CN115030603A - 一种预制装配式围墙结构、快速施工方法及施工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式建筑技术，具体是一种预制装配式围墙结构、快速施工方法及施工设备,预制装配式围墙结构包括围墙结构及围墙基础结构，预制柱同预制墙板之间通过贯穿所述穿孔与所述贯孔的对拉螺栓配合螺帽约束固定；预制杯口基础和围墙结构的底部之间通过嵌合组件及紧固组件连接装配。借助对拉螺栓和螺帽使得预制柱和预制墙板之间形成整体结构，保证围墙结构在水平方向上还是铅锤方向上，更加牢固；预制柱上的楔凸起与配合口对接插合；在围墙结构的重力作用下可使楔凸起与配合口贴合，实现围墙结构与围墙基础结构的预装配。通过进一步旋紧对拉螺栓和螺帽，可带动预制柱和预制墙面下移，保证围墙结构的底部与预制杯口基础的底壁贴合。

Description

一种预制装配式围墙结构、快速施工方法及施工设备

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑技术，具体是一种预制装配式围墙结构、快速施工方法及施工设备。

背景技术

预制装配式围墙施工技术将传统的“条形基础+黏土砖柱围墙”组合改为“杯形基础+预制围墙板+二次灌浆”组合，进一步提高施工进度，质量得到可靠保证，操作简便，成型效果好。预制围墙板深化设计完成后便可提前进行加工生产，不受施工现场的条件影响，采用定型模具，预制围墙板可以根据需要加工和设计造型，因此适合工期紧张，成型质量要求又高的工程项目，还可以美化城市，具有良好的社会推广前景。

施工过程大同小异，包括施工准备、预制构件加工、抗风柱安装、围墙墙板安装、围墙压顶、围墙填缝勾缝处理、抗风柱护脚施工、检查验收。

其中，在抗风柱安装、围墙墙板安装、抗风柱护脚施工过程中，需要借助测具检具进行多次校核；而且后期装配好的围墙依然会存在缝隙，故需要另外进行填缝处理，导致整个施工工序繁琐，施工周期较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制装配式围墙结构、快速施工方法及施工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预制装配式围墙结构，包括：

围墙结构，多个预制墙板在铅锤方向上相互堆叠形成预制墙面，预制墙面通过预制柱固定，形成围墙结构；

围墙基础结构，围墙基础结构通过预制杯口基础和C15砼垫层一体浇筑成型形成；

预制柱上沿其长度方向等距开设由多个穿孔，预制墙板在其宽度方向的中心处开设有贯孔，所述预制柱同预制墙板之间通过贯穿所述穿孔与所述贯孔的对拉螺栓配合螺帽约束固定；

所述预制杯口基础和围墙结构的底部之间通过嵌合组件及紧固组件连接装配。

如上所述的预制装配式围墙结构：所述预制杯口基础在其宽度方向的截面呈倒立的等腰梯形状；所述嵌合组件包括一体设置在所述预制柱下部外侧的楔凸起和开设于所述预制杯口基础两侧内壁上的配合口；

所述配合口顺着预制杯口基础的内侧壁方向开设，且楔凸起与所述配合口适配；

所述嵌合组件用于从预制墙面的两侧保持预制杯口基础和预制柱贴合，以通过预制柱保持围墙结构和预制杯口基础稳定装配；所述紧固组件用于保持围墙结构的底部与预制杯口基础的底壁贴合，且所述紧固组件在对拉螺栓与螺帽配合使预制柱同预制墙面紧密贴合的过程中，增大围墙结构底部与预制杯口基础底壁的装配连接强度。

如上所述的预制装配式围墙结构：围墙结构与围墙基础结构装配时，预制柱上的楔凸起与配合口插接，楔凸起贴近预制杯口基础内侧壁的一面为倾斜面，并平行于预制杯口基础的内侧壁；配合口顺着预制杯口的内侧壁方向开设；

当楔凸起与配合口插接时，在围墙结构的重力作用下楔凸起与配合口贴合，以使围墙结构与围墙基础结构预装配。

如上所述的预制装配式围墙结构：所述紧固组件包括沿所述预制柱的长度方向开设在预制柱内侧边缘处的立槽，还包括可拆卸设置在所述预制杯口基础底壁上的预制块；

所述立槽的下部具有挤压面，预制块的上部朝向立槽的一面具有受压面；且所述预制块的下部设置有弯折部，预制杯口基础的底壁开设有同所述弯折部滑动卡合的插槽，所述插槽顺着所述预制杯口基础的长度方向开设，插槽的一端贯通预制杯口基础。

