KR102145601B1 - 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치 - Google Patents

플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다양한 종류의 플라스틱 성형품을 제조하기 위한 기초 원료인 플라스틱 펠렛을 제조하기 위해 필요한 적어도 한 종류 이상의 원료를 균일하게 교반시킬 수 있도록 구현한 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치에 관한 것으로, 외관을 형성하는 케이스; 상기 케이스의 내부 공간으로 플라스틱 펠렛 제조를 위한 적어도 한 종류 이상의 원료를 투입할 수 있도록 상기 케이스의 전단에 형성되는 투입부; 및 상기 케이스의 내측에 설치되며, 상기 투입부를 통해 투입되는 원료를 전달받아 교반시키는 교반부;를 포함한다.

Description

플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치{RAW MATERIAL MIXING DEVICE FOR PLASTIC PELLET PRODUCTION}
본 발명은 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 종류의 플라스틱 성형품을 제조하기 위한 기초 원료인 플라스틱 펠렛을 제조하기 위해 필요한 적어도 한 종류 이상의 원료를 균일하게 교반시킬 수 있도록 구현한 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치에 관한 것이다.
오랜 옛날 인간이 사용해 온 재료는 주로 돌, 청동, 철 등이었으나 근대에 와서 금속재료 외에도 요업재료, 천연유기재료 그리고 플라스틱을 사용하기 시작하였다. 과거에 사용하였던 천연재료들로 만들어진 상품은 대부분의 노동력과 시간을 깎고, 다듬고, 자르고, 갈고, 써는, 즉 가공 과정에서 다 써버려야 할 정도로 가공성이 훨씬 뒤쳐지는 것이다.
플라스틱은 초기에 금속, 목재, 유리, 도자기, 피혁 등의 대용품으로 등장하였으나 경량성, 강인성, 내부식성, 착색성, 대량생산 가능성 등을 가지고 있으며, 특히 탁월한 가공성의 장점 때문에 현대에는 전기, 전자, 기계, 건축, 기타분야에서 필수 불가결한 재료로서 대용품이 아닌 새로운 재료로의 자리를 확고히 차지하기에 이르렀다.
플라스틱은 가열이나 가압 또는 이 두가지 방법에 의해 만들어지는 성형이 가능한 재료나, 이러한 재료를 사용한 성형품의 총칭으로 분자량이 크며 제조과정중 유동성을 이용하여 원하는 형태를 만들게 된다.
이러한 플라스틱 성형을 위한 재료인 플라스틱 펠렛의 경우 원재료의 균일한 교반이 필수 고정인데, 균질의 펠렛을 제조하기 위한 교반 장치의 필요성이 대두되고 있다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
한국공개특허 제10-2005-0081193호 한국등록특허 제10-1264946호
본 발명의 일측면은 다양한 종류의 플라스틱 성형품을 제조하기 위한 기초 원료인 플라스틱 펠렛을 제조하기 위해 필요한 적어도 한 종류 이상의 원료를 균일하게 교반시킬 수 있도록 구현한 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치를 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치는, 외관을 형성하는 케이스; 상기 케이스의 내부 공간으로 플라스틱 펠렛 제조를 위한 적어도 한 종류 이상의 원료를 투입할 수 있도록 상기 케이스의 전단에 형성되는 투입부; 및 상기 케이스의 내측에 설치되며, 상기 투입부를 통해 투입되는 원료를 전달받아 교반시키는 교반부;를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 투입부는, 상기 케이스의 전단에 형성되는 개구부를 개폐할 수 있도록 상기 개구부에 연결 설치되는 슬라이딩 도어; 및 상기 케이스의 전단 상측에 설치되어 상기 슬라이딩 도어가 상기 개구부를 개폐할 수 있도록 상기 슬라이딩 도어를 승강 또는 하강시켜 주는 