CN115028801A - 一种慢回弹聚氨酯海绵及其制备方法 - Google Patents

一种慢回弹聚氨酯海绵及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种慢回弹聚氨酯海绵及其制备方法，属于聚氨酯技术领域，包括如下重量份原料：100份聚多元醇、5‑10份反应性阻燃剂、1‑3份催化剂、扩链剂6‑8份、1‑2份发泡剂、1‑3份匀泡剂和70‑80份异氰酸酯；将原料均匀搅拌，经过熟化，制得一种慢回弹聚氨酯海绵。本发明中的反应性阻燃剂制备是通过将马来酸酐和二异丙醇胺反应合成AB2型单体，然后通过控制氨基单体与AB2型单体的比例合成，以具有含氮、磷元素的氨基单体作为中心核分子，在反应性阻燃剂的结构中引入多羟基结构，在制备慢回弹聚氨酯海绵的过程中与其发生反应，提高相容性，并且对于力学性能影响小。

Description

一种慢回弹聚氨酯海绵及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氨酯技术领域，具体地，涉及一种慢回弹聚氨酯海绵及其制备方法。
背景技术
聚氨酯慢回弹海绵，俗称记忆海绵，具有缓慢变形又缓慢恢复原来形状的特性，又因其泡孔细腻，质感柔软，接触支撑面最大化，让人体在自然无压迫感的状态下得到充分的舒压和高效率的休息，广泛地应用于床垫、沙发、地垫、枕头、玩具工艺品、腰靠等；
慢回弹聚氨酯材料作为聚氨酯软泡的一种，其仍具有易燃特质，限制了它的安全使用。阻燃剂的添加是提高聚氨酯泡沫阻燃性能的有效方法，目前慢回弹聚氨酯软泡中所添加的阻燃剂主要是固体添加型阻燃剂三聚氰胺和液体添加型磷酸酯类阻燃剂等。但直接添加阻燃剂对于材料的物理性能存在影响。
发明内容
为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种慢回弹聚氨酯海绵及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种慢回弹聚氨酯海绵，包括如下重量份原料：100份聚多元醇、5-10份反应性阻燃剂、1-3份催化剂、扩链剂6-8份、1-2份发泡剂、1-3份匀泡剂和70-80份异氰酸酯；
进一步地，聚多元醇为聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按照质量比3：2混合而成。
聚多元醇为聚醚多元醇A的羟值为120-180mgKOH/g，不饱和度为0.01-0.1mmol/g，官能度为3-4，环氧乙烷占聚醚多元醇A的分子量的重量百分含量为60-75％；聚醚多元醇B的羟值为140-180mgKOH/g，不饱和度为0.01-0.1mmol/g，官能度为3-4，环氧乙烷占聚醚多元醇B的分子量的重量百分含量为90-100％。
进一步地，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的一种。
进一步地，所述发泡剂为水；所述匀泡剂为有机硅匀泡剂。
进一步地，所述催化剂为三亚乙基二胺、N，N-二甲基环己胺中的一种。
进一步地，反应性阻燃剂通过如下步骤制备：
步骤S21、将马来酸酐和N,N-二甲基乙酰胺混合，滴加到二异丙醇胺中，加完后，在温度为20℃条件下搅拌反应3h，得到AB2型单体；
步骤S22、在温度为20℃条件下，将硝基苯酚和二氯甲烷混合，然后加入三乙胺，然后加入苯基二氯磷酸酯，加完后搅拌30min，然后将得到的反应液用二氯甲烷和水萃取，有机相用无水硫酸钠干燥，减压浓缩除去溶剂，得到中间产物a；
步骤S23、将得到的中间产物a进行催化加氢，得到氨基单体；催化加氢的步骤为：将中间产物a加入催化剂悬浮液中，在温度为50℃，常压、氢气条件下搅拌反应10h，反应结束后，减压抽滤，将得到的滤液转移至旋转蒸发仪中，减压浓缩除去溶剂，得到氨基单体；
步骤S24、将AB2型单体和甲苯混合，然后将氨基单体和N,N-二甲基乙酰胺混合后加入，加入对甲苯磺酸，加热回流反应7h，得到反应性阻燃剂。