一种如上所述的预制装配式围墙结构的快速施工方法，包括如下步骤：

Step1，构建地基，通过浇筑混凝土预制形成地基承载面；再将由C15砼垫层和预制杯口基础形成的围墙基础结构植入地基承载面上；浇筑混凝土使C15砼垫层、预制杯口基础、以及地基形成整体结构；浇筑混凝土时，需保证混凝土浇筑于预制杯口基础的外围；

Step2，装配围墙结构，通过对拉螺栓和螺帽配合在其中一个预制墙板的两侧束缚固定预制柱；再在第一个预制墙板上堆叠多个预制墙板，使得多个预制墙板均被束缚在两个预制柱之间，沿铅锤方向相互堆叠形成预制墙面；在堆叠的过程中，尽量保持上层的预制墙板在水平方向上与下层的预制墙板对齐，然后再微调上层的预制墙板，使其与下层的预制墙板完全对齐；上下层的预制墙板完全对齐后，通过对拉螺栓和螺帽配合，将上层的预制墙板与预制柱固定；重复累叠，将预制墙面和预制柱装配成一体，形成围墙结构；

Step3，预装配，围墙结构装配好后，利用起重设备吊运装配好的围墙结构，使预制柱上的楔凸起与配合口对接插合；在围墙结构的重力作用下可使楔凸起与配合口贴合，实现围墙结构与围墙基础结构的预装配；

Step4，最终装配，将预制块顺着插槽装入到预制杯口基础的底壁，并使预制块上的受压面与预制块上的挤压面贴合；通过进一步旋紧对拉螺栓和螺帽，使两侧的预制柱与预制墙面的表面紧密贴合；同时，围墙结构的底部与预制杯口基础的底壁贴合，并使楔凸起最大化地插入到配合口中。

一种预制装配式围墙结构的施工设备，用于上述预制墙面中，预制墙板的堆叠；

所述施工设备包括架体，所述架体的两侧各设置了一组支臂结构，两组支臂结构分别为一号支臂结构和二号支臂结构；

一号支臂结构包括两个第一支臂，两个第一支臂的顶部之间通过螺套相互转动配合；二号支臂结构包括两个第二支臂，两个第二支臂的顶部均转动设置在丝杠的轴颈处；

所述螺套与丝杠螺纹配合，且丝杠转动设置在所述架体的底部；

其中，丝杠的一端贯穿架体的一侧，丝杠贯穿架体的一端设置有手轮；第一支臂和第二支臂的下端均转动设置有铲件，第一支臂和第二支臂下端的铲件相对设置；

铲件下部设置有水平的铲齿，第一支臂和第二支臂的下端设置的铲件上的铲齿错位分布。

如上所述的施工设备：所述架体背离手轮的一侧安装有液压活塞缸，液压活塞缸的下部伸缩设置有伸缩臂，所述伸缩臂的下端转动设置有两个连臂，两个连臂对称设置；

其中一个连臂与一号支臂结构中的其中一个第一支臂转动配合，另一个连臂与一号支臂结构中的另一个第一支臂转动配合。

如上所述的施工设备：所述第二支臂中间位置处设置有插轴，所述插轴朝向所述第一支臂，且在第一支臂的中间位置处开设有同所述插轴插接的插孔；

所述连臂与插轴穿过插孔的一端转动连接，以实现连臂与第一支臂的转动配合。

如上所述的施工设备：所述架体的上端设置有水平的枕板，所述枕板在其宽度方向上开设有托槽，且枕板在其厚度方向上开设有锁紧槽，所述锁紧槽贯穿伸缩托槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：借助对拉螺栓和螺帽使得预制柱和预制墙板之间形成整体结构，保证围墙结构无论是在水平方向上还是铅锤方向上，均十分牢固；

预制柱上的楔凸起与配合口对接插合；在围墙结构的重力作用下可使楔凸起与配合口贴合，实现围墙结构与围墙基础结构的预装配；

通过进一步旋紧对拉螺栓和螺帽，使两侧的预制柱与预制墙面的表面紧密贴合，使得围墙结构整体稳定性更高；

在进一步旋紧对拉螺栓和螺帽的过程中，两侧的预制柱相互靠近，使得两侧的预制柱之间的空隙略微减小；该空隙的略微减小一方面可以使预制柱与预制墙面贴合的更加紧密，使得围墙结构更加牢固；

另一方面，两侧的预制柱相互靠近时，挤压面不断向受压面施加压力；在挤压面不断向受压面施加压力的过程中，挤压面会不断下移，从而带动预制柱和预制墙面下移，保证围墙结构的底部与预制杯口基础的底壁贴合，防止围墙结构的底部与预制杯口基础的底壁之间存在缝隙，致使围墙结构悬空于预制杯口基础的底壁上方；

