CN115030214B - 一种压缩机下部风道狭窄缝隙内灌浆模板的安装支撑方法 - Google Patents

一种压缩机下部风道狭窄缝隙内灌浆模板的安装支撑方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种压缩机下部风道狭窄缝隙内灌浆模板的安装支撑方法，步骤包括：采用分段铺设的方式，将侧模板送入压缩机下部风道缝隙的边缘位置；按照缝隙扣除侧模板厚度的尺寸切割出支撑背楞，在支撑背楞上嵌入带翼螺母；准备一底端带螺纹头的主杆，在主杆螺纹头上安装可调卡位螺母，再将主杆螺纹头拧入支撑背楞的带翼螺母内；握住主杆顶端将支撑背楞嵌入侧模板与风道外壁之间，锤击主杆顶端，使支撑背楞将侧模板顶紧；在主杆顶端套上手拧把，通过拧动手拧把，将主杆拧出带翼螺母即可。该安装支撑方法解决了压缩机安装后，底部风道与压缩机设备基础的预留孔缝隙狭小、无法进人，二次灌浆模板支撑难以施工的问题，且施工操作简单快捷。

Description

一种压缩机下部风道狭窄缝隙内灌浆模板的安装支撑方法
技术领域
本发明涉及压缩机安装技术领域，具体涉及一种压缩机下部风道狭窄缝隙内灌浆模板的安装支撑方法。
背景技术
如图1所示，压缩机1在设备基础2上安装后，由于压缩机底部风道3与压缩机设备基础2的预留孔之间缝隙狭小，无法进人，导致二次灌浆时模板支撑难以施工，其中，灌浆所需的侧模板4高在10cm左右，可以采用分段铺设方式，通过夹子类工具将长条形分段模板送入孔洞的四周位置，但是支撑背楞5在支撑时需要锤击卡紧，该操作在不进人的情况下无法实施。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种压缩机下部风道狭窄缝隙内灌浆模板的安装支撑方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种压缩机下部风道狭窄缝隙内灌浆模板的安装支撑方法，步骤包括：
采用分段铺设的方式，将侧模板送入压缩机下部风道缝隙的边缘位置；
按照缝隙扣除侧模板厚度的尺寸切割出支撑背楞，在支撑背楞上嵌入带翼螺母；
准备一底端带螺纹头的主杆，在主杆螺纹头上安装可调卡位螺母，再将主杆螺纹头拧入支撑背楞的带翼螺母内；
握住主杆顶端将支撑背楞嵌入侧模板与风道外壁之间，锤击主杆顶端，使支撑背楞将侧模板顶紧；
在主杆顶端套上手拧把，通过拧动手拧把，将主杆拧出带翼螺母，即完成灌浆模板的安装支撑过程。
进一步改进在于，根据需要所述可调卡位螺母安装一个或多个。
进一步改进在于，所述带翼螺母有分列在支撑背楞上不同位置的两个。
进一步改进在于，所述支撑背楞提供两接触面，用于分别与侧模板与风道外壁接触，且所述接触面为上下段收缩、中间段凸起的形状。
进一步改进在于，所述中间段凸起为弧状凸起。
进一步改进在于，所述上下段收缩处设有倾角限定柱，所述倾角限定柱沿支撑背楞长度方向向外延伸，且其外端部相对于中间段凸起端部具有一定的收缩量，且支撑背楞外端部在侧模板与风道外壁上的摩擦系数大于中间段凸起端部的摩擦系数；
所述支撑背楞嵌入侧模板与风道外壁之间后，当支撑背楞的倾角达到一定量时，对应侧的倾角限定柱与侧模板或风道外壁摩擦接触，阻止支撑背楞进一步扩大倾角。
进一步改进在于，所述倾角限定柱的外端部设有防滑层。
进一步改进在于，所述手拧把由与主杆顶端相匹配卡合的拧紧套筒、焊接在拧紧套筒两侧的两个中空螺纹套管、以及螺纹连接在中空螺纹套管内的抵紧螺杆组成。
本发明的有益效果在于：该安装支撑方法解决了压缩机安装后，底部风道与压缩机设备基础的预留孔缝隙狭小、无法进人，二次灌浆模板支撑难以施工的问题，且施工操作简单快捷。
附图说明
图1为压缩机在设备基础上安装后二次灌浆时的模板支撑施工示意图；
图2为本发明实施例1安装支撑方法示意图；
图3为带翼螺母的嵌入示意图；
图4为主杆的连接示意图；
图5为手拧把的结构示意图；
图6为本发明实施例2中支撑背楞的结构示意图；
图7为图6中A部分的放大图；
图中：1、压缩机；2、设备基础；3、风道；4、侧模板；5、支撑背楞；6、带翼螺母；7、主杆；8、可调卡位螺母；9、手拧把；901、拧紧套筒；902、中空螺纹套管；903、抵紧螺杆；10、倾角限定柱；11、防滑层。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图2-5所示，一种压缩机下部风道狭窄缝隙内灌浆模板的安装支撑方法，压缩机1安装在设备基础2上，下部风道3伸入预留孔内，风道3外壁仅留有狭窄缝隙，在需要二次灌浆模板支撑时，模板的安装支撑步骤包括：
采用分段铺设的方式，将侧模板4送入压缩机1下部风道3缝隙的边缘位置；
按照缝隙扣除侧模板4厚度的尺寸切割出支撑背楞5，在支撑背楞5上嵌入带翼螺母6，带翼螺母6可增大拧动时的螺母抗扭扭矩；
准备一底端带螺纹头(可以为粗丝口，粗丝口具有抵抗冲击的能力)的主杆7，在主杆7螺纹头上安装可调卡位螺母8，再将主杆7螺纹头拧入支撑背楞5的带翼螺母6内，可调卡位螺母8可叠加，用以阻止主杆7拧到底后无法退出；
握住主杆7顶端将支撑背楞5嵌入侧模板4与风道3外壁之间，锤击主杆7顶端，使支撑背楞5将侧模板4顶紧；
在主杆7顶端套上手拧把9，通过拧动手拧把9，将主杆7拧出带翼螺母6，即完成灌浆模板的安装支撑过程。
作为本实施例优选技术方案，所述带翼螺母6有分列在支撑背楞5上不同位置的两个，且分别拧入主杆7进行锤击，便于控制支撑背楞5的左右倾斜角度。
作为本实施例优选技术方案，所述手拧把9由与主杆7顶端相匹配卡合的拧紧套筒901、焊接在拧紧套筒901两侧的两个中空螺纹套管902、以及螺纹连接在中空螺纹套管902内的抵紧螺杆903组成。拧紧套筒901内圈呈椭圆形或者多边形，主杆7的顶端同样设置成椭圆形或者多边形，在使用时，将手拧把9的拧紧套筒901套在主杆7顶端，然后拧动抵紧螺杆903，使抵紧螺杆903在中空螺纹套管902内移动，通过抵紧螺杆903端部对主杆7进行夹紧固定，此时转动中空螺纹套管902，即可带动拧紧套筒901以及主杆7转动。
实施例2
再结合图6和图7所示，该实施例与实施例1的区别在于，对支撑背楞5的结构进行了改进。具体为：所述支撑背楞5提供两接触面，用于分别与侧模板4与风道3外壁接触，且所述接触面为上下段收缩、中间段凸起的形状。中间段凸起的形状用于与侧模板4与风道3外壁接触，这样可减少接触面，进而减小摩擦力，便于使支撑背楞5向下滑动，省时省力。
作为本实施例优选技术方案，所述中间段凸起为弧状凸起，便于将支撑背楞5塞入缝隙。
作为本实施例优选技术方案，所述上下段收缩处设有倾角限定柱10，所述倾角限定柱10沿支撑背楞5长度方向向外延伸，且其外端部相对于中间段凸起端部具有一定的收缩量，参照图7中两条竖向虚线，收缩量可以设置成0.5-1cm，且支撑背楞5外端部在侧模板4与风道3外壁上的摩擦系数大于中间段凸起端部的摩擦系数。所述支撑背楞5嵌入侧模板4与风道3外壁之间后，当支撑背楞5的倾角达到一定量时，对应侧的倾角限定柱10与侧模板4或风道3外壁摩擦接触，阻止支撑背楞5进一步扩大倾角。
该设计进一步要解决的技术问题在于：在锤击主杆7时，由于力量很难精确把控，容易将支撑背楞5一端锤击过重，使支撑背楞5滑脱掉落，通过该设计，使得支撑背楞5只能在一定倾角范围内下移，当对支撑背楞5的一端锤击力量过重时，该端头会向下滑动使该端头上方的倾角限定柱10与侧模板4或风道3外壁摩擦接触，摩擦力较大，从而可避免该端头继续下滑，然后锤击另一端头，即可使倾角限定柱10脱离接触。并且，只要在合适倾角内两端交替锤击，支撑背楞5是通过中间段凸起进行接触，此时摩擦力较小，可节省力气，有助于加快支撑背楞5的到位。