슬라이딩 구동부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 교반부는, 상기 투입부를 통해 투입되는 원료가 수용될 수 있도록 상기 케이스의 내측에 형성되는 교반 공간; 상기 교반 공간의 전단에 설치되어 회전하면서 상기 교반 공간에 수용된 원료를 교반시키는 제1 교반 스크류; 및 상기 제1 교반 스크류와 대향하면서 상기 교반 공간의 후단에 설치되며, 상기 제1 교반 스크류와 함께 회전하면서 상기 교반 공간에 수용된 원료를 교반시키는 제2 교반 스크류;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치는, 상기 케이스의 하부에 형성되며, 상기 교반부에 의해 원료의 교반이 완료되면서 상기 교반 공간의 하측을 개방시켜 상기 교반 공간에 수용되어 있는 원료를 하측 방향으로 배출시켜 주는 원료 배출부;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 원료 배출부는, 상기 교반 공간에 수용된 원료를 하측 방향으로 낙하시켜 배출시킬 수 있도록 상기 교반 공간으로부터 상기 케이스의 하측까지 연장 형성되는 하부 개구부의 전단 절반을 개폐할 수 있도록 전단 양측이 상기 하부 개구부의 전단 양측에 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 하부 개구부의 전단 절반을 개폐하는 제1 하부 덮개; 상기 제1 하부 덮개와 대향하며 설치되며, 상기 하부 개구부의 후단 절반을 개폐할 수 있도록 후단 양측이 상기 하부 개구부의 후단 양측에 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 하부 개구부의 후단 절반을 개폐하는 제2 하부 덮개; 상기 제1 하부 덮개의 하측 후단에 설치되는 제1 개폐부; 상기 제2 하부 덮개의 하측 전단에 설치되는 제2 개폐부; 상기 케이스의 하측에 설치되며, 상기 제1 개폐부의 일측이 안착되어 이동하기 위한 전단 경사면 및 상기 제2 개폐부의 일측이 안착되어 이동하기 위한 후단 경사면을 형성하는 제1 개폐 가이드부; 및 상기 케이스의 하측에서 상기 제1 개폐 가이드부와 좌우 방향으로 서로 이격되어 대향하며 설치되며, 상기 제1 개폐부의 다른 일측이 안착되어 이동하기 위한 전단 경사면 및 상기 제2 개폐부의 다른 일측이 안착되어 이동하기 위한 후단 경사면을 형성하는 제2 개폐 가이드부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 개폐부는, 상기 제1 하부 덮개의 하측 후단면을 따라 좌우 방향으로 연장 형성되는 구동 박스; 상기 구동 박스의 일측에 연결 설치되어 상기 제1 개폐 가이드부의 전단 경사면에 안착되며, 상기 제1 개폐 가이드부의 전단 경사면을 따라 회전하면서 이동하는 제1 구동 기어; 및 상기 구동 박스의 다른 일측에 연결 설치되어 상기 제2 개폐 가이드부의 전단 경사면에 안착되며, 상기 제2 개폐 가이드부의 전단 경사면을 따라 회전하면서 이동하는 제2 구동 기어;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 개폐 가이드부는, 상기 케이스의 하측에 설치되는 가이드 바디; 상기 가이드 바디의 전단에 형성되며, 상기 제1 하부 덮개의 회동축을 중심으로 하는 원호에 대응하는 경사면을 형성하는 제1 곡선형 경사면; 상기 가이드 바디의 후단에 형성되며, 상기 제2 하부 덮개의 회동축을 중심으로 하는 원호에 대응하는 경사면을 형성하는 제2 곡선형 경사면; 상기 제1 구동 기어가 맞물려 연결 설치되어 이동할 수 있도록 상기 제1 곡선형 경사면의 상측을 따라 설치되는 제1 렉기어; 및 상기 제2 곡선형 경사면의 상측을 따라 설치되는 제2 렉기어;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 가이드 바디는, 상하 수직 방향으로 연장 형성되는 수직 프레임과 전후 수평 방향으로 연장 형성되어 상부에 상기 수직 프레임이 설치되는 수평 프레임으로 이루어져 "ㅗ" 형태로 형성되며, 상기 케이스의 하측에 