KR20050081193A - 폐플라스틱을 이용한 재활용 플라스틱 필렛 및 그의제조방법 - Google Patents

폐플라스틱을 이용한 재활용 플라스틱 필렛 및 그의제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폐플라스틱을 이용한 재활용 플라스틱 필렛 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 이를 더욱 상세하게 설명하면, 폐플라스틱이나 재활용을 의무적으로 해야 하는 EPR대상품목을 수집, 구매 등의 방법으로 수거하는 수거단계(A)와, 수거된 폐플라스틱을 종류, 색깔 등의 기준으로 분류하는 분류단계(B)와, 분류된 폐플라스틱 내에 유해물질을 측정하고 평가하는 1차 유해물질측정단계(C)와, 1차 유해물질측정을 마친 폐플라스틱을 분쇄 및 파쇄하는 분쇄단계(D)와, 분쇄된 폐플라스틱을 세척하여 건조하는 건조단계(E)와, 세척된 폐플라스틱을 탈색하기 위한 1차압출단계(F)와, 탈색된 폐플라스틱을 생산하고자 하는 색상으로 착색하고 물성을 보강하기 위한 2차 압출단계(G)와, 다양한 색상으로 착색되고, 물성이 보강된 폐플라스틱의 물성을 재시험하고 평가하는 2차 물성시험단계(H)와, 2차 물성시험을 마친 폐플라스틱을 이용하여 제품을 생산하는 제품생산단계(I)와, 생산된 제품을 포장하는 포장단계(J)를 포함하는 것을 특징으로 하여, 일반 가정의 생활 쓰레기를 비롯하여 산업 쓰레기 등으로부터 발생되는 플라스틱 폐기물들을 매립하지 않고, 새로운 플라스틱 제품의 원료로 재활용함으로서, 매립으로 인한 각종 수질오염과 토양오염을 예방함은 물론, 매립장의 선정에 따른 어려움을 해결하고, 플라스틱 제품생산을 위해 수입되는 막대한 양의 플라스틱 원료를 대체하여 외화를 절약하는 효과를 가져 올 수 있는 수 있는 폐플라스틱을 이용한 재활용 플라스틱 필렛 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

Description

폐플라스틱을 이용한 재활용 플라스틱 필렛 및 그의 제조방법{Process of plastic Re-use}
본 발명은 폐플라스틱을 이용한 재활용 플라스틱 필렛 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 이를 더욱 상세하게 설명하면, 폐플라스틱이나 재활용을 의무적으로 해야 하는 EPR대상품목을 수집, 구매 등의 방법으로 수거하는 수거단계(A)와, 수거된 폐플라스틱을 종류, 색깔 등의 기준으로 분류하는 분류단계(B)와, 분류된 폐플라스틱 내에 유해물질을 측정하고 평가하는 1차 유해물질측정단계(C)와, 1차 유해물질측정을 마친 폐플라스틱을 분쇄 및 파쇄하는 분쇄단계(D)와, 분쇄된 폐플라스틱을 세척하여 건조하는 건조단계(E)와, 세척된 폐플라스틱을 탈색하기 위한 1차압출단계(F)와, 탈색된 폐플라스틱을 생산하고자 하는 색상으로 착색하고 물성을 보강하기 위한 2차 압출단계(G)와, 다양한 색상으로 착색되고, 물성이 보강된 폐플라스틱의 물성을 재시험하고 평가하는 2차 물성시험단계(H)와, 2차 물성시험을 마친 폐플라스틱을 이용하여 제품을 생산하는 제품생산단계(I)와, 생산된 제품을 포장하는 포장단계(J)를 포함하는 것을 특징으로 하여, 일반 가정의 생활 쓰레기를 비롯하여 산업 쓰레기 등으로부터 발생되는 플라스틱 폐기물들을 매립하지 않고, 새로운 플라스틱 제품의 원료로 재활용함으로서, 매립으로 인한 각종 수질오염과 토양오염을 예방함은 물론, 매립장의 선정에 따른 어려움을 해결하고, 플라스틱 제품생산을 위해 수입되는 막대한 양의 플라스틱 원료를 대체하여 외화를 절약하는 효과를 가져 올 수 있는 수 있는 폐플라스틱을 이용한 재활용 플라스틱 필렛 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
오랜 옛날 인간이 사용해 온 재료는 주로 돌, 청동, 철 등이었으나 근대에 와서 금속재료 외에도 요업재료, 천연유기재료 그리고 플라스틱을 사용하기 시작하였다. 과거에 사용하였던 천연재료들로 만들어진 상품은 대부분의 노동력과 시간을 깎고, 다듬고, 자르고, 갈고, 써는, 즉 가공 과정에서 다 써버려야 할 정도로 가공성이 훨씬 뒤쳐지는 것이다.