在预装好围墙结构和围墙基础结构后，通过进一步旋紧对拉螺栓和螺帽，使得两侧的预制柱之间的空隙减小，有利于楔凸起也没有最大化地插入到配合口中；同时，在空隙减小的过程中，利用挤压面不断向受压面施加压力，带动预制柱和预制墙面下移，保证围墙结构的底部与预制杯口基础的底壁贴合；且挤压面通过预制柱向楔凸起施加向下的拉力，以增大楔凸起与配合口之间的贴合力；最终达到围墙结构与围墙基础结构的最终牢固装配目的。

附图说明

图1为预制装配式围墙结构的示意图；

图2为预制装配式围墙结构中将预制墙面与围墙结构拆分后的结构示意图；

图3为预制装配式围墙结构中预制柱与围墙基础结构分离后的结构示意图；

图4为预制装配式围墙结构中其中一组预制块从插槽中滑出后的结构示意图；

图5为预制装配式围墙结构的正视图；

图6为图4中A-A向的剖面图；

图7为预制装配式围墙结构的左视图；

图8为预制装配式围墙结构中预制柱和立槽以及挤压面的结构示意图；

图9为预制装配式围墙结构中预制块及预制块上的受压面的示意图；

图10为预制装配式围墙结构的施工设备的结构示意图；

图11为预制装配式围墙结构的施工设备另一视角的结构示意图；

图12为预制装配式围墙结构的施工设备的局部拆解图；

图中：1-预制墙板；2-预制柱；3-预制杯口基础；4-C15砼垫层；5-对拉螺栓；6-楔凸起；7-配合口；8-预制块；9-插槽；10-立槽；11-挤压面；12-受压面；13-架体；14-第一支臂；15-第二支臂；16-铲件；17-插轴；18-丝杠；19-手轮；20-螺套；21-液压活塞缸；22-伸缩臂；23-连臂；24-枕板；25-托槽；26-锁紧槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1~图9，作为本发明的一种实施例，所述预制装配式围墙结构，包括多个在铅锤方向上相互堆叠的预制墙板1，多个预制墙板1相互堆叠形成预制墙面，预制墙面中相互堆叠的多个预制墙板1之间通过预制柱2固定；

具体地，所述预制柱2为多个，并两两为一组对称设置在预制墙面两侧，且预制柱2也是沿铅锤方向设置。

结合本发明说明书附图中给出的具体示例可以看出，预制柱2上沿其长度方向等距开设由多个穿孔，预制墙板1在其宽度方向的中心处开设有贯孔，所述预制柱2同预制墙板1之间通过贯穿所述穿孔与所述贯孔的对拉螺栓5配合螺帽约束固定。

利用对拉螺栓5配合螺帽，使得对拉螺栓5的一端与一侧的预制柱2贴合，而另一侧的预制柱2与螺帽贴合，最终使相互堆叠的多个预制墙板1被束缚在两侧的预制柱2之间，形成预制墙面。

所述预制墙面的底部与预制杯口基础3配合，预制杯口基础3的底部与C15砼垫层4一体浇筑成型，预制杯口基础3和C15砼垫层4形成围墙基础结构。

在围墙结构施工时，首先构建地基；其中，地基通过浇筑混凝土预制而成，形成地基承载面；再将C15砼垫层4和预制杯口基础3植入地基中，通过浇筑混凝土的方式使C15砼垫层4、预制杯口基础3、以及地基形成整体结构。

注意的是，在浇筑混凝土使C15砼垫层4、预制杯口基础3、以及地基形成整体结构时，需保证混凝土浇筑于预制杯口基础3的外围。当混凝土凝结后，使预制杯口基础3的外周和C15砼垫层4以及地基凝固为一体。

当预制柱2将预制墙面束缚固定后，预制墙面和预制柱2形成围墙结构；所述预制杯口基础3和围墙结构的底部之间通过嵌合组件及紧固组件连接装配；所述嵌合组件用于从预制墙面的两侧保持预制杯口基础3和预制柱2贴合，以通过预制柱2保持围墙结构和预制杯口基础3稳定装配；所述紧固组件用于保持围墙结构的底部与预制杯口基础3的底壁贴合，且所述紧固组件在对拉螺栓5与螺帽配合使预制柱2同预制墙面紧密贴合的过程中，增大围墙结构底部与预制杯口基础3底壁的装配连接强度。

