CN111843372A - 不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺 - Google Patents

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周观根
吴志新
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Abstract

本发明涉及一种不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺，所属错位孔修复焊接技术领域，包括如下操作步骤：先采用圆头磨光机对孔壁内表面进行打磨清洁，同时禁止在孔外的板材上打弧，并连接不锈钢板的地线要接好。接着将铜块衬垫放置于需焊接的错位孔背面，铜块衬垫与不锈钢板背面齐平。铜块衬垫内部的冷却过水甬道在焊接过程中一直存在循环冷却水。修复焊接时，采用手工氩弧焊进行打底，而后采用二氧化碳气保焊对打底后的不锈钢板正面的错位孔进行填充、盖面焊缝焊接。接着进行打磨，与周围不锈钢板端面齐平。具有施工稳定性好、修复孔质量好、结构强度高和平整度好的优点。解决了焊接修复孔过程中不锈钢板产生形变的问题。

Description

不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺
技术领域
本发明涉及错位孔修复焊接技术领域，具体涉及一种不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺。
背景技术
当需对错位孔进行塞焊修复施工时，其不锈钢材质为06Cr19Ni10，由于不锈钢板材上存在螺栓孔，但加工错误导致孔位偏差，如将相关孔错位的板材报废，则经济损失巨大，因此需将错位孔进行焊接填满而后再重新钻孔；且需进行焊接修复的相关错位孔，如焊接修复后内部出现焊接缺陷，则再次返修难度较大。
因此需确定相关焊接施工工艺，保证一次性对错位孔焊接修复合格，以满足后续在焊接修复孔位附近区域重新钻孔，由于再次钻孔区域与原焊接修复孔区域有重合，且重新钻孔孔壁不得存在缺陷，以达到工程使用要求。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在焊接修复孔质量差、结构强度低和不锈钢板产生形变的不足，提供了一种不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺，其具有施工稳定性好、修复孔质量好、结构强度高和平整度好的优点。解决了焊接修复孔过程中不锈钢板产生形变的问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺，包括如下操作步骤：
第一步：不锈钢板上的错位孔焊接前，先采用圆头磨光机对孔壁内表面进行打磨清洁，同时禁止在孔外的板材上打弧。
第二步：连接不锈钢板的地线要接好，避免起弧损伤不锈钢表面，降低腐蚀性。
第三步：接着将铜块衬垫放置于需焊接的错位孔背面，铜块衬垫与不锈钢板背面齐平。
第四步：然后在铜块衬垫一端连接入水接头管，铜块衬垫的另一端连接与入水接头管相连通的出水接头管，在正式对不锈钢板上的错位孔焊接修复前，铜块衬垫内部的冷却过水甬道在焊接过程中一直存在循环冷却水。
第五步：完成修复焊接准备工作后，先采用手工氩弧焊进行打底，打底焊缝完成后，由于反面衬垫为铜块衬垫，铜导热快，且铜块衬垫内部提前通有冷却水，焊后铜块衬垫容易从背面取下，且在不锈钢板上孔背面自然成形焊缝。
第六步：而后采用二氧化碳气保焊对打底后的不锈钢板正面的错位孔进行填充、盖面焊缝焊接。
第七步：正面盖面焊缝成形的余高要控制在1～3mm，不得低于不锈钢板端面，与错位孔两侧的不锈钢板覆盖量控制在2mm左右。
第八步：错位孔的塞焊焊缝焊接完成后，接着进行打磨，与周围不锈钢板端面齐平。
第九步：再次钻孔前，应对塞焊孔位进行无损检测，检测合格方可进行钻孔；无损检测有缺陷时，应返修后再次进行焊接。
