CN112978099A - 定量取料机构及定量取料罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装容器领域，公开了定量取料机构及定量取料罐，定量取料机构包括罐连接件及转动连接于罐连接件内的分配部；分配部在周向上分隔成若干相同的过料孔；还包括分别设置于过料孔两侧的第一隔料盘和第二隔料盘，第一隔料盘和第二隔料盘均与罐连接件定位连接，第一隔料盘上设置有第一通料口，第二隔料盘上开设有第二通料口，第一通料口和第二通料口错位设置；还包括转动罩设在罐连接件设有第一隔料盘一端的旋转盖，旋转盖与分配部定位连接，旋转盖上设置有多个第三通料口，旋转盖与分配部之间的轴心处设置有同轴的步进组件。本申请具有使第一隔料盘每转动一步均使第一通料口与一个过料孔重合，实现精准控制的效果，且方便卫生。

Description

定量取料机构及定量取料罐

技术领域

本申请涉及包装容器技术领域，尤其是涉及定量取料机构及定量取料罐。

背景技术

日常生活中，各种粉状或颗粒状佐料、调料以及奶粉等都是用勺子或直接从盛放的容器中直接倒出，这种取用方式一方面容易泼洒浪费，也不利于物料的定量量取；另一方面，粉状或颗粒状物料在开封之后，取用的过程中反复与外界接触，容易导致细菌混入，造成物料污染或受潮。

发明内容

为了改善物料定量取用及取用过程中的卫生问题，本申请提供定量取料机构及定量取料罐。

一方面本申请提供的定量取料机构采用如下的技术方案：

定量取料机构，包括两端开口的筒状罐连接件及转动连接于罐连接件内的分配部；所述分配部与所述罐连接件同轴设置，所述分配部绕其轴心贯穿分布有若干相同的过料孔；

定量取料机构还包括分别设置于所述分配部两侧的第一隔料盘和第二隔料盘，所述第一隔料盘、第二隔料盘均与罐连接件定位连接，所述第一隔料盘和第二隔料盘与分配部贴合设置，所述过料孔与第一隔料盘和第二隔料盘之间形成定量格室，所述第一隔料盘上设置有第一通料口，所述第二隔料盘上开设有第二通料口，所述第二通料口与所述第一通料口在罐连接件轴线方向上不重合，所述第二通料口的开口面积不小于单个所述过料孔的开口面积，同时所述第二隔料盘完全覆盖至少一个所述过料孔，所述第一通料口与单个过料孔形状及大小相同；

定量取料机构还包括驱动分配部绕其轴心转动的驱动件，所述分配部通过驱动件驱动成步进式转动，所述分配部每转一步均有一个过料孔与所述第一通料口重合。

通过采用上述技术方案，使用时，将定量取料机构罩设在容器罐罐体的罐口处，使第二隔料盘靠近罐体的一侧；使得罐体倒置，使得罐体内的物料能够通过第二通料口落入分配部，分配部能够通过驱动件驱动成步进式转动，且第一隔料盘和第二隔料盘均不动，因此，在分配部转动时可通过第二通料口各定量格室内进料，同时通过第一隔料盘依次将各定量格室内的物料输出，由于第二通料口与第一通料口在罐连接件轴线方向上不重合，因此，避免同一个定量格室同时进料出料，同时，分配部每转一步均有一个过料孔与所述第一通料口重合，从而使每次出料量均为一个定量格室的容量，实现了定量出料，且取料方便；同时，在出料的过程中，罐体内的物料不直接与第二通料口接触，更加卫生。

在一些实施方式中，所述驱动件包括与分配部同轴连接的旋转盖及位于旋转盖与所述分配部之间的步进组件，所述旋转盖转动罩设在所述罐连接件设有第一隔料盘的一端，所述旋转盖和分配部的轴心位置连接有插接轴，所述插接轴穿过所述第一隔料盘，所述分配部随旋转盖转动而同步转动，所述步进组件套设于所述插接轴外，所述步进组件与所述第一隔料盘在插接轴周向上定位卡接，所述步进组件两端分别与所述旋转盖、分配部抵紧；所述旋转盖上设置有第三通料口，所述第三通料口的开口面积不小于单个所述过料孔的开口面积，同时所述第三通料口对应单个所述过料孔设置。