由于C15砼垫层4、预制杯口基础3、预制墙板1、预制柱2均为预制件，而对拉螺栓5和螺帽为标准件，因此整个围墙结构的所有部件均可实现工业化生产，最终通过装配的方式结合为成型建筑围墙；一方面可以实现建筑的工业化，提高施工进度；另一方面也利于运输。

所述预制杯口基础3在其宽度方向的截面呈倒立的等腰梯形状；所述嵌合组件包括一体设置在所述预制柱2下部外侧的楔凸起6和开设于所述预制杯口基础3两侧内壁上的配合口7；

所述配合口7顺着预制杯口基础3的内侧壁方向开设，且楔凸起6与所述配合口7适配。

在围墙结构与围墙基础结构装配的过程中，预制柱2上的楔凸起6与配合口7插接；

结合说明书附图6和7，由于楔凸起6贴近预制杯口基础3内侧壁的一面为倾斜面，并平行于预制杯口基础3的内侧壁；且配合口7也是顺着预制杯口3的内侧壁方向开设的；因此，当楔凸起6与配合口7插接时，在围墙结构的重力作用下可使楔凸起6与配合口7贴合，实现围墙结构与围墙基础结构的预装配。

请参阅图4、图7、图8、以及图9，所述紧固组件包括沿所述预制柱2的长度方向开设在预制柱2内侧边缘处的立槽10，还包括可拆卸设置在所述预制杯口基础3底壁上的预制块8；

所述立槽10的下部具有挤压面11，预制块8的上部朝向立槽10的一面具有受压面12；且所述预制块8的下部设置有弯折部，预制杯口基础3的底壁开设有同所述弯折部滑动卡合的插槽9，所述插槽9顺着所述预制杯口基础3的长度方向开设，插槽9的一端贯通预制杯口基础3。

装配时，通过对拉螺栓5和螺帽配合在其中一个预制墙板1的两侧束缚固定预制柱2；当预制墙板1的两侧固定有预制柱2后，在两个预制柱2之间便形成了空隙，且该空隙的距离与预制墙板1的厚度相当；

然后再在第一个预制墙板1上堆叠多个预制墙板1，使得多个预制墙板1均被束缚在两个预制柱2之间，沿铅锤方向相互堆叠形成预制墙面。

当然了，在堆叠的过程中，尽量保持上层的预制墙板1在水平方向上与下层的预制墙板1对齐，然后再微调上层的预制墙板1，使其与下层的预制墙板1完全对齐；上下层的预制墙板1完全对齐后，通过对拉螺栓5和螺帽配合，将上层的预制墙板1与预制柱2固定；如此重复，不断累叠固定便可将预制墙面和预制柱2装配成一体，形成围墙结构。

借助对拉螺栓5和螺帽使得预制柱2和预制墙板1之间形成整体结构，保证围墙结构无论是在水平方向上还是铅锤方向上，均十分牢固。

在围墙结构装配好后，利用起重设备吊运装配好的围墙结构，使预制柱2上的楔凸起6与配合口7对接插合；在围墙结构的重力作用下可使楔凸起6与配合口7贴合，实现围墙结构与围墙基础结构的预装配。

当围墙结构与围墙基础结构预装配后，将预制块8顺着插槽9装入到预制杯口基础3的底壁，并使预制块8上的受压面12与预制块8上的挤压面11贴合。

最后，通过进一步旋紧对拉螺栓5和螺帽，使两侧的预制柱2与预制墙面的表面紧密贴合，使得围墙结构整体稳定性更高；

此外，在进一步旋紧对拉螺栓5和螺帽的过程中，两侧的预制柱2相互靠近，使得两侧的预制柱2之间的空隙略微减小；该空隙的略微减小一方面可以使预制柱2与预制墙面贴合的更加紧密，使得围墙结构更加牢固；

另一方面，两侧的预制柱2相互靠近时，挤压面11不断向受压面12施加压力；由于预制块8受其下部的弯折部和插槽9约束，导致预制块8并不能在铅锤方向上活动，也即受压面12的高度不会变化；因此，在挤压面11不断向受压面12施加压力的过程中，挤压面11会不断下移，从而带动预制柱2和预制墙面下移，保证围墙结构的底部与预制杯口基础3的底壁贴合，防止围墙结构的底部与预制杯口基础3的底壁之间存在缝隙，致使围墙结构悬空于预制杯口基础3的底壁上方。

