱中部转动；

所述第一转轴以及第二转轴上均设有若干驱动片，若干驱动片等间距阵列分布，所述驱动片整体呈弧形结构，且端部呈弯曲钩状结构，所述第一转轴以及第二转轴带动驱动片朝下料通道方向旋转，所述驱动片旋转过程中，其端部穿过条形通孔，使得整个下料通道的弯曲拐点处均设置有对应的转轴以及可旋转的驱动片，驱动片在整个下料通道弯曲处进行旋转，通过端部弯曲钩状结构的驱动片不断旋转带动下，使得下料通道中的粉末状物料不断向下移动，弯曲的第一流线板以及弯曲状的第二流线板之间形成弯曲状的下料通道，避免竖直通道内物料下落过程中由于物料不断增多，物料向两侧压力增大，竖直的通道侧壁对物料摩擦力变大，最终使得下料通道堵塞，弯曲的下料通道使得不存在下料通道两个侧面同时产生摩擦力，进而极大减小下料通道内壁对粉末状物料的摩擦力，使得下料更加顺畅，同时在弯曲的下料通道的每一个拐点位置处设置一个可转动的驱动片，驱动片不断带动粉末状物料向下，最终实现防止下料通道堵塞。

优选地，所述壳体组件包括与第一流线板以及第二流线板连接的侧板，所述第一流线板端部与所述第二流线板端部开设有螺纹通孔，所述侧板上部开设有圆形通孔，所述圆形通孔位置与所述螺纹通孔位置相互适应，所述圆形通孔内部设有螺栓，所述螺栓一端与螺纹通孔螺纹连接，首先侧板同第一流线板以及第二流线板组成一个完整的下料通道，其次侧板还主要用于固定支撑第一流线板以及第二流线板，侧板通过螺栓与第一流线板以及第二流线板固定连接，实现固定牢靠，且拆卸维修更加方便，便于及时查看第一流线板以及第二流线板内部的机械部件，对拆卸维修更加方便。

优选地，所述三角导向锥底部边角与所述第一流线板边角齐平，所述三角导向锥两端与所述侧板内壁连接，三角导向锥的主要作用是将加入的进料斜板内的粉末状物料进行分流，使得粉末状物料向两个下料通道中流，三角导向锥主要起到分流缓冲的作用，避免所有粉末状物料全部进入一条下料通道中，进而防止粉末状物料在一条下料通道中堵塞，三角导向锥还起到固定部分第一电机的作用。

优选地，两个所述第一流线板下部之间设有连接板，所述连接板两端与所述侧板内壁连接，连接板主要用于固定连接两个第一流线板，提高设备结构的稳定性，连接板还起到固定部分第一电机的作用。

优选地，所述第一横柱内壁两端均开设有第一轴承安装槽，所述第一轴承安装槽内壁与第一轴承外圈连接，且第一轴承内圈与分别与所述第一转轴两端连接，所述第二横柱内壁两端均开设有第二轴承安装槽，所述第二轴承安装槽内壁与第二轴承外圈连接，且第二轴承内圈与分别与第二转轴两端连接，第一轴承以及第二轴承均包括外圈以及内圈，通过第一轴承以及第二轴承辅助第一转轴以及第二转轴旋转，提高第一转轴以及第二转轴之间的转动速率，第一转轴以及第二转轴主要用于带动驱动片旋转。

优选地，所述第二流线板上端设有进料斜板，所述第二流线板下端设有出料斜板，所述进料斜板两端以及所述出料斜板两端均与所述侧板内壁连接，进料斜板倾斜设置，进料斜板与侧板组成进料槽，进料槽主要用于辅助向设备中加料，出料斜板倾斜设置，出料斜板与侧板构成出料槽，主要用于辅助粉末状物体出料。

优选地，所述第一横柱上方侧部设有第一电机，所述第一电机输出端设有第一驱动轮，所述第一转轴上部设有第一从动轮，所述第一横柱侧上方开设有第一通孔，所述第一驱动轮以及第一从动轮之间动过皮带条连接，且皮带条穿过所述第一通孔，所述第一电机分为上下两组，上部的一组所述第一电机主要用于驱动第一流线板上部第一横柱内的第一转轴旋转，且上部的一组所述第一电机固定设置在所述三角导向锥下表面，下部的另一组所述第一电机主要用于驱动第一流线板下部第一横柱内的第一转轴旋转，且下部的另一组所述第一电机固定设置在所述连接板下表面，第一电机主要用于带动第一驱动轮旋转，第一驱动轮通过传动皮带带动第一从动轮旋转，进而带动第一转轴旋转，最终不断带动对应位置处的驱动片旋转，四个第一电机中，不同位置的第一电机转动方向不同，第一电机带动第一驱动轮始终向下料通道的方向旋转，通过在第一横柱侧上方设置第一通孔，辅助传送皮带带动第一从动轮旋转的同时，有效防止粉末状物料从第一通孔中进入两个第一流线板之间。

