CN115039990A - 一种山棕床垫芯的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种山棕床垫芯的生产方法，将多股山棕丝制成山棕绳；借助圆棒状治具，将山棕绳首端固定并沿治具轴向来回弯曲制成绕治具外周壁均匀分布的内绳扣，于内绳扣外部沿治具周向缠绕成具有一定轴向长度且至少具有径向两层的弹簧本体，然后将山棕绳尾端沿轴向依次交替穿过轴向两端的各弯曲部并拉紧形成外绳扣，抽出治具后并制成山棕弹簧；将制作好的山棕弹簧竖向放置并以阵列方式排布成床垫状，再将各山棕弹簧之间相互连接固定。采用山棕绳绕制成山棕弹簧，再由山棕弹簧制成床垫芯，使得床垫芯不仅具备环保、静音、防虫等特性，而且相比现有的实心山棕丝垫芯，在同样厚度的情况下，不仅弹性更强，而且质量更轻，成本更低，透气性也更强。
Description
技术领域
本发明涉及床垫技术领域，具体是指一种山棕床垫芯的生产方法。
背景技术
山棕床垫是目前一种较流行的高档健康床垫，具有透气、不生虫、支撑性好、天然环保、静音等优点。但目前常见的山棕床垫结构是在其内部设置由山棕丝缝制成一定厚度(如15厘米厚)的垫芯以取代弹簧垫芯，山棕垫芯的制作方式是，将山棕丝处理后压制成一定厚度的垫芯，再对垫芯进行缝制使其形状固定。这种山棕丝制成的垫芯相较金属弹簧床垫芯在结构上不易塌陷且更静音，然而，由于垫芯为实心结构，导致其弹性不足，且床垫非常重，垫芯成本也非常高。
发明内容
针对现有山棕床垫存在的不足，本发明提供一种山棕床垫芯的生产方法，用于制作出弹性好，质轻且成本更低的山棕床垫芯。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种山棕床垫芯的生产方法，包括如下步骤：
山棕绳制作，将山棕分离出山棕丝，并将多股山棕丝制成山棕绳；
山棕弹簧制作，借助圆棒状治具，先将山棕绳首端固定并沿治具轴向来回弯曲制成绕治具外周壁均匀分布的内绳扣，再于内绳扣外部沿治具周向缠绕成具有一定轴向长度的弹簧本体，且弹簧本体至少具有径向的两层，而内绳扣轴向两端的弯曲部超出弹簧本体的轴向两端，然后将山棕绳尾端沿轴向依次交替穿过轴向两端的各弯曲部并拉紧形成外绳扣，最后抽出治具；
床垫芯制作，将制作好的山棕弹簧竖向放置并以阵列方式排布成床垫状，再将各山棕弹簧之间相互连接固定。
优选地，所述弹簧本体包括缠绕的3～5层。
优选地，山棕绳制作步骤中，在分离出山棕丝之前，先将山棕浸泡2～5天使其软化，然后晾放2～5天使其易于抽丝。
优选地，制成山棕绳后，将山棕绳经70～90度高温定型1～2小时。
优选地，山棕弹簧制作步骤中，绕制成的山棕弹簧，再经70～90度高温定型1～2小时。
优选地，各排及各列山棕弹簧之间通过穿设的山棕绳相互连接固定。
优选地，在床垫芯外部包覆布罩。
本方案的有益效果是：采用山棕绳绕制成山棕弹簧，再由山棕弹簧制成床垫芯，使得床垫芯不仅具备环保、静音、防虫等特性，而且相比现有的实心山棕丝垫芯，在同样厚度的情况下，不仅弹性更强，而且质量更轻，成本更低，透气性也更强。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1为实施例中山棕弹簧的内绳扣绕制示意图；
图2为实施例中山棕弹簧的弹簧本体绕制示意图；
图3为实施例中山棕弹簧的外绳扣绕制示意图；
图4为内绳扣及外绳扣拉紧后的示意图；
图5为山棕弹簧的结构示意图；
图6为若干山棕弹簧连接成排的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步说明：
本实施例以一种山棕床垫芯的生产方法为例进行说明，该山棕床垫芯生产方法包括如下步骤：
制作山棕绳100，将采摘的山棕片用清水浸泡2～5天，优选3天，使其软化，然后将浸泡好的山棕片晾放2～5天，优选3天，使其易于抽丝分解，而且不易断裂，将处理后的山棕片用分离齿等工具分离出山棕丝，筛除杂物后，将多股山棕丝搓制成山棕绳100，制成山棕绳100后，将山棕绳100经70～90度高温定型1～2小时，可增强其韧性及弹性；山棕绳100直径可根据床垫芯所需强度、弹性、厚度等因素来设计，比如直径约0.5～1厘米。
山棕弹簧1制作，参考图1至图6所示，借助圆棒状治具200，先将山棕绳100首端固定并沿治具200轴向来回弯曲制成绕治具200外周壁均匀分布的内绳扣11，再于内绳扣11外部沿治具200周向缠绕成具有一定轴向长度的弹簧本体12，且弹簧本体12至少具有径向的两层，优选为3～5层，层数太少时支撑性较弱，而太多则弹性不足且成本增加，而内绳扣11轴向两端的弯曲部111超出弹簧本体12的轴向两端，然后将山棕绳100尾端沿轴向依次交替穿过轴向两端的各弯曲部111并拉紧形成外绳扣13，最后抽出治具200。绕制成的山棕弹簧1，再放入烘烤房经70～90度高温灭菌定型1～2小时，使其更具有弹性。由于内绳扣11及外绳扣13均为活扣，当拉紧山棕绳100尾端时，内绳扣11与外绳扣13被同时拉紧，从而将弹簧本体12内外固定，由于内绳扣11与外绳扣13结合的受力点在弹簧本体12的上下两端，使得弹簧本体12内外侧受力均匀，不易坍塌。
床垫芯制作，将制作好的山棕弹簧1竖向放置并以阵列方式排布成床垫状，再将各山棕弹簧1之间相互连接固定。优选地，各排及各列山棕弹簧1之间通过穿设的山棕绳100’相互连接固定，具体可以想用山棕绳100’穿过若干山棕弹簧1使之连接成排，再将各排山棕弹簧1通过山棕绳100’连接成床垫芯。其中，山棕绳100’连接各山棕弹簧1时，包括穿设于弹簧本体12上端的山棕绳100’，以及穿设于弹簧本体12下端的山棕绳100’。当然，也可以通过其它连接绳或连接件将相邻山棕弹簧1之间连接固定。为了防尘及结构更为可靠，床垫芯外部还包覆有布套。
采用山棕绳绕制成山棕弹簧，再由山棕弹簧制成床垫芯，使得床垫芯不仅保留了环保、静音、防虫等功效，而且相比现有的实心山棕丝垫芯，在同样厚度的情况下，不仅弹性更强，而且质量更轻，成本更低，透气性也更强。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种山棕床垫芯的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
山棕绳制作，将山棕分离出山棕丝，并将多股山棕丝制成山棕绳；
山棕弹簧制作，借助圆棒状治具，先将山棕绳首端固定并沿治具轴向来回弯曲制成绕治具外周壁均匀分布的内绳扣，再于内绳扣外部沿治具周向缠绕成具有一定轴向长度的弹簧本体，且弹簧本体至少具有径向的两层，而内绳扣轴向两端的弯曲部超出弹簧本体的轴向两端，然后将山棕绳尾端沿轴向依次交替穿过轴向两端的各弯曲部并拉紧形成外绳扣，最后抽出治具；
床垫芯制作，将制作好的山棕弹簧竖向放置并以阵列方式排布成床垫状，再将各山棕弹簧之间相互连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种山棕床垫芯的生产方法，其特征在于，所述弹簧本体包括缠绕的3～5层。
3.根据权利要求1所述的一种山棕床垫芯的生产方法，其特征在于，山棕绳制作步骤中，在分离出山棕丝之前，先将山棕浸泡2～5天使其软化，然后晾放2～5天使其易于抽丝。
4.根据权利要求3所述的一种山棕床垫芯的生产方法，其特征在于，制成山棕绳后，将山棕绳经70～90度高温定型1～2小时。
5.根据权利要求1所述的一种山棕床垫芯的生产方法，其特征在于，山棕弹簧制作步骤中，绕制成的山棕弹簧，再经70～90度高温定型1～2小时。
6.根据权利要求1所述的一种山棕床垫芯的生产方法，其特征在于，各排及各列山棕弹簧之间通过穿设的山棕绳相互连接固定。
7.根据权利要求6所述的一种山棕床垫芯结构，其特征在于，在床垫芯外部包覆布罩。
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