注意的是，挤压面11与受压面12相互平行，楔凸起6贴近预制杯口基础3内侧壁的一面为支撑面；

其中，挤压面11（或受压面12）与预制墙面所成的夹角，小于支撑面与预制墙面所成的夹角；由于预制柱2及其上一体浇筑的楔凸起6均为混凝土材料所制，预制杯口基础3也为混凝土材料所制；因此，成型后的楔凸起6和预制杯口基础3表面的光洁度并不高，围墙结构与围墙基础结构预装配时，楔凸起6和配合口7并不是紧密贴合的；楔凸起6和配合口7之间会由于各自表面凝固并凸起的混凝土骨料颗粒的缘故，导致利用围墙结构的自重将其预装于围墙基础结构上时，连接强度并不高，支撑面表面凸起的骨料颗粒作用在配合口7内侧壁表面凸起的骨料颗粒上，因此，支撑面和配合口7内侧壁的贴合是通过二者表面的多个离散分布且凸出的骨料颗粒相互作用实现的，相当于由多个离散的点接触作用实现贴合，配合口7内侧壁与支撑面之间依然存在间隙，该间隙内充斥大量离散的骨料颗粒；导致楔凸起6并没有最大化地插入到配合口7中，不属于紧密且牢固的面接触贴合。

为了克服上述问题，本发明中设置了预制块8和立槽10，并在预制块8上设置了受压面12，立槽10下部设置了挤压面11；在预装好围墙结构和围墙基础结构后，通过进一步旋紧对拉螺栓5和螺帽，使得两侧的预制柱2之间的空隙减小，有利于进一步提高围墙结构的牢固性；

此外，由于两侧的预制柱2之间的空隙减小，因此，围墙结构两侧的楔凸起6之间的间距也在减小；在围墙结构的自重作用下，有利于围墙结构上的楔凸起6进一步地插入到配合口7中；

同时，利用挤压面11不断向受压面12施加压力，带动楔凸起6、预制柱2、以及预制墙面下移，使得围墙结构在其自身自重的作用下下移的基础上，还会借助挤压面11和受压面12之间的作用力，进一步的提高围墙结构的下移量，保证围墙结构的底部与预制杯口基础3的底壁贴合；

由于挤压面11（或受压面12）与预制墙面所成的夹角，小于支撑面与预制墙面所成的夹角，因此挤压面11和受压面12相互挤压作用的过程中，两侧的楔凸起6之间的间距减小量，小于楔凸起6的下移量，从而减小配合口7内侧壁与支撑面之间的间隙，使处于该间隙中的骨料颗粒被破碎，减小甚至是消除由于表面凸出的骨料颗粒所带来的间隙，提高配合口7内侧壁与支撑面之间的贴合度；故挤压面11通过预制柱2向楔凸起6施加向下的拉力，能够增大楔凸起6与配合口7之间的贴合力，实现配合口7内侧壁与支撑面的紧密贴合；最终达到围墙结构与围墙基础结构的最终牢固装配目的。

本发明还提供了一种如上所述的预制装配式围墙结构的快速施工方法，包括如下步骤：

Step1，构建地基，通过浇筑混凝土预制形成地基承载面；再将由C15砼垫层4和预制杯口基础3形成的围墙基础结构植入地基承载面上；浇筑混凝土使C15砼垫层4、预制杯口基础3、以及地基形成整体结构；浇筑混凝土时，需保证混凝土浇筑于预制杯口基础3的外围；

Step2，装配围墙结构，通过对拉螺栓5和螺帽配合在其中一个预制墙板1的两侧束缚固定预制柱2；再在第一个预制墙板1上堆叠多个预制墙板1，使得多个预制墙板1均被束缚在两个预制柱2之间，沿铅锤方向相互堆叠形成预制墙面；在堆叠的过程中，尽量保持上层的预制墙板1在水平方向上与下层的预制墙板1对齐，然后再微调上层的预制墙板1，使其与下层的预制墙板1完全对齐；上下层的预制墙板1完全对齐后，通过对拉螺栓5和螺帽配合，将上层的预制墙板1与预制柱2固定；重复累叠，将预制墙面和预制柱2装配成一体，形成围墙结构；

Step3，预装配，围墙结构装配好后，利用起重设备吊运装配好的围墙结构，使预制柱2上的楔凸起6与配合口7对接插合；在围墙结构的重力作用下可使楔凸起6与配合口7贴合，实现围墙结构与围墙基础结构的预装配；

Step4，最终装配，将预制块8顺着插槽9装入到预制杯口基础3的底壁，并使预制块8上的受压面12与预制块8上的挤压面11贴合；通过进一步旋紧对拉螺栓5和螺帽，使两侧的预制柱2与预制墙面的表面紧密贴合；同时，围墙结构的底部与预制杯口基础3的底壁贴合，并使楔凸起6最大化地插入到配合口7中。

本发明中的施工方法中，由于预制墙面中的多个预制墙板1沿铅锤方向，在两侧的预制柱2之间形成的空隙中相互堆叠形成，故在预制墙板1的厚度方向上不会产生较大的误差；

预制柱2上的穿孔与预制墙板1上的贯孔，通过对拉螺栓5配合螺帽约束固定，是的多个相互堆叠的预制墙板1在长度方向上也不会产生较大的误差；

由预制柱2和预制墙板1装配而成的围墙结构，利用预制柱2上一体成型的楔凸起6与配合口7插接，实现围墙结构与围墙基础结构的定位；同时，将楔凸起6和配合口7均设置成倾斜状，便于楔凸起6插入到配合口7中，使得围墙结构和围墙基础结构之间，无论是在厚度方向上还是长度方向上均不存在较大误差；且在围墙结构的自重作用下，能够起到预紧装配效果；

最后，借助预制块8上的受压面12与预制块8上的挤压面11贴合，通过进一步旋紧对拉螺栓5和螺帽，使两侧的预制柱2与预制墙面的表面紧密贴合；且围墙结构的底部与预制杯口基础3的底壁贴合，并使楔凸起6最大化地插入到配合口7中，达到最终紧密装配目的。

现技术装配式施工过程中，需要借助多种测量仪器在多道工序中频繁检测，以保证施工精度；例如，检测建筑构件内外（阴阳）直角偏差及一般平面垂直度与水平度的内外直角检测尺、检测两构件缝隙大小及平面平整度的楔形塞尺、检测构件垂直度及垂直校正的磁力线坠、测量水平角和竖直角的经纬仪、检测高差的水准仪、检测间距的测距仪等等；因此，在整个工程施工过程中，需要不断的测量并不断校正构件，工序繁琐，耗时较多。

而采用本发明中的施工方法，无需频繁地进行校准，通过构件的结构特点结合施工工艺，实现标准化快速施工。

此外，本发明还公开了一种预制装配式围墙结构的施工设备，用于上述预制墙面中，预制墙板1的堆叠；

请参阅图10~图12，所述施工设备包括架体13，所述架体13的两侧各设置了一组支臂结构，两组支臂结构分别为一号支臂结构和二号支臂结构；

一号支臂结构包括两个第一支臂14，两个第一支臂14的顶部之间通过螺套20相互转动配合；二号支臂结构包括两个第二支臂15，两个第二支臂14的顶部均转动设置在丝杠18的轴颈处；

所述螺套20与丝杠18螺纹配合，且丝杠18转动设置在所述架体13的底部；

其中，丝杠18的一端贯穿架体13的一侧，丝杠18贯穿架体13的一端固定有手轮19；第一支臂14和第二支臂15的下端均转动设置有铲件16，第一支臂14和第二支臂15下端的铲件16相对设置；

铲件16下部设置有水平的铲齿，第一支臂14和第二支臂15的下端设置的铲件16上的铲齿错位分布。

当铲件16与预制墙板1的下边缘齐平时，通过转动手轮19带动丝杠18转动，转动的丝杠18驱动螺套20向手轮19靠近，以使一号支臂结构向二号支臂结构靠近；利用一号支臂结构下端的两个铲件16与二号支臂结构下端的两个铲件16卡合将预制墙板1铲起。

在铲起的过程中，由于预制墙板1的两面分别被第一支臂14和第二支臂15约束，故预制墙板1并不会沿着其自身的厚度方向从两侧的铲件16上脱落。

另外，因为铲件16是转动设置在第一支臂14和第二支臂15的下端，故当两侧的铲件16将预制墙板1铲起后，即使架体13绕丝杠18的轴线偏转，在预制墙板1的重力作用下可驱使四个铲件16绕第一支臂14和第二支臂15的下端自适应地调整方位，保持预制墙板1在四个铲件16上能够始终处于水平，避免铲起的预制墙板1沿其自身的长度方向从铲件16上脱落。

本发明的施工设备中，第一支臂14和第二支臂15的下端设置的铲件16上的铲齿错位分布，因此，当一号支臂结构下端的两个铲件16与二号支臂结构下端的两个铲件16卡合时，一号支臂结构下端的铲件16上的铲齿与二号支臂结构下端的铲件16上的铲齿能够错位结合，形成一体；一方面可提高承载面积，进而提高承载力，另一方面也可保持结合成一体的两个铲件16在轴向上的方位始终保持一致，从而避免预制墙体1受力不均导致水平倾斜。

作为本发明施工设备的进一步方案，所述架体13背离手轮19的一侧固定安装有液压活塞缸21，液压活塞缸21的下部伸缩设置有伸缩臂22，所述伸缩臂22的下端转动设置有两个连臂23，两个连臂23对称设置；

其中一个连臂23与一号支臂结构中的其中一个第一支臂14转动配合，另一个连臂23与一号支臂结构中的另一个第一支臂14转动配合。

通过液压活塞缸21驱动伸缩臂22伸缩，进而借助两个连臂23驱动一号支臂结构中的两个第一支臂14同步张合，以调整一号支臂结构下端的两个铲件16的间距，适应不同长度的预制墙板1。

作为本发明施工设备的进一步方案，所述第二支臂15中间位置处固定有插轴17，所述插轴17朝向所述第一支臂14，且在第一支臂14的中间位置处开设有同所述插轴17插接的插孔；

所述连臂23与插轴17穿过插孔的一端转动连接，以实现连臂23与第一支臂15的转动配合。

通过插轴17和插孔的设置，使得伸缩臂22通过两个连臂23可同时控制一号支臂结构和二号支臂结构的张合，并能够保持一号支臂结构中的两个第一支臂15的张合度同二号支臂结构中的两个第二支臂15的张合度相同，最终实现一号支臂结构向二号支臂结构靠近时，一号支臂结构下端的铲件16与二号支臂结构下端的铲件16能够结合形成一体。

作为本发明施工设备的进一步方案，所述架体13的上端固定有水平的枕板24，所述枕板24在其宽度方向上开设有托槽25，且枕板24在其厚度方向上开设有锁紧槽26，所述锁紧槽26贯穿伸缩托槽25。

本发明中的施工设备在使用时，通过与叉车配合实现预制墙板1的堆叠。

具体是将叉车前部的货叉穿过托槽25，然后通过螺栓拧紧于锁紧槽26中，使螺栓的端部顶在货叉上，将货叉与枕板24固定；通过驾驶叉车并配合货叉的升降带动枕板24的移动与升降，最终实现本发明中的施工设备的移动与升降。

上述实施例是示范性的，而非限制性的，故在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明的技术方案均囊括在本发明内。

Claims (9)

1.一种预制装配式围墙结构，其特征在于，包括：

围墙结构，多个预制墙板（1）在铅锤方向上相互堆叠形成预制墙面，预制墙面通过预制柱（2）固定，形成围墙结构；

围墙基础结构，围墙基础结构通过预制杯口基础（3）和C15砼垫层（4）一体浇筑成型形成；

预制柱（2）上沿其长度方向等距开设由多个穿孔，预制墙板（1）在其宽度方向的中心处开设有贯孔，所述预制柱（2）同预制墙板（1）之间通过贯穿所述穿孔与所述贯孔的对拉螺栓（5）配合螺帽约束固定；

所述预制杯口基础（3）和围墙结构的底部之间通过嵌合组件及紧固组件连接装配。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式围墙结构，其特征在于，所述预制杯口基础（3）在其宽度方向的截面呈倒立的等腰梯形状；所述嵌合组件包括一体设置在所述预制柱（2）下部外侧的楔凸起（6）和开设于所述预制杯口基础（3）两侧内壁上的配合口（7）；

所述配合口（7）顺着预制杯口基础（3）的内侧壁方向开设，且楔凸起（6）与所述配合口（7）适配；

所述嵌合组件用于从预制墙面的两侧保持预制杯口基础（3）和预制柱（2）贴合，以通过预制柱（2）保持围墙结构和预制杯口基础（3）稳定装配；所述紧固组件用于保持围墙结构的底部与预制杯口基础（3）的底壁贴合，且所述紧固组件在对拉螺栓（5）与螺帽配合使预制柱（2）同预制墙面紧密贴合的过程中，增大围墙结构底部与预制杯口基础（3）底壁的装配连接强度。

3.根据权利要求2所述的一种预制装配式围墙结构，其特征在于，围墙结构与围墙基础结构装配时，预制柱（2）上的楔凸起（6）与配合口（7）插接，楔凸起（6）贴近预制杯口基础（3）内侧壁的一面为倾斜面，并平行于预制杯口基础（3）的内侧壁；配合口（7）顺着预制杯口（3）的内侧壁方向开设；

当楔凸起（6）与配合口（7）插接时，在围墙结构的重力作用下楔凸起（6）与配合口（7）贴合，以使围墙结构与围墙基础结构预装配。

4.根据权利要求3所述的一种预制装配式围墙结构，其特征在于，所述紧固组件包括沿所述预制柱（2）的长度方向开设在预制柱（2）内侧边缘处的立槽（10），还包括可拆卸设置在所述预制杯口基础（3）底壁上的预制块（8）；