优选地，所述第二横柱上方侧部设有第二电机，所述第二电机输出端设有第二驱动轮，所述第二转轴上部设有第二从动轮，所述第二横柱侧上方开设有第二通孔，所述第二驱动轮以及第二从动轮之间动过皮带条连接，且皮带条穿过所述第二通孔，第二电机主要用于带动第二驱动轮旋转，第二驱动轮通过传动皮带带动第二从动轮旋转，进而带动第二转轴旋转，最终不断带动对应位置处的驱动片旋转，两个第二电机中，不同位置的第二电机转动方向不同，第二电机带动第二驱动轮始终向下料通道的方向旋转，通过在第二横柱侧上方设置第二通孔，辅助传送皮带动第二从动轮旋转的同时，有效防止粉末状物料从第一通孔中进入两个第一流线板之间，使得粉末状物料全部进入下料通道中。

优选地，所述第二流线板侧壁设有加强板，所述第二电机固定设置在所述加强板侧壁，加强板主要起到加强第二流线板的作用，加强板还起到固定第二电机的作用。

优选地，所述侧板下部侧壁连接有横条，所述横条下端通过螺栓连接有安装圈，所述安装圈内径与两个所述出料斜板下部间距相适应，所述安装圈下端设有密封条，所述安装圈上开设有若干安装通孔，若干所述安装通孔等间距阵列分布，横条主要起到连接安装圈的作用，安装圈配合安装通孔以及螺栓实现与粉末涂料挤出机连接，密封条上端与安装圈下表面紧密贴合，密封条下端与粉末涂料挤出机紧密贴合，实现密封设备与粉末涂料挤出机的连接，提高连接的紧密性。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设置内板组件以及外板组件，在内板组件以及外板组件中分别相对设置两个第一流线板以及两个第二流线板，第一流线板与第二流线板整体呈弯曲S形结构，第二流线板与第一流线板相互适配，第二流线板与第一流线板的弯曲方向相同，第一流线板与第二流线板之间设有一定间距，且两端配合侧板构成下料通道，最终使得下料通道整体呈弯曲状结构，由于在第一流线板上下两端弯曲拐点处设置第一横柱，在第二流线板中部拐点处设置第二横柱，最终使得在整个弯曲流线型下料通道的每一个拐点处均设置横柱，在第一横柱以及第二横柱内部分别活动设置可以转动的第一转轴以及第二转轴，在第一转轴以及第二转轴上等间距分布有整体呈弧形结构端部呈弯曲钩状结构的驱动片，驱动片在第一横柱内以及第二横柱内由第一电机以及第二电机驱动，第一横柱以及第二横柱侧壁分别开设条形通孔，条形通孔出口端下部边角做圆弧处理，条形通孔出口端下部高度均低于横柱内壁最低点高度，有效防止粉末状物料进入横柱内部，且呈弯曲钩状结构的驱动片一端凸出条形通孔进而下料通道内，在粉末状物料在弯曲的下料通道下落过程中，整个下料通道的弯曲拐点处均设置有对应的转轴以及可旋转的驱动片，驱动片在整个下料通道弯曲处进行旋转，通过端部弯曲钩状结构的驱动片不断旋转带动下，使得下料通道中的粉末状物料不断向下移动，弯曲的第一流线板以及弯曲状的第二流线板之间形成弯曲状的下料通道，避免竖直通道内物料下落过程中由于物料不断增多，物料向两侧压力增大，竖直的通道侧壁对物料摩擦力变大，最终使得下料通道堵塞，弯曲的下料通道使得不存在下料通道两个侧面同时产生摩擦力，进而极大减小下料通道内壁对粉末状物料的摩擦力，使得下料更加顺畅，同时在弯曲的下料通道的每一个拐点位置处设置一个可转动的驱动片，驱动片不断带动粉末状物料向下，最终实现防止下料通道堵塞。

