CN115041850A - 一种凝汽器换热管的应急修理方法 - Google Patents
一种凝汽器换热管的应急修理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115041850A CN115041850A CN202210539507.9A CN202210539507A CN115041850A CN 115041850 A CN115041850 A CN 115041850A CN 202210539507 A CN202210539507 A CN 202210539507A CN 115041850 A CN115041850 A CN 115041850A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchange
- exchange tube
- plug
- tube
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本发明涉及一种凝汽器的修理方法，具体是凝汽器换热管的应急堵管方法。目的是克服上述背景技术的不足，提供一种凝汽器换热管的应急修理方法，该方法应能实现凝汽器换热管的应急修理，并能保证焊接质量稳定；而且不影响后期换热管的更换，不会损伤管板表面。技术方案是：一种凝汽器换热管的应急修理方法，按如下步骤进行：(1)使用钻孔工具刮除换热管端部，刮除深度为H2；钻头直径与换热管外径之差为±0.2mm；(2)在刮除部位放入一端封闭的管状堵头；该堵头的开口一端端面与管板的右侧表面相互平行且两者间距＜1mm；(3)使用自动焊接设备进行焊接，将堵头的开口边沿与管板之间全部焊接密封。
Description
技术领域
本发明涉及一种凝汽器的修理方法，具体是凝汽器换热管的应急堵管方法。
背景技术
凝汽器的本质是一台管壳式换热器，含有数千根至数万根换热管。换热管和管板(所有换热管均密封固定在管板上，同时保持换热管内冷却水的通畅)是凝汽器最重要的部件，对于换热管与管板密封性要求高的产品，胀接+焊接是一种常见的连接方式。
在凝汽器服役过程中，由于冷却水中杂质的冲刷和汽轮机排汽对换热管的冲击，不可避免的出现一部分换热管会损伤，进而发生泄漏。对于泄漏的换热管，常规的修理方式是进行临时堵管。等待整个机组大修时，再对堵住的换热管，进行换管处理。
上述的堵管过程中，方式之一就是采用的堵头为聚四氟乙烯材料或铜材质的软质材料，使用锤击敲进管口，靠堵头和管口之间的弹力密封(如图4所示)。另一种常用堵管方式是采用与管板相同材质的堵头，堵住换热管之后，采用手工焊接方式，使堵头与管板密封(如图5所示)。然而，实践证明，这两种堵管方式均存在明显的的缺点和不足。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种凝汽器换热管的应急修理方法，该方法应能实现凝汽器换热管的应急修理，并能保证焊接质量稳定；而且不影响后期换热管的更换，不会损伤管板表面。
本发明提供的技术方案是：
一种凝汽器换热管的应急修理方法，按如下步骤进行：
一种凝汽器换热管的应急修理方法，按如下步骤进行：
(1)使用钻孔工具刮除换热管端部，刮除深度为H2；钻头直径与换热管外径之差为±0.2mm；
(2)在刮除部位放入一端封闭的管状堵头；该堵头的开口一端端面与管板的右侧表面相互平行且两者间距＜1mm；
(3)使用自动焊接设备进行焊接，将堵头的开口边沿与管板之间全部焊接密封；
所述堵头的内孔深度大于50mm，堵头的壁厚与换热管壁厚之差为±0.2mm；堵头的外径小于换热管内径0.1mm以上；
堵头位于开口端的外圆周面部位为径向突出的一个凸台，凸台直径与换热管外径之差为±0.2mm，凸台高度小于管板厚度的一半；
所述刮除深度为凸台高度与换热管壁厚之和。
所述钻头直径与换热管外径相同。
所述堵头的壁厚与换热管壁厚相同；堵头的外径小于换热管内径0.40mm。
所述凸台的直径与换热管外径相同，凸台高度为2-3mm。
堵头封闭端的厚度大于2mm。
在需要取出换热管(例如设备大修)时，使用与步骤1相同的钻孔工具，刮除堵头端部；无需打磨即可顺利取出堵头。
本发明的有益效果是：采用本发明所述方法，不但能够成功有效地实现堵管，快速完成凝汽器换热管的应急修理，而且适合自动焊接，确保焊接质量稳定，一次合格率高；此外该堵头能够在后续处理时轻易取出，不影响后期换热管的更换，不会损伤管板表面。
附图说明
图1是经本发明应急修理后的换热管修补部位结构示意图。
图2是图1中的A部放大结构示意图。
图3是图1中堵管的放大结构示意图。
图4是现有堵管方式之一示意图。
图5是现有堵管方式之二示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例进一步说明。
现有的堵管过程中，常用的一种堵管方式是采用聚四氟乙烯材料或铜材质的软质材料作为堵头，使用锤击敲进管口，靠堵头和管口之间的弹力密封(如图4所示)。但在大量实践中发现，该种密封方式并不可靠。比如：堵头未敲紧导致直接脱落、换热管管口处有纵向缺陷、换热管与管板之间的焊缝本身有缺陷等，均会使堵管操作失败。这时就需要对机组进行再次停机来处理堵管问题，造成更大经济损失。
另一种常用堵管方式是采用与管板相同材质的堵头，堵住换热管之后，采用手工焊接方式，使堵头与管板密封(如图5所示)。该种堵管方式的缺点也很明显，第一因为该焊接位置不好，不方便操作工施工，且环境恶劣，焊接难度较大；结果导致焊接质量无法保证。大量实践表明，使用该种方式进行的堵管，经常在短时间内即有一定比例的堵头焊缝发生失效、凝汽器继续发生泄漏情况。另一缺点是，在后续需要拔出堵头更换新的换热管时，需要打磨去除堵头的焊缝，但打磨过程中，又很容易对管板表面产生损伤。
本发明为此做了改进，提供的凝汽器换热管的应急修理方法，按如下步骤进行：
(1)使用钻孔工具刮除换热管端部，刮除深度为H2；钻头直径与换热管外径之差为±0.2mm；作为推荐，钻头直径与换热管外径相同；
(2)在刮除部位放入堵头(管状堵头)；所述堵头为一端封闭的空心管(即一端封闭的管状堵头)，封闭一端先插入换热管内；开口一端端面与管板的右侧表面相互平齐(参见图1)，并且两者的间距＜1mm；
(3)使用自动焊接设备进行焊接，将堵头的开口边沿与管板之间全部焊接密封；焊接时，自动焊接设备的定位杆插入堵头的内孔(直径为D2)，作为焊枪运动时的确定中心用。由于改进结构的堵头有利于自动焊接工作，因而有利于焊接质量的提高。
所述堵头中，堵头的内孔深度H3应大于焊枪定位杆伸进内孔的长度；通常H3大于50mm即可；堵头的壁厚t与换热管壁厚之差为±0.2mm；作为推荐，堵头的壁厚t与换热管壁厚相同。
堵头的外径小于换热管内径0.1mm以上，以利于堵头顺利插入换热管；作为推荐，堵头的外径小于换热管内径0.4mm，
堵头位于开口一端的外圆周面部位为径向突出的一个凸台，凸台直径D1与换热管外径之差为±0.2mm；作为推荐，凸台的直径D1与换热管外径相同。
凸台高度H1(即凸台平行于堵头轴线方向的尺寸)小于管板厚度的一半，作为推荐，凸台的高度H1为2-3mm。
所述刮除深度H2为凸台的高度H1与换热管壁厚之和。
堵头封闭端的厚度H4(即堵头底端未开孔部位平行于堵头轴线方向的尺寸)为4-5mm。
经过上述处理的换热管，堵管效果得到显著提高；而且后续处理(取出堵管与换热管)也十分简单方便；在需要取出换热管(例如设备大修)时，使用与步骤1相同的钻孔工具，刮除堵头端部；无需打磨即可快速顺利地取出堵头以及换热管。
Claims (5)
1.一种凝汽器换热管的应急修理方法，按如下步骤进行：
(1)使用钻孔工具刮除换热管端部，刮除深度为(H2)；钻头直径与换热管外径之差为±0.2mm；
(2)在刮除部位放入一端封闭的管状堵头；该堵头的开口一端端面与管板的右侧表面相互平行且两者间距＜1mm；
(3)使用自动焊接设备进行焊接，将堵头的开口边沿与管板之间全部焊接密封；
所述堵头的内孔深度(H3)大于50mm，堵头的壁厚(t)与换热管壁厚之差为±0.2mm；堵头的外径小于换热管内径0.1mm以上；
堵头位于开口端的外圆周面部位为径向突出的一个凸台，凸台直径(D1)与换热管外径之差为±0.2mm，凸台高度(H1)小于管板厚度的一半；
所述刮除深度为凸台高度与换热管壁厚之和。
2.根据权利要求1所述的凝汽器换热管的应急修理方法，其特征在于：所述钻头直径与换热管外径相同。
3.根据权利要求2所述的凝汽器换热管的应急修理方法，其特征在于：所述堵头的壁厚与换热管壁厚相同；堵头的外径小于换热管内径0.40mm。
4.根据权利要求3所述的凝汽器换热管的应急修理方法，其特征在于：所述凸台的直径与换热管外径相同，所述凸台高度为2-3mm。
5.根据权利要求4所述的凝汽器换热管的应急修理方法，其特征在于：堵头封闭端的厚度(H4)大于2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210539507.9A CN115041850A (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种凝汽器换热管的应急修理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210539507.9A CN115041850A (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种凝汽器换热管的应急修理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115041850A true CN115041850A (zh) | 2022-09-13 |
Family
ID=83160445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210539507.9A Pending CN115041850A (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种凝汽器换热管的应急修理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115041850A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60200096A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-09 | Babcock Hitachi Kk | 熱交換器伝熱管の盲栓法 |
| CN101334119A (zh) * | 2007-06-29 | 2008-12-31 | 中国石油天然气集团公司 | 新型双金属复合管及制造方法 |
| CN203811016U (zh) * | 2014-04-16 | 2014-09-03 | 董晨 | 密封堵头 |
| CN108188553A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-22 | 南京德邦金属装备工程股份有限公司 | 一种锆换热器管头角焊缝自动焊气体保护装置 |