进一步地，步骤S22中硝基苯酚为间硝基苯酚和对硝基苯酚中的一种。
进一步地，步骤S21中马来酸酐和二异丙醇胺的用量比为1：1；步骤S22中硝基苯酚和苯基二氯磷酸酯的摩尔比为2：1；步骤S23中催化剂悬浮液为钯/炭催化剂和乙酸乙酯按照用量比1g：100mL混合而成，中间产物a、催化剂悬浮液的用量比为1g：10mL；步骤S24中AB2型单体、氨基单体和对甲苯磺酸的用量质量比为4.6：3.7：3。
扩链剂通过如下步骤制备：
步骤S11、将4-溴苯乙酮和无水乙醇混合，在20℃条件下，加入乙醇胺，加热回流反应4h，反应结束后，将的得到的反应液减压浓缩，除去溶剂，得到席夫碱单体；
步骤S12、将4,4'-二羟基二苯甲酮和N,N-二甲基甲酰胺混合，然后加入席夫碱单体，然后加入碳酸钾，在氮气保护条件下，搅拌反应20h，反应结束后，将得到的反应液过滤，滤液与去离子水混合，调节pH值为中性，过滤干燥，得到扩链剂；此外，该扩链剂的结构中通过引入席夫碱单体，利用了席夫碱本身的动态交换反应，赋予慢回弹聚氨酯海绵一定的自修复性。扩链剂的结构如下所示：
Figure BDA0003630490570000031
进一步地，步骤S11中4-溴苯乙酮和乙醇胺的摩尔比为1：1；步骤S12中4,4'-二羟基二苯甲酮和席夫碱单体的质量比为2：5。
一种慢回弹聚氨酯海绵的制备方法，包括如下步骤：
第一步、在50-60℃，将100份聚多元醇、5-10份反应性阻燃剂、1-3份催化剂、扩链剂6-8份、1-2份发泡剂和1-3份匀泡剂混合2h，然后降温至40℃搅拌1-2h，得到第一组分；
第二步、按重量份称取70-80份异氰酸酯，作为第二组份，将第一组分和第二组分混合，均匀搅拌，搅拌速度为2000rpm，搅拌温度为20-30℃；将得到的物料快速倒入发泡箱中熟化，温度为30℃，熟化时间为12h，制得一种慢回弹聚氨酯海绵。
本发明的有益效果：
为解决现有技术中慢回弹聚氨酯海绵存在的问题，本发明中提供了一种反应性阻燃剂，通过将马来酸酐和二异丙醇胺反应合成AB2型单体，然后通过控制氨基单体与AB2型单体的比例合成反应性阻燃剂，以具有含氮、磷元素的氨基单体作为中心核分子，在反应性阻燃剂的结构中引入多羟基结构，在制备慢回弹聚氨酯海绵的过程中与其发生反应，提高相容性，并且对于力学性能影响小。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
制备扩链剂：
步骤S11、将4-溴苯乙酮和无水乙醇混合，在20℃条件下，加入乙醇胺，加热回流反应4h，反应结束后，将的得到的反应液减压浓缩，除去溶剂，得到席夫碱单体；4-溴苯乙酮和乙醇胺的摩尔比为1：1；
步骤S12、将4,4'-二羟基二苯甲酮和N,N-二甲基甲酰胺混合，然后加入席夫碱单体，然后加入碳酸钾，在氮气保护条件下，搅拌反应20h，反应结束后，将得到的反应液过滤，滤液与去离子水混合，调节pH值为中性，过滤干燥，得到扩链剂；扩链剂的结构如下所示：4,4'-二羟基二苯甲酮和席夫碱单体的质量比为2：5。
实施例2
制备反应性阻燃剂：
步骤S21、将马来酸酐和N,N-二甲基乙酰胺混合，滴加到二异丙醇胺中，加完后，在温度为20℃条件下搅拌反应3h，得到AB2型单体；马来酸酐和二异丙醇胺的用量比为1：1；
步骤S22、在温度为20℃条件下，将间硝基苯酚和二氯甲烷混合，然后加入三乙胺，然后加入苯基二氯磷酸酯，加完后搅拌30min，然后将得到的反应液用二氯甲烷和水萃取，有机相用无水硫酸钠干燥，减压浓缩除去溶剂，得到中间产物a；间硝基苯酚和苯基二氯磷酸酯的摩尔比为2：1；
步骤S23、将得到的中间产物a进行催化加氢，得到氨基单体；催化加氢的步骤为：将中间产物a加入催化剂悬浮液中，在温度为50℃，常压、氢气条件下搅拌反应10h，反应结束后，减压抽滤，将得到的滤液转移至旋转蒸发仪中，减压浓缩除去溶剂，得到氨基单体；催化剂悬浮液为钯/炭催化剂和乙酸乙酯按照用量比1g：100mL混合而成，中间产物a、催化剂悬浮液的用量比为1g：10mL；