通过采用上述技术方案，通过旋转旋转盖带动分配部转动，由于有步进组件的存在，使得分配部成步进式转动。

在一些实施方式中，所述步进组件包括依次固连的第一旋转卡齿、弹性件和第二旋转卡齿，第一旋转卡齿和第二旋转卡齿位于弹性件伸缩方向的两端，所述第一旋转卡齿和第二旋转卡齿与所述第一隔料盘在插接轴周向上定位卡接，所述旋转盖靠近步进组件的一侧设置有与所述第一旋转卡齿适配的第一卡接齿，所述分配部上靠近步进组件的一侧设置有与所述第二旋转卡齿适配的第二卡接齿；所述第一旋转卡齿和第二旋转卡齿的齿数一致，且与所述过料孔的数量一致，所述弹性件处于压缩状态，使所述第一旋转卡齿与所述第一卡接齿抵紧配合，且所述第二卡接齿与所述第二卡接齿抵紧配合。

通过采用上述技术方案，步进组件与第一隔料盘在周向上相互定位卡接，因此步进组件不随旋转盖和分配部转动，又由于弹性件处于压缩状态，第一旋转卡齿抵紧第一卡接齿抵紧配合，第二卡接齿与第二卡接齿抵紧配合，因此，在转动旋转盖时，需要克服弹性件的弹力，使第一旋转卡齿与第一卡接齿错开，第二旋转卡齿与第二卡接齿才能实现转动，并且在转动一个卡齿的距离后，第一旋转卡齿和第二旋转卡齿又分别落入第一卡接齿和第二卡接齿的下一个卡齿间隔内，再次转动需要再次克服弹性件的弹力，以此实现了步进式转动。另外，在转动的过程中，每转动一步，由于卡齿间的碰撞，均会发出咔哒的声音，从而便于使用者识别转动步数。

在一些实施方式中，所述罐连接件内设有搅拌轮，所述搅拌轮位于所述第二隔料盘背离分配部一侧，所述搅拌轮于其轴心位置与所述分配部连接，随所述分配部转动而同步转动，所述搅拌轮内周分布有延伸至其中心位置的弧形拨料杆，所述弧形拨料杆贴合所述第二隔料盘背离分配部的一侧表面。

通过采用上述技术方案，由于在旋转粉料盖的过程中，罐体是倒置的，搅拌轮有助于拨动物料至过料孔内，使得物料填入过料孔，从而提高等量分料的效果。

在一些实施方式中，所述弧形拨料杆向搅拌轮中心延伸形成旋涡状。

通过采用上述技术方案，弧形的拨料杆增加了拨动物料的剧烈程度，从而使得物料更加容易从第二通料口落入过料孔内，且旋涡状的弧形拨料杆有利于进一步使得物料朝向一个方向转动并朝向中心处聚积，不容易使得物料堆积在管口的边缘处。

在一些实施方式中，所述搅拌轮的中心处设置有朝向远离第二隔料盘方向延伸的弧形凸起。

通过采用上述技术方案，由于罐体内的物料是朝向中心聚积的，弧形凸起有利于使得物料朝向周边导向，从而使得物料更加容易对准第二通料口，而不是第二通料口的边缘处堆积，从而有利于进一步提高等量分料的效果。

在一些实施方式中，还包括连接于所述罐连接件设有第一隔料盘一端的导料部，所述导料部与所述罐连接件同轴连接，所述导料部的出料口呈收口状，且出料口位于所述导料部的中心轴线处。