플라스틱은 초기에 금속, 목재, 유리, 도자기, 피혁 등의 대용품으로 등장하였으나 경량성, 강인성, 내부식성, 착색성, 대량생산 가능성 등을 가지고 있으며, 특히 탁월한 가공성의 장점 때문에 현대에는 전기, 전자, 기계, 건축, 기타분야에서 필수 불가결한 재료로서 대용품이 아닌 새로운 재료로의 자리를 확고히 차지하기에 이르렀다.
플라스틱은 가열이나 가압 또는 이 두가지 방법에 의해 만들어지는 성형이 가능한 재료나, 이러한 재료를 사용한 성형품의 총칭으로 분자량이 크며 제조과정중 유동성을 이용하여 원하는 형태를 만들게 된다.
최초의 플라스틱이라고 불려지는 어원은 1909년 L. 베이클랜드에 의해 발명된 페놀포르말린수지가 외관상 송진(resin)과 비슷했기 때문에 일반적으로 합성수지(synthetic resin)라 불렸고 "성형하기 알맞다"라는 뜻을 지닌 그리스어 "plastikos"에서 유래되었다.
국내의 경우에는 1930년 일제가 만든 베이클라이트 공장과 가내수공업 형태의 셀룰로이드 가공이 산업의 시작이었으나 아주 미미한 수준이었고, 1950년대 들어 부산의 화장품업체였던 락희화학이 폴리스티렌 사출기를 처음으로 도입, 화장품통, 칫솔 등을 생산하면서 플라스틱 산업이 형성되었다. 이후 1967년 대한플라스틱의 준공, 1972년 울산 석유화학단지 조성 등이 잇따르면서 본격적인 플라스틱 시대를 열게 되었다. 우리나라도 석유화학공업의 발전과 더불어 세계적인 추세와 함께 그 생산이 매년 상당한 비율로 늘어나고 있으며 그 생산량은 세계 5대 생산국에 포함될 수 있을 정도로 많은 편이다.
상기와 같이 플라스틱은 성형의 용이함으로 인해 다양한 분야에서 활용되지만, 활용분야가 많은 만큼 활용되고 버려진 폐플라스틱 처리에 관한 문제도 심각하다.
급속한 산업의 발전과 더불어 발생하기 시작한 플라스틱 폐기물에 대해 우리나라가 관심을 가지고 법적으로 대처하기 시작한 것은 1979년 "합성수지 폐기물 처리사업법"의 제정에 따라 1980년 "한국자원재생공사"가 설립되면서부터 이며, 1992년말 "자원절약과 재활용촉진에 관한 법률"의 제정과 1993년 총리령으로 "제품의 포장방법 및 포장재의 재질 등의 기준에 관한 법률" 등에서 발생원 감량화를 꾀하고 있다.
폐플라스틱의 발생량은 국내 실수요량의 함수이나 각 플라스틱의 품목별, 용도별로 사용기간 또는 회수에 소요되는 기간이 모두 다르기 때문에 그리 간단하지는 않다. '전국 폐기물 발생 및 처리 현황(환경부, 1997)'의 통계에 따르면 1996년에는 총발생 폐플라스틱류 중 88.1%를 매립, 소각은 10.6%이었고 나머지 1.4%만이 재활용되어, 발생량 저감이나 재활용의 효과는 아직 미미한 상태에 머무르고 있다.