步骤S24、将AB2型单体和甲苯混合，然后将氨基单体和N,N-二甲基乙酰胺混合后加入，加入对甲苯磺酸，加热回流反应7h，得到反应性阻燃剂。AB2型单体、氨基单体和对甲苯磺酸的用量质量比为4.6：3.7：3。
实施例3
制备反应性阻燃剂：
步骤S21、将马来酸酐和N,N-二甲基乙酰胺混合，滴加到二异丙醇胺中，加完后，在温度为20℃条件下搅拌反应3h，得到AB2型单体；马来酸酐和二异丙醇胺的用量比为1：1；
步骤S22、在温度为20℃条件下，将对硝基苯酚和二氯甲烷混合，然后加入三乙胺，然后加入苯基二氯磷酸酯，加完后搅拌30min，然后将得到的反应液用二氯甲烷和水萃取，有机相用无水硫酸钠干燥，减压浓缩除去溶剂，得到中间产物a；对硝基苯酚和苯基二氯磷酸酯的摩尔比为2：1；
步骤S23、将得到的中间产物a进行催化加氢，得到氨基单体；催化加氢的步骤为：将中间产物a加入催化剂悬浮液中，在温度为50℃，常压、氢气条件下搅拌反应10h，反应结束后，减压抽滤，将得到的滤液转移至旋转蒸发仪中，减压浓缩除去溶剂，得到氨基单体；催化剂悬浮液为钯/炭催化剂和乙酸乙酯按照用量比1g：100mL混合而成，中间产物a、催化剂悬浮液的用量比为1g：10mL；
步骤S24、将AB2型单体和甲苯混合，然后将氨基单体和N,N-二甲基乙酰胺混合后加入，加入对甲苯磺酸，加热回流反应7h，得到反应性阻燃剂。AB2型单体、氨基单体和对甲苯磺酸的用量质量比为4.6：3.7：3。
实施例4
一种慢回弹聚氨酯海绵的制备方法，包括如下步骤：
第一步、在50℃，将100份聚多元醇、5份实施例2制备的反应性阻燃剂、1份三亚乙基二胺、实施例1制备的扩链剂6份、1份水和1份有机硅匀泡剂混合2h，然后降温至40℃搅拌1h，得到第一组分；聚多元醇为聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按照质量比3：2混合而成。
第二步、按重量份称取70份二苯基甲烷二异氰酸酯，作为第二组份，将第一组分和第二组分混合，均匀搅拌，搅拌速度为2000rpm，搅拌温度为20℃；将得到的物料快速倒入发泡箱中熟化，温度为30℃，熟化时间为12h，制得一种慢回弹聚氨酯海绵。聚多元醇为聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按照质量比3：2混合而成。
实施例5
一种慢回弹聚氨酯海绵的制备方法，包括如下步骤：
第一步、在55℃，将100份聚多元醇、8份实施例2制备的反应性阻燃剂、2份三亚乙基二胺、实施例1制备的扩链剂7份、1份水和2份有机硅匀泡剂混合2h，然后降温至40℃搅拌2h，得到第一组分；聚多元醇为聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按照质量比3：2混合而成。
第二步、按重量份称取75份二苯基甲烷二异氰酸酯，作为第二组份，将第一组分和第二组分混合，均匀搅拌，搅拌速度为2000rpm，搅拌温度为25℃；将得到的物料快速倒入发泡箱中熟化，温度为30℃，熟化时间为12h，制得一种慢回弹聚氨酯海绵。
实施例6
一种慢回弹聚氨酯海绵的制备方法，包括如下步骤：
第一步、在60℃，将100份聚多元醇、10份实施例3制备的反应性阻燃剂、3份N，N-二甲基环己胺、实施例1制备的扩链剂8份、2份水和3份有机硅匀泡剂混合2h，然后降温至40℃搅拌2h，得到第一组分；聚多元醇为聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按照质量比3：2混合而成。
第二步、按重量份称取80份甲苯二异氰酸酯，作为第二组份，将第一组分和第二组分混合，均匀搅拌，搅拌速度为2000rpm，搅拌温度为30℃；将得到的物料快速倒入发泡箱中熟化，温度为30℃，熟化时间为12h，制得一种慢回弹聚氨酯海绵。
对比例1
与实施例6相比，将应性阻燃剂换成氨基单体，其余原料及制备过程保持不变。
对比例2
将实施例6中的扩链剂换成乙二醇，其余原料及制备过程保持不变。
对实施例4-6和对比例1-2制备的产品进行测试，测定氧指数根据GB/T2406.2-2009；拉伸强度根据GB/T6344-2008；断裂伸长率根据GB/T6344-2008；
在样品表面制造一个长度度为1mm左右的划痕，将去离子水滴加到破损区域，10min后观察是否修复；
测试结果如下表1所示：
表1
实施例4 实施例5 实施例6 对比例1 对比例2
氧指数 25.1 25.2 25.2 24.8 25.0
拉伸强度/kPa 75 75 75 68 70
断裂伸长率/％ 275 274 275 210 260
是否修复 是 是 是 是 否
从上表1可知，本发明制备的产品，在保证了良好的阻燃性能的情况下，样品的物理性能得到维持。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种慢回弹聚氨酯海绵，其特征在于，包括如下重量份原料：100份聚多元醇、5-10份反应性阻燃剂、1-3份催化剂、扩链剂6-8份、1-2份发泡剂、1-3份匀泡剂和70-80份异氰酸酯；
所述反应性阻燃剂通过如下步骤制备：
步骤S21、将马来酸酐和N,N-二甲基乙酰胺混合，滴加到二异丙醇胺中，加完后，在温度为20℃条件下搅拌反应3h，得到AB2型单体；
步骤S22、在温度为20℃条件下，将硝基苯酚和二氯甲烷混合，然后加入三乙胺，然后加入苯基二氯磷酸酯，加完后搅拌30min，得到中间产物a；
步骤S23、将得到的中间产物a进行催化加氢，得到氨基单体；
步骤S24、将AB2型单体和甲苯混合，然后将氨基单体和N,N-二甲基乙酰胺混合后加入，加入对甲苯磺酸，加热回流反应7h，得到反应性阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的一种慢回弹聚氨酯海绵，其特征在于，步骤S22中硝基苯酚为间硝基苯酚和对硝基苯酚中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种慢回弹聚氨酯海绵，其特征在于，聚多元醇为聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按照质量比3：2混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种慢回弹聚氨酯海绵，其特征在于，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种慢回弹聚氨酯海绵，其特征在于，所述发泡剂为水；所述匀泡剂为有机硅匀泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种慢回弹聚氨酯海绵，其特征在于，所述催化剂为三亚乙基二胺、N，N-二甲基环己胺中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种慢回弹聚氨酯海绵，其特征在于，扩链剂通过如下步骤制备：
步骤S11、将4-溴苯乙酮和无水乙醇混合，在20℃条件下，加入乙醇胺，加热回流反应4h，得到席夫碱单体；
步骤S12、将4,4'-二羟基二苯甲酮和N,N-二甲基甲酰胺混合，然后加入席夫碱单体，然后加入碳酸钾，在氮气保护条件下，搅拌反应20h，得到扩链剂。
8.根据权利要求1所述的一种慢回弹聚氨酯海绵的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、在50-60℃，将100份聚多元醇、5-10份反应性阻燃剂、1-3份催化剂、扩链剂6-8份、1-2份发泡剂和1-3份匀泡剂混合2h，然后降温至40℃搅拌1-2h，得到第一组分；
第二步、按重量份称取70-80份异氰酸酯，作为第二组份，将第一组分和第二组分混合，均匀搅拌，经过熟化，制得一种慢回弹聚氨酯海绵。
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