作为优选，铜块衬垫上端加工一个与错位孔连通的凹槽，凹槽的直径要大于错位孔的孔径2mm，凹槽深度2mm。凹槽起到铜块衬垫不会与不锈钢板焊接为一体。
作为优选，铜块衬垫内的冷却过水甬道两端通过相嵌式焊接内螺纹套管，由内螺纹套管与入水接头管、出水接头管相锥螺纹式套接连通。
作为优选，二氧化碳气保焊时，每层焊道厚度控制在4～6mm左右，每层焊接完成后认真清除熔渣，如有缺陷应进行处理后再进行下一层的焊接施工。
作为优选，二氧化碳气保焊时，层间温度要进行控制，一般不超过100℃，且最高不超过150℃。
作为优选，不锈钢板背面因有铜块衬垫，单面焊双面成型，但如背面成形不良、余高不足或有缺陷的问题时，要在不锈钢板背面处理后，再次补焊，要求余高要控制在1～3mm，不得低于不锈钢板端面，与错位孔两侧的不锈钢板覆盖量控制在2mm。
作为优选，入水接头管处通过插接进水皮管进行进水连通，出水接头管处通过插接排水皮管进行排水连通。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺，与现有技术相比较，具有施工稳定性好、修复孔质量好、结构强度高和平整度好的优点。解决了焊接修复孔过程中不锈钢板产生形变的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的结构剖视图。
图3是本发明的铜块衬垫水冷却的结构示意图。
图4是本发明的铜块衬垫水冷却的结构剖视图。
图中：进水皮管1，入水接头管2，不锈钢板3，错位孔4，出水接头管5，排水皮管6，铜块衬垫7，冷却过水甬道8，内螺纹套管9，凹槽10。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-4所示，一种不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺，包括如下操作步骤：
第一步：不锈钢板3上的错位孔4焊接前，先采用圆头磨光机对孔壁内表面进行打磨清洁，同时禁止在孔外的板材上打弧。
第二步：连接不锈钢板3的地线要接好，避免起弧损伤不锈钢表面，降低腐蚀性。
第三步：铜块衬垫7上端加工一个与错位孔4连通的凹槽10，凹槽10的直径要大于错位孔4的孔径2mm，凹槽深度2mm。凹槽10起到铜块衬垫7不会与不锈钢板3焊接为一体。接着将铜块衬垫7放置于需焊接的错位孔4背面，铜块衬垫7与不锈钢板3背面齐平。
第四步：铜块衬垫7内的冷却过水甬道8两端通过相嵌式焊接内螺纹套管9，由内螺纹套管9与入水接头管2、出水接头管5相锥螺纹式套接连通。然后在铜块衬垫7一端连接入水接头管2，铜块衬垫7的另一端连接与入水接头管2相连通的出水接头管5，入水接头管2处通过插接进水皮管1进行进水连通，出水接头管5处通过插接排水皮管6进行排水连通。在正式对不锈钢板3上的错位孔4焊接修复前，铜块衬垫7内部的冷却过水甬道8在焊接过程中一直存在循环冷却水。
第五步：完成修复焊接准备工作后，先采用手工氩弧焊进行打底，打底焊缝完成后，由于反面衬垫为铜块衬垫7，铜导热快，且铜块衬垫7内部提前通有冷却水，焊后铜块衬垫7容易从背面取下，且在不锈钢板3上孔背面自然成形焊缝。
第六步：而后采用二氧化碳气保焊对打底后的不锈钢板3正面的错位孔4进行填充、盖面焊缝焊接。二氧化碳气保焊时，每层焊道厚度控制在5mm左右，每层焊接完成后认真清除熔渣，如有缺陷应进行处理后再进行下一层的焊接施工。二氧化碳气保焊时，层间温度要进行控制，一般不超过100℃，且最高不超过150℃。
第七步：正面盖面焊缝成形的余高要控制在2mm，不得低于不锈钢板3端面，与错位孔4两侧的不锈钢板3覆盖量控制在2mm。
不锈钢板3背面因有铜块衬垫7，单面焊双面成型，但如背面成形不良、余高不足或有缺陷的问题时，要在不锈钢板3背面处理后，再次补焊，要求余高要控制在2mm，不得低于不锈钢板3端面，与错位孔4两侧的不锈钢板3覆盖量控制在2mm。
第八步：错位孔4的塞焊焊缝焊接完成后，接着进行打磨，与周围不锈钢板3端面齐平。