설치되는 "ㅗ"형 지지부; 전면에 상기 제1 곡선형 경사면이 형성되며, 상기 수직 프레임의 전단에 연결 설치되기 위한 직각 형태의 후면을 형성하는 제1 안착부; 후면에 상기 제2 곡선형 경사면이 형성되며, 상기 수직 프레임의 후단에 연결 설치되기 위한 직각 형태의 전면을 형성하는 제2 안착부; 상기 "ㅗ"형 지지부와 상기 제1 안착부 사이에 설치되어 상기 제1 안착부를 지지하는 제1 링크부; 및 상기 "ㅗ"형 지지부와 상기 제2 안착부 사이에 설치되어 상기 제2 안착부를 지지하는 제2 링크부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 링크부는, 상기 수직 프레임의 전면과 상기 수평 프레임이 만나는 코너의 일측 및 다른 일측에 각각 설치되며, 상기 제1 안착부의 후단 하부 일측 및 다른 일측이 회동 가능하도록 연결 설치되는 회동 지지대; "(" 형태로 둥글게 절곡되어 형성되며, 상부가 상기 제1 안착부의 후단에 연결 설치되고 하부가 상기 수직 프레임의 전단에 형성되는 전단 곡선형 슬라이딩홈에 안착되어 상기 제1 안착부가 전후 방향으로 이동함에 따라 상기 전단 곡선형 슬라이딩홈을 따라 슬라이딩 이동되는 제1 곡선형 지지대; ")" 형태로 둥글게 절곡되어 형성되며, 상부가 상기 제1 안착부의 하부에 연결 설치되고 하부가 상기 수평 프레임의 전단 상부에 형성되는 상부 곡선형 슬라이딩홈에 안착되어 상기 제1 안착부가 상하 방향으로 이동함에 따라 상기 상부 곡선형 슬라이딩홈을 따라 슬라이딩 이동되는 제2 곡선형 지지대; 상기 전단 곡선형 슬라이딩홈의 내측에 설치되어 상기 제1 곡선형 지지대를 지지하는 제1 탄성 받침대; 및 상기 상부 곡선형 슬라이딩홈의 내측에 설치되어 상기 제2 곡선형 지지대를 지지하는 제2 탄성 받침대;를 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 다양한 종류의 플라스틱 성형품을 제조하기 위한 기초 원료인 플라스틱 펠렛을 제조하기 위해 필요한 적어도 한 종류 이상의 원료를 균일하게 교반시킴으로써, 균질의 원료를 통한 높은 품질의 플라스틱 페렛을 제조할 수 있고 이를 통해 최종 완성된 플라스틱 제품의 품질을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 3 및 도 4는 도 1의 교반부를 보여주는 도면들이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 6 및 도 7은 도 5의 원료 배출부를 보여주는 도면들이다.
도 8 은 도 6의 가이드 바디의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 9는 도 8의 제1 링크부를 보여주는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치(10)는, 케이스(100), 투입부(200) 및 교반부(300)를 포함한다.
케이스(100)는, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치(10)의 외관을 형성하며, 전단에 투입부(200)가 설치되고, 내측에 교반부(300)가 설치된다.
투입부(200)는, 케이스(100)의 내부 공간으로 플라스틱 펠렛 제조를 위한 적어도 한 종류 이상의 원료를 케이스(100)의 내부 공간에 형성되는 교반부(300)로 투입할 수 있도록 케이스(100)의 전단에 형성된다.
교반부(300)는, 케이스(100)의 내측에 설치되며, 투입부(200)를 통해 투입되는 원료를 전달받아 교반시킨다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치(10)는, 다양한 종류의 플라스틱 성형품을 제조하기 위한 기초 원료인 플라스틱 펠렛을 제조하기 위해 필요한 적어도 한 종류 이상의 원료를 균일하게 교반시킴으로써, 균질의 원료를 통한 높은 품질의 플라스틱 페렛을 제조할 수 있고 이를 통해 최종 완성된 플라스틱 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 2는 도 1의 투입부를 보여주는 도면이다.