本发明中通过设置三角导向锥，三角导向锥对加入的进料斜板内的粉末状物料进行分流，使得粉末状物料向两个下料通道中流，三角导向锥主要起到分流缓冲的作用，避免所有粉末状物料全部进入一条下料通道中，进而防止粉末状物料在一条下料通道中堵塞，进一步辅助下料通道。

本发明中通过设置防堵塞的进料装置，不在需要使用疏通棒进行人工疏通，实现省时省力，更不会出现疏通棒与涂料粉末挤出机内部螺杆咬合，进而避免损坏粉末涂料挤出机的内部的机械部件，以及不会出现疏通棒与涂料粉末挤出机内部螺杆咬合后影响粉末涂料的质量，使得本发明省时省力，减少粉末涂料挤出机事故率，以及提高粉末涂料生产质量。

本发明中通过设置第一流线板、第二流线板、横柱、转轴、驱动片以及驱动电机，使得设备结构简单，生产成本低，拆卸维修更加简单，适合大范围推广。

附图说明

图1为本发明一种粉末涂料挤出机的进料装置的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图

图3为本发明一种粉末涂料挤出机的进料装置的主视结构示意图；

图4为本发明图3中B处的局部放大结构示意图

图5为本发明一种粉末涂料挤出机的进料装置的侧视结构示意图；

图6为本发明图5中C-C处的剖视结构示意图；

图7为本发明图6中D处的局部放大结构示意图；

图8为本发明图6中E处的局部放大结构示意图；

图9为本发明一种粉末涂料挤出机的进料装置中的内部结构示意图。

图中：1、第一流线板；2、三角导向锥；3、第一横柱；4、第一转轴；5、第二流线板；6、第二横柱；7、第二转轴；8、驱动片；9、侧板；10、密封条；11、连接板；12、进料斜板；13、出料斜板；14、第一电机；15、第一驱动轮；16、第一从动轮；17、第二电机；18、第二驱动轮；19、第二从动轮；20、加强板；21、横条；22、安装圈。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-9所示，本发明为一种粉末涂料挤出机的进料装置，包括内板组件以及外板组件，两个外板组件分别位于内板组件两侧，且关于内板组件中轴线对称分布，外板组件与内板组件相互适配，外板组件与内板组件外部连接有壳体组件，内板组件与外板组件形成两个下料通道，下料通道主要用于下料；

内板组件包括相对分布的第一流线板1、设置在第一流线板1上部的三角导向锥2以及设置在第一流线板1上的第一横柱3，第一流线板1整体呈弯曲S形结构，每个第一流线板1上下两端拐点处设有两个第一横柱3，第一横柱3内部中空，第一横柱3侧壁开设有第一条形通孔，第一条形通孔出口端下部边角做圆弧处理，且第一条形通孔出口端下部高度低于第一横柱3内壁最低点高度，有效防止粉末状物料进入第一横柱3内部，使得粉末状物料不会残留在第一横柱3内部，使得全部粉末状物料进入下料通道中，第一横柱3内部活动设有第一转轴4，第一转轴4中轴线与第一横柱3中轴线相互重合，第一转轴4在第一横柱3内部转动；

外板组件包括分别位于第一流线板1两侧的第二流线板5，第二流线板5整体呈弯曲S形结构，第二流线板5与第一流线板1相互适配，第二流线板5与第一流线板1的弯曲方向相同，第一流线板1与第二流线板5之间设有一定间距，且构成下料通道，下料通道整体呈弯曲状结构，第二流线板5中部拐点位置处设有第二横柱6，第二横柱6位于两个第一横柱3之间，第二横柱6侧壁开设有第二条形通孔，第二条形通孔出口端下部边角做圆弧处理，且第二条形通孔出口端下部高度低于第二横柱6内壁最低点高度，第二横柱6内部活动设有第二转轴7，第二转轴7中轴线与第二横柱6中轴线相互重合，第二转轴7在第二横柱6中部转动；

第一转轴4以及第二转轴7上均设有若干驱动片8，若干驱动片8等间距阵列分布，驱动片8整体呈弧形结构，且端部呈弯曲钩状结构，第一转轴4以及第二转轴7带动驱动片8朝下料通道方向旋转，驱动片8旋转过程中，其端部穿过条形通孔，使得整个下料通道的弯曲拐点处均设置有对应的转轴以及可旋转的驱动片8，驱动片8在整个下料通道弯曲处进行旋转，通过端部弯曲钩状结构的驱动片8不断旋转带动下，使得下料通道中的粉末状物料不断向下移动，弯曲的第一流线板1以及弯曲状的第二流线板5之间形成弯曲状的下料通道，避免竖直通道内物料下落过程中由于物料不断增多，物料向两侧压力增大，竖直的通道侧壁对物料摩擦力变大，最终使得下料通道堵塞，弯曲的下料通道使得不存在下料通道两个侧面同时产生摩擦力，进而极大减小下料通道内壁对粉末状物料的摩擦力，使得下料更加顺畅，同时在弯曲的下料通道的每一个拐点位置处设置一个可转动的驱动片8，驱动片8不断带动粉末状物料向下，最终实现防止下料通道堵塞。