作为本实施例优选技术方案，所述倾角限定柱10的外端部设有防滑层11，防滑层11可采用摩擦橡胶材料制成，所述防滑层11表面为倾斜状，且当支撑背楞5的倾角达到一定量时，对应侧的倾角限定柱10表面恰好与侧模板4或风道3外壁贴合，这样可增大接触面积，提高限位效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种压缩机下部风道狭窄缝隙内灌浆模板的安装支撑方法，其特征在于，步骤包括：
采用分段铺设的方式，将侧模板(4)送入压缩机(1)下部风道(3)缝隙的边缘位置；
按照缝隙扣除侧模板(4)厚度的尺寸切割出支撑背楞(5)，在支撑背楞(5)上嵌入带翼螺母(6)；
准备一底端带螺纹头的主杆(7)，在主杆(7)螺纹头上安装可调卡位螺母(8)，再将主杆(7)螺纹头拧入支撑背楞(5)的带翼螺母(6)内；
握住主杆(7)顶端将支撑背楞(5)嵌入侧模板(4)与风道(3)外壁之间，锤击主杆(7)顶端，使支撑背楞(5)将侧模板(4)顶紧；
在主杆(7)顶端套上手拧把(9)，通过拧动手拧把(9)，将主杆(7)拧出带翼螺母(6)，即完成灌浆模板的安装支撑过程。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机下部风道狭窄缝隙内灌浆模板的安装支撑方法，其特征在于，根据需要所述可调卡位螺母(8)安装一个或多个。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机下部风道狭窄缝隙内灌浆模板的安装支撑方法，其特征在于，所述带翼螺母(6)有分列在支撑背楞(5)上不同位置的两个。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机下部风道狭窄缝隙内灌浆模板的安装支撑方法，其特征在于，所述支撑背楞(5)提供两接触面，用于分别与侧模板(4)与风道(3)外壁接触，且所述接触面为上下段收缩、中间段凸起的形状。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机下部风道狭窄缝隙内灌浆模板的安装支撑方法，其特征在于，所述中间段凸起为弧状凸起。
6.根据权利要求5所述的一种压缩机下部风道狭窄缝隙内灌浆模板的安装支撑方法，其特征在于，所述上下段收缩处设有倾角限定柱(10)，所述倾角限定柱(10)沿支撑背楞(5)长度方向向外延伸，且其外端部相对于中间段凸起端部具有一定的收缩量，且支撑背楞(5)外端部在侧模板(4)与风道(3)外壁上的摩擦系数大于中间段凸起端部的摩擦系数；
所述支撑背楞(5)嵌入侧模板(4)与风道(3)外壁之间后，当支撑背楞(5)的倾角达到一定量时，对应侧的倾角限定柱(10)与侧模板(4)或风道(3)外壁摩擦接触，阻止支撑背楞(5)进一步扩大倾角。
7.根据权利要求6所述的一种压缩机下部风道狭窄缝隙内灌浆模板的安装支撑方法，其特征在于，所述倾角限定柱(10)的外端部设有防滑层(11)，所述防滑层(11)表面为倾斜状，且当支撑背楞(5)的倾角达到一定量时，对应侧的倾角限定柱(10)表面恰好与侧模板(4)或风道(3)外壁贴合。
8.根据权利要求1所述的一种压缩机下部风道狭窄缝隙内灌浆模板的安装支撑方法，其特征在于，所述手拧把(9)由与主杆(7)顶端相匹配卡合的拧紧套筒(901)、焊接在拧紧套筒(901)两侧的两个中空螺纹套管(902)、以及螺纹连接在中空螺纹套管(902)内的抵紧螺杆(903)组成。
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