CN115042371B - 一种聚双环戊二烯反应注射成型方法 - Google Patents
一种聚双环戊二烯反应注射成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115042371B CN115042371B CN202210762691.3A CN202210762691A CN115042371B CN 115042371 B CN115042371 B CN 115042371B CN 202210762691 A CN202210762691 A CN 202210762691A CN 115042371 B CN115042371 B CN 115042371B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- plastic film
- reaction injection
- wall
- polydicyclopentadiene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 107
- 229920001153 Polydicyclopentadiene Polymers 0.000 title claims abstract description 86
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 138
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 138
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 44
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims description 27
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 8
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 abstract 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 42
- 239000000047 product Substances 0.000 description 39
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 29
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 125000003518 norbornenyl group Chemical group C12(C=CC(CC1)C2)* 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 125000002433 cyclopentenyl group Chemical group C1(=CCCC1)* 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005120 petroleum cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/38—Polymers of cycloalkenes, e.g. norbornene or cyclopentene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种聚双环戊二烯反应注射成型方法，属于反应注射成型技术领域。本发明的聚双环戊二烯反应注射成型方法，先将塑料薄膜贴敷在模具内壁上，降低模具内壁的粗糙度，然后进行聚双环戊二烯反应注射成型。由于聚酯膜、聚酰亚胺膜、聚苯硫醚膜或聚醚醚酮膜的耐热性较高，因此贴敷在模具内壁上的塑料薄膜不会产生收缩或脱落。并且聚酯膜、聚酰亚胺膜、聚苯硫醚膜或聚醚醚酮膜与聚双环戊二烯的亲和性较差，反应注射成型结束后，制品容易脱模。本发明的聚双环戊二烯反应注射成型方法避免了采用精抛光或铸镍工艺制造大型且表面要求较高的模具，大大降低了模具的制造成本，进而降低了通过反应注射成型制备聚双环戊二烯制品的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚双环戊二烯反应注射成型方法，属于反应注射成型技术领域。
背景技术
聚双环戊二烯(Polydicyclopentadiene，简称PDCPD)是一种由双环戊二烯(DCPD)经有机金属催化聚合而形成的具有一定交联度的聚合物。双环戊二烯来源于石油裂解制乙烯和煤炭炼焦中的碳5副产物。其中，DCPD是环戊二烯的二聚体，沸点170℃，熔点31.5℃，密度0.979g/mL。DCPD在空间结构上有两个张力环，分别为降冰片烯环和环戊烯环，两个环各有一个不饱和双键。由于降冰片烯环的张力更大，降冰片烯环中的不饱和键更容易发生开环自聚反应，通过发生移位聚合反应，形成具有一定交联度的聚合物PDCPD。
PDCPD材料同时具有高模量、高抗冲性和高抗蠕变性，与其他工程塑料相比，显示出优良的综合机械性能。除了具有较好的综合力学性能外，更具优势的是较低的原料粘度(300cp)与较低的(15～30psi)成型压力特点，这使得PDCPD材料可以采用反应注射成型(Reaction Injection Maudling，简称RIM)工艺来成型，该工艺将聚合与成型集于一体，容易充满大型复杂零件的模腔，成型制品没有接缝。聚双环戊二烯反应注射成型的最大优势是可生产大型、复杂、薄壁的制件。由于成型压力和温度均不高，模具可采用金属铝材或普通钢材，但对于大型、表面要求较高的制品，模具往往需要采用镀镍工艺或精抛光工艺制造，造成模具价格很高，进而导致制备聚双环戊二烯制品的成本较高，限制了高档聚双环戊二烯制品的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚双环戊二烯反应注射成型方法，用于解决目前通过反应注射成型制备大型、表面要求较高的聚双环戊二烯制品时存在的生产成本高的问题。
为了实现上述目的，本发明的聚双环戊二烯反应注射成型方法所采用的技术方案为：
一种聚双环戊二烯反应注射成型方法，包括以下步骤：将反应注射成型模具加热至75～85℃，再将与所述反应注射成型模具温度相同的塑料薄膜贴敷在模具内壁上保证贴敷后塑料薄膜无褶皱且与模具内壁之间无气泡，然后采用内壁贴有塑料薄膜的模具进行聚双环戊二烯反应注射成型，然后脱模；所述塑料薄膜背离模具内壁的表面的粗糙度Ra小于模具内壁的表面粗糙度Ra；所述塑料薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜、聚苯硫醚膜或聚醚醚酮膜。
本发明的聚双环戊二烯反应注射成型方法，先将塑料薄膜贴敷在模具内壁上，降低模具内壁的粗糙度，然后进行聚双环戊二烯反应注射成型。由于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜、聚苯硫醚膜、聚醚醚酮膜采用流延法制备，并通过双向拉伸，具有较小的粗糙度，因此可以使制备的聚双环戊二烯制品具有与塑料薄膜相同的粗糙度。另外，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜、聚苯硫醚膜或聚醚醚酮膜的耐热性较高，而聚双环戊二烯成型时温度不会超过100℃，压力也小于10MPa，因此贴敷在模具内壁上的塑料薄膜不会产生收缩或脱落。并且聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜、聚苯硫醚膜或聚醚醚酮膜与聚双环戊二烯的亲和性较差，反应注射成型结束后，制品容易脱模。本发明的聚双环戊二烯反应注射成型方法避免了采用精抛光或铸镍工艺制造大型且表面要求较高的模具，大大降低了模具的制造成本，进而降低了通过反应注射成型制备聚双环戊二烯制品的成本。本发明的聚双环戊二烯反应注射成型方法工艺简单，通过在模具内壁上贴敷稳定性较好的塑料薄膜而避免金属模具受到反应注射成型原料的腐蚀，并且塑料薄膜损坏后可随即更换，不影响生产，可以大幅度延长模具的使用寿命。
可以理解的是，本发明中的粗糙度Ra是指轮廓算术平均偏差，即代表在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra数值愈小，表面愈趋平整光滑；Ra的数值愈大，表面愈粗糙。
优选地，模具内壁的粗糙度Ra为0.4～0.8μm，所述塑料薄膜表面的粗糙度Ra不大于0.1μm。优选地，所述塑料薄膜背离模具内壁的表面的粗糙度Ra不大于0.1μm。采用内壁的粗糙度Ra为0.4～0.8μm的模具，一方面是为了不增加加工成本，另一方面也能保证模具内壁与塑料薄膜有足够的粘结力。
优选地，所述模具为粗抛光处理得到的模具。
优选地，所述模具的材质为碳钢或锻铝。
为了方便将塑料薄膜贴敷在模具内壁上，优选地，所述塑料薄膜为背胶塑料薄膜。所述背胶塑料薄膜为背面有一层粘性物质的塑料薄膜，粘性物质用于与模具内壁粘结。背胶塑料薄膜可以通过现有商家购买获得，例如，天津市翔原绝缘材料有限公司，庆翌科技股份有限公司，东莞灵美新材料有限公司等。
优选地，在模具内壁全部贴敷塑料薄膜。
优选地，所述塑料薄膜的厚度为20～75μm。塑料薄膜的厚度为20～75μm时，由于薄膜厚度小，模具温度和聚双环戊二烯反应注射成型的温度较低，塑料薄膜不会因膨胀系数差异而产生褶皱，同时也可忽略因塑料薄膜受热膨胀所产生的尺寸变化。
本发明的聚双环戊二烯反应注射成型方法适合于生产面积大而结构不复杂的聚双环戊二烯制品。
为了避免贴膜时可能在薄膜与模具内壁之间产生气泡而影响聚双环戊二烯制品的外观，将背胶塑料薄膜贴敷在模具内壁上需要特别谨慎。优选地，将背胶塑料薄膜贴敷在模具内壁上后，在75～85℃下保持1h，冷却至不高于反应注射成型所需温度后，如果塑料薄膜与模具内壁之间没有气泡，则采用得到的内壁贴有塑料薄膜的模具进行反应注射成型操作。将模具和塑料薄膜均预热至75～85℃，使模具和薄膜产生微小膨胀，此时进行贴膜然后冷却可以使塑料薄膜紧贴模具内壁，也可以保证在成型时塑料薄膜不会因再次受热膨胀而与模具内壁脱离。
优选地，将背胶塑料薄膜贴敷在模具内壁上后，在75～85℃下保持1h，冷却至室温后，如果塑料薄膜与模具内壁之间没有气泡，则采用得到的内壁贴有塑料薄膜的模具进行反应注射成型操作。
优选地，反应注射成型采用的原料为市售双组分双环戊二烯组合料，原料的温度为30℃，反应注射成型的温度为60℃，固化成型时间为5～10min，注射压力为0.6MPa。聚双环戊二烯双组分组合料中含有氯化烷基铝，反应注射成型过程中会产生氯化氢，长期会使金属模具表面腐蚀而使尺寸发生变化，而本发明的聚双环戊二烯反应注射成型方法中由于在模具内壁上贴敷了稳定性较好的塑料薄膜，可以保护金属模具不受腐蚀，延长模具寿命。
可以理解的是，反应注射成型的温度为反应注射成型时内壁贴有塑料薄膜的模具的温度。例如，反应注射成型的温度为60℃，则当反应注射成型时，内壁贴有塑料薄膜的模具的温度控制在60℃。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行进一步说明。
本发明实施例中采用的背胶塑料薄膜的背离模具内壁的表面的粗糙度Ra不大于0.1μm。
实施例1
本实施例的聚双环戊二烯反应注射成型方法，包括以下步骤：
(1)对材质为普通碳钢的反应注射成型模具(尺寸为400×400×4mm)内壁进行粗抛光至模具内壁的粗糙度Ra为0.4～0.8μm，然后向抛光后的模具的换热管道中通入75℃热水，至模具达到恒温(75℃)后，将裁剪过的厚度为20μm的背胶塑料薄膜加热至75℃后趁热贴敷在模具内壁上(模具内壁全部贴敷有塑料薄膜)，操作时避免塑料薄膜产生褶皱且避免塑料薄膜与模具内壁之间产生空泡，在恒温(75℃)下保持1h，然后冷却至室温后，若塑料薄膜与模具内壁之间没有产生空泡即可投入使用。
(2)使用内壁贴有塑料薄膜的模具进行聚双环戊二烯反应注射成型，固化后打开模具，取出制品，得到聚双环戊二烯制品。
本实施例采用的背胶塑料薄膜为背胶聚酰亚胺膜。反应注射成型采用的原料为市售双组分双环戊二烯组合料(主要由双环戊二烯、增粘剂和催化剂组成)，组合料的温度为30℃，反应注射成型时模具的温度为60℃，注射压力为0.6MPa，固化成型时间为5min。本实施例制备的聚双环戊二烯制品的表面的粗糙度Ra不大于0.1μm。
实施例2
本实施例的聚双环戊二烯反应注射成型方法，包括以下步骤：
(1)对材质为普通碳钢的反应注射成型模具(尺寸为400×400×4mm)内壁进行粗抛光至模具内壁的粗糙度Ra为0.4～0.8μm，然后向抛光后的模具的换热管道中通入80℃热水，至模具达到恒温(80℃)后，将裁剪过的厚度为35μm的背胶塑料薄膜加热至80℃后趁热贴敷在模具内壁上(模具内壁全部贴敷有塑料薄膜)，操作时避免塑料薄膜产生褶皱且避免塑料薄膜与模具内壁之间产生空泡，在恒温(80℃)下保持1h，然后冷却至室温后，若塑料薄膜与模具内壁之间没有产生空泡即可投入使用。
(2)使用内壁贴有塑料薄膜的模具进行聚双环戊二烯反应注射成型，固化后打开模具，取出制品，得到聚双环戊二烯制品。
本实施例采用的背胶塑料薄膜为背胶聚苯硫醚膜。反应注射成型采用的原料为市售双组分双环戊二烯组合料(主要由双环戊二烯、增粘剂和催化剂组成)，组合料的温度为30℃，反应注射成型时模具的温度为60℃，注射压力为0.6MPa，固化成型时间为8min。本实施例制备的聚双环戊二烯制品的表面的粗糙度Ra不大于0.1μm。