도 2를 참조하면, 투입부(200)는, 슬라이딩 도어(210) 및 슬라이딩 구동부(220)를 포함한다.
슬라이딩 도어(210)는, 케이스(100)의 전단에 형성되는 개구부(110)를 개폐할 수 있도록 개구부(110)에 연결 설치되며, 전단 상측에 설치되는 연결프레임(211)에 설치되는 슬라이딩 구동부(220)에 의해 승강 또는 하강하면서 개구부(110)를 개폐한다.
슬라이딩 구동부(220)는, 상용의 유압 또는 공압 실린더 등의 장치로 형성되며, 케이스(100)의 전단 상측에 설치되어 슬라이딩 도어(210)가 개구부(110)를 개폐할 수 있도록 슬라이딩 도어(210)를 승강 또는 하강시켜 준다.
도 3 및 도 4는 도 1의 교반부를 보여주는 도면들이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 교반부(300)는, 교반 공간(310), 제1 교반 스크류(320) 및 제2 교반 스크류(330)를 포함한다.
교반 공간(310)은, 투입부(200)를 통해 투입되는 원료가 수용될 수 있도록 케이스(100)의 내측에 형성되며, 제1 교반 스크류(320)가 설치되는 전단 공간(311)과 제2 교반 스크류(330)가 설치되는 후단 공간(312)으로 이루어진다.
제1 교반 스크류(320)는, 교반 공간(310)의 전단 공간(311)에 설치되어 회전하면서 교반 공간(310)에 수용된 원료를 교반시킨다.
제2 교반 스크류(330)는, 제1 교반 스크류(320)와 대향하면서 교반 공간(310)의 후단 공간(312)에 설치되며, 제1 교반 스크류(320)와 함께 회전하면서 교반 공간(310)에 수용된 원료를 교반시킨다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치(20)는, 케이스(100), 투입부(200), 교반부(300) 및 원료 배출부(400)를 포함한다.
여기서, 케이스(100), 투입부(200) 및 교반부(300)는, 도 1의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.
원료 배출부(400)는, 케이스(100)의 하부에 형성되며, 교반부(300)에 의해 원료의 교반이 완료되면서 교반 공간(310)의 하측을 개방시켜 교반 공간(310)에 수용되어 있는 원료를 하측 방향으로 배출시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치(20)는, 케이스(100)의 내측에 설치되는 교반부(300)에서의 교반 공정이 완료되면 케이스(100)의 하부에 형성되는 원료 배출부(400)를 개방시킴으로써, 사용자가 교반부(300)의 내부 공간에 수용되어 있는 원료를 수작업으로 꺼내는 수고로움 없이 교반부(300)의 내부 공간에 수용되어 있는 원료를 케이스(100)의 하측 바닥면에 형성되는 배출 통로(H)가 위치하는 하측 방향으로 낙하시켜 간편하게 교반이 완료된 원료를 배출시킬 수 있다.
도 6 및 도 7은 도 5의 원료 배출부를 보여주는 도면들이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 원료 배출부(400)는, 제1 하부 덮개(410), 제2 하부 덮개(420), 제1 개폐부(430), 제2 개폐부(440), 제1 개폐 가이드부(450) 및 제2 개폐 가이드부(460)를 포함한다.
제1 하부 덮개(410)는, 교반 공간(310)의 전단 바닥면을 형성하는 구성으로서, 교반 공간(310)에 수용된 원료를 하측 방향으로 낙하시켜 배출시킬 수 있도록 교반 공간(310)으로부터 케이스(100)의 하측까지 연장 형성되는 하부 개구부(130)의 전단 절반을 개폐할 수 있도록 전단 양측이 하부 개구부(130)의 전단 양측에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 후단 하측에 설치되는 제1 개폐부(430)의 구동에 따라 후단이 하강하면서 하부 개구부(130)의 전단 절반을 개폐한다.
