CN220598818U - 一种装配式墙体板 - Google Patents

Abstract

一种装配式墙体板，属于预制墙板领域，以解决预制墙板自重大，安装不便，且固定困难，易倾斜的问题，包括装配墙板；所述装配墙板底部嵌有钢结构底座，钢结构底座底部卡接在钢结构固定座顶部，装配墙板左右两侧底部卡接在钢结构固定座顶部左右两端，装配墙板前侧壁上插接有支撑座，支撑座前侧壁中插接有支撑杆；该装配式墙体板通过在装配墙板的内部开设中空的灌注腔，以便减少装配墙板的自重，方便装配墙板装配时的吊装等操作，以便提高装配墙板的安装效率，装配墙板的前侧壁为建筑内墙面，装配墙板的前侧壁中开设有加注口和溢流口，以便对装配墙板的灌注腔进行泥浆灌注操作，并通过溢流口对泥浆灌注量进行控制，装配墙板的后侧壁为建筑外墙面。

Description

一种装配式墙体板

技术领域

本实用新型涉及预制墙板技术领域，尤其涉及一种装配式墙体板。

背景技术

装配式墙体板是在工厂内生产的预制构件，通过将预制构件运输到工地上进行组装，从而构成装配式建筑，以便减少建筑的建造周期，现有的装配式墙体板由于自重较大，在吊装以及装配时极难控制，导致装配耗时较长，且装配式墙体板由于四侧外壁平直度较好，与现浇混凝土的粘合度较差，从而影响到建筑结构的强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式墙体板，以解决上述背景技术中提出的现有的墙体板自重大，吊装装配时极难控制，导致耗时较长，且墙体板外壁平直度好，与现浇混凝土的粘合度较差，影响到建筑结构强度的问题。

本实用新型装配式墙体板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种装配式墙体板，其中，该装配式墙体板包括有装配墙板；所述装配墙板的底部嵌有钢结构底座，钢结构底座的底部卡接在钢结构固定座的顶部，装配墙板的左右两侧底部卡接在钢结构固定座顶部的左右两端，装配墙板的前侧壁上插接有支撑座，支撑座前侧壁中插接有支撑杆。

进一步的，所述装配墙板为混凝土制成，装配墙板的内部开设有中空的灌注腔，灌注腔前侧的装配墙板前侧壁上侧中间处设置有加注口，灌注腔的顶部端面前端左右两侧设置有剖切面为“L”型的溢流口，灌注腔的底部端面中等距离开设有四个连接穿孔，装配墙板的前侧壁中间处对称设置有两组固定插孔，每组固定插孔呈矩形阵列开设有四个。

进一步的，所述支撑座呈矩形状，支撑座的后侧壁四端角处设置有圆柱形的固定插杆，固定插杆插接在装配墙板前侧壁开设的固定插孔中，支撑座的前侧壁开设有向下倾斜的斜插孔，斜插孔中插接有支撑杆。

进一步的，所述装配墙板的左右侧壁前侧设置有矩形状的外凸挡板，外凸挡板后侧的装配墙板左右侧壁设置有黏合齿凸，黏合齿凸的外表面为毛糙面。

进一步的，所述钢结构底座的顶部端面上等距离设置有四个连接柱，连接柱的顶部焊接有钢结构底板，连接柱插接在装配墙板的连接穿孔中，钢结构底座的左右侧壁后侧设置有矩形状突出卡块，钢结构底座的顶部端面左右两端均开设有两个贯穿的对正孔位。

进一步的，所述钢结构固定座的顶部端面左右两端均设置有两个圆柱形的对正柱，对正柱插接在钢结构底座的对正孔位中，钢结构固定座的顶部端面左右两端中间处设置有矩形状的卡位凸起，卡位凸起的前侧与装配墙板的外凸挡板后侧壁底部相连接，卡位凸起的后侧与钢结构底座的突出卡块前侧壁相连接。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过在装配墙板的内部开设中空的灌注腔，以便减少装配墙板的自重，方便装配墙板装配时的吊装等操作，以便提高装配墙板的安装效率，装配墙板的前侧壁为建筑内墙面，装配墙板的前侧壁中开设有加注口和溢流口，以便对装配墙板的灌注腔进行泥浆灌注操作，并通过溢流口对泥浆灌注量进行控制，装配墙板的后侧壁为建筑外墙面。

2.本实用新型通过在装配墙板的左右侧壁前侧设置外凸挡板，从而使外凸挡板卡接在钢筋立柱中，避免装配过程中装配墙板出现向外倾斜的问题，且装配墙板左右侧壁后侧设置有黏合齿凸，通过黏合齿凸增加装配墙板与现浇混凝土立柱之间的粘合力，从而增加建筑的整体性。