通过采用上述技术方案，收口状设置的导料部有利于物料的集中流出，便于倒入其它容器中。

在一些实施方式中，还包括罩设于导料部外的密封盖，所述密封盖与所述罐连接件卡接连接。

通过采用上述技术方案，密封盖有利于起到防尘密封的效果，以保持定量取料罐的卫生。

在一些实施方式中，所述密封盖内设置有与所述导料部上出料口边缘过盈配合的密封件。

通过采用上述技术方案，密封件进一步起到了密封防尘防潮的效果。

第二方面，本申请还公开了定量取料罐。

定量取料罐，包括上述定量取料机构及罐体，所述定量取料机构设于罐体开口处，且所述第二隔料盘朝向罐体的内腔，所述罐连接件与所述罐体螺纹连接或卡接。

通过采用上述技术方案，罐体的开口处设置有上述定量取料机构，有利于使得罐体内的物料，定量排出，且更加卫生和方便；另外，采用螺纹连接或卡接连接的方式连接罐体和罐连接件，方便拆装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动旋转盖带动分配部转动，物料经第二隔料盘上的第二通料口进入等容积的过料孔内暂存，继续转动旋转盖，使得过料孔内的物料从第一隔料盘上的第一通料口处排出，且第一通料口与第二通料口在轴向上不覆盖重叠，使得每次旋转出的物料量为过料孔内暂存的物料量，有利于提高等量分料的效果；

2.在定量旋转取料的过程中，步进组件有利于识别旋转盖转动了设定的角度的次数，进一步增加物料等分的精准度；

3.搅拌轮拨动物料至过料孔内，有助于使得物料填充过料孔，从而提高等量分料的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1提供的一种定量取料机构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1提供的一种定量取料机构的剖视图；

图3是本申请实施例1提供的一种定量取料机构中，罐连接件的整体结构示意图；

图4是本申请实施例1提供的一种定量取料机构中，分配部的整体结构示意图；

图5是本申请实施例1提供的一种定量取料机构的爆炸示意图；

图6是本申请实施例1提供的一种定量取料机构中，步进组件的整体结构示意图；

图7是本申请实施例1提供的一种定量取料机构中，旋转盖的整体结构示意图；

图8是本申请实施例1提供的一种定量取料机构的整体结构示意图，主要用于展示搅拌轮的结构示意图；

图9是本申请实施例1提供的一种定量取料机构的剖视图，主要用于展示搅拌轮与罐连接件和分配部的连接关系；

图10是图9中A部放大示意图；

图11是本申请实施例2提供的一种定量取料机构的结构示意图，主要用于展示导料部；

图12是图11所示的定量取料机构的爆炸示意图；

图13是本申请实施例3提供的一种定量取料机构的整体结构示意图，主要用于展示密封盖；

图14是图13所示的定量取料机构的剖视图；

图15是本申请一种定量取料罐的整体结构示意图。

附图标记：

1、罐连接件；101、第一限位凸起；102、卡接凸块；103、第二限位凸起；104、第一弹性卡接凸环；

2、分配部；201、环形侧壁；202、中心固定部；203、分隔片；204、过料孔；205、插接槽；206、第二导向面；207、凸块；208、第二卡接齿；209、定位轴；210、插槽；

