CN101371740B - 胶乳竹炭棒纤维床垫及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶乳竹炭棒纤维床垫及制作方法，将竹炭颗粒制作成竹炭棒，在纤维床垫中间制作出圆孔，将制作好的竹炭棒放入纤维床垫的圆孔中。本发明采用纯天然的竹炭制作成的实心竹炭棒或者圆筒状竹炭棒，使用特有的工艺加工制作而成，具有一定的弹性，放置在床垫的圆孔中时，不会影响床垫的弹性、柔软性。在保持原有的纤维床垫的舒适性的基础上，增加了竹炭，使得床垫具有很好的防潮、防霉、除臭、净化空气的作用，保持床垫的干爽和清洁。本发明具有能更换床垫内的竹炭，充分发挥竹炭功效，保持床垫的干爽和清洁等优点。适合于各种天然纤维床垫，如山棕纤维、油棕纤维、椰壳纤维、麻纤维、竹纤维等制作的床垫。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶乳竹炭棒纤维床垫及制作方法，属于天然纤维床垫技术领域。
背景技术
竹炭是以老竹为资源，采用高温热解技术，历时20多天，精心烧制而成，它具有许多优点。1、竹炭能持续产生适合人体吸收的远红外线，远红外线能够刺激人体穴位，促进人体的血液循环和新陈代谢。2、竹炭能够产生具有穿透作用的负离子，离子被称为“长寿素”，对高血压、气喘、流感、失眠、关节炎、烧伤等治疗有利；对预防佝偻病、坏血病有利；能改善肺的换气功能，促进新陈代谢，提高免疫力；能使大脑皮层的抑制作用加强，调整大脑皮层功能；使支气管平滑肌松弛，解除其痉挛；使红细胞沉降率变慢，凝血时间延长；使肾、肝、脑等组织的氧化作用加强。因此越来越多的床垫内会加入竹炭。但是，现有加入竹炭的方法比较简单，通常是将竹炭制作成竹炭垫或竹炭片层，放置在床垫的表面或中间。缺点是竹炭垫无法更换，当长期使用，竹炭垫吸附饱和后，功效就会降低，甚至失去竹炭的功效。而且竹炭垫放置在床垫的表面，还会影响床垫的舒适度。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种能更换床垫内的竹炭、充分发挥竹炭功效，而且适合天然纤维床垫制作的胶乳竹炭棒纤维床垫及制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的胶乳竹炭棒纤维床垫制作方法，将竹炭颗粒制作成竹炭棒，在纤维床垫中间制作出圆孔，将制作好的竹炭棒放入纤维床垫的圆孔中。
上述的胶乳竹炭棒纤维床垫制作方法，按重量计，将70～95份、粒径0.1～5mm的竹炭颗粒与5～30份天然胶乳在10～40℃下混合，模压成棒状，硫化定型后，用清水浸泡、冲洗，烘干得到竹炭棒。
上述的胶乳竹炭棒纤维床垫制作方法，按重量计，将80～85份、粒径0.5～3mm的竹炭颗粒与15～20份天然胶乳在20℃下混合，模压成棒状，硫化定型后，用清水浸泡、冲洗，烘干得到竹炭棒。
上述的胶乳竹炭棒纤维床垫制作方法，纤维床垫制作过程中，将木棒放置在需要设置圆孔的地方，将纤维片层重叠、热压硫化定型后，将木棒抽出，即可得到具有所需圆孔的纤维床垫。
上述的胶乳竹炭棒纤维床垫制作方法，纤维床垫制作过程中，将纤维片层卷制成纤维筒，经硫化定型后，将纤维筒放置在纤维片层中间，用乳胶粘结，经热压硫化定型后，即可得到具有所需圆孔的纤维床垫。
胶乳竹炭棒纤维床垫，它包括纤维床垫，在纤维床垫内设有圆孔，圆孔内插入竹炭棒。
上述的胶乳竹炭棒纤维床垫，纤维床垫内圆孔的直径为10～80mm，长度为10～200cm。
上述的胶乳竹炭棒纤维床垫，所述竹炭棒为竹炭筒。
上述的胶乳竹炭棒纤维床垫，所述竹炭棒为70～95份、粒径0.1～5mm的竹炭颗粒与5～30份天然胶乳在10～40℃下混合，模压成型的竹炭棒。