其中，壳体组件包括与第一流线板1以及第二流线板5连接的侧板9，第一流线板1端部与第二流线板5端部开设有螺纹通孔，侧板9上部开设有圆形通孔，圆形通孔位置与螺纹通孔位置相互适应，圆形通孔内部设有螺栓，螺栓一端与螺纹通孔螺纹连接，首先侧板9同第一流线板1以及第二流线板5组成一个完整的下料通道，其次侧板9还主要用于固定支撑第一流线板1以及第二流线板5，侧板9通过螺栓与第一流线板1以及第二流线板5固定连接，实现固定牢靠，且拆卸维修更加方便，便于及时查看第一流线板1以及第二流线板5内部的机械部件，对拆卸维修更加方便。

其中，三角导向锥2底部边角与第一流线板1边角齐平，三角导向锥2两端与侧板9内壁连接，三角导向锥2的主要作用是将加入的进料斜板12内的粉末状物料进行分流，使得粉末状物料向两个下料通道中流，三角导向锥2主要起到分流缓冲的作用，避免所有粉末状物料全部进入一条下料通道中，进而防止粉末状物料在一条下料通道中堵塞，三角导向锥2还起到固定部分第一电机14的作用。

其中，两个第一流线板1下部之间设有连接板11，连接板11两端与侧板9内壁连接，连接板11主要用于固定连接两个第一流线板1，提高设备结构的稳定性，连接板11还起到固定部分第一电机14的作用。

其中，第一横柱3内壁两端均开设有第一轴承安装槽，第一轴承安装槽内壁与第一轴承外圈连接，且第一轴承内圈与分别与第一转轴4两端连接，第二横柱6内壁两端均开设有第二轴承安装槽，第二轴承安装槽内壁与第二轴承外圈连接，且第二轴承内圈与分别与第二转轴7两端连接，第一轴承以及第二轴承均包括外圈以及内圈，通过第一轴承以及第二轴承辅助第一转轴4以及第二转轴7旋转，提高第一转轴4以及第二转轴7之间的转动速率，第一转轴4以及第二转轴7主要用于带动驱动片8旋转。

其中，第二流线板5上端设有进料斜板12，第二流线板5下端设有出料斜板13，进料斜板12两端以及出料斜板13两端均与侧板9内壁连接，进料斜板12倾斜设置，进料斜板12与侧板9组成进料槽，进料槽主要用于辅助向设备中加料，出料斜板13倾斜设置，出料斜板13与侧板9构成出料槽，主要用于辅助粉末状物体出料。

其中，第一横柱3上方侧部设有第一电机14，第一电机14输出端设有第一驱动轮15，第一转轴4上部设有第一从动轮16，第一横柱3侧上方开设有第一通孔，第一驱动轮15以及第一从动轮16之间动过皮带条连接，且皮带条穿过第一通孔，第一电机14分为上下两组，上部的一组第一电机14主要用于驱动第一流线板1上部第一横柱3内的第一转轴4旋转，且上部的一组第一电机14固定设置在三角导向锥2下表面，下部的另一组第一电机14主要用于驱动第一流线板1下部第一横柱3内的第一转轴4旋转，且下部的另一组第一电机14固定设置在连接板11下表面，第一电机14主要用于带动第一驱动轮15旋转，第一驱动轮15通过传动皮带带动第一从动轮16旋转，进而带动第一转轴4旋转，最终不断带动对应位置处的驱动片8旋转，四个第一电机14中，不同位置的第一电机14转动方向不同，第一电机14带动第一驱动轮15始终向下料通道的方向旋转，通过在第一横柱3侧上方设置第一通孔，辅助传送皮带带动第一从动轮16旋转的同时，有效防止粉末状物料从第一通孔中进入两个第一流线板1之间。