또한, 일반 가정의 생활 쓰레기를 비롯하여 산업 쓰레기로부터 발생되는 플라스틱 폐기물은 그 처리에 있어서, 이제까지 심각한 문제를 야기 시켜 왔다. 플라스틱 폐기물은 1차로 분리되어 수거되지만, 이를 적절히 재활용하기란 거의 불가능한 실정이다. 1차로 분리수거된 플라스틱 폐기물은 대체적으로 플라스틱류가 약 70% 정도를 차지하고, 종이류가 약20% 그리고 나무나 기타 불순물이 약 10%를 차지한다. 이러한 플라스틱 폐기물은 이제까지 매립지를 선정하여 매립하여 왔다.
그러나 오늘날은 이러한 매립지를 선정하기가 어렵고, 매립지를 찾아 매립한다 하여도 각종 수질오염을 비롯한 환경문제를 야기키는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 여러 가지 문제점을 개선시키기 위하여 안출한 것으로,
폐플라스틱을 수거하여 탈색하고, 생산하고자 하는 제품의 색깔에 맞게 착색하여, 플라스틱제품의 생산에 재활용함으로서, 플라스틱 폐기물들의 매립으로 인한 각종 수질오염과 토양오염을 예방함은 물론, 매립장의 선정에 따른 어려움을 해결하고, 플라스틱 제품생산을 위해 수입되는 막대한 양의 플라스틱 원료를 대체하여 외화를 절약하는 효과를 가져 올 수 있는 폐플라스틱을 이용한 재활용 플라스틱 필렛 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 폐플라스틱을 이용한 재활용 플라스틱 필렛 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 이를 더욱 상세하게 설명하면, 폐플라스틱이나 재활용을 의무적으로 해야 하는 EPR대상품목을 수집, 구매 등의 방법으로 수거하는 수거단계(A)와, 수거된 폐플라스틱을 종류, 색깔 등의 기준으로 분류하는 분류단계(B)와, 분류된 폐플라스틱 내에 유해물질을 측정하고 평가하는 1차 유해물질측정단계(C)와, 1차 유해물질측정을 마친 폐플라스틱을 분쇄 및 파쇄하는 분쇄단계(D)와, 분쇄된 폐플라스틱을 세척하여 건조하는 건조단계(E)와, 세척된 폐플라스틱을 탈색하기 위한 1차압출단계(F)와, 탈색된 폐플라스틱을 생산하고자 하는 색상으로 착색하고 물성을 보강하기 위한 2차 압출단계(G)와, 다양한 색상으로 착색되고, 물성이 보강된 폐플라스틱의 물성을 재시험하고 평가하는 2차 물성시험단계(H)와, 2차 물성시험을 마친 폐플라스틱을 이용하여 제품을 생산하는 제품생산단계(I)와, 생산된 제품을 포장하는 포장단계(J)를 포함하는 것을 특징으로 하여, 일반 가정의 생활 쓰레기를 비롯하여 산업 쓰레기 등으로부터 발생되는 플라스틱 폐기물들을 매립하지 않고, 새로운 플라스틱 제품의 원료로 재활용함으로서, 매립으로 인한 각종 수질오염과 토양오염을 예방함은 물론, 매립장의 선정에 따른 어려움을 해결하고, 플라스틱 제품생산을 위해 수입되는 막대한 양의 플라스틱 원료를 대체하여 외화를 절약하는 효과를 가져 올 수 있는 수 있는 폐플라스틱을 이용한 재활용 플라스틱 필렛 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 구성을 첨부한 도면 및 실시예를 통하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 폐플라스틱 재활용 방법의 흐름도로서,
먼저, 수거단계(A)는,
폐플라스틱이나 재활용을 의무적으로 해야 하는 EPR대상품목을 수집, 구매 등의 방법으로 수거하는 단계로서, 플라스틱의 경우, EPR대상품목으로는 복합PP, PE콤파운드, ABS, PVC, 엔지니어링 플라스틱, 열가소성수지 등이 있으며, 이에 해당하는 폐플라스틱을 수집 또는 구매 등의 방법으로 수거한다.
분류단계(B)는, 수거된 폐플라스틱의 화학적 성질에 따른 종류와 색깔을 기준으로 분류하는 단계로서, 분류기준이 되는 소재와 색깔은 육안으로 선별하며, 1차로 복합PP, PE콤파운드, ABS, PVC, 엔지니어링 플라스틱, 열가소성수지, 기타 재생할 수 있는 합성수지 등의 소재별로 분류한 후, 2차로 각 소재별 색깔을 기준으로 분류한다.
1차 유해물질측정단계(C)는,
분류된 폐플라스틱 내에 유해물질을 측정하고 평가하는 단계로서, 한국산업규격표시인증(KS)기관 또는 한국화학시험연구원에 시험을 의뢰하여, 그 물성을 시험하고 평가하며, 제품내의 유해물질(Pd, Cd, Hg, Cr+6, PBB, PBDE) 사용금지의 환경규제의 요구조건 또는 확대 생산자책임재활용제도의 요구조건에 해당되는지를 평가하여 요구조건에 해당되는 폐플라스틱을 원료로 사용하며, 환경규제, 확대 생산자 책임 재활용제도의 요구조건 및 회사별 표준기준 내용을 표로 정리하면 다음과 같다.
표 1은 유해물질 규제(WEEE, ROHS) 시한 및 요구조건에 관한 것을 나타내며,
표 1. 유해물질 규제 시한 및 요구조건
규제 공고 발효 규제내용 요구조건
WEEE 2003.2 2005.8 폐전자제품생산자회수, 처리의무※2007.01 Recycle(재활용의무) 회수 및 재활용율 제고 친환경 디자인, 재활용 기술
ROHS 2003.2 2006.7 제품 내 유해물질 사용금지(Pb, Cd, Hg, Cr+6, PBB, PBDE 대체소재, 대체기술, 시험인증, 유해물질 FREE정보, 시험분석
표 2는, Set Maker별 규제 농도(ppm)를 나타낸 것으로
구분 ROHS관련(안) 삼성전자 LG전자 SONY Matusushita
범위 농도
Cd 전재질 100ppm 5 10 5 75
Pb 전재질 1000ppm 100 100 100 100
Hg 전재질 1000ppm 800 100 - 100
Cr+6 전재질 1000ppm 800 100 - 100
PBB/PBDE 전재질 1000ppm 100 100 - 0.1wt%
상기와 같은 환경규제, 확대 생산자 책임 재활용제도의 요구조건 및 회사별 표준기준 내용과 비교하여 본 발명의 폐플라스틱의 "1차 유해물질측정 결과치"를 표로 정리하면 다음과 같다.
표 3. 1차 물성시험평가 결과치
Sample No Pb Cd Hg CrVI PBBs PBDEs 단위
1 58.92 6.75 N.D N.D N.D 30.48 mg/kg
Detecticr Limit <5 <2 <5 <1 <1 <1 -
상기와 같이 1차 유해물질측정 결과는 환경규제, 확대 생산자 책임 재활용제도의 요구조건 및 회사별 표준기준에 준하는 것으로 나타났다(도2참조).
분쇄단계(D)는, 1차 유해물질측정을 마친 폐플라스틱을 분쇄 및 파쇄하는 단계로서, 분쇄크기는 압출기계의 소재투입구 크기에 따라 1mm~10mm 또는 1mm~15mm정도로 알맞게 파쇄 한다.
건조단계(E)는, 분쇄된 폐플라스틱을 세척하여 건조하는 단계로서,
분쇄 및 파쇄된 폐플라스틱은 불순물과 이물질을 제거하기 위하여 세척을 하게 되고, 1차압출단계를 거치기 위하여 건조시키게 된다.
세척방법에는 순수물 세척과 수중기 세척 모두가 가능하며, 이물질과 유해물질을 제거하기 위해 인산나트륨, 중합인산나트륨 등의 세제를 물과 함께 혼합하여 흔들어 세척하는 방법도 가능하다.
건조방법은 열건조식 건조방법과 세척후 용기속에 넣어 회전하면서 건조하는 회전분리식 탈수방법이 모두 가능하며, 열건조식 또는 회전분리식으로 건조된 폐플라스틱을 오산화인(Phosphrous Pentoside)백색 분말 5㎏~10㎏과 함께 혼합하여, 일정량 용기에 넣어 통풍이 잘되는 곳에 일정한 간격으로 두어, 습기가 흡수되도록 건조하는 방법도 가능하다.
1차압출단계(F)는, 세척된 폐플라스틱을 탈색과 환경유해물질을 제거하기위한단계로서, 투하단계(F1), 탈색단계(F2), 압출단계(F3), 냉각단계(F4), 간이포장단계(F5)의 공정으로 이루어지며,
투하단계(F1)는, 상기의 건조단계(E)에서 건조된 1mm~50mm 크기의 폐플라스틱을 압출기에 삽입하는 단계이며,
탈색단계(F2)는, 폐플라스틱을 탈색하기 위하여, 색을 탈색시키는 첨가제를 첨가하는 단계로서, 산화티탄(titanium dioxide:T1O2), 산화티탄II, 산화티탄III를 적정량으로 혼합하여, 혼합된 첨가제를 0.5%~20% 정도 건조된 폐플라스틱에 첨가하여 탈색시킨다.
압출단계(F3)는, 폐플라스틱과 첨가제의 작용을 원활하게 하며, 탈색된 폐플라스틱을 일정한 크기 및 길이로 압출하기 위한 단계로서,
150℃~270℃에서 30초~3분동안 압출하며, 압출시, 폐플라스틱의 직경은 Φ2mm~5mm, 길이(L)는 15mm~70mm로 압출한다.
냉각단계(F4)는, 상기의 압출단계(F3)에서 압출 된 폐플라스틱을 냉각시키는 단계로서, 공랭식 냉각과 수냉식 냉각 모두 사용 가능하며, 1분~5분정도 냉각시킨다.
간이포장단계(F5)는, 직경 Φ2mm~5mm, 길이(L) 15mm~70mm로 압출된 폐플라스틱을 2차압출단계(G)로 보내기 위하여 간이 포장하는 단계로서, 폐플라스틱을 중량단위로 포장하며, 25kg과 500kg단위로 포장한다.
2차 압출단계(G)는, 1차압출단계(F)를 거쳐 탈색된 폐플라스틱을 다양한 색상으로 착색하고 물성을 보강하는 단계로서,
필렛투하단계(G1), 착색 및 물성보강단계(G2), 압출단계(G3), 냉각단계(G4), 분류저장단계(G5)의 공정으로 이루어지며,
필렛투하단계(G1)는, 1차압출단계(F)를 거쳐 탈색된 폐플라스틱을 압출기에 삽입하는 단계이며,
착색 및 물성보강단계(G2)는, 상기의 필렛투하단계(G1) 적용시, 폐플라스틱을 생산하고자 하는 색상으로 착색하고, 물성을 보강하기위하여 착색첨가제와 물성보강첨가물을 첨가하는 단계로서,
생산하고자 하는 색상으로 착색하기 위하여, 폐플라스틱에 생산하고자 하는 제품의 색상에 해당되는 착색첨가제인 색상안료를 삽입하여, 착색시키게 되며,
기본적인 3가지색깔의 안료인 코프레드(Copred), 라이트 블루(Light blue), 옐로(yellow)를 1%~10%내에서 혼합하여 조절함으로서 여러 가지 다양한 색깔을 착색시키게 된다.
또한, 물성보강을 위하여, 물성보강 첨가물을 삽입하게 되는데, 물성보강첨가물의 종류, 조성, 주요기능을 표로 정리하면 다음과 같다.
표 4. 물성보강첨가물의 종류, 조성 및 주요기능
충전(첨가)재료종류 조성 주요기능 충전(첨가)재료종류 조성 주요기능
탈크 MgO 비용절감고강성칫수안정성 탄산칼슘 탄산칼슘표면개질제 고광택고비중내마모성
유리섬유/유리구슬 S1O2CaOHa2OMgO 고강성칫수안정성내열성내절연성 월라스토나이트 S1O2CaOFeO 고강성칫수안정성
마이카 SiO2Al2O3MgOFeO 칫수안정성 카올린 크레이S1O2Al2O3TiO2 내진성내화학성
황산바륨 황산바륨 고광택고비중
상기의 물성보강 첨가물은 제품의 표준물성치에 따라 1%~10%정도 범위내에서 상기의 물성보강첨가물을 조절(증·감)하여 사용하며,
상기의 물성보강 첨가물에 의하여 물성이 보강된 폐플라스틱은 기계적강도, 전기적 특성, 탁월한 내약품성, 높은 결정성, 강성, 내열성, 내스크래치성, 내환경성 등이 향상되어, 제품으로 생산시, 재활용 전의 물성에 준하는 물성을 가지게 된다.
압출단계(G3)는, 탈색된 폐플라스틱에 착색제 및 물성보강첨가물의 작용을 원활하게 하며, 일정한 크기 및 길이로 압출하기 위한 단계로서,
150℃~270℃에서 30초~3분동안 압출하며, 압출시, 폐플라스틱의 직경은 2mm~5.0mm 길이는 15~50mm로 압출한다.
냉각단계(G4)는, 상기의 압출단계(G3)에서 압출 된 폐플라스틱을 냉각시키는 단계로서, 공랭식 냉각과 수냉식 냉각 모두 가능하며, 1분~5분정도 냉각시킨다.
분류저장단계(G5)는, 직경 2mm~5.0mm 길이 15~50mm로 압출된 폐플라스틱의 2차 물성시험을 위하여 종류별로 분류 저장하는 단계이다.
2차 물성시험단계(H)는, 다양한 색상으로 착색되고 물성이 보강된 폐플라스틱의 물성을 시험하고 평가하는 단계로서,
한국산업규격표시인증(KS)기관 또는 한국화학시험연구원에 시험을 의뢰하여 그 물성을 시험하고 평가하며, 1차물성시험평가 결과치를 표로 정리하면 다음과 같다.
표 5. 2차물성시험평가 결과치
물성항목 시험방법 단위 규격 시험결과
유동성 ASTM D1238 g/10min 6~12 11.6
충격강도 ASTM D256 kg.cm/cm Min 5.5 7.2
열변형온도 ASTM D648 Min 70 82.9
인장강도 ASTM D638 kg/cm2 Min 220 294
신율 ASTM D638 % Min 25 52.3
굴곡강도 ASTM D790 kg/cm2 Min 320 434
굴곡탄성율 ASTM D790 kg/cm2 Min 17000 23.505
회분함량 ASTM D2548 % 18~22 20.1
수분함량 Karl-Fisher % Mix 0.06 0.03
비중 ASTM D792 -
상기와 같이 2차물성시험평가 결과치에서 보여준 것 같이, 물성의 각 항목등이 우수하여, 제품으로 생산시, 재활용 전의 물성에 준하는 우수한 물성을 가진 것으로 나타났다(도3 참조).
제품생산단계(I)는, 2차 물성시험을 마친 폐플라스틱을 이용하여 제품을 생산하는 단계로서, 상기의 단계를 모두 마친 폐플라스틱을 생산공장으로 이송 후, 생산하고자 하는 제품의 설계도면대로 제품을 생산한다.
포장단계(J)는, 생산된 제품을 포장하는 단계로서,
생산된 제품의 파손과 변질을 방지하고 제품의 구매욕구를 더하기 위하여 포장하는 단계이다.