实施例3
本实施例的聚双环戊二烯反应注射成型方法，包括以下步骤：
(1)对材质为锻铝的反应注射成型模具(尺寸为400×400×4mm)内壁进行粗抛光至模具内壁的粗糙度Ra为0.4～0.8μm，然后向抛光后的模具的换热管道中通入85℃热水，至模具达到恒温(85℃)后，将裁剪过的厚度为50μm的背胶塑料薄膜加热至85℃后趁热贴敷在模具内壁上(模具内壁全部贴敷有塑料薄膜)，操作时避免塑料薄膜产生褶皱且避免塑料薄膜与模具内壁之间产生空泡，在恒温(85℃)下保持1h，然后冷却至室温后，若塑料薄膜与模具内壁之间没有产生空泡即可投入使用。
(2)使用内壁贴有塑料薄膜的模具进行聚双环戊二烯反应注射成型，固化后打开模具，取出制品，得到聚双环戊二烯制品。
本实施例采用的背胶塑料薄膜为背胶聚醚醚酮膜。反应注射成型采用的原料为市售双组分双环戊二烯组合料(主要由双环戊二烯、增粘剂和催化剂组成)，组合料的温度为30℃，反应注射成型时模具的温度为60℃，注射压力为0.6MPa，固化成型时间为10min。本实施例制备的聚双环戊二烯制品的表面的粗糙度Ra不大于0.1μm。
实施例4
本实施例的聚双环戊二烯反应注射成型方法，包括以下步骤：
(1)对材质为锻铝的反应注射成型模具(尺寸为400×400×4mm)内壁进行粗抛光至模具内壁的粗糙度Ra为0.4～0.8μm，然后向抛光后的模具的换热管道中通入85℃热水，至模具达到恒温(85℃)后，将裁剪过的厚度为75μm的背胶塑料薄膜加热至85℃后趁热贴敷在模具内壁上(模具内壁全部贴敷有塑料薄膜)，操作时避免塑料薄膜产生褶皱且避免塑料薄膜与模具内壁之间产生空泡，在恒温(85℃)下保持1h，然后冷却至室温后，若塑料薄膜与模具内壁之间没有产生空泡即可投入使用。
(2)使用内壁贴有塑料薄膜的模具进行聚双环戊二烯反应注射成型，固化后打开模具，取出制品，得到聚双环戊二烯制品。
本实施例采用的背胶塑料薄膜为背胶聚醚醚酮膜。反应注射成型采用的原料为市售双组分双环戊二烯组合料(主要由双环戊二烯、增粘剂和催化剂组成)，组合料的温度为30℃，反应注射成型时模具的温度为60℃，注射压力为0.6MPa，固化成型时间为9min。本实施例制备的聚双环戊二烯制品的表面的粗糙度Ra不大于0.1μm。
实施例5
本实施例的聚双环戊二烯反应注射成型方法，包括以下步骤：
(1)对材质为普通碳钢的反应注射成型模具(尺寸为400×400×4mm)内壁进行粗抛光至模具内壁的粗糙度Ra为0.4～0.8μm，然后向抛光后的模具的换热管道中通入80℃热水，至模具达到恒温(80℃)后，将裁剪过的厚度为35μm的背胶塑料薄膜加热至80℃后趁热贴敷在模具内壁上(模具内壁全部贴敷有塑料薄膜)，操作时避免塑料薄膜产生褶皱且避免塑料薄膜与模具内壁之间产生空泡，在恒温(80℃)下保持1h，然后冷却至室温后，若塑料薄膜与模具内壁之间没有产生空泡即可投入使用。
(2)使用内壁贴有塑料薄膜的模具进行聚双环戊二烯反应注射成型，固化后打开模具，取出制品，得到聚双环戊二烯制品。
本实施例采用的背胶塑料薄膜为背胶聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。反应注射成型采用的原料为市售双组分双环戊二烯组合料(主要由双环戊二烯、增粘剂和催化剂组成)，组合料的温度为30℃，反应注射成型时模具的温度为60℃，注射压力为0.6MPa，固化成型时间为8min。本实施例制备的聚双环戊二烯制品的表面的粗糙度Ra不大于0.1μm。
对比例1
本对比例的聚双环戊二烯反应注射成型方法采用的模具为镀镍工艺制备的模具，模具内壁的粗糙度Ra为0.05μm。本对比例中，反应注射成型模具的尺寸为400×400×4cm，反应注射成型采用的原料为市售双组分双环戊二烯组合料(主要由双环戊二烯、增粘剂和催化剂组成)，组合料的温度为30℃，反应注射成型时模具的温度为60℃，注射压力为0.6MPa，固化成型时间为9min。本对比例制备的聚双环戊二烯制品的粗糙度Ra为0.05μm。
对比例2
本对比例的聚双环戊二烯反应注射成型方法采用的模具为精抛光工艺制备的模具，模具内壁的粗糙度Ra为0.1μm。本对比例中，反应注射成型模具的尺寸为400×400×4cm，反应注射成型采用的原料为市售双组分双环戊二烯组合料(主要由双环戊二烯、增粘剂和催化剂组成)，组合料的温度为30℃，反应注射成型时模具的温度为60℃，注射压力为0.6MPa，固化成型时间为9min。本对比例制备的聚双环戊二烯制品的粗糙度Ra为0.1μm。