3、第一隔料盘；301、第一通料口；302、连接轴；303、导向件；

4、第二隔料盘；401、第二通料口；402、卡接槽；

5、旋转盖；501、旋转侧壁；502、通料盘；503、第三通料口；504、插接轴；505、第一导向面；506、切角；507、第一卡接齿；508、卡接凹槽；

6、步进组件；601、第一旋转卡齿；602、弹性件；603、第二旋转卡齿；604、导向槽；

7、搅拌轮；701、抵接环；702、弧形拨料杆；703、中心固定件；704、定位槽；705、插块；706、弧形凸起；

8、导料部；801、卡接凸起；802、第一阶梯；803、第一防滑纹；

9、密封盖；901、密封件；902、保险圈；903、连接块；904、第二弹性卡接凸块；905、第二防滑纹；

10、罐体。

具体实施方式

以下结合附图1-15对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种定量取料机构。

实施例1

参照图1和图2，定量取料机构，包括罐连接件1和同轴转动连接于罐连接件1内的分配部2。在本申请实施例中，参照图3，罐连接件1为筒状结构，如两端开口的圆筒状。

参照图2和图4，分配部2整体呈圆柱形，包括圆柱形筒状的环形侧壁201、中心固定部202和多个分隔片203，中心固定部202与分配部2同轴设置。环形侧壁201的外侧壁贴合罐连接件1的内侧壁，多个分隔片203等间距圆周分布在环形侧壁201的内侧与中心固定部202之间，将分配部2分隔成多个等容积的柱形过料孔204，过料孔204的断面呈扇形。中心固定部202为圆柱形槽体，槽口方向背离罐体的一侧。

参照图5，定量取料机构还包括分别贴合设于过料孔204两侧均为圆盘状的第一隔料盘3和第二隔料盘4。第一隔料盘3与罐连接件1一体成型设置，第一隔料盘3上开设有与分配部2上柱形通道适配的扇形的第一通料口301。第一隔料盘3靠近过料孔204的一侧一体延伸有中空的圆柱形连接轴302，连接轴302的外侧壁贴合并转连接在中心固定部202的内壁。第二隔料盘4卡接在罐连接件1内，罐连接件1的内侧壁一体成型有弹性的第一限位凸起101，第一限位凸起101可为环形或者多个凸点围绕形成环状的限位结构。第一限位凸起101位于第二隔料盘4远离分配部2的一侧，且贴合第二隔料盘4的边缘设置。第一限位凸起101有利于限制第二隔料盘4的位置，且方便拆装便于清洗，使得第二隔料盘4不容易落入到罐体内，增加了第二隔料盘4固定的稳定性。同时罐连接件1的内侧壁一体成型有卡接凸块102，第二隔料盘4对应卡接凸块102的位置设置有适配的卡接槽402，以限制第二隔料盘4的角度，使得第二隔料盘4与罐连接件1固定，不发生相对转动。

参照图4，第二隔料盘4上开设有第二通料口401，第二通料口401与第一通料口301在壳体罐连接件1轴线方向上不重合，第二通料口401的开口面积不小于单个过料孔204的开口面积，同时第二隔料盘4完全覆盖至少一个过料孔204，第一通料口301对应单个过料孔204设置。本申请实施例中，第二通料口401的开口面积是第一通料口301的三倍。

参照图1和图5，定量取料机构还包括驱动件，驱动件包括旋转盖5和步进组件6。旋转盖5罩设在罐连接件1设有第一隔料盘3一端，且与罐连接件1同轴转动连接。旋转盖5整体呈圆柱形，包括一体成型的旋转侧壁501和通料盘502，通料盘502位于旋转侧壁501的一端的端面处。旋转侧壁501远离通料盘502的一侧的边缘转动嵌设于罐连接件1的外侧壁上一体成型的转动槽。通料盘502上开设有多个第三通料口503，第三通料口503的开口面积不小于单个过料孔204的开口面积，同时第三通料口503对应单个过料孔204设置。本申请实施例中的第三通料口503为扇形，与过料孔204的断面形状一致。

参照图5和图7，旋转盖5靠近分配部2一侧的中心处一体成型有同轴心的柱形插接轴504，中心固定部202的槽体内对应插接轴504的位置一体成型有与插接轴504过盈配合的柱形的插接槽205。插接轴504的侧壁一体成型有至少一个第一导向面505，插接槽205内壁一体成型有与第一导向面505贴合的第二导向面206。本申请中，多个第一导向面505使得插接轴504呈六棱柱型，插接轴504的侧壁开设有多个切角506或环形切槽，插接槽205内壁一体成型有与多个切角506适配的凸块207或凸环，进一步定位旋转盖5与分配部2，使得二者能够同步转动，且能够便于识别插接轴504是否插接至设定的深度尺寸。过盈配合的插接方式，方便拆装，且增加连接的稳定性。