第九步：再次钻孔前，应对塞焊孔位进行无损检测，检测合格方可进行钻孔；无损检测有缺陷时，应返修后再次进行焊接。
综上所述，该不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺，具有施工稳定性好、修复孔质量好、结构强度高和平整度好的优点。解决了焊接修复孔过程中不锈钢板产生形变的问题。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺，其特征在于包括如下操作步骤：
第一步：不锈钢板（3）上的错位孔（4）焊接前，先采用圆头磨光机对孔壁内表面进行打磨清洁，同时禁止在孔外的板材上打弧；
第二步：连接不锈钢板（3）的地线要接好，避免起弧损伤不锈钢表面，降低腐蚀性；
第三步：接着将铜块衬垫（7）放置于需焊接的错位孔（4）背面，铜块衬垫（7）与不锈钢板（3）背面齐平；
第四步：然后在铜块衬垫（7）一端连接入水接头管（2），铜块衬垫（7）的另一端连接与入水接头管（2）相连通的出水接头管（5），在正式对不锈钢板（3）上的错位孔（4）焊接修复前，铜块衬垫（7）内部的冷却过水甬道（8）在焊接过程中一直存在循环冷却水；
第五步：完成修复焊接准备工作后，先采用手工氩弧焊进行打底，打底焊缝完成后，由于反面衬垫为铜块衬垫（7），铜导热快，且铜块衬垫（7）内部提前通有冷却水，焊后铜块衬垫（7）容易从背面取下，且在不锈钢板（3）上孔背面自然成形焊缝；
第六步：而后采用二氧化碳气保焊对打底后的不锈钢板（3）正面的错位孔（4）进行填充、盖面焊缝焊接；
第七步：正面盖面焊缝成形的余高要控制在1～3mm，不得低于不锈钢板（3）端面，与错位孔（4）两侧的不锈钢板（3）覆盖量控制在2mm；
第八步：错位孔（4）的塞焊焊缝焊接完成后，接着进行打磨，与周围不锈钢板（3）端面齐平；
第九步：再次钻孔前，应对塞焊孔位进行无损检测，检测合格方可进行钻孔；无损检测有缺陷时，应返修后再次进行焊接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺，其特征在于：铜块衬垫（7）上端加工一个与错位孔（4）连通的凹槽（10），凹槽（10）的直径要大于错位孔（4）的孔径2mm，凹槽深度2mm；凹槽（10）起到铜块衬垫（7）不会与不锈钢板（3）焊接为一体。
3.根据权利要求1所述的不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺，其特征在于：铜块衬垫（7）内的冷却过水甬道（8）两端通过相嵌式焊接内螺纹套管（9），由内螺纹套管（9）与入水接头管（2）、出水接头管（5）相锥螺纹式套接连通。
4.根据权利要求1所述的不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺，其特征在于：二氧化碳气保焊时，每层焊道厚度控制在4～6mm，每层焊接完成后认真清除熔渣，如有缺陷应进行处理后再进行下一层的焊接施工。
5.根据权利要求4所述的不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺，其特征在于：二氧化碳气保焊时，层间温度要进行控制，一般不超过100℃，且最高不超过150℃。
6.根据权利要求1所述的不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺，其特征在于：不锈钢板（3）背面因有铜块衬垫（7），单面焊双面成型，但如背面成形不良、余高不足或有缺陷的问题时，要在不锈钢板（3）背面处理后，再次补焊，要求余高要控制在1～3mm，不得低于不锈钢板（3）端面，与错位孔（4）两侧的不锈钢板（3）覆盖量控制在2mm。
7.根据权利要求1所述的不锈钢板材错位孔修复焊接的施工工艺，其特征在于：入水接头管（2）处通过插接进水皮管（1）进行进水连通，出水接头管（5）处通过插接排水皮管（6）进行排水连通。
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