对比例3
本对比例的聚双环戊二烯反应注射成型方法，包括以下步骤：
(1)对材质为普通碳钢的反应注射成型模具(尺寸为400×400×4mm)内壁进行粗抛光至模具内壁的粗糙度Ra为0.4～0.8μm，然后将裁剪过的厚度为20μm的背胶塑料薄膜贴敷在模具内壁上(模具内壁全部贴敷有塑料薄膜)，操作时避免塑料薄膜产生褶皱且避免塑料薄膜与模具内壁之间产生空泡，若塑料薄膜与模具内壁之间没有产生空泡即可投入使用。
(2)使用内壁贴有塑料薄膜的模具进行聚双环戊二烯反应注射成型，固化后打开模具，取出制品，得到聚双环戊二烯制品。
本实施例采用的背胶塑料薄膜为背胶聚酰亚胺膜。反应注射成型采用的原料为市售双组分双环戊二烯组合料(主要由双环戊二烯、增粘剂和催化剂组成)，组合料的温度为30℃，反应注射成型时模具的温度为60℃，注射压力为0.6MPa，固化成型时间为5min。本对比例制备的聚双环戊二烯制品表面有明显凹凸痕。
对比例4
本对比例的聚双环戊二烯反应注射成型方法，包括以下步骤：
(1)对材质为普通碳钢的反应注射成型模具(尺寸为400×400×4mm)内壁进行粗抛光至模具内壁的粗糙度Ra为0.4～0.8μm，然后向抛光后的模具的换热管道中通入70℃热水，至模具达到恒温(70℃)后，将裁剪过的厚度为20μm的背胶塑料薄膜加热至70℃后趁热贴敷在模具内壁上(模具内壁全部贴敷有塑料薄膜)，操作时避免塑料薄膜产生褶皱且避免塑料薄膜与模具内壁之间产生空泡，在恒温(70℃)下保持1h，然后冷却至室温后，若塑料薄膜与模具内壁之间没有产生空泡即可投入使用。
(2)使用内壁贴有塑料薄膜的模具进行聚双环戊二烯反应注射成型，固化后打开模具，取出制品，得到聚双环戊二烯制品。
本实施例采用的背胶塑料薄膜为背胶聚酰亚胺膜。反应注射成型采用的原料为市售双组分双环戊二烯组合料(主要由双环戊二烯、增粘剂和催化剂组成)，组合料的温度为30℃，反应注射成型时模具的温度为60℃，注射压力为0.6MPa，固化成型时间为5min。本对比例制备的聚双环戊二烯制品表面有不明凹凸痕。
对比例5
本对比例的聚双环戊二烯反应注射成型方法，包括以下步骤：
(1)对材质为普通碳钢的反应注射成型模具(尺寸为400×400×4mm)内壁进行粗抛光至模具内壁的粗糙度Ra为0.4～0.8μm，然后向抛光后的模具的换热管道中通入90℃热水，至模具达到恒温(90℃)后，将裁剪过的厚度为20μm的背胶塑料薄膜加热至90℃后趁热贴敷在模具内壁上(模具内壁全部贴敷有塑料薄膜)，操作时避免塑料薄膜产生褶皱且避免塑料薄膜与模具内壁之间产生空泡，在恒温(90℃)下保持1h，然后冷却至室温后，若塑料薄膜与模具内壁之间没有产生空泡即可投入使用。
(2)使用内壁贴有塑料薄膜的模具进行聚双环戊二烯反应注射成型，固化后打开模具，取出制品，得到聚双环戊二烯制品。
本实施例采用的背胶塑料薄膜为背胶聚酰亚胺膜。反应注射成型采用的原料为市售双组分双环戊二烯组合料(主要由双环戊二烯、增粘剂和催化剂组成)，组合料的温度为30℃，反应注射成型时模具的温度为60℃，注射压力为0.6MPa，固化成型时间为5min。本对比例制备的聚双环戊二烯制品表面有不明凹凸痕。
对比例6
本对比例的聚双环戊二烯反应注射成型方法与实施例1的聚双环戊二烯反应注射成型方法的区别仅在于，本对比例采用的背胶塑料薄膜的厚度为15μm。本对比例制备的聚双环戊二烯制品的粗糙度Ra为0.1μm。
对比例7
本对比例的聚双环戊二烯反应注射成型方法与实施例1的聚双环戊二烯反应注射成型方法的区别仅在于，本对比例采用的反应注射成型时模具的温度为70℃。本对比例制备的聚双环戊二烯制品的粗糙度Ra为0.1μm。
对比例8
本对比例的聚双环戊二烯反应注射成型方法与实施例1的聚双环戊二烯反应注射成型方法的区别仅在于，本对比例采用的注射压力为0.8Mpa。本对比例制备的聚双环戊二烯制品的粗糙度Ra为0.1μm。
Claims (5)
1.一种聚双环戊二烯反应注射成型方法，其特征在于，包括以下步骤：将反应注射成型模具加热至75~85℃，再将与所述反应注射成型模具温度相同的塑料薄膜贴敷在模具内壁上保证贴敷后塑料薄膜无褶皱且与模具内壁之间无气泡，然后采用内壁贴有塑料薄膜的模具进行聚双环戊二烯反应注射成型，然后脱模；所述塑料薄膜背离模具内壁的表面的粗糙度Ra小于模具内壁的表面粗糙度Ra；所述塑料薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜、聚苯硫醚膜或聚醚醚酮膜；将塑料薄膜贴敷在模具内壁上后，在75~85℃下保持1h，冷却至不高于反应注射成型所需温度后，如果塑料薄膜与模具内壁之间没有气泡，则采用得到的内壁贴有塑料薄膜的模具进行反应注射成型操作。