参照图6，步进组件6设于旋转盖5与分配部2之间，步进组件6包括依次设置的第一旋转卡齿601、弹性件602和第二旋转卡齿603。第一旋转卡齿601和第二旋转卡齿603均呈圆环柱状，且在轴向的端面上一体成型有卡齿结构。本申请中弹性件602设为弹簧，弹簧的一端固定安装在第一旋转卡齿601的端面，另一端固定安装在第二旋转卡齿603的端面上，第一旋转卡齿601和第二旋转卡齿603上的卡尺结构均远离弹簧。参照图4和图5，步进组件6同轴套设在插接槽205的外侧壁，旋转盖5设有插接轴504的一侧，且围绕插接轴504一体成型有第一卡接齿507。参照图3和图5，中心固定部202的槽体的底部，且围绕插接槽205的外侧一体成型有与第二旋转卡齿603卡接的第二卡接齿208。旋转盖5罩设在罐连接件1上，同时插接轴504插接至插接槽205内。此时第一旋转卡齿601卡接第一卡接齿507，第二旋转卡齿603卡接第二卡接齿208，此时弹簧处于压缩状态。

参照图5和图6，为了进一步限定步进组件6的位置，使得步进组件6与罐连接件1实现定位，第一旋转卡齿601和第二旋转卡齿603的外侧壁与罐连接件1之间设有导向组件，导向组件沿罐连接件1的轴向分布。导向组件包括导向件303和导向槽604，连接轴302的内侧壁一体成型有沿自身轴向方向分布的导向件303，第一旋转卡齿601和第二旋转卡齿603的外侧壁对应导向件303的位置设有与导向件303适配的导向槽604。当转动旋转盖5，第一卡接齿507和第二卡接齿208使得第一旋转卡齿601和第二旋转卡齿603压缩弹性件602，利用导向组件使得第一旋转卡齿601和第二旋转卡齿603只能在罐连接件1的轴向上产生位移。因此每转过一个卡齿，由于有弹性件602的存在，会使得步进组件6发出咔哒的提示声。且转动一个需要克服一定的阻力，便于使用者判断转过一格的过料孔204，尤其对于夜晚的环境或者特殊的适用人群，有明显的有益效果。第一旋转卡齿601和第二旋转卡齿603沿罐连接件1轴向方向定向滑移，第一旋转卡齿601和第二旋转卡齿603的齿数一致，且与过料孔204的数量一致。使得每转动一次旋转盖5，一格完整的定量格式内的物料被排出，提高了物料的定量排出的效果。

参照图8和图9，罐连接件1内还设有搅拌轮7，搅拌轮7与分配部2定位连接，且位于第二隔料盘4远离过料孔204的一侧。搅拌轮7包括抵接环701、弧形拨料杆702和中心固定件703。弧形拨料杆702从抵接环701的内周延伸至中心固定件703，弧形拨料杆702贴合第二隔料盘4背离分配部2的一侧表面。弧形拨料杆702向搅拌轮7中心延伸形成旋涡状，且弧形凸起706的方向背离拨料的方向。此外弧形拨料杆702上还形成有导向面，沿轴向方向的断面呈三角形，三角形的一侧边贴合第二隔料盘4，以增加旋转的稳定性。弧形的拨料杆增加了拨动物料的剧烈程度，从而使得物料更加容易从第二通料口401落入过料孔204内。且旋涡状的弧形拨料杆702有利于进一步使得物料朝向一个方向转动并朝向中心处聚积，不容易使得物料堆积在罐口的边缘处。

参照图9和图10，本申请实施例中，在分配部2的中心轴心处朝向第二隔料盘4的一侧延伸有延伸定位轴209，定位轴209呈六棱柱状。中心固定件703朝向第二隔料盘4的一侧设置有与定位轴209适配的定位槽704，从而能够实现搅拌轮7与分配部2同步转动。为了进一步增加分配部2与搅拌轮7之间连接的紧密度，定位轴209内设置有插槽210，定位槽704内同轴设有插块705，也可以进一步在插块705内设置槽，插槽210内设置块，以增加二者的接触面积，从而增加连接的稳定性。由于在旋转旋转盖5的过程中，罐体是倒置的，搅拌轮7有助于拨动物料至过料孔204内，使得物料填充满一格过料孔204，从而提高等量分料的效果。

为了进一步提高拨动物料的效果，使得更加容易对准第二通料口401。中心固定件703远离第二隔料盘4的一侧有朝向罐体方向延伸的锥形的弧形凸起706。由于罐体内的物料是朝向中心聚积的，圆锥形的弧形凸起706有利于使得物料朝向周边导向，而不是第二通料口401的边缘处堆积，从而有利于进一步提高等量分料的效果。

参照图9，为了进一步提高搅拌轮7固定在罐连接件1的稳定性。罐连接件1内壁一体成型有第二限位凸起103，第二限位凸起103位于搅拌轮7远离分配部2的一侧，且贴合搅拌轮7的边缘设置。第二限位凸起103可以为环形凸起或者多个形成环状的凸块207。第二限位凸起103限制搅拌轮7的位置，且方便拆装便于清洗，使得搅拌轮7不容易落入到罐体内。

本申请实施例定量取料机构的实施原理为：定量取料机构罩设在罐体10的罐口处，第二隔料盘4靠近罐体的一侧；并使得定量取料机构处于重力的下方，罐体位于重力的上方。转动旋转盖5，使得旋转盖5在罐连接件1上转动，同时带动分配部2转动，由于有步进组件6的存在，使得旋转盖5转动的过程中，第一卡接齿507和第二卡接齿208上的凸齿共同挤压弹性件602。继续转动旋转盖5，由于第一卡接齿507和第二卡接齿208不发生转动，且弹性件602处于压缩状态，使得第一旋转卡齿601和第二旋转卡齿603分别落入第一卡接齿507和第二卡接齿208内，并发出咔哒的声音。提示旋转盖5旋转过一格，从而转动设定的等角度，且该声音提示的方式能够对于特殊人群能够带来方便。在分配部2转动的过程中，由于第一隔料盘3和第二隔料盘4均不动，且又由于第二通料口401与第一通料口301在罐连接件1轴线方向上不重合，第二通料口401的开口面积不小于单个过料孔204的开口面积，同时第二隔料盘4完全覆盖至少一个过料孔204，第一通料口301对应单个过料孔204设置，使得罐体内的物料落入分配部2内时，不容易直接从第一通料口301排出，而是经过分配部2内的过料孔204旋转等容积的物料，实现将等量的物料旋转至第一通料口301处排出，因此提高了物料定量取料的效果。

实施例2

本申请实施例2公开的定量取用机构的结构与实施例1中基本相同，其不同之处在于，参照图11和图12所示，还包括卡接定位在旋转盖5上的导料部8，导料部8与旋转盖5同轴安装，导料部8上的出料口位于导料部8的中心轴线处。旋转盖5的外周侧壁设置有卡接凹槽508，导料部8内对应卡接凹槽508的位置设置有卡接凸起801。通过卡接凹槽508和卡接凸起801的设置，使得旋转导料部8的同时，带动旋转盖5同步转动，从而通过旋转旋转盖5实现取料的动作。为了增加导料部8固定在旋转盖5上的稳定性，旋转盖5的外侧壁一体成型有弹性卡接凸环，导料部8的内侧壁，对应卡接凸环的位置开设有卡接凹槽508。

为了便于倒入其它容器中，尤其是针对小口的容器，导料部8的出料口呈收口状，有利于物料的集中流出。因为第二通料口401位于非中心处，且在排料的过程中需要转动位置，因此导料部8的出料口位于中心处，更加便于物料的排出。