本发明采用纯天然的竹炭制作成的实心竹炭棒或者圆筒状竹炭棒，使用特有的工艺加工制作而成，具有一定的弹性，放置在床垫的圆孔中时，不会影响床垫的弹性、柔软性。在保持原有的纤维床垫的舒适性的基础上，增加了竹炭，使得床垫具有很好的防潮、防霉、除臭、净化空气的作用，保持床垫的干爽和清洁。同时竹炭产生的远红外线和负离子能够起到一定的理疗作用，促进人体血液循环，提高人体的睡眠效果，真正实现纯天然的健康睡眠。同时本发明所采用的竹炭棒具有可更换的特点，从而在纤维垫的整个使用周期内都能保持这种作用，不会因为竹炭吸附饱和后，其功能作用降低而影响其性质。将竹炭和胶乳混合制作的竹炭棒，成型简单，密度较轻，可以减小床垫的重量，而且竹炭粉末不粘附在床垫上，使用效果更好。同现有技术相比，本发明具有能更换床垫内的竹炭，充分发挥竹炭功效，保持床垫的干爽和清洁等优点。适合于各种天然纤维床垫，如山棕纤维、油棕纤维、椰壳纤维、麻纤维、竹纤维等制作的床垫。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
具体实施方式
本发明的实施例1：将竹炭颗粒制作成竹炭棒1，在纤维床垫2中间制作出圆孔3，将制作好的竹炭棒1放入纤维床垫2的圆孔3中即可。纤维床垫2内圆孔3的直径为10～80mm，长度为10～200cm，可根据纤维床垫的尺寸来确定。本发明所述的纤维床垫，是指如山棕纤维、油棕纤维、椰壳纤维、麻纤维、竹纤维等制作的天然纤维床垫。下面以不同实施例来进一步说明本发明。
本发明的实施例2：按重量计，将70～95份、粒径0.1～5mm的竹炭颗粒与5～30份天然胶乳在10～40℃下混合，模压成棒状或筒状，硫化定型后，用清水浸泡、冲洗，烘干得到竹炭棒1。按照现有技术制作得到纤维片层，在用纤维片层制作纤维床垫过程中，将木棒放置在需要设置圆孔的地方，再将纤维片层重叠、热压硫化定型后，将木棒抽出，即可得到具有所需圆孔3的纤维床垫2，根据圆孔3的直径大小，可以在纤维床垫2上制作出1～3层的圆孔3。然后将竹炭棒1插入圆孔3中，再用布套将纤维床垫2封装即可。
本发明的实施例3：更好的比例是，按重量计，将80～85份、粒径0.5～3mm的竹炭颗粒与15～20份天然胶乳在20℃下混合，模压成棒状，硫化定型后，用清水浸泡、冲洗，烘干得到竹炭棒1。将纤维片层卷制成纤维筒，经硫化定型后，将纤维筒放置在纤维片层中间，用乳胶粘结，经热压硫化定型后，即可得到具有所需圆孔3的纤维床垫2。然后将竹炭棒1插入圆孔3中，再用布套将纤维床垫2封装即可。
Claims (7)
1.一种胶乳竹炭棒纤维床垫制作方法，其特征在于：将竹炭颗粒制作成竹炭棒，在纤维床垫中间制作出圆孔，将制作好的竹炭棒放入纤维床垫的圆孔中；按重量计，将70～95份、粒径０.１～５ｍｍ的竹炭颗粒与5～30份天然胶乳在１０～４０℃下混合，模压成棒状，硫化定型后，用清水浸泡、冲洗，烘干得到竹炭棒。
2.根据权利要求1所述的胶乳竹炭棒纤维床垫制作方法，其特征在于：按重量计，将80～85份、粒径０.5～3ｍｍ的竹炭颗粒与15～20份天然胶乳在2０℃下混合，模压成棒状，硫化定型后，用清水浸泡、冲洗，烘干得到竹炭棒。
3.根据权利要求1所述的胶乳竹炭棒纤维床垫制作方法，其特征在于：纤维床垫制作过程中，将木棒放置在纤维床垫需要设置圆孔的地方，将纤维片层重叠、热压硫化定型后，将木棒抽出，即可得到具有所需圆孔的纤维床垫。
4.根据权利要求1所述的胶乳竹炭棒纤维床垫制作方法，其特征在于：纤维床垫制作过程中，将纤维片层卷制成纤维筒，经硫化定型后，将纤维筒放置在纤维片层中间，用乳胶粘结，经热压硫化定型后，即可得到具有所需圆孔的纤维床垫。
5.一种胶乳竹炭棒纤维床垫，它包括纤维床垫，其特征在于：在纤维床垫内设有圆孔，圆孔内插入竹炭棒；所述竹炭棒为70～95份、粒径０.１～５ｍｍ的竹炭颗粒与5～30份天然胶乳在１０～４０℃下混合，模压成型的竹炭棒。
6.根据权利要求5所述的胶乳竹炭棒纤维床垫，其特征在于：纤维床垫内圆孔的直径为１０～８０ｍｍ，长度为１０～２００ｃｍ。
7.根据权利要求5所述的胶乳竹炭棒纤维床垫，其特征在于：所述竹炭棒为竹炭筒。
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