제2 하부 덮개(420)는, 교반 공간(310)의 후단 바닥면을 형성하는 구성으로서, 제1 하부 덮개(410)와 대향하며 설치되며, 하부 개구부(130)의 후단 절반을 개폐할 수 있도록 후단 양측이 하부 개구부(130)의 후단 양측에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 전단 하측에 설치되는 제2 개폐부(440)의 구동에 따라 전단이 하강하면서 하부 개구부(130)의 후단 절반을 개폐한다.
제1 개폐부(430)는, 제1 하부 덮개(410)의 하측 후단에 설치되며, 일측이 제1 개폐 가이드부(450)의 전단에 연결 설치되고, 다른 일측이 제2 개폐 가이드부(460)의 전단에 연결 설치된다.
일 실시예에서, 제1 개폐부(430)는, 구동 박스(431), 제1 구동 기어(432) 및 제2 구동 기어(433)를 포함할 수 있다.
구동 박스(431)는, 제1 구동 기어(432) 및 제2 구동 기어(433)의 회전축(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음), 각 기어를 회전시키기 위한 스텝 모터(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음) 등의 각종 구동 장치가 설치되는 구성으로서, 제1 하부 덮개(410)의 하측 후단면을 따라 좌우 방향으로 연장 형성되며, 일측에 제1 구동 기어(432)가 연결 설치되고, 다른 일측에 제2 구동 기어(433)가 연결 설치된다.
제1 구동 기어(432)는, 구동 박스(431)의 일측에 연결 설치되어 제1 개폐 가이드부(450)의 전단 경사면, 즉 제1 렉기어(454)에 안착되며, 제1 개폐 가이드부(450)의 전단 경사면, 즉 제1 렉기어(454)을 따라 회전하면서 이동한다.
제2 구동 기어(433)는, 구동 박스(431)의 다른 일측에 연결 설치되어 제2 개폐 가이드부(460)의 전단 경사면에 안착되며, 제2 개폐 가이드부(460)의 전단 경사면을 따라 회전하면서 이동한다.
제2 개폐부(440)는, 제2 하부 덮개(420)의 하측 전단에 설치되며, 일측이 제1 개폐 가이드부(450)의 후단에 연결 설치되고, 다른 일측이 제2 개폐 가이드부(460)의 후단에 연결 설치된다.
여기서, 제2 개폐부(440)는, 상술한 제1 개폐부(430)의 각 구성요소가 동일하게 적용될 수 있는 것으로서 설명의 중복을 피하기 위해 설명을 생략하기로 한다.
제1 개폐 가이드부(450)는, 케이스(100)의 하측에 설치되며, 제1 개폐부(430)의 일측이 안착되어 이동하기 위한 전단 경사면 및 제2 개폐부(440)의 일측이 안착되어 이동하기 위한 후단 경사면을 형성한다.
일 실시예에서, 제1 개폐 가이드부(450)는, 가이드 바디(451), 제1 곡선형 경사면(452), 제2 곡선형 경사면(453), 제1 렉기어(454) 및 제2 렉기어(455)를 포함할 수 있다.
가이드 바디(451)는, 케이스(100)의 하측에 설치되며, 전단에 제1 곡선형 경사면(452)이 형성되고, 후단에 제2 곡선형 경사면(453)이 형성된다.
제1 곡선형 경사면(452)은, 가이드 바디(451)의 전단에 형성되며, 제1 하부 덮개(410)의 회동축을 중심으로 하는 원호에 대응하는 경사면을 형성한다.
제2 곡선형 경사면(453)은, 가이드 바디(451)의 후단에 형성되며, 제2 하부 덮개(420)의 회동축을 중심으로 하는 원호에 대응하는 경사면을 형성한다.
제1 렉기어(454)는, 제1 구동 기어(432)가 맞물려 연결 설치되어 이동할 수 있도록 제1 곡선형 경사면(452)의 상측을 따라 설치된다.
제2 렉기어(455)는, 제2 개폐부(440)의 제2 구동 기어가 맞물려 연결 설치되어 이동할 수 있도록 제2 곡선형 경사면(453)의 상측을 따라 설치된다.