参照图12，在使用的过程中，由于罐体倒置取料后，导料部8内壁可能会存在残留在导料部8内侧壁上的物料；导料部8的内壁上对应旋转盖5远离罐连接件1的一侧的位置一体成型有凸起的第一阶梯802，第一阶梯802的侧壁抵接旋转盖5远离罐连接件1一侧的周缘，阶梯面呈坡度延伸至导料部8的出口处。通过第一阶梯802遮挡导料部8与旋转盖5之间的缝隙，当正放罐体后，残留的物料不容易进入缝隙中，减少细菌的滋生，提高卫生性。

增加了导料部8外侧壁的摩擦力，便于旋转导料部8，导料部8的外侧壁设置有第一防滑纹803。第一防滑纹803呈凹槽状，贴合导料部8自身长度方向的周向分布。

实施例3

本申请实施例3公开的定量取用机构的结构与实施例2中基本相同，其不同之处在于，参照图13和图14，还包括卡接在罐连接件1上的密封盖9，密封盖9内壁设有与导料部8上出料口边缘过盈配合的密封件901。密封件901呈环状，其侧壁贴合在出料口的外周缘或内周缘，本申请中密封件901的外侧壁紧贴出料口的内周缘。密封盖9有利于起到防尘密封的效果，以保持定量取料罐的卫生，密封件901进一步起到了密封防尘防潮的效果。

此外，为了增加密封盖9的安全性，密封盖9的边缘可分离固定有保险圈902，保险圈902卡接在罐连接件1的外周侧，保险圈902与密封盖9的边缘通过多个连接块903固定。保险圈902有利于保证初次使用之前，定量取料机构未被打开过，以保证定量取料机构和导料部8的卫生。密封盖9的外侧一体成型有第二防滑纹905，第二防滑纹905呈凸条状，沿密封盖9的轴向分布，以增加密封盖9外侧壁的粗糙程度，便于转动密封盖9。

为了便于密封盖9可以稳定的扣合在罐连接件1上，在罐连接件1的周侧壁一体成型有多道第一弹性卡接凸环104，密封盖9的内侧壁对应第一弹性卡接凸环104的位置开设有与第一弹性卡接凸环104卡接配合的第二弹性卡接凸块904或第二弹性卡接凸环。实现密封盖9和罐连接件1的卡接配合。

本申请实施例还公开定量取料罐：

参照图15，包括罐体10和上述任意一个定量取料机构，定量取料机构设于罐体10开口处，且第二隔料盘4朝向罐体10的内腔，罐连接件1与罐体10螺纹连接或卡接连接，方便拆装。

本申请实施例定量取料罐的实施原理为：有利于使得罐体10内的物料在排出的时候，等量排出，且采用旋转的方式旋出物料，更加卫生和方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.定量取料机构，其特征在于：包括两端开口的筒状罐连接件（1）及转动连接于罐连接件（1）内的分配部（2）；所述分配部（2）与所述罐连接件（1）同轴设置，所述分配部（2）绕其轴心贯穿分布有若干相同的过料孔（204）；

定量取料机构还包括分别设置于所述分配部（2）两侧的第一隔料盘（3）和第二隔料盘（4），所述第一隔料盘（3）、第二隔料盘（4）均与罐连接件（1）定位连接，所述第一隔料盘（3）和第二隔料盘（4）与分配部（2）贴合设置，所述过料孔（204）与第一隔料盘（3）和第二隔料盘（4）之间形成定量格室，所述第一隔料盘（3）上设置有第一通料口（301），所述第二隔料盘（4）上开设有第二通料口（401），所述第二通料口（401）与所述第一通料口（301）在罐连接件（1）轴线方向上不重合，所述第二通料口（401）的开口面积不小于单个所述过料孔（204）的开口面积，同时所述第二隔料盘（4）完全覆盖至少一个所述过料孔（204），所述第一通料口（301）与单个过料孔（204）形状及大小相同；

定量取料机构还包括驱动分配部（2）绕其轴心转动的驱动件，所述分配部（2）通过驱动件驱动成步进式转动，所述分配部（2）每转一步均有一个过料孔（204）与所述第一通料口（301）重合。