| CN208635628U (zh) * | 2018-08-03 | 2019-03-22 | 李志典 | 一种换热器 |
| CN208992092U (zh) * | 2018-09-19 | 2019-06-18 | 李传伟 | 修复换热器管头泄露的焊接加胀接型堵头 |
| CN112719535A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 上海电气核电设备有限公司 | 一种管子管板堵头及焊接方法 |
-
2022
- 2022-05-18 CN CN202210539507.9A patent/CN115041850A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60200096A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-09 | Babcock Hitachi Kk | 熱交換器伝熱管の盲栓法 |
| CN101334119A (zh) * | 2007-06-29 | 2008-12-31 | 中国石油天然气集团公司 | 新型双金属复合管及制造方法 |
| CN203811016U (zh) * | 2014-04-16 | 2014-09-03 | 董晨 | 密封堵头 |
| CN108188553A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-22 | 南京德邦金属装备工程股份有限公司 | 一种锆换热器管头角焊缝自动焊气体保护装置 |
| CN208635628U (zh) * | 2018-08-03 | 2019-03-22 | 李志典 | 一种换热器 |
| CN208992092U (zh) * | 2018-09-19 | 2019-06-18 | 李传伟 | 修复换热器管头泄露的焊接加胀接型堵头 |
| CN112719535A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 上海电气核电设备有限公司 | 一种管子管板堵头及焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108971710B (zh) | 一种管子管板的连接加工工艺 | |
| CN105014336A (zh) | 双管板换热器新型的制造工艺 | |
| JP2013127356A (ja) | 蒸気発生器伝熱管補修スリーブおよび気発生器伝熱管補修法 | |
| EP0122610B1 (en) | Mechanical tube plug | |
| US4694549A (en) | Method for remotely replacing tube ends in a heat exchanger | |
| CN115041850A (zh) | 一种凝汽器换热管的应急修理方法 | |
| CN101949656B (zh) | 列管式石墨换热器修复方法 | |
| CN209246771U (zh) | 一种废热锅炉的全熔透深孔焊结构 | |
| CN115138539B (zh) | 石墨列管换热器定距管异响的注胶修复方法及注胶装置 | |
| JPH07181285A (ja) | 原子炉用蒸気発生器の損傷管下方部分の溶接装置及び方法 | |
| JPS5851023A (ja) | 金属スリ−ブの固定方法 | |
| CN209139889U (zh) | 一种bta钻头扩孔装置 | |
| US20060078080A1 (en) | Small diameter bore pressure vessel penetration modification | |
| CN209363998U (zh) | 一种用于更换胀接鼓包u形换热管的特制直角镗刀 | |
| CN207197343U (zh) | 一种外角焊管头空冷式热交换器 | |
| CN209664790U (zh) | 一种管壳式换热器传热管微损取管装置 | |
| CN118311049B (zh) | 一种换热器的渗透探伤检测装置及方法 | |
| GB2253674A (en) | Repairing heat-exchanger tubes | |
| US5715598A (en) | Method for sealing a bare hole defined by a nuclear heat exchanger tubesheet | |
| KR100453630B1 (ko) | 증기발생기 전열관 보수용 슬리브의 수압확관 및 누수시험겸용장치 | |
| CN105782638A (zh) | 一种液压缸内孔的防腐方法 | |
| US6421916B1 (en) | Method for the removal of rib plugs using a spiral TIG welding technique to relax the rib plug | |
| CN111843372A (zh) | 不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺 | |
| CN108907607A (zh) | 一种三胺反应器更换管箱方法 | |
| CN113531275B (zh) | 一种现场加衬管修复漏管工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |