CN115029943B - 一种艳兰系含羊毛针织面料的染色加工方法 - Google Patents
一种艳兰系含羊毛针织面料的染色加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115029943B CN115029943B CN202210678965.0A CN202210678965A CN115029943B CN 115029943 B CN115029943 B CN 115029943B CN 202210678965 A CN202210678965 A CN 202210678965A CN 115029943 B CN115029943 B CN 115029943B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- wool
- content
- fabric
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 title claims abstract description 42
- SGHZXLIDFTYFHQ-UHFFFAOYSA-L Brilliant Blue Chemical compound [Na+].[Na+].C=1C=C(C(=C2C=CC(C=C2)=[N+](CC)CC=2C=C(C=CC=2)S([O-])(=O)=O)C=2C(=CC=CC=2)S([O-])(=O)=O)C=CC=1N(CC)CC1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 SGHZXLIDFTYFHQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims abstract description 20
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- PQLVXDKIJBQVDF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;hydrate Chemical compound O.CC(O)=O PQLVXDKIJBQVDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 33
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 5
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 4
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- GKZCMEUEEFOXIJ-UHFFFAOYSA-N Lanosol Chemical compound OCC1=CC(O)=C(O)C(Br)=C1Br GKZCMEUEEFOXIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 16
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000009990 desizing Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/14—Wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
- D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明提供了一种艳兰系含羊毛针织面料的染色加工方法，属于纺织技术领域。本染色加工方法包括如下步骤：先对含羊毛针织面料进行前处理；再对羊毛纤维进行染色，先少量加入冰醋酸以控制染色速度，随后加入PH滑动剂逐步进行酸的释放；最后对染色后的羊毛纤维进行后处理：按照1：15的浴比及织物的吸水率加入清水和冰醋酸，此时染浴PH为4.5‑5.0；升温至75℃，然后保温10min；其中冰醋酸的含量为0.32g/L；本发明具有染色和脱染均不会造成羊毛纤维的色花、织物品质高等优点。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种艳兰系含羊毛针织面料的染色加工方法。
背景技术
羊毛是一种天然蛋白质纤维，具有保暖性好、弹性好、吸湿性强、隔热性强等优点，是纺织工业的重要原料。羊毛纺织品以其华贵高雅、穿着舒适的天然风格而著称。然而由于羊毛特殊的鳞片层结构和毛根毛尖效应，在染色时匀染性较差。目前艳兰系羊毛染色工艺为：先进行前处理去除织物所含杂质；再加入消泡剂、熬合剂、匀染剂等运行均匀后加入适量醋酸调节PH，再加入充分溶解的LANASOL/LANASET染料，再以一定的升温速率升温到98度保温染色；最后加入适量纯碱进行碱洗固色。艳兰系染色时，由于染料分子量大、溶解度低，在染色时容易发生凝聚，在碱洗时容易固色不匀，极易产生色渍、色花等问题。目前常通过减少布容量，加大染色浴比来解决色渍、色花等问题，但大浴比染色时染料的水解又会造成染色色光重现性较差。因此艳兰系羊毛染色时常回修色光，一次成功率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种艳兰系含羊毛针织面料的染色加工方法，本发明所要解决的技术问题是如何有效的提高艳兰系含羊毛针织面料的染色质量。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种艳兰系含羊毛针织面料的染色加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、前处理：
A、按照1：15的浴比在染色机内加入水、除油剂、元明粉运行5min；其中除油剂的含量为1g/L，元明粉的含量为5g/L；
B、升温至90℃，保温20min；
C、以2℃/min的速率降温至75℃，然后进行排水；
D、分别用70℃、50℃、冷水进行一次水洗；
2)、染色：
A、按照1：15的浴比及织物的吸水率加入清水、消泡剂、元明粉、酸性熬合剂和匀染剂；将温度控制在33℃然后加入冰醋酸；其中消泡剂含量为0.2g/L，元明粉的含量为5g/L，酸性熬合剂的含量为1.5g/L，匀染剂的含量为1g/L，冰醋酸的含量为0.1g/L；
B、将染料过滤后在副缸加热至40℃并保持10min，然后线性加入染色机内；其中染料占缸内织物质量为0.4％，加入染料过程为20min，然后运行5min，此时染色机内PH为5.5左右；
C、线性加入0.1g/LPH滑动剂，加入过程为5min，然后运行5min，此时染色机内PH为5.3左右；
C、以0.3℃/min的速率升温至50℃运行10min，以0.3℃/min的速率升温至70℃运行20min，以0.5℃/min的速率升温至98℃保温30min；
D、以2℃/min的速率降温至75℃，然后进行排水；
羊毛纤维在染色时对PH比较敏感，在加酸后的升温过程中上染率急剧增加，极易形成色花。本发明在采用染前加入少量冰醋酸、加染料后加入PH滑动剂来减缓染料的上染以达到匀染的效果，避免色花。同时加入染料前对染料进行过滤也可有效减少染料色渍的风险。
在70度以前采用阶梯式升温且温控精确达到0.3℃/min以保证羊毛上色的匀染性，避免色花。
3、后处理：
A、染色完成后，将水排尽，60度热水水洗一次；
B、按照1：15的浴比及织物的吸水率加入清水和冰醋酸，此时染浴PH为4.5-5.0；升温至75℃，然后保温10min；其中冰醋酸的含量为0.32g/L；
C、再次对布面进行水洗，至布面干净。
羊毛纤维耐酸不耐碱，采用冰醋酸进行后处理清洗代替传统的碱洗固色，可避免碱洗固色造成的固色过快而形成色花，同时减少羊毛纤维的损伤。
需要注意的是：在对含羊毛针织面料进行前处理过程中，低温加入除油剂、元明粉运行5min，使坯布带助剂均匀后升温，除油效果更好。整个染色加工过程中，所有染化料均单独加入染缸，且加入前后均需清洗干净料桶，以减少助剂混合后吸附在织物表面导致染料上染不匀产生的色渍。染料和助剂均采用台湾流亚科技股份有限公司提供的输送系统自动输送以保证染色效果的稳定性和生产的重现性。
在上述的一种艳兰系含羊毛针织面料的染色加工方法中，所述染色机为日阪机械科技有限公司生产的液流染色机。
在上述的一种艳兰系含羊毛针织面料的染色加工方法中，所述染色机的主泵压力为60，喷嘴为90-4，圈时为100S/圈。
在染色过程中，注意主泵压力及圈时的控制，以减少羊毛织物布面擦毛和保证匀染性。
申请人对已知的现有技术有一定了解，针对羊毛纤维的染色，目前尚未有酸洗的做法，一方面，针对羊毛纤维特殊的鳞片层结构和毛根毛尖效应，在染色时匀染性较差的问题，本方案采用了柔和的染色做法，即先少量加入冰醋酸，使上色速度不至于太快，如果按照常规做法的加酸量，则会造成迅速上色而形成上色不均和色花，随后通过PH滑动剂缓慢释放酸，达到持续缓慢上染的效果；另一方面，采用酸洗的方式代替传统的碱洗，作为行业常识，碱洗具有较好的色牢度，但是，碱洗脱色剧烈，也同样会造成织物的色花形成，本方案利用羊毛纤维耐酸不耐碱的特征，也利用羊毛纤维毛尖毛根特性，使脱色均匀而色牢度也不差。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明利用染前加少量冰醋酸，缓慢加入染料后运行一段时间使部分染料先吸附上染羊毛纤维，再加PH滑动剂来控制染浴PH，控制染料分次上染以减缓染料的上染速率达到匀染的效果，避免色花。
2、本发明在70度以前的上染区间采用阶梯式升温且温控精确达到0.3℃/min以保证羊毛纤维染色的匀染性，避免色花。
3、本发明采用酸洗代替传统羊毛染色后处理的碱洗，避免了艳兰系染料碱性环境固色时的剧烈反应，降低色花的风险的同时也减少了羊毛纤维的损伤。
4、本发明采用台湾流亚科技股份有限公司提供的输送系统自动输送以保证染色的重现性，也避免了助剂称量桶的相互污染。
5、本发明采用调整染色工艺的方式解决了色花问题，降低了染色浴比，节约了生产成本。
附图说明
图1是对含羊毛针织面料进行前处理的工艺流程图。
图2是对羊毛纤维进行染色。
图3是对染色后的羊毛纤维进行后处理。
图4是现有技术的工艺流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
设备和设备参数为：采用日阪机械科技有限公司生产的液流染色机，主泵压力为60，喷嘴为90-4，圈时为100S/圈。
整个染色加工过程中，所有染化料均采用台湾流亚科技股份有限公司提供的输送系统自动输送。
对含羊毛针织面料进行前处理，如图1所示：
按照1：15的浴比在染色机内加入水、除油剂、元明粉运行5min；其中除油剂的含量为1g/L，元明粉的含量为5g/L；升温至90℃，保温20min；以2℃/min的速率降温至75℃，然后进行排水；分别用70度、50度、冷水洗水一次；
对羊毛纤维进行染色，如图2所示：
按照1：15的浴比及织物的吸水率加入清水、消泡剂、元明粉、酸性熬合剂和匀染剂；将温度控制在33℃然后加入冰醋酸；其中消泡剂含量为0.2g/L，元明粉的含量为5g/L，酸性熬合剂的含量为1.5g/L，匀染剂的含量为1g/L，冰醋酸的含量为0.1g/L。将染料过滤后在副缸加热至40℃并保持10min，然后线性加入染色机内；其中染料占缸内织物质量为0.4％，加入染料过程为20min，然后运行5min，此时染色机内PH为5.5左右；线性加入0.1g/LPH滑动剂，加入过程为5min，然后运行5min，此时染色机内PH为5.3左右；以0.3℃/min的速率升温至50℃运行10min，以0.3℃/min的速率升温至70℃运行20min，以0.5℃/min的速率升温至98℃保温30min；以2℃/min的速率降温至75℃，然后进行排水。
对染色后的羊毛纤维进行后处理，如图3所示：
染色完成后，将水排尽，60度热水水洗一次；按照1：15的浴比及织物的吸水率加入清水和冰醋酸，此时染浴PH为4.5-5.0；升温至75℃，然后保温10min；其中冰醋酸的含量为0.32g/L；再次对布面进行水洗，至布面干净。
对通过本加工方法处理后的艳兰系含羊毛针织面料进行测色仪测试同一匹布头中尾及其左中右色差，最大色差值△ECMC(2:1)＝0.34，平均色差值△ECMC(2:1)＝0.25，可见头中尾及左中右色差值都比较小,均达到了客户要求。本测试使用的是Datacolor 600TM型计算机测色仪。
织物在热定型机上定形后验布，布面平整得色均匀，无助剂斑色渍等疵点，达到客户要求。
织物经本公司物测部门按AATCC标准测试各项牢度均合格，达到客户要求。
将通过本加工方法处理后的艳兰系含羊毛针织面料样布送客户确认，布面及各项物测指标均得到客户确认，达到客户要求，申请前已进入批量生产。
现有技术中也存在缓慢染色羊毛纤维的做法，如申请号为202110549472.2的中国专利申请中，其工艺流程如图4所示，它是用REMAZOL/LEVAFIX棉用活性染料来代替LANASOLVACRON毛用活性染料。而本方案则采用的是LANASOL/LANASET毛用活性染料。染料类型不一样，所以工艺不一样，众所周知，棉用活性染料皂洗是中性的，所以它要加酸中和前面的碱，因此，该专利申请中虽然也涉及“酸的应用”，然而，其目的仅仅是用于中和之前的碱性环境，且酸的加入后随机排水，更加明显的是其酸的加入环境为常温，众所周知脱染需要高温进行，因此，该专利申请中涉及的“酸的应用”并非为酸洗，其实质依然是碱洗。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种艳兰系含羊毛针织面料的染色加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）、前处理：
A、按照1：15的浴比在染色机内加入水、除油剂、元明粉运行5min；其中除油剂的含量为1g/L，元明粉的含量为5g/L；
B、升温至90℃，保温20min；
C、以2℃/min的速率降温至75℃，然后进行排水；
D、分别用70℃、50℃、冷水进行一次水洗；
2）、染色：
A、按照1：15的浴比及织物的吸水率加入清水、消泡剂、元明粉、酸性熬合剂和匀染剂；将温度控制在33℃然后加入冰醋酸；其中消泡剂含量为0.2g/L，元明粉的含量为5g/L，酸性熬合剂的含量为1.5g/L，匀染剂的含量为1g/L，冰醋酸的含量为0.1g/L；
B、将LANASOL/LANASET毛用活性染料过滤后在副缸加热至40℃并保持10min，然后线性加入染色机内；其中染料占缸内织物质量为0.4%，加入染料过程为20min，然后运行5min，此时染色机内pH为5.5；
C、线性加入0.1g/LpH滑动剂，加入过程为5min，然后运行5min，此时染色机内pH为5.3；
D、以0.3℃/min的速率升温至50℃运行10min，以0.3℃/min的速率升温至70℃运行20min，以0.5℃/min的速率升温至98℃保温30min；
E、以2℃/min的速率降温至75℃，然后进行排水；
3）、后处理：
A、染色完成后，将水排尽，60度热水水洗一次；
B、按照1：15的浴比及织物的吸水率加入清水和冰醋酸，此时染浴pH为4.5-5.0；升温至75℃，然后保温10min；其中冰醋酸的含量为0.32g/L；
C、再次对布面进行水洗，至布面干净。
2.根据权利要求1所述一种艳兰系含羊毛针织面料的染色加工方法，其特征在于，所述染色机为日阪机械科技有限公司生产的液流染色机。
3.根据权利要求1所述一种艳兰系含羊毛针织面料的染色加工方法，其特征在于，所述染色机的主泵压力为60，喷嘴为90-4，圈时为100S/圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210678965.0A CN115029943B (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种艳兰系含羊毛针织面料的染色加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210678965.0A CN115029943B (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种艳兰系含羊毛针织面料的染色加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115029943A CN115029943A (zh) | 2022-09-09 |
| CN115029943B true CN115029943B (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=83125267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210678965.0A Active CN115029943B (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种艳兰系含羊毛针织面料的染色加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115029943B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1607293A (zh) * | 2003-10-16 | 2005-04-20 | 内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司 | 一种纯羊绒筒纱染色方法 |
| CN102206924A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-10-05 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种羊毛织物低能耗、低损伤的染色方法及一种羊毛面料 |
| CN103469634A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 上海大学 | 一种超仿棉羊毛混纺织物的染色方法 |
| CN113897806A (zh) * | 2021-11-06 | 2022-01-07 | 张家港扬子染整有限公司 | 一种改善羊毛蚕丝混纺染色同色性的染色工艺 |
-
2022
- 2022-06-16 CN CN202210678965.0A patent/CN115029943B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1607293A (zh) * | 2003-10-16 | 2005-04-20 | 内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司 | 一种纯羊绒筒纱染色方法 |
| CN102206924A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-10-05 | 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 | 一种羊毛织物低能耗、低损伤的染色方法及一种羊毛面料 |
| CN103469634A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 上海大学 | 一种超仿棉羊毛混纺织物的染色方法 |
| CN113897806A (zh) * | 2021-11-06 | 2022-01-07 | 张家港扬子染整有限公司 | 一种改善羊毛蚕丝混纺染色同色性的染色工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "防缩羊毛的染色";王宜田 等;《毛纺科技》(第5期);第30-36页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115029943A (zh) | 2022-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110924188B (zh) | 涤纶织物前处理染色同浴短周期少水染色工艺 | |
| CN108677562B (zh) | 一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法 | |
| CN111235920A (zh) | 一种再生涤纶的染色工艺 | |
| CN104878619A (zh) | 天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法 | |
| CN110306310A (zh) | 一种可形成具有绉感的ptt/pet复合纤维织物的染整加工工艺 | |
| CN110172840A (zh) | 一种锦纶织物的染色方法 | |
| CN103981746A (zh) | 一种羊毛/腈纶混纺织物的同色染色工艺 | |
| CN109881503A (zh) | 一种锦纶织物活性染料染色加工方法 | |
| CN112064382A (zh) | 用染色废水对纱线进行染色的方法 | |
| CN107558253B (zh) | 一种用还原染料染色人棉纤维的方法 | |
| CN102877313B (zh) | 一种超低浴比经轴染色方法 | |
| CN104746359A (zh) | 一种棉织物的荧光涂料浸染方法 | |
| CN103526572A (zh) | 分散染料对醋酯纤维的染色工艺 | |
| CN107083699A (zh) | 一种三醋酸和天丝的混纺针织面料的染色加工方法 | |
| CN115029943B (zh) | 一种艳兰系含羊毛针织面料的染色加工方法 | |
| CN111321612B (zh) | 涤/粘织物分散/中性染料一浴法染色工艺 | |
| CN111535058A (zh) | 轻薄型腈纶和粘胶纤维的混纺针织面料的染色加工方法 | |
| CN111172786A (zh) | 一种绿色高效生态印染方法 | |
| CN1073997A (zh) | 棉花散纤维染色方法 | |
| CN111058305B (zh) | 一种全涤四面弹面料的处理工艺 | |
| CN107524024A (zh) | 一种在低浴比下解决活性翠兰染料聚集色花的方法 | |
| CN110886113B (zh) | 一种由水性聚氨酯处理棉织物的分散染料染色方法 | |
| CN113863034A (zh) | 一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法 | |
| CN111549544B (zh) | 一种abs型3d打印服装面料的染色方法 | |
| CN115182180B (zh) | 一种涤棉混纺织物短流程连续式染色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |