CN115041084A - 定量配料盒和定量配料盒的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了定量配料盒及定量配料盒的安装方法，其中，定量配料盒，包括：盒体，用于存放物料，盒体的底壁设置有配料槽，盒体的内周壁设置有向下倾斜布置的第二斜面；第一转盘，抵接于底壁的一侧，第一转盘设置有进料槽，第二斜面位于第一转盘的上方；第二转盘，抵接于底壁的另一侧，第二转盘设置有出料槽，出料槽和进料槽沿第一底壁的周向间隔布置；驱动件，连接并驱动第一转盘和第二转盘共同转动，以驱动配料槽依次与进料槽和出料槽连通，依次完成物料的进料和出料，通过配料槽的容积确定物料的配料量，结构简单，适用于配料量小的配料需求，配料速度快，且第二斜面能够使物料更好地沉降至进料槽，配料量误差小，取得更好的出料效果。

Description

定量配料盒和定量配料盒的安装方法

技术领域

本发明涉及配料机械领域，特别涉及定量配料盒及定量配料盒的安装方法。

背景技术

日常生活或生产加工中，经常需要对各种物料进行配制，如调料配制、药物配制、化工原料配制。相关技术中，配料装置采用螺杆传送配料或计量称计量配料，配料装置占地较大，结构复杂，适用于配料量大的配料需求。一些相关技术中，采用配料盒实现配料量小的配料需求，但是，配料量小时物料沉降较难，存在出料效果差的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出定量配料盒，所述定量配料盒在配料槽与进料槽连通时完成物料的进料，在配料槽与出料槽连通时完成物料的出料，通过配料槽的容积确定物料的配料量，结构简单，适用于配料量小的配料需求，配料量误差小，配料速度快，且盒体的内周壁设置有第二斜面，第二斜面位于第一转盘的上方，能够使物料更好地沉降至进料槽，取得更好的出料效果。

本发明还提出应用上述定量配料盒的定量配料盒的安装方法。

根据本发明实施例的定量配料盒，包括：盒体，用于存放物料，所述盒体具有第一底壁，所述第一底壁设置有配料槽，所述盒体的内周壁设置有第二斜面，所述第二斜面倾斜向下布置；第一转盘，抵接于所述第一底壁的一侧，所述第一转盘设置有进料槽，所述第二斜面位于所述第一转盘的上方；第二转盘，抵接于所述第一底壁的另一侧，所述第二转盘设置有出料槽，所述出料槽和所述进料槽沿第一底壁的周向间隔布置；驱动件，连接并驱动所述第一转盘和所述第二转盘共同转动，以驱动所述配料槽依次与所述进料槽和所述出料槽连通。

根据本发明实施例的定量配料盒，至少具有如下有益效果：在配料槽与进料槽连通时完成物料的进料，在配料槽与出料槽连通时完成物料的出料，通过配料槽的容积确定物料的配料量，结构简单，适用于配料量小的配料需求，配料量误差小，配料速度快，且盒体的内周壁设置有第二斜面，第二斜面位于第一转盘的上方，能够使物料更好地沉降至进料槽，取得更好的出料效果。

根据本发明所述的定量配料盒，所述进料槽沿所述第一转盘的周向的其中一个侧壁设有刮板，所述刮板沿所述第一转盘的径向延伸，所述刮板向上凸起设置。

根据本发明所述的定量配料盒，所述刮板朝向所述进料槽的一侧设置有第一斜面，所述第一斜面倾斜向下布置。

根据本发明所述的定量配料盒，所述进料槽和所述出料槽均有两个，所述进料槽和所述出料槽交错布置。

根据本发明所述的定量配料盒，所述第一底壁向下延伸有凸筋，所述第二转盘抵接于所述凸筋的下端面，部分所述凸筋围绕所述配料槽设置。

根据本发明所述的定量配料盒，所述配料槽、所述进料槽和所述出料槽均呈扇形，且所述进料槽和所述出料槽对应的圆心角大于所述配料槽对应的圆心角。

根据本发明所述的定量配料盒，所述进料槽的圆心角角度值为A，所述出料槽的圆心角角度值为B，所述配料槽的圆心角角度值为C，满足：A＝(1.5～2.5)*C，B＝(1.5～2.5)*C。

根据本发明所述的定量配料盒，所述驱动件设有驱动轴，所述第一转盘和所述第二转盘均与所述驱动轴固定，所述盒体与所述驱动轴转动连接。

根据本发明所述的定量配料盒，所述驱动轴为塑料制件，所述驱动轴的上周壁设置有多个第一限位槽，下周壁设置有多个第二限位块，所述第一转盘设置有多个与所述第一限位槽一一对应的第一限位块，所述第一限位块卡接于所述第一限位槽，所述第二转盘的设置有多个与所述第二限位块一一对应的第二限位槽，所述第二限位块插接于所述第二限位槽，且所述第二转盘的上端面抵接于所述盒体，下端面抵接于所述驱动轴。

根据本发明所述的定量配料盒的安装方法，应用本发明所述的定量配料盒，包括如下步骤：

安装第二转盘：取驱动件和第二转盘，将所述驱动件穿设于所述第二转盘，使所述第二限位块安装于所述第二限位槽；

安装盒体：安装第二转盘后，取盒体，将驱动件穿设于所述盒体；

对位：安装盒体后，取第一转盘，调整所述第一转盘相对所述第二转盘的位置，使所述进料槽与所述出料槽交错分布；

安装第一转盘：对位后，将所述第一转盘穿设于所述驱动件，使所述第一限位块卡接于所述第一限位槽。

根据本发明实施例的定量配料盒的安装方法，至少具有如下有益效果：通过第二限位块与第二限位槽插接安装，以实现第二转盘和驱动件的周向固定；通过第一限位和第一限位槽卡接固定，以实现第一转盘和驱动件的固定，无需使用螺钉，即可满足粉状粉状和颗粒状类物料的应用需求，组装快速便捷，并且，通过进料槽和出料的对位，使配料输出间隔时间保持一致。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例定量配料盒的爆炸示意图；

图2为本发明实施例定量配料盒的第一转盘的结构示意图；

图3为本发明实施例定量配料盒的盒体的结构示意图；

图4为本发明实施例定量配料盒的驱动件的结构示意图。

附图标号说明：

盒体100；第一底壁110；配料槽111；凸筋120；加量部121；第二斜面130；

第一转盘200；进料槽210；刮板220；第一斜面221；第一限位块230；

第二转盘300；出料槽310；第二限位槽320；

驱动件400；第一限位槽410；第二限位块420；转动部430。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1所示，根据本发明实施例的定量配料盒，包括盒体100，第一转盘200、第二转盘300和驱动件400，其中，盒体100用于存放物料，驱动件400连接并驱动第一转盘200和第二转盘300共同转动，以完成配料操作。具体地，盒体100具有第一底壁110，第一底壁110设置有配料槽111；第一转盘200抵接于第一底壁110的一侧，第一转盘200设置有进料槽210；第二转盘300抵接于第一底壁110的另一侧，第二转盘300设置有出料槽310。进一步地，出料槽310和进料槽210沿第一底壁110的周向间隔布置，在驱动件400驱动第一转盘200和第二转盘300共同转动下，配料槽111依次与进料槽210和出料槽310连通。容易理解的是，在配料槽111与进料槽210连通时完成物料的进料，在配料槽111与出料槽310连通时完成物料的出料，通过配料槽111的容积确定物料的配料量，结构简单，适用于配料量小的配料需求，且配料量误差小，配料速度快。

进一步地，在本发明的一些实施例中，参照图1，盒体100的内周壁设置有第二斜面130，第二斜面130位于第一转盘200的上方，第二斜面130倾斜向下布置，使物料更好地下沉至配料槽111，取得更好的出料效果。

再参照图2，在本发明的一些实施例中，进料槽210沿第一转盘200的周向的其中一个侧壁设有刮板220，刮板220沿第一转盘200的径向延伸，刮板220向上凸起设置。当第一转盘200转动时，刮板220能够松动堆叠在盒体100内的物料，在重力作用下，物料更好地向下沉至进料槽210和配料槽111中。具体地，刮板220朝向进料槽210的一侧设置有第一斜面221，第一斜面221倾斜向下布置，更好地松动物料，将物料通过刮板220刮至配料槽111中。

容易理解的是，第二斜面130与刮板220能够配合作用，刮板220松动盒体100内的物料时，物料能够顺着第二斜面130往下沉积。

在本发明的一些实施例中，如图1和2所示，进料槽210和出料槽310均有两个，进料槽210和出料槽310交错布置，提高出料效率。容易理解的是，当驱动件400驱动第一转盘200和第二转盘300共同转动一周，配料槽111中的物料往下出料两次。

在本发明的一些实施例中，参照图1和3，第一底壁110向下延伸有凸筋120，第二转盘300抵接于凸筋120的下端面，部分凸筋120围绕配料槽111设置，例如，凸筋120包括加量部121，加量部121围绕配料槽111设置。由于物料的配料量多少通过配料槽111的容积确定，当需要增加配料槽111中物料的单次输出量，除了通过增加第一底壁110的厚度外，还可以增加凸筋120的厚度，此时，加量部121可以增大配料槽111的容积，增加配料槽111中物料的单次输出量。与直接增加第一底壁110的厚度相比，所需的材料更少，制造成本更低。

可选地，参照图1，配料槽111、进料槽210和出料槽310均呈扇形，且进料槽210和出料槽310对应的圆心角大于配料槽111对应的圆心角，使物料更好地进入和掉出配料槽111。容易理解的是，与进料槽210和出料槽310对应的圆心角等于或小于配料槽111对应的圆心角相比，当进料槽210和出料槽310对应的圆心角大于配料槽111对应的圆心角，配料槽111通过进料槽210与盒体100内部的连通时间变长，物料更好地进入配料槽111，以及配料槽111通过出料槽310与盒体100外部的连通时间变长，物料更好地从配料槽111掉出。并且，盒体100内的物料能够先沉入进料槽210，当进料槽210与配料槽111连通时，物料再进入配料槽111。一些实施例中，进料槽210的圆心角角度值为A，出料槽310的圆心角角度值为B，配料槽111的圆心角角度值为C，满足：A＝(1.5～2.5)*C，B＝(1.5～2.5)*C，能够使物料较好地进入和退出配料槽111。

需要说明的是，参照图1和图4，驱动件400设有驱动轴，第一转盘200和第二转盘300均与驱动轴固定，盒体100与驱动轴转动连接。一些实施例中，驱动轴通过电机驱动，例如，驱动轴与电机的输出轴固定，电机连接并驱动驱动轴转动，并带动第一转盘200和第二转盘300共同转动。一些实施例中，驱动件400为电机，驱动轴为电机的输出轴。一些实施例中，驱动轴、第一转盘200、第二转盘300和盒体100均为塑料制件，避免重金属污染盒体100内的物料，如奶粉、糖、盐、大米、绿豆、黄豆等物料。并且，需要说明的是，定量配料盒能够应用到自动奶粉机、咖啡机、自动配料面粉机或者其他的自动配料机器中，完成物料的定量配料以及物料输出功能。进一步地，驱动轴的上周壁设置有多个第一限位槽410，下周壁设置有多个第二限位块420，第一转盘200设置有多个与第一限位槽410一一对应的第一限位块230，第一限位块230卡接于第一限位槽410，第二转盘300的设置有多个与第二限位块420一一对应的第二限位槽320，第二限位块420插接于第二限位槽320，且第二转盘300的上端面抵接于盒体100，下端面抵接于驱动轴，结构简单，无需螺钉，驱动轴、第一转盘200和第二转盘300完成固定。并且，驱动轴在第一限位槽410和第二限位块420之间设置有转动部430，转动部430插接于盒体100并与盒体100转动配合。一些实施例中，盒体100安装有滚动轴承(图中未示出)，驱动轴穿设于滚动轴承的内环。

根据本发明实施例的定量配料盒的安装方法，应用本发明的定量配料盒，包括依次进行的如下安装步骤：

S1：安装第二转盘300：取驱动件400和第二转盘300，将驱动件400穿设于第二转盘300，使第二限位块420安装于第二限位槽320；

S2、安装盒体100：取盒体100，将驱动件400穿设于盒体100；

S3、对位：取第一转盘200，调整第一转盘200相对第二转盘300的位置，使进料槽210与出料槽310交错分布；

S4、安装第一转盘200：将第一转盘200穿设于驱动件400，使第一限位块230卡接于第一限位槽410。

需要说明的是，通过第二限位块420与第二限位槽320插接安装，以实现第二转盘300和驱动件400的周向固定；通过第一限位230和第一限位槽410卡接固定，以实现第一转盘200和驱动件400的固定，无需使用螺钉，即可满足粉状粉状和颗粒状类物料的应用需求，组装快速便捷，并且，通过进料槽210和出料310的对位，使配料输出间隔时间保持一致。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.定量配料盒，其特征在于，包括：

盒体，用于存放物料，所述盒体具有第一底壁，所述第一底壁设置有配料槽，所述盒体的内周壁设置有第二斜面，所述第二斜面倾斜向下布置；

第一转盘，抵接于所述第一底壁的一侧，所述第一转盘设置有进料槽，所述第二斜面位于所述第一转盘的上方；

第二转盘，抵接于所述第一底壁的另一侧，所述第二转盘设置有出料槽，所述出料槽和所述进料槽沿第一底壁的周向间隔布置；

驱动件，连接并驱动所述第一转盘和所述第二转盘共同转动，以驱动所述配料槽依次与所述进料槽和所述出料槽连通。

2.根据权利要求1所述的定量配料盒，其特征在于，所述进料槽沿所述第一转盘的周向的其中一个侧壁设有刮板，所述刮板沿所述第一转盘的径向延伸，所述刮板向上凸起设置。

3.根据权利要求2所述的定量配料盒，其特征在于，所述刮板朝向所述进料槽的一侧设置有第一斜面，所述第一斜面倾斜向下布置。

4.根据权利要求1所述的定量配料盒，其特征在于，所述进料槽和所述出料槽均有两个，所述进料槽和所述出料槽交错布置。

5.根据权利要求1所述的定量配料盒，其特征在于，所述第一底壁向下延伸有凸筋，所述第二转盘抵接于所述凸筋的下端面，部分所述凸筋围绕所述配料槽设置。

6.根据权利要求1至5中任一所述的定量配料盒，其特征在于，所述配料槽、所述进料槽和所述出料槽均呈扇形，且所述进料槽和所述出料槽对应的圆心角大于所述配料槽对应的圆心角。

7.根据权利要求6所述的定量配料盒，其特征在于，所述进料槽的圆心角角度值为A，所述出料槽的圆心角角度值为B，所述配料槽的圆心角角度值为C，满足：A＝(1.5～2.5)*C，B＝(1.5～2.5)*C。

8.根据权利要求1所述的定量配料盒，其特征在于，所述驱动件设有驱动轴，所述第一转盘和所述第二转盘均与所述驱动轴固定，所述盒体与所述驱动轴转动连接。

9.根据权利要求8所述的定量配料盒，其特征在于，所述驱动轴为塑料制件，所述驱动轴的上周壁设置有多个第一限位槽，下周壁设置有多个第二限位块，所述第一转盘设置有多个与所述第一限位槽一一对应的第一限位块，所述第一限位块卡接于所述第一限位槽，所述第二转盘的设置有多个与所述第二限位块一一对应的第二限位槽，所述第二限位块插接于所述第二限位槽，且所述第二转盘的上端面抵接于所述盒体，下端面抵接于所述驱动轴。

10.定量配料盒的安装方法，应用权利要求9所述的定量配料盒，其特征在于，包括如下步骤：

安装第二转盘：取驱动件和第二转盘，将所述驱动件穿设于所述第二转盘，使所述第二限位块安装于所述第二限位槽；

安装盒体：安装第二转盘后，取盒体，将驱动件穿设于所述盒体；

对位：安装盒体后，取第一转盘，调整所述第一转盘相对所述第二转盘的位置，使所述进料槽与所述出料槽交错分布；

安装第一转盘：对位后，将所述第一转盘穿设于所述驱动件，使所述第一限位块卡接于所述第一限位槽。

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