2.如权利要求1所述的聚双环戊二烯反应注射成型方法，其特征在于，模具内壁的粗糙度Ra为0.4~0.8μm；所述塑料薄膜表面的粗糙度Ra不大于0.1μm；所述模具的材质为碳钢或锻铝。
3.如权利要求1所述的聚双环戊二烯反应注射成型方法，其特征在于，所述塑料薄膜为背胶塑料薄膜。
4.如权利要求1-3中任一项所述的聚双环戊二烯反应注射成型方法，其特征在于，所述塑料薄膜的厚度为20~75mm。
5.如权利要求1-3中任一项所述的聚双环戊二烯反应注射成型方法，其特征在于，反应注射成型采用的原料为市售双组分双环戊二烯组合料，原料的温度为30℃，反应注射成型的温度为60℃，固化成型时间为5~10min，注射压力为0.6MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210762691.3A CN115042371B (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种聚双环戊二烯反应注射成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210762691.3A CN115042371B (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种聚双环戊二烯反应注射成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115042371A CN115042371A (zh) | 2022-09-13 |
| CN115042371B true CN115042371B (zh) | 2024-01-05 |
Family
ID=83165091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210762691.3A Active CN115042371B (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种聚双环戊二烯反应注射成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115042371B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4956141A (en) * | 1989-04-07 | 1990-09-11 | Libbey-Owens-Ford Co. | Molding process utilizing a mold release membrane |
| EP0412525A2 (en) * | 1989-08-08 | 1991-02-13 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Composite molded articles and method therefor |
| JPH05147052A (ja) * | 1991-11-28 | 1993-06-15 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層板の製造方法 |
| CN1618594A (zh) * | 2003-11-19 | 2005-05-25 | 日立麦克赛尔株式会社 | 成形品、成形方法、成形装置和成形品的表面处理方法 |
| WO2018173682A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 住友ベークライト株式会社 | モールド成形用離型フィルム及びモールド成形方法 |
| WO2018235436A1 (ja) * | 2017-06-22 | 2018-12-27 | デンカ株式会社 | 熱可塑性エンジニアリングプラスチックの層を備えた積層体及びその製造方法 |
-
2022
- 2022-06-29 CN CN202210762691.3A patent/CN115042371B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4956141A (en) * | 1989-04-07 | 1990-09-11 | Libbey-Owens-Ford Co. | Molding process utilizing a mold release membrane |
| EP0412525A2 (en) * | 1989-08-08 | 1991-02-13 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Composite molded articles and method therefor |
| JPH05147052A (ja) * | 1991-11-28 | 1993-06-15 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層板の製造方法 |
| CN1618594A (zh) * | 2003-11-19 | 2005-05-25 | 日立麦克赛尔株式会社 | 成形品、成形方法、成形装置和成形品的表面处理方法 |
| WO2018173682A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 住友ベークライト株式会社 | モールド成形用離型フィルム及びモールド成形方法 |
| WO2018235436A1 (ja) * | 2017-06-22 | 2018-12-27 | デンカ株式会社 | 熱可塑性エンジニアリングプラスチックの層を備えた積層体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115042371A (zh) | 2022-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102529016B (zh) | 一种单聚合物复合材料制品注塑成型方法及设备 | |
| JP5112443B2 (ja) | 発泡ツール | |
| CN106199794B (zh) | 一种碳纤维反射镜的制备工艺 | |
| CN115042371B (zh) | 一种聚双环戊二烯反应注射成型方法 | |
| JPWO2002094532A1 (ja) | 樹脂の成形方法 | |
| CN114379077B (zh) | 低成本的纤维增强热固性复合材料3d打印构件后固化方法 | |
| CN103625084B (zh) | 一种复合外壳及其制备方法 | |
| KR20130086203A (ko) | 금형의 제조방법 | |
| CN102514132B (zh) | 复合材料构件缠绕成型用形状记忆聚合物芯模的制作方法 | |
| CN103625041A (zh) | 一种复合外壳及其制备方法 | |
| CN116394542A (zh) | 一种依靠循环使用模具成型的方管成型工艺 | |
| CN115674791A (zh) | 一种cpvc电缆保护管及其制备方法 | |
| CN111645341B (zh) | 一种控制复合材料加筋壁板固化变形的方法 | |
| CN111844666B (zh) | 一种液晶聚合物薄膜和tpx阻胶膜的同步制备方法 | |
| CN111016352B (zh) | 一种一体成型热自膨胀泡沫体结构及其制备方法 | |
| CN1155646C (zh) | 可用于传递模塑的改性双马来酰亚胺树脂及其制备方法 | |
| CN114083733A (zh) | 一种玻纤浸润塑料复合带材生产模具及方法 | |
| JP3231460B2 (ja) | 液状樹脂成形用金型 | |
| CN100519131C (zh) | 液态硅胶复合成型技术 | |
| CN113754958A (zh) | 一种用于碳纤维复合材料成型的聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| JPH1067032A (ja) | 中空射出成形品の製造方法 | |
| JPH05245881A (ja) | 新規な射出成形法 | |
| JP2008006590A (ja) | 反応射出成形方法 | |
| CN212737022U (zh) | 一种新型管材生产注塑机头模具结构 | |
| CN109795134B (zh) | 一种异形管成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |