CN101070138A - 植物纤维弹性垫及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物纤维弹性垫及制作方法，它包括先制作得到纤维弹性片材，将纤维弹性片材卷制成纤维弹性卷筒，然后将弹性卷筒固定在一起，制作成弹性卷筒层；将制作得到的弹性卷筒层与纤维弹性片材热压固定在一起，然后进行硫化定型。本发明具有以下优点：植物纤维弹性垫材比现有的植物纤维弹性垫材的密度降15％～30％；植物纤维弹性垫材比现有的植物纤维弹性垫材舒适性有一定提高，主要表现为：人体压力分布提高，压力降低10％～20％；植物纤维弹性垫材密度均匀，表面无明显凹陷或突起。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物纤维弹性垫及制作方法，属于植物纤维弹性材料技术领域。
背景技术
本申请人在90年申请的中国专利90100464.2公开了一种生产棕纤维弹性材料的方法，其中所用的棕纤维是采用山棕的棕片和棕板进行分解得到的。山棕，是指棕榈，拉丁名：rachycarpus fortunei，别名：棕树、山棕，科属：棕榈科棕榈属。随着人们环保意识的提高，对于全天然棕纤维弹性材料制作的床垫、隔音板等产品的需求以及质量的要求也越来越高，而山棕的种植范围、产量有限，限制了全天然棕纤维弹性材料的发展。同时，中国专利90100464.2制作得到的产品，棕纤维弹性材料的弹性主要依靠棕纤维体本身的张力。为了保证弹性材料的弹性，棕纤维之间连接紧密，透气性不够理想，同时也加大了棕纤维的使用量，但即使如此，棕纤维弹性材料的弹性仍然不够理想，必须采用大厚度的弹性垫。因此现有的制作方法也有待提高，以提供更加舒适的床垫产品。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种能够提高棕纤维弹性垫的弹性、减少产品重量、提高产品舒适度以及透气度的植物纤维弹性垫及制作方法，克服现有技术的不足，并得到一种更好的弹性垫。
本发明的植物纤维弹性垫的制作方法，它包括先制作得到纤维弹性片材，将纤维弹性片材卷制成纤维弹性卷筒，然后将弹性卷筒固定在一起，制作成弹性卷筒层，将制作得到的弹性卷筒层与纤维弹性片材热压固定在一起，然后进行硫化定型。
上述的植物纤维弹性垫的制作方法，将纤维弹性卷筒先进行硫化定型处理，然后再与纤维弹性片材热压固定在一起，再次进行硫化定型。
上述的植物纤维弹性垫的制作方法，在弹性卷筒层四周粘合有纤维弹性片材。
上述的植物纤维弹性垫的制作方法，在弹性垫内设置有至少1层弹性卷筒层，在弹性卷筒层之间设置有纤维弹性片材作为固定的纤维塑性层。
上述的植物纤维弹性垫的制作方法，在弹性垫上表面和下表面的纤维弹性片材采用舒适度好的纤维舒适层，纤维舒适层由山棕的棕片中分解得到的纤维制作得到。
上述的植物纤维弹性垫的制作方法，进行热压的温度为60～140℃，热压时间15～50分钟。
上述的植物纤维弹性垫的制作方法，硫化定型的方法为，将纤维弹性垫放入温度为80～130℃，压力为0.2～0.4Mpa的环境中硫化定型20～90分钟。
本发明的植物纤维弹性垫，它包括植物纤维制作的弹性垫(1)，弹性垫(1)的结构包括纤维弹性片材(2)、以及由纤维弹性卷筒(3)制作的弹性卷筒层(4)，弹性卷筒层(4)的上方和下方设有纤维弹性片材(2)。
上述的植物纤维弹性垫，弹性卷筒层(4)的纤维弹性卷筒(3)为横向或纵向排列。
上述的植物纤维弹性垫，在弹性垫(1)上表面和下表面采用舒适度好的纤维舒适层(5)。
上述的植物纤维弹性垫，在弹性垫(1)设置有至少2层弹性卷筒层(4)，在弹性卷筒层(4)之间设置用于固定的纤维弹性片材作为纤维塑性层(6)。
上述的植物纤维弹性垫，纤维弹性卷筒(3)的截面为圆环形、圆形、半圆形、多边形或梯形。
与现有技术比较，本发明对现有专利制作得到的纤维弹性片材进行了再次加工，制作出弹性卷筒，弹性卷筒可以采用圆环形、圆形、半圆形、多边形或梯形等各种几何形状，并可以将卷筒制作为中空形状，利用弹性卷筒自身的几何形状来提高弹性和使用寿命，同时弹性卷筒的空隙还可以减少棕纤维的使用量。经申请人试验发现，弹性卷筒采用横向排列时，卷筒受力挤压后，可在多个方向上产生变形，当外力消失后，恢复原状；在可形变范围内具有很好的支撑性。其受力示意图见图9，图10。与原有的弹性材料相比，其可变形的幅度大大提高，既节约了材料又提高了弹性。垂直排列时，卷筒的变形小，主要是垂直方向上的变形，卷筒的弹性基本上是与原有材料一致的，其主要特点是提高了其透气性，提高了弹性材料的整体支撑性，降低了成本，在弹性与原有制造方式保持一致的情况下，极大地降低棕纤维的使用量。本发明通过将弹性卷筒层和纤维弹性片材结合，可以得到一种更优良的弹性垫。同现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.植物纤维弹性垫材比现有的植物纤维弹性垫材的密度降15％～30％；2.植物纤维弹性垫材比现有的植物纤维弹性垫材舒适性有一定提高，主要表现为：人体压力分布提高，压力降低10％～20％；3.植物纤维弹性垫材密度均匀，表面无明显凹陷或突起。
附图说明
附图1是本发明单片纤维片材的结构示意图；附图2是本发明弹性垫的结构示意图；附图3是纤维弹性卷筒的结构示意图；附图4是纤维弹性卷筒层横向排列的结构示意图；附图5是纤维弹性卷筒层纵向排列的结构示意图；附图6是单片纤维片材粘合为纤维塑性层的结构示意图；附图7是两组弹性卷筒层夹一组纤维塑性层结构示意图；附图8是加入舒适层的结构示意图；附图9是弹性卷筒的受力示意图；附图10是弹性卷筒层的受力示意图；附图11是多边形弹性卷筒的结构示意图；附图12是梯形弹性卷筒的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例1：先按照现有技术制作得到纤维弹性片材2，并在纤维弹性片材2使用的天然乳胶中加入硫磺作为硫化剂，将纤维弹性片材2卷制成纤维弹性卷筒3，然后将弹性卷筒3横向排列，粘合固定在一起，制作成弹性卷筒层4，采用一片或多片纤维弹性片材2制作得到纤维塑性层6。将制作得到的弹性卷筒层4与纤维塑性层6热压固定在一起，进行热压的温度为60～140℃，热压时间15～50分钟，然后进行硫化定型，硫化定型的方法为，将纤维弹性垫1放入温度为80～130℃，压力为0.2～0.4Mpa的环境中硫化定型20～90分钟。
为了卷筒的弹性更好，可以将纤维弹性卷筒3先进行硫化定型处理，然后再与纤维弹性片材2热压固定在一起，再次进行硫化定型。这样纤维弹性卷筒3经过2次硫化，回弹性能更好。在弹性卷筒层4四周还可以粘合上纤维塑性层6，使得弹性垫1的外观更美观。
根据弹性垫的厚度和弹性要求，在弹性垫1内设置1层或2层，甚至更多的弹性卷筒层4，为了弹性卷筒层4的固定，在弹性卷筒层4之间设置有纤维弹性片材2作为固定的纤维塑性层6
为了保证弹性垫1的舒适，在弹性垫1上表面和下表面的纤维弹性片材采用舒适度好的纤维舒适层5，纤维舒适层5由山棕的棕片中分解得到的纤维制作得到。
制作得到的弹性垫1，弹性垫1的结构包括纤维弹性片材2、以及由纤维弹性卷筒3制作的弹性卷筒层4，弹性卷筒层4放置在中间，在弹性卷筒层4的上方和下方粘合有纤维塑性层6。纤维弹性卷筒3的截面为圆环形，也可以制作成圆形、半圆形、多边形或梯形等几何形状。
弹性卷筒层4的纤维弹性卷筒3可以为横向或纵向排列，如图4和图5所示。在弹性垫1上表面和下表面采用舒适度好的纤维舒适层5。在弹性垫1设置有至少2层弹性卷筒层4，在弹性卷筒层4之间设置用于固定的纤维塑性层6。
本发明的实施例2：先按照现有技术制作得到纤维弹性片材2，并在纤维弹性片材2使用的天然乳胶中加入硫磺作为硫化剂，将纤维弹性片材2卷制成纤维弹性卷筒3，然后将弹性卷筒3纵向排列，粘合固定在一起，制作成弹性卷筒层4，将1层弹性卷筒层4与上下各3层的纤维塑性层6热压固定在一起，进行热压的温度为140℃，热压时间15分钟，然后进行硫化定型，硫化定型的方法为，将纤维弹性垫1放入温度为130℃，压力为0.2Mpa的环境中硫化定型20分钟。
为了保证弹性垫1的舒适，在弹性垫1上表面和下表面的纤维弹性片材采用舒适度好的纤维舒适层5，纤维舒适层5由山棕的棕片中分解得到的纤维制作得到，棕片的纤维丝直径较细，手感柔软舒适，采用全棕片纤维丝制作的纤维舒适层5具有十分良好的柔软程度，保证了弹性垫1的舒适。
制作得到的弹性卷筒3截面形状多样，可以根据需要来选择弹性卷筒3的截面形状，如圆形、半圆形、多边形或梯形等，对于梯形和三角形等形状的弹性卷筒3，弹性卷筒层4的摆放方法还可以将上下两层的弹性卷筒层4交叉码叠，如图12所示。
本发明的实施例3：先按照现有技术制作得到纤维弹性片材2，将纤维弹性片材2卷制成纤维弹性卷筒3，然后将弹性卷筒3横向排列，粘合固定在一起，制作成弹性卷筒层4，将弹性卷筒层4进行硫化定型，硫化定型的温度为90℃，压力为0.2Mpa，时间为30分钟。然后将硫化后的弹性卷筒层4与纤维塑性层6热压固定在一起，进行热压的温度为100℃，热压时间35分钟，然后再次进行硫化定型，硫化定型的温度为120℃，压力为0.2Mpa的环境中硫化定型40分钟。
Claims (12)
1.一种植物纤维弹性垫的制作方法，它包括先制作得到纤维弹性片材，其特征在于：将纤维弹性片材卷制成纤维弹性卷筒，然后将弹性卷筒固定在一起，制作成弹性卷筒层；将制作得到的弹性卷筒层与纤维弹性片材热压固定在一起，然后进行硫化定型。
2.根据权利要求1所述的植物纤维弹性垫的制作方法，其特征在于：将纤维弹性卷筒先进行硫化定型处理，然后再与纤维弹性片材热压固定在一起，再次进行硫化定型。
3.根据权利要求1所述的植物纤维弹性垫的制作方法，其特征在于：在弹性卷筒层四周粘合有纤维弹性片材。
4.根据权利要求1所述的植物纤维弹性垫的制作方法，其特征在于：在弹性垫内设置有至少1层弹性卷筒层，在弹性卷筒层之间设置有纤维弹性片材作为固定的纤维塑性层。