所述立槽（10）的下部具有挤压面（11），预制块（8）的上部朝向立槽（10）的一面具有受压面（12）；且所述预制块（8）的下部设置有弯折部，预制杯口基础（3）的底壁开设有同所述弯折部滑动卡合的插槽（9），所述插槽（9）顺着所述预制杯口基础（3）的长度方向开设，插槽（9）的一端贯通预制杯口基础（3）。

5.一种如权利要求4所述的预制装配式围墙结构的快速施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

Step1，构建地基，通过浇筑混凝土预制形成地基承载面；再将由C15砼垫层（4）和预制杯口基础（3）形成的围墙基础结构植入地基承载面上；浇筑混凝土使C15砼垫层（4）、预制杯口基础（3）、以及地基形成整体结构；

Step2，装配围墙结构，通过对拉螺栓（5）和螺帽配合在其中一个预制墙板（1）的两侧束缚固定预制柱（2）；再在第一个预制墙板（1）上堆叠多个预制墙板（1），使得多个预制墙板（1）均被束缚在两个预制柱（2）之间，沿铅锤方向相互堆叠形成预制墙面；上下层的预制墙板（1）对齐后，通过对拉螺栓（5）和螺帽配合，将上层的预制墙板（1）与预制柱（2）固定；重复累叠，将预制墙面和预制柱（2）装配成一体，形成围墙结构；

Step3，预装配，围墙结构装配好后，利用起重设备吊运装配好的围墙结构，使预制柱（2）上的楔凸起（6）与配合口（7）对接插合；在围墙结构的重力作用下使楔凸起（6）与配合口（7）贴合，使围墙结构与围墙基础结构预装配；

Step4，最终装配，将预制块（8）顺着插槽（9）装入到预制杯口基础（3）的底壁，并使预制块（8）上的受压面（12）与预制块（8）上的挤压面（11）贴合；通过进一步旋紧对拉螺栓（5）和螺帽，使两侧的预制柱（2）与预制墙面的表面紧密贴合；同时，围墙结构的底部与预制杯口基础（3）的底壁贴合，并使楔凸起（6）最大化地插入到配合口（7）中。

6.一种如权利要求1所述的预制装配式围墙结构的施工设备，用于预制墙面中预制墙板1的堆叠，其特征在于，包括架体（13），所述架体（13）的两侧各设置了一组支臂结构，两组支臂结构分别为一号支臂结构和二号支臂结构；

一号支臂结构包括两个第一支臂（14），两个第一支臂（14）的顶部之间通过螺套（20）相互转动配合；二号支臂结构包括两个第二支臂（15），两个第二支臂（14）的顶部均转动设置在丝杠（18）的轴颈处；

所述螺套（20）与丝杠（18）螺纹配合，且丝杠（18）转动设置在所述架体（13）的底部；

丝杠（18）的一端贯穿架体（13）的一侧，丝杠（18）贯穿架体（13）的一端设置有手轮（19）；第一支臂（14）和第二支臂（15）的下端均转动设置有铲件（16），第一支臂（14）和第二支臂（15）下端的铲件（16）相对设置；

铲件（16）下部设置有水平的铲齿，第一支臂（14）和第二支臂（15）的下端设置的铲件（16）上的铲齿错位分布。

7.根据权利要求6所述的施工设备，其特征在于，所述架体（13）背离手轮（19）的一侧安装有液压活塞缸（21），液压活塞缸（21）的下部伸缩设置有伸缩臂（22），所述伸缩臂（22）的下端转动设置有两个连臂（23），两个连臂（23）对称设置；

其中一个连臂（23）与一号支臂结构中的其中一个第一支臂（14）转动配合，另一个连臂（23）与一号支臂结构中的另一个第一支臂（14）转动配合。

8.根据权利要求7所述的施工设备，其特征在于，所述第二支臂（15）中间位置处设置有插轴（17），所述插轴（17）朝向所述第一支臂（14），且在第一支臂（14）的中间位置处开设有同所述插轴（17）插接的插孔；

所述连臂（23）与插轴（17）穿过插孔的一端转动连接，以实现连臂（23）与第一支臂（15）的转动配合。

9.根据权利要求6-8任一项所述的施工设备，其特征在于，所述架体（13）的上端设置有水平的枕板（24），所述枕板（24）在其宽度方向上开设有托槽（25），且枕板（24）在其厚度方向上开设有锁紧槽（26），所述锁紧槽（26）贯穿伸缩托槽（25）。

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