3.本实用新型通过将钢结构固定座嵌入到预制地面中，然后将钢结构底座通过对正孔位插接到钢结构固定座顶部的对正柱上，使钢结构底座的突出卡块卡接在钢结构固定座顶部的卡位凸起后侧，并使装配墙板的外凸挡板底部插接在钢结构固定座顶部的卡位凸起前侧，从而能够将整个装配墙体板立住，避免装配时整个装配墙体板发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型前侧轴视结构示意图；

图2为本实用新型整体拆分前侧轴视结构示意图；

图3为本实用新型装配墙板后侧剖切以及钢结构底座和钢结构固定座拆分结构示意图；

图4为本实用新型装配墙板右侧剖切结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、装配墙板；101、加注口；102、溢流口；103、固定插孔；104、灌注腔；105、黏合齿凸；106、连接穿孔；107、外凸挡板；2、支撑座；201、固定插杆；202、斜插孔；3、钢结构底座；301、突出卡块；302、对正孔位；303、钢结构底板；304、连接柱；4、钢结构固定座；401、对正柱；402、卡位凸起；5、支撑杆。

实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种装配式墙体板，包括有：装配墙板1；装配墙板1的底部嵌有钢结构底座3，钢结构底座3的底部卡接在钢结构固定座4的顶部，装配墙板1的左右两侧底部卡接在钢结构固定座4顶部的左右两端，装配墙板1的前侧壁上插接有支撑座2，支撑座2前侧壁中插接有支撑杆5，装配墙板1为混凝土制成，装配墙板1的内部开设有中空的灌注腔104，灌注腔104前侧的装配墙板1前侧壁上侧中间处设置有加注口101，灌注腔104的顶部端面前端左右两侧设置有剖切面为“L”型的溢流口102，灌注腔104的底部端面中等距离开设有四个连接穿孔106，装配墙板1的前侧壁中间处对称设置有两组固定插孔103，每组固定插孔103呈矩形阵列开设有四个，具体作用，通过在装配墙板1的内部开设中空的灌注腔104，以便减少装配墙板1的自重，方便装配墙板1装配时的吊装等操作，以便提高装配墙板1的安装效率，装配墙板1的前侧壁为建筑内墙面，装配墙板1的前侧壁中开设有加注口101和溢流口102，以便对装配墙板1的灌注腔104进行泥浆灌注操作，并通过溢流口102对泥浆灌注量进行控制，装配墙板1的后侧壁为建筑外墙面。

其中，支撑座2呈矩形状，支撑座2的后侧壁四端角处设置有圆柱形的固定插杆201，固定插杆201插接在装配墙板1前侧壁开设的固定插孔103中，支撑座2的前侧壁开设有向下倾斜的斜插孔202，斜插孔202中插接有支撑杆5，具体作用，通过将固定插杆201插接在装配墙板1的固定插孔103中，使支撑座2和装配墙板1连接，然后将支撑杆5插入到支撑座2的斜插孔202中，并使支撑杆5的另一端支撑在地面上，从而通过装配墙板1的内墙面对装配墙板1进行固定，防止装配墙板1在装配过程中发生倾斜。

其中，装配墙板1的左右侧壁前侧设置有矩形状的外凸挡板107，外凸挡板107后侧的装配墙板1左右侧壁设置有黏合齿凸105，黏合齿凸105的外表面为毛糙面，具体作用，通过在装配墙板1的左右侧壁前侧设置外凸挡板107，从而使外凸挡板107卡接在钢筋立柱中，避免装配过程中装配墙板1出现向外倾斜的问题，且装配墙板1左右侧壁后侧设置有黏合齿凸105，通过黏合齿凸105增加装配墙板1与现浇混凝土立柱之间的粘合力，从而增加建筑的整体性。

其中，钢结构底座3的顶部端面上等距离设置有四个连接柱304，连接柱304的顶部焊接有钢结构底板303，连接柱304插接在装配墙板1的连接穿孔106中，钢结构底座3的左右侧壁后侧设置有矩形状突出卡块301，钢结构底座3的顶部端面左右两端均开设有两个贯穿的对正孔位302，具体作用，在制造装配墙板1时，将钢结构底座3放置在模具底部，通过钢结构底座3的连接柱304和钢结构底板303，使钢结构底座3和装配墙板1连接为一体，从而提高装配墙板1底部连接的方便性，并通过钢结构底座3增加牢固性。

其中，钢结构固定座4的顶部端面左右两端均设置有两个圆柱形的对正柱401，对正柱401插接在钢结构底座3的对正孔位302中，钢结构固定座4的顶部端面左右两端中间处设置有矩形状的卡位凸起402，卡位凸起402的前侧与装配墙板1的外凸挡板107后侧壁底部相连接，卡位凸起402的后侧与钢结构底座3的突出卡块301前侧壁相连接，具体作用，通过将钢结构固定座4嵌入到预制地面中，然后将钢结构底座3通过对正孔位302插接到钢结构固定座4顶部的对正柱401上，使钢结构底座3的突出卡块301卡接在钢结构固定座4顶部的卡位凸起402后侧，并使装配墙板1的外凸挡板107底部插接在钢结构固定座4顶部的卡位凸起402前侧，从而能够将整个装配墙体板立住，避免装配时整个装配墙体板发生倾斜。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该装配式墙体板时，首先在制造装配墙板1时，将钢结构底座3放置在模具底部，通过钢结构底座3的连接柱304和钢结构底板303，使钢结构底座3和装配墙板1连接为一体，从而提高装配墙板1底部连接的方便性，然后将钢结构固定座4嵌入到预制地面中，再将钢结构底座3连通装配墙板1插接在钢结构固定座4顶部，促使钢结构底座3通过对正孔位302插接到钢结构固定座4顶部的对正柱401上，使钢结构底座3的突出卡块301卡接在钢结构固定座4顶部的卡位凸起402后侧，并使装配墙板1的外凸挡板107底部插接在钢结构固定座4顶部的卡位凸起402前侧，然后将固定插杆201插接在装配墙板1的固定插孔103中，使支撑座2和装配墙板1连接，然后将支撑杆5插入到支撑座2的斜插孔202中，并使支撑杆5的另一端支撑在地面上，从而通过装配墙板1的内墙面对装配墙板1进行固定，最后向装配墙板1的灌注腔104中加注泥浆，通过装配墙板1的前侧壁中开设有加注口101和溢流口102，以便对装配墙板1的灌注腔104进行泥浆灌注操作，并通过溢流口102对泥浆灌注量进行控制。

实施例

装配墙板1左右侧壁的黏合齿凸105还可设置成弧形状或者梯形状，且黏合齿凸105可设置成不连续状，以此来增加与混凝土的接触面积，从而提高黏合力。

实施例

支撑座2可随着装配墙板1的大小多设置几个，以便更好的分担装配墙板1的重量，提高装配墙板1内部灌注腔104注浆时的稳定性。

Claims (6)

1.一种装配式墙体板，其特征在于：包括装配墙板（1）；所述装配墙板（1）的底部嵌有钢结构底座（3），钢结构底座（3）的底部卡接在钢结构固定座（4）的顶部，装配墙板（1）的左右两侧底部卡接在钢结构固定座（4）顶部的左右两端，装配墙板（1）的前侧壁上插接有支撑座（2），支撑座（2）前侧壁中插接有支撑杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式墙体板，其特征在于：所述装配墙板（1）为混凝土制成，装配墙板（1）的内部开设有中空的灌注腔（104），灌注腔（104）前侧的装配墙板（1）前侧壁上侧中间处设置有加注口（101），灌注腔（104）的顶部端面前端左右两侧设置有剖切面为“L”型的溢流口（102），灌注腔（104）的底部端面中等距离开设有四个连接穿孔（106），装配墙板（1）的前侧壁中间处对称设置有两组固定插孔（103），每组固定插孔（103）呈矩形阵列开设有四个。

3.根据权利要求1所述的一种装配式墙体板，其特征在于：所述支撑座（2）呈矩形状，支撑座（2）的后侧壁四端角处设置有圆柱形的固定插杆（201），固定插杆（201）插接在装配墙板（1）前侧壁开设的固定插孔（103）中，支撑座（2）的前侧壁开设有向下倾斜的斜插孔（202），斜插孔（202）中插接有支撑杆（5）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式墙体板，其特征在于：所述装配墙板（1）的左右侧壁前侧设置有矩形状的外凸挡板（107），外凸挡板（107）后侧的装配墙板（1）左右侧壁设置有黏合齿凸（105），黏合齿凸（105）的外表面为毛糙面。

5.根据权利要求1所述的一种装配式墙体板，其特征在于：所述钢结构底座（3）的顶部端面上等距离设置有四个连接柱（304），连接柱（304）的顶部焊接有钢结构底板（303），连接柱（304）插接在装配墙板（1）的连接穿孔（106）中，钢结构底座（3）的左右侧壁后侧设置有矩形状突出卡块（301），钢结构底座（3）的顶部端面左右两端均开设有两个贯穿的对正孔位（302）。

6.根据权利要求1所述的一种装配式墙体板，其特征在于：所述钢结构固定座（4）的顶部端面左右两端均设置有两个圆柱形的对正柱（401），对正柱（401）插接在钢结构底座（3）的对正孔位（302）中，钢结构固定座（4）的顶部端面左右两端中间处设置有矩形状的卡位凸起（402），卡位凸起（402）的前侧与装配墙板（1）的外凸挡板（107）后侧壁底部相连接，卡位凸起（402）的后侧与钢结构底座（3）的突出卡块（301）前侧壁相连接。