2.根据权利要求1所述的定量取料机构，其特征在于：所述驱动件包括与分配部（2）同轴连接的旋转盖（5）及位于旋转盖（5）与所述分配部（2）之间的步进组件（6），所述旋转盖（5）转动罩设在所述罐连接件（1）设有第一隔料盘（3）的一端，所述旋转盖（5）和分配部（2）的轴心位置连接有插接轴（504），所述插接轴（504）穿过所述第一隔料盘（3），所述分配部（2）随旋转盖（5）转动而同步转动，所述步进组件（6）套设于所述插接轴（504）外，所述步进组件（6）与所述第一隔料盘（3）在插接轴（504）周向上定位卡接，所述步进组件（6）两端分别与所述旋转盖（5）、分配部（2）抵紧；所述旋转盖（5）上设置有第三通料口（503），所述第三通料口（503）的开口面积不小于单个所述过料孔（204）的开口面积，同时所述第三通料口（503）对应单个所述过料孔（204）设置。

3.根据权利要求2所述的定量取料机构，其特征在于：所述步进组件（6）包括依次固连的第一旋转卡齿（601）、弹性件（602）和第二旋转卡齿（603），第一旋转卡齿（601）和第二旋转卡齿（603）位于弹性件（602）伸缩方向的两端，所述第一旋转卡齿（601）和第二旋转卡齿（603）与所述第一隔料盘（3）在插接轴（504）周向上定位卡接，所述旋转盖（5）靠近步进组件（6）的一侧设置有与所述第一旋转卡齿（601）适配的第一卡接齿（507），所述分配部（2）上靠近步进组件（6）的一侧设置有与所述第二旋转卡齿（603）适配的第二卡接齿（208）；所述第一旋转卡齿（601）和第二旋转卡齿（603）的齿数一致，且与所述过料孔（204）的数量一致，所述弹性件（602）处于压缩状态，使所述第一旋转卡齿（601）与所述第一卡接齿（507）抵紧配合，且所述第二卡接齿（208）与所述第二卡接齿（208）抵紧配合。

4.根据权利要求1至3中任一所述的定量取料机构，其特征在于：所述罐连接件（1）内设有搅拌轮（7），所述搅拌轮（7）位于所述第二隔料盘（4）背离分配部（2）一侧，所述搅拌轮（7）于其轴心位置与所述分配部（2）连接，随所述分配部（2）转动而同步转动，所述搅拌轮（7）内周分布有延伸至其中心位置的弧形拨料杆（702），所述弧形拨料杆（702）贴合所述第二隔料盘（4）背离分配部（2）的一侧表面。

5.根据权利要求4所述的定量取料机构，其特征在于：所述弧形拨料杆（702）向搅拌轮（7）中心延伸形成旋涡状。

6.根据权利要求4所述的定量取料机构，其特征在于：所述搅拌轮（7）的中心处设置有朝向远离第二隔料盘（4）方向延伸的弧形凸起（706）。

7.根据权利要求1至3中任一所述的定量取料机构，其特征在于：还包括连接于所述罐连接件（1）设有第一隔料盘（3）一端的导料部（8），所述导料部（8）与所述罐连接件（1）同轴连接，所述导料部（8）的出料口呈收口状，且出料口位于所述导料部（8）的中心轴线处。

8.根据权利要求7所述的定量取料机构，其特征在于：还包括罩设于导料部（8）外的密封盖（9），所述密封盖（9）与所述罐连接件（1）卡接连接。

9.根据权利要求8所述的定量取料机构，其特征在于：所述密封盖（9）内设置有与所述导料部（8）上出料口边缘过盈配合的密封件（901）。

10.定量取料罐，其特征在于：包括权利要求1所述的定量取料机构及罐体（10），所述定量取料机构设于罐体（10）开口处，且所述第二隔料盘（4）朝向罐体（10）的内腔，所述罐连接件（1）与所述罐体（10）螺纹连接或卡接。

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