其中，第二横柱6上方侧部设有第二电机17，第二电机17输出端设有第二驱动轮18，第二转轴7上部设有第二从动轮19，第二横柱6侧上方开设有第二通孔，第二驱动轮18以及第二从动轮19之间动过皮带条连接，且皮带条穿过第二通孔，第二电机17主要用于带动第二驱动轮18旋转，第二驱动轮18通过传动皮带带动第二从动轮19旋转，进而带动第二转轴7旋转，最终不断带动对应位置处的驱动片8旋转，两个第二电机17中，不同位置的第二电机17转动方向不同，第二电机17带动第二驱动轮18始终向下料通道的方向旋转，通过在第二横柱6侧上方设置第二通孔，辅助传送皮带动第二从动轮19旋转的同时，有效防止粉末状物料从第一通孔中进入两个第一流线板1之间，使得粉末状物料全部进入下料通道中。

其中，第二流线板5侧壁设有加强板20，第二电机17固定设置在加强板20侧壁，加强板20主要起到加强第二流线板5的作用，加强板20还起到固定第二电机17的作用。

其中，侧板9下部侧壁连接有横条21，横条21下端通过螺栓连接有安装圈22，安装圈22内径与两个出料斜板13下部间距相适应，安装圈22下端设有密封条10，安装圈22上开设有若干安装通孔，若干安装通孔等间距阵列分布，横条21主要起到连接安装圈22的作用，安装圈22配合安装通孔以及螺栓实现与粉末涂料挤出机连接，密封条10上端与安装圈22下表面紧密贴合，密封条10下端与粉末涂料挤出机紧密贴合，实现密封设备与粉末涂料挤出机的连接，提高连接的紧密性。

本发明的工作原理为：请参照图1-9所示，本发明为一种粉末涂料挤出机的进料装置，首先通过安装圈22配合安装通孔以及螺栓将设备与粉末涂料挤出机连接，密封条10上端与安装圈22下表面紧密贴合，密封条10下端与粉末涂料挤出机紧密贴合，实现密封设备与粉末涂料挤出机的紧密连接，设备安装完成后，当需要向设备中加入粉末状物料时，向两个进料斜板12之间形成的进料槽中加入粉末状物料，粉末状物料经过三角导向锥2时，三角导向锥2将粉末状物料等分，同时启动第一电机14以及第二电机17，第一电机14主要用于带动第一驱动轮15旋转，第一驱动轮15通过传动皮带带动第一从动轮16旋转，进而带动第一转轴4旋转，最终不断带动对应位置处的驱动片8旋转，第二电机17主要用于带动第二驱动轮18旋转，第二驱动轮18通过传动皮带带动第二从动轮19旋转，进而带动第二转轴7旋转，最终不断带动对应位置处的驱动片8旋转，粉末状物料下落至第一流线板1以及第二流线板5之间的位置处时，弯曲的第一流线板1以及弯曲状的第二流线板5之间形成弯曲状的下料通道，避免竖直通道内物料下落过程中由于物料不断增多，物料向两侧压力增大，竖直的通道侧壁对物料摩擦力变大，最终使得下料通道堵塞，弯曲的下料通道使得不存在下料通道两个侧面同时产生摩擦力，进而极大减小下料通道内壁对粉末状物料的摩擦力，使得下料更加顺畅，同时在弯曲的下料通道的每一个拐点位置处设置一个可转动的驱动片8，整体呈弧形结构，且端部呈弯曲钩状结构驱动片8不断带动粉末状物料向下，最终实现防止下料通道堵塞的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种粉末涂料挤出机的进料装置，其特征在于：包括内板组件以及外板组件，两个所述外板组件分别位于所述内板组件两侧，且关于内板组件中轴线对称分布，所述外板组件与所述内板组件相互适配，所述外板组件与所述内板组件外部连接有壳体组件；

所述内板组件包括相对分布的第一流线板(1)、设置在第一流线板(1)上部的三角导向锥(2)以及设置在第一流线板(1)上的第一横柱(3)，所述第一流线板(1)整体呈弯曲S形结构，每个所述第一流线板(1)上下两端拐点处设有两个所述第一横柱(3)，所述第一横柱(3)内部中空，所述第一横柱(3)侧壁开设有第一条形通孔，所述第一条形通孔出口端下部边角做圆弧处理，且第一条形通孔出口端下部高度低于所述第一横柱(3)内壁最低点高度，所述第一横柱(3)内部活动设有第一转轴(4)；

所述外板组件包括分别位于所述第一流线板(1)两侧的第二流线板(5)，所述第二流线板(5)整体呈弯曲S形结构，所述第二流线板(5)与所述第一流线板(1)相互适配，所述第一流线板(1)与所述第二流线板(5)之间设有一定间距，且构成下料通道，所述第二流线板(5)中部拐点位置处设有第二横柱(6)，所述第二横柱(6)位于两个第一横柱(3)之间，所述第二横柱(6)侧壁开设有第二条形通孔，所述第二条形通孔出口端下部边角做圆弧处理，且第二条形通孔出口端下部高度低于所述第二横柱(6)内壁最低点高度，所述第二横柱(6)内部活动设有第二转轴(7)；

所述第一转轴(4)以及第二转轴(7)上均设有若干驱动片(8)，若干驱动片(8)等间距阵列分布，所述驱动片(8)整体呈弧形结构，且端部呈弯曲钩状结构，所述第一转轴(4)以及第二转轴(7)带动驱动片(8)朝下料通道方向旋转，所述驱动片(8)旋转过程中，其端部穿过条形通孔。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出机的进料装置，其特征在于：所述壳体组件包括与第一流线板(1)以及第二流线板(5)连接的侧板(9)，所述第一流线板(1)端部与所述第二流线板(5)端部开设有螺纹通孔，所述侧板(9)上部开设有圆形通孔，所述圆形通孔位置与所述螺纹通孔位置相互适应，所述圆形通孔内部设有螺栓，所述螺栓一端与螺纹通孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料挤出机的进料装置，其特征在于：所述三角导向锥(2)底部边角与所述第一流线板(1)边角齐平，所述三角导向锥(2)两端与所述侧板(9)内壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料挤出机的进料装置，其特征在于：两个所述第一流线板(1)下部之间设有连接板(11)，所述连接板(11)两端与所述侧板(9)内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出机的进料装置，其特征在于：所述第一横柱(3)内壁两端均开设有第一轴承安装槽，所述第一轴承安装槽内壁与第一轴承外圈连接，且第一轴承内圈与分别与所述第一转轴(4)两端连接，所述第二横柱(6)内壁两端均开设有第二轴承安装槽，所述第二轴承安装槽内壁与第二轴承外圈连接，且第二轴承内圈与分别与第二转轴(7)两端连接。

6.根据权利要求2所述的一种粉末涂料挤出机的进料装置，其特征在于：所述第二流线板(5)上端设有进料斜板(12)，所述第二流线板(5)下端设有出料斜板(13)，所述进料斜板(12)两端以及所述出料斜板(13)两端均与所述侧板(9)内壁连接。

7.根据权利要求4所述的一种粉末涂料挤出机的进料装置，其特征在于：所述第一横柱(3)上方侧部设有第一电机(14)，所述第一电机(14)输出端设有第一驱动轮(15)，所述第一转轴(4)上部设有第一从动轮(16)，所述第一横柱(3)侧上方开设有第一通孔，所述第一驱动轮(15)以及第一从动轮(16)之间动过皮带条连接，且皮带条穿过所述第一通孔，所述第一电机(14)分为上下两组，上部的一组所述第一电机(14)主要用于驱动第一流线板(1)上部第一横柱(3)内的第一转轴(4)旋转，且上部的一组所述第一电机(14)固定设置在所述三角导向锥(2)下表面，下部的另一组所述第一电机(14)主要用于驱动第一流线板(1)下部第一横柱(3)内的第一转轴(4)旋转，且下部的另一组所述第一电机(14)固定设置在所述连接板(11)下表面。

8.根据权利要求5所述的一种粉末涂料挤出机的进料装置，其特征在于：所述第二横柱(6)上方侧部设有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端设有第二驱动轮(18)，所述第二转轴(7)上部设有第二从动轮(19)，所述第二横柱(6)侧上方开设有第二通孔，所述第二驱动轮(18)以及第二从动轮(19)之间动过皮带条连接，且皮带条穿过所述第二通孔。

9.根据权利要求8所述的一种粉末涂料挤出机的进料装置，其特征在于：所述第二流线板(5)侧壁设有加强板(20)，所述第二电机(17)固定设置在所述加强板(20)侧壁。

10.根据权利要求6所述的一种粉末涂料挤出机的进料装置，其特征在于：所述侧板(9)下部侧壁连接有横条(21)，所述横条(21)下端通过螺栓连接有安装圈(22)，所述安装圈(22)内径与两个所述出料斜板(13)下部间距相适应，所述安装圈(22)下端设有密封条(10)，所述安装圈(22)上开设有若干安装通孔，若干所述安装通孔等间距阵列分布。

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