5.根据权利要求1所述的植物纤维弹性垫的制作方法，其特征在于：在弹性垫上表面和下表面的纤维弹性片材采用舒适度好的纤维舒适层，纤维舒适层由山棕的棕片中分解得到的纤维制作得到。
6.根据权利要求1所述的植物纤维弹性垫的制作方法，其特征在于：进行热压的温度为60～140℃，热压时间15～50分钟。
7.根据权利要求1所述的植物纤维弹性垫的制作方法，其特征在于：硫化定型的方法为，将纤维弹性垫放入温度为80～130℃，压力为0.2～0.4Mpa的环境中硫化定型20～90分钟。
8.一种植物纤维弹性垫，它包括植物纤维制作的弹性垫(1)，其特征在于：弹性垫(1)的结构包括纤维弹性片材(2)、以及由纤维弹性卷筒(3)制作的弹性卷筒层(4)，弹性卷筒层(4)的上方和下方设有纤维弹性片材(2)。
9.根据权利要求8所述的植物纤维弹性垫，其特征在于：弹性卷筒层(4)的纤维弹性卷筒(3)为横向或纵向排列。
10.根据权利要求8所述的植物纤维弹性垫，其特征在于：在弹性垫(1)上表面和下表面采用舒适度好的纤维舒适层(5)。
11.根据权利要求8所述的植物纤维弹性垫，其特征在于：在弹性垫(1)设置有至少2层弹性卷筒层(4)，在弹性卷筒层(4)之间设置用于固定的纤维弹性片材作为纤维塑性层(6)。
12.根据权利要求8所述的植物纤维弹性垫，其特征在于：纤维弹性卷筒(3)的截面为圆环形、圆形、半圆形、多边形或梯形。
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Effective date of registration: 20100802 Address after: Guiyang City, Guizhou province 550017 Abdullah camp Applicant after: Guizhou Daziran Technology Co., Ltd. Address before: Guiyang City, Guizhou province 550017 Abdullah camp Applicant before: Nanfang Huitong Co., Ltd. Effective date of registration: 20100802 Address after: Guiyang City, Guizhou province 550017 Abdullah camp Applicant after: Guizhou Daziran Technology Co., Ltd. Address before: Guiyang City, Guizhou province 550017 Abdullah camp Applicant before: Nanfang Huitong Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 550017 Guiyang, Baiyun District, Guizhou, Sichuan East Road, No. 777 Patentee after: GUIZHOU DAZIRAN SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: Guiyang City, Guizhou province 550017 Abdullah camp Patentee before: Guizhou Daziran Technology Co., Ltd. Address after: 550017 Guiyang, Baiyun District, Guizhou, Sichuan East Road, No. 777 Patentee after: GUIZHOU DAZIRAN SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: Guiyang City, Guizhou province 550017 Abdullah camp Patentee before: Guizhou Daziran Technology Co., Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 550014 No. 777, Gaochuan East Road, Guiyang National High tech Industrial Development Zone, Guiyang City, Guizhou Province Patentee after: Nature Technology Co., Ltd Address before: 550017 No. 777 East Sichuan Road, Baiyun District, Guizhou, Guiyang Patentee before: Guizhou Daziran Technology Co.,Ltd. |