이상에서와 같이 본 발명은 비록 상기의 실시예에 한하여 설명하였지만 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
전술한 구성 및 작용에 의한 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 폐플라스틱 재활용 방법은 일반 가정의 생활 쓰레기를 비롯하여 산업 쓰레기로부터 발생되는 플라스틱 폐기물들을 매립하지 않고, 새로운 플라스틱 제품의 원료로 재활용 함으로서, 매립으로 인한 각종 수질오염과 토양오염을 예방함은 물론, 매립장의 선정에 따른 어려움을 해결하고, 플라스틱제품생산을 위해 수입되는 막대한 양의 플라스틱 원료를 대체하여 외화를 절약하는 등의 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 폐플라스틱 재활용 방법의 흐름도
도 2는 본 발명의 1차유해물질측정 시험성적서
도 3는 본 발명의 2차물성시험평가 시험성적서

Claims (4)

  1. 폐플라스틱을 이용한 재활용 플라스틱 필렛의 제조방법에 있어서,
    EPR대상품목인 복합PP, PE콤파운드, ABS, PVC, 엔지니어링 플라스틱, 열가소성수지를 수집, 구매등의 방법으로 수거하는 수거단계(A)와,
    수거된 폐플라스틱을 종류, 색깔을 기준으로 분류하는 분류단계(B)와,
    분류된 폐플라스틱 내에 유해물질을 측정하고 평가하는 1차 유해물질측정단계(C)와,
    1차 유해물질측정을 마친 폐플라스틱을 1mm~15mm로 파쇄하는 분쇄단계(D)와,
    폐플라스틱을 인산나트륨, 중합인산나트륨 등의 세제를 물과 함께 혼합하여 흔들어 세척한 후, 오산화인(Phosphrous Pentoside) 백색분말 5㎏~10㎏과 함께 봉지에 넣어 습기가 흡수되어 건조되도록 하는 건조단계(E)와,
    세척된 폐플라스틱을 탈색과 환경유해물질을 제거하기위한 1차압출단계(F)와,
    1차압출단계(F)를 거쳐 탈색된 폐플라스틱을 다양한 칼라로 착색하고 물성을 보강하는 2차 압출단계(G)와,
    다양한 색상으로 착색되고 물성이 보강된 폐플라스틱의 물성을 시험하고 평가하는 2차 물성시험단계(H)와,
    2차 물성시험을 마친 폐플라스틱을 이용하여 생산하고자 하는 제품의 설계도면대로 제품을 생산하는 제품생산단계(I)와,
    생산된 제품의 파손과 변질을 방지하고 제품의 구매욕구를 더하기 위하여 포장하는 포장단계(J)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱을 이용한 재활용 플라스틱 필렛의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 1차압출단계(F)는,
    폐플라스틱을 압출기에 삽입하는 투하단계(F1)와,
    폐플라스틱에 산화티탄(titanium dioxide:T1O2), 산화티탄II, 산화티탄III를 혼합한 첨가제를 0.5%~20% 건조된 폐플라스틱에 첨가하여 탈색키는 탈색단계(F2)와,
    150℃~270℃에서 30초~3분동안 압출하며, 압출시, 폐플라스틱의 직경은 Φ2mm~5mm, 길이(L)는 15mm~70mm로 압출하는 압출단계(F3)와,
    압출된 폐플라스틱을 1분~5분 동안 냉각시키는 냉각단계(F4)와,
    냉각된 폐플라스틱을 포장하는 간이포장단계(F5)로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱을 이용한 재활용 플라스틱 필렛의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서, 2차압출단계(F)는,
    1차압출단계(F)를 거쳐 탈색된 폐플라스틱을 압출기에 삽입하는 필렛투하단계(G1)와,
    착색안료인 코프레드(Copred), 라이트 블루(Light blue), 옐로(yellow)를 1%~10%내에서 혼합하여 조절함으로서 여러 가지색깔을 착색시키고, 탈크, 유리섬유, 유리구슬, 마이카, 탄산칼슘, 월라스토나이트,카올린, 황산바륨을 제품의 표준물성치에 따라 1%~10%정도 범위내에서 조절(증·감)하여 물성을 보강하는 착색 및 물성보강단계(G2)와,
    150℃~270℃에서 30초~3분동안 압출하며, 폐플라스틱의 직경은 2mm~5.0mm 길이는 15~50mm로 압출하는 압출단계(G3)와,
    압출 된 폐플라스틱을 1분~5분 동안 냉각시키는 냉각단계(G4)와,
    냉각된 폐플라스틱을 각 소재종류별로 분류 저장하는 분류저장단계(G5)로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 재활용 플라스틱 필렛의 제조방법.
  4. 제 1항의 방법에 의하여 제조되어진 재활용 폐플라스틱 필렛
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