제2 개폐 가이드부(460)는, 케이스(100)의 하측에서 제1 개폐 가이드부(450)와 좌우 방향으로 서로 이격되어 대향하며 설치되며, 제1 개폐부(430)의 다른 일측이 안착되어 이동하기 위한 전단 경사면 및 제2 개폐부(440)의 다른 일측이 안착되어 이동하기 위한 후단 경사면을 형성한다.
여기서, 제2 개폐 가이드부(460)는, 제1 개폐 가이드부(450)의 각 구성요소가 동일하게 적용될 수 있는 것으로서, 설명의 중복을 피하기 위해 설명을 생략하기로 한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 원료 배출부(400)는, 교반부(300)의 바닥면을 형성하는 제1 하부 덮개(410)와 제2 하부 덮개(420)를 개폐하여 교반부(300)에 수용되어 있는 원료를 하측으로 낙하시키는 방식으로 배출시킴으로써, 원료의 배출이 보다 간편하게 이루어지도록 할 수 있고, 교반부(300)의 내부 공간에 남아 있는 잔여 원료가 없도록 하여 다음 공정에 사용하는 다른 종류의 원료와 섞여 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
도 8 은 도 6의 가이드 바디의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 8를 참조하면, 다른 실시예에 따른 가이드 바디(500)는, "ㅗ"형 지지부(510), 제1 안착부(520), 제2 안착부(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음), 제1 링크부(540) 및 제2 링크부(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 포함한다.
"ㅗ"형 지지부(510)는, 상하 수직 방향으로 연장 형성되는 수직 프레임(511)과 전후 수평 방향으로 연장 형성되어 상부에 수직 프레임(511)이 설치되는 수평 프레임(512)으로 이루어져 "ㅗ" 형태로 형성되며, 케이스(100)의 하측에 설치되며, 전단에 제1 안착부(520)가 연결 설치되어 지지되며, 후단에 제2 안착부가 연결 설치되어 지지된다.
제1 안착부(520)는, 전면에 제1 곡선형 경사면(452)이 형성되며, 수직 프레임(511)의 전단에 연결 설치되기 위해 수직 프레임(511)과 수평 프레임(512)의 연결 형태에 대응하는 직각 형태의 후면을 형성하며, 제1 링크부(540)에 의하여 지지된다.
제2 안착부는, 후면에 제2 곡선형 경사면(453)이 형성되며, 수직 프레임(511)의 후단에 연결 설치되기 위해 수직 프레임(511)과 수평 프레임(512)의 연결 형태에 대응하는 직각 형태의 전면을 형성하며, 제2 링크부에 의하여 지지된다.
여기서, 제2 안착부는, 제1 안착부(520)와 대칭구조로서 제1 안착부(520)의 구성요소가 동일하게 적용될 수 있는 것으로서 설명의 중복을 피하기 위해 설명을 생략하기로 한다.
제1 링크부(540)는, "ㅗ"형 지지부(510)와 제1 안착부(520) 사이에 설치되어 제1 안착부(520)를 지지한다.
제2 링크부는, "ㅗ"형 지지부(510)와 제2 안착부 사이에 설치되어 제2 안착부를 지지한다.
여기서, 제2 링크부는, 제1 링크부(540)와 대칭구조로서 제1 링크부(540)의 구성요소가 동일하게 적용될 수 있는 것으로서 설명의 중복을 피하기 위해 설명을 생략하기로 한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 다른 실시예에 따른 가이드 바디(500)는, 제1 개폐부(430)가 안착되어 슬라이딩 이동함에 있어 장치의 구동 등으로 인해 발생되는 진동이나 충격 등을 각 링크부를 통해 감쇄시킴으로써 장치의 내구성을 향상시킬 수 있을 것이다.
도 9는 도 8의 제1 링크부를 보여주는 도면이다.
도 9를 참조하면, 제1 링크부(540)는, 회동 지지대(541), 제1 곡선형 지지대(542), 제2 곡선형 지지대(543), 제1 탄성 받침대(544) 및 제2 탄성 받침대(545)를 포함한다.
회동 지지대(541)는, 수직 프레임(511)의 전면과 수평 프레임(512)이 만나는 코너의 일측 및 다른 일측에 각각 설치되며, 제1 안착부(520)의 후단 하부 일측 및 다른 일측이 회동 가능하도록 연결 설치된다.
제1 곡선형 지지대(542)는, "(" 형태로 둥글게 절곡되어 형성되며, 상부가 제1 안착부(520)의 후단 상부에 연결 설치되고 하부가 수직 프레임(511)의 전단에 형성되는 전단 곡선형 슬라이딩홈(S1)에 안착되어 제1 탄성 받침대(544)에 의해 지지되며, 제1 안착부(520)가 전후 방향으로 이동함에 따라 전단 곡선형 슬라이딩홈(S1)을 따라 슬라이딩 이동된다.
제2 곡선형 지지대(543)는, ")" 형태로 둥글게 절곡되어 형성되며, 상부가 제1 안착부(520)의 전단 하부에 연결 설치되고 하부가 수평 프레임(512)의 전단 상부에 형성되는 상부 곡선형 슬라이딩홈(S2)에 안착되어 제2 탄성 받침대(545)에 의해 지지되며, 제1 안착부(520)가 상하 방향으로 이동함에 따라 상부 곡선형 슬라이딩홈(S2)을 따라 슬라이딩 이동된다.
제1 탄성 받침대(544)는, 전단 곡선형 슬라이딩홈(S1)의 내측에 설치되어 제1 곡선형 지지대(542)를 지지한다.
제2 탄성 받침대(545)는, 상부 곡선형 슬라이딩홈(S2)의 내측에 설치되어 제2 곡선형 지지대(543)를 지지한다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10, 20: 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치
100: 케이스
200: 투입부
300: 교반부
400: 원료 배출부
500: 가이드 바디

Claims (2)

  1. 외관을 형성하는 케이스;
    상기 케이스의 내부 공간으로 플라스틱 펠렛 제조를 위한 적어도 한 종류 이상의 원료를 투입할 수 있도록 상기 케이스의 전단에 형성되는 투입부; 및
    상기 케이스의 내측에 설치되며, 상기 투입부를 통해 투입되는 원료를 전달받아 교반시키는 교반부;를 포함하되,
    상기 투입부는,
    상기 케이스의 전단에 형성되는 개구부를 개폐할 수 있도록 상기 개구부에 연결 설치되는 슬라이딩 도어; 및
    상기 케이스의 전단 상측에 설치되어 상기 슬라이딩 도어가 상기 개구부를 개폐할 수 있도록 상기 슬라이딩 도어를 승강 또는 하강시켜 주는 슬라이딩 구동부;를 포함하며,
    상기 교반부는,
    상기 투입부를 통해 투입되는 원료가 수용될 수 있도록 상기 케이스의 내측에 형성되는 교반 공간;
    상기 교반 공간의 전단에 설치되어 회전하면서 상기 교반 공간에 수용된 원료를 교반시키는 제1 교반 스크류; 및
    상기 제1 교반 스크류와 대향하면서 상기 교반 공간의 후단에 설치되며, 상기 제1 교반 스크류와 함께 회전하면서 상기 교반 공간에 수용된 원료를 교반시키는 제2 교반 스크류;를 포함하며,
    상기 케이스의 하부에 형성되며, 상기 교반부에 의해 원료의 교반이 완료되면서 상기 교반 공간의 하측을 개방시켜 상기 교반 공간에 수용되어 있는 원료를 하측 방향으로 배출시켜 주는 원료 배출부;를 더 포함하며,
    상기 원료 배출부는,
    상기 교반 공간에 수용된 원료를 하측 방향으로 낙하시켜 배출시킬 수 있도록 상기 교반 공간으로부터 상기 케이스의 하측까지 연장 형성되는 하부 개구부의 전단 절반을 개폐할 수 있도록 전단 양측이 상기 하부 개구부의 전단 양측에 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 하부 개구부의 전단 절반을 개폐하는 제1 하부 덮개;
    상기 제1 하부 덮개와 대향하며 설치되며, 상기 하부 개구부의 후단 절반을 개폐할 수 있도록 후단 양측이 상기 하부 개구부의 후단 양측에 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 하부 개구부의 후단 절반을 개폐하는 제2 하부 덮개;
    상기 제1 하부 덮개의 하측 후단에 설치되는 제1 개폐부;
    상기 제2 하부 덮개의 하측 전단에 설치되는 제2 개폐부;
    상기 케이스의 하측에 설치되며, 상기 제1 개폐부의 일측이 안착되어 이동하기 위한 전단 경사면 및 상기 제2 개폐부의 일측이 안착되어 이동하기 위한 후단 경사면을 형성하는 제1 개폐 가이드부; 및
    상기 케이스의 하측에서 상기 제1 개폐 가이드부와 좌우 방향으로 서로 이격되어 대향하며 설치되며, 상기 제1 개폐부의 다른 일측이 안착되어 이동하기 위한 전단 경사면 및 상기 제2 개폐부의 다른 일측이 안착되어 이동하기 위한 후단 경사면을 형성하는 제2 개폐 가이드부;를 포함하며,
    상기 제1 개폐부는,
    상기 제1 하부 덮개의 하측 후단면을 따라 좌우 방향으로 연장 형성되는 구동 박스;
    상기 구동 박스의 일측에 연결 설치되어 상기 제1 개폐 가이드부의 전단 경사면에 안착되며, 상기 제1 개폐 가이드부의 전단 경사면을 따라 회전하면서 이동하는 제1 구동 기어; 및
    상기 구동 박스의 다른 일측에 연결 설치되어 상기 제2 개폐 가이드부의 전단 경사면에 안착되며, 상기 제2 개폐 가이드부의 전단 경사면을 따라 회전하면서 이동하는 제2 구동 기어;를 포함하며,
    상기 제1 개폐 가이드부는,
    상기 케이스의 하측에 설치되는 가이드 바디;
    상기 가이드 바디의 전단에 형성되며, 상기 제1 하부 덮개의 회동축을 중심으로 하는 원호에 대응하는 경사면을 형성하는 제1 곡선형 경사면;
    상기 가이드 바디의 후단에 형성되며, 상기 제2 하부 덮개의 회동축을 중심으로 하는 원호에 대응하는 경사면을 형성하는 제2 곡선형 경사면;
    상기 제1 구동 기어가 맞물려 연결 설치되어 이동할 수 있도록 상기 제1 곡선형 경사면의 상측을 따라 설치되는 제1 렉기어; 및
    상기 제2 곡선형 경사면의 상측을 따라 설치되는 제2 렉기어;를 포함하며,
    상기 가이드 바디는,
    상하 수직 방향으로 연장 형성되는 수직 프레임과 전후 수평 방향으로 연장 형성되어 상부에 상기 수직 프레임이 설치되는 수평 프레임으로 이루어져 "ㅗ" 형태로 형성되며, 상기 케이스의 하측에 설치되는 "ㅗ"형 지지부;
    전면에 상기 제1 곡선형 경사면이 형성되며, 상기 수직 프레임의 전단에 연결 설치되기 위한 직각 형태의 후면을 형성하는 제1 안착부;
    후면에 상기 제2 곡선형 경사면이 형성되며, 상기 수직 프레임의 후단에 연결 설치되기 위한 직각 형태의 전면을 형성하는 제2 안착부;
    상기 "ㅗ"형 지지부와 상기 제1 안착부 사이에 설치되어 상기 제1 안착부를 지지하는 제1 링크부; 및
    상기 "ㅗ"형 지지부와 상기 제2 안착부 사이에 설치되어 상기 제2 안착부를 지지하는 제2 링크부;를 포함하는, 플라스틱 펠렛 제조를 위한 원료 배합장치.
  2. 삭제
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