CN115027717B - 一种化妆品瓶生产用包装塑封设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品瓶生产用包装塑封设备，包括框架，所述框架的内部设置有动力源，且框架的内壁与动力源的两端固定连接，所述动力源的外表面对称设置有循环链条，且动力源的外表面与循环链条的内壁活动连接，所述循环链条的内部均匀设置有按压装置，且循环链条的内壁与按压装置的两端活动连接，所述框架的顶部设置有传送带，且框架的顶部与传送带的外表面相接触，所述传送带的顶部设置有放置装置，且传送带的顶部与放置装置的底部活动连接，所述放置装置的内部设置有包装瓶，且放置装置的内壁与包装瓶的外表面活动连接，针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品瓶生产用包装塑封设备，解决了传统塑封膜密封后容易出现褶皱不美观的问题。

Description

一种化妆品瓶生产用包装塑封设备

技术领域

本发明涉及化妆品生产领域，具体涉及一种化妆品瓶生产用包装塑封设备。

背景技术

现有的化妆品工艺流程中，多数化妆品以液体形式或膏体形式存放在瓶内制得化妆品成品，由于空气中有大量的细菌，在化妆品瓶使用前需要对其密封处理，采用塑封膜对化妆品瓶进行密封的情况下，经常会出现膜的表面有褶皱，覆膜塑封之后不美观，而且细菌还有可能从不平整的褶皱缝隙中进入到化妆品瓶的内部，污染内部的化妆品，降低完好成品的得率，而且在封装操作过程中存在因夹紧不牢固，化妆品瓶掉落，表面沾上污渍，甚至化妆品瓶损坏的问题，现提出一种化妆品瓶生产用包装塑封设备用以解决上述所提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种化妆品瓶生产用包装塑封设备，解决了传统塑封膜密封后容易出现褶皱不美观的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化妆品瓶生产用包装塑封设备，包括框架，所述框架的内部设置有动力源，且框架的内壁与动力源的两端固定连接，所述动力源的外表面对称设置有循环链条，且动力源的外表面与循环链条的内壁活动连接，所述循环链条的内部均匀设置有按压装置，通过设置按压装置，可以提高该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的使用效果，且循环链条的内壁与按压装置的两端活动连接，所述框架的顶部设置有传送带，且框架的顶部与传送带的外表面相接触，所述传送带的顶部设置有放置装置，通过设置放置装置，可以提高该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的使用便捷性，且传送带的顶部与放置装置的底部活动连接，所述放置装置的内部设置有包装瓶，且放置装置的内壁与包装瓶的外表面活动连接，所述传送带的正面设置有电机，且传送带的正面与电机的背面活动连接，所述放置装置的顶部设置有拿取装置，通过设置拿取装置，可以提高该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的使用效果，且放置装置的顶部与拿取装置的底部活动连接，所述框架的顶部对称设置有辅助装置，通过设置辅助装置，可以提高该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的塑封效果，且框架的顶部与辅助装置的底部活动连接；

所述拿取装置包括把手，通过拿取装置可以将整个放置装置和包装瓶一并拿取，进而提高该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的工作效率，所述把手的底部设置有收纳板，且把手的底部与收纳板的顶部固定连接，所述收纳板的内部对称设置有拉伸弹簧，当放置装置内部的包装瓶塑封完成后，需要操作人员将其取出进行收纳，人工在进行拿取时容易造成拿取不及时或者放置装置与传送带之间连接较为牢靠，导致拿取不便，且收纳板的内壁与拉伸弹簧的外表面相接触，所述拉伸弹簧的两端对称设置有限位装置，通过设置限位装置，可以提高拿取装置的使用效果，且拉伸弹簧的两端与限位装置的内壁固定连接，通过拿取装置内部设置的提拉柱可以将收纳板两端的限位装置向中间靠拢，进而使得拿取装置在与放置装置契合后，将提拉柱向上移动，进而将拿取装置与放置装置卡接，进而将其从传送带上脱离，所述限位装置的两端对称设置有活动杆，且限位装置的两端与活动杆的内壁固定连接，所述活动杆的外表面设置有滚轮，且活动杆的外表面与滚轮的内壁活动连接，所述收纳板的内部对称设置有收缩杆，且收纳板的内壁与收缩杆的外表面相接触，所述收缩杆的顶部设置有提拉柱，且收缩杆的顶部与提拉柱的底部固定连接，所述收缩杆的数量为两个，且收缩杆的底部与限位装置的内壁固定连接。

优选的，所述按压装置包括旋转杆，通过设置按压装置可以保证包装瓶在塑封后不会出现褶皱，当放置装置内部的包装瓶与按压装置接触时，所述旋转杆的外表面均匀设置有按压环，按压装置表面均匀设置的按压环可以将包装瓶外部的带有粘性的塑封膜进行贴合塑封，进而保证了包装瓶外部不会出现褶皱，且旋转杆的外表面与按压环的内壁固定连接，通过循环链条内部设置多个按压装置，使得包装瓶在传送带上移动过程中经过多个按压装置按压其表面塑封膜，进而保证了包装瓶外部的塑封膜不会出现褶皱的情况，旋转杆的两端对称设置有延伸杆，所述延伸杆的相对侧与旋转杆的两端固定连接。

优选的，所述放置装置包括安装框，通过设置放置装置可以将包装瓶与塑封膜卡接在其安装框内部，进而通过框架底部的按压装置与顶部的辅助装置共同配合下，将塑封膜与包装瓶相互贴合，避免包装瓶表面出现褶皱，所述安装框的底部均匀设置有定位柱，且安装框的底部与定位柱的顶部固定连接，所述定位柱的内部均匀设置有弹性板，通过放置装置底部设置的接触装置可以保证对包装瓶自身的限位，使得包装瓶底部与按压装置可以接触，但不会使包装瓶脱离放置装置，且定位柱的内壁与弹性板的两端固定连接，所述安装框的内部对称设置有卡接板，通过放置装置内部设置的柔性框和卡接板可以有效的对包装瓶进行限位，保证其稳定性，且安装框的内壁与卡接板的两端固定连接，所述卡接板的两端对称设置有柔性框，所述柔性框的外表面与安装框的内壁固定连接，所述安装框的底部均匀设置有接触装置，通过设置接触装置，可以提高放置装置的使用效果，且安装框的底部与接触装置的顶部固定连接，所述定位柱的数量为四个，且定位柱的外表面与传送带的内壁活动连接。

优选的，所述辅助装置包括滑动框，通过辅助装置可以提高按压装置对包装瓶的按压效果，所述滑动框的顶部固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设置有辅助板，所述辅助板的内部对称设置有套筒，当按压装置表面与包装瓶接触时，可能会出现按压装置挤压力较大导致包装瓶向放置装置顶部移动，进而导致按压装置对塑封膜的挤压不牢靠，使得塑封膜与包装瓶之间的贴合有间隙，且辅助板的内壁与套筒的外表面固定连接，所述套筒的内部设置有升降杆，且套筒的内壁与升降杆的外表面活动连接，通过辅助装置可以将放置装置内部的包装瓶顶部进行限位，使得包装瓶底部在与按压装置内部的按压环接触时不会出现向上移动的情况，进而保证了该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的塑封效果，所述升降杆的底部设置有连接弹簧，且升降杆的底部与连接弹簧的顶部固定连接，所述连接弹簧的底部设置有摩擦板，且连接弹簧的底部与摩擦板的顶部固定连接，所述升降杆的外表面设置有紧固螺母，且升降杆的外表面与紧固螺母的内壁活动连接，所述滑动框的内部设置有定位螺杆，且滑动框的内壁与定位螺杆的外表面活动连接。

优选的，所述限位装置包括限位框，通过限位装置可以提高拿取装置对放置装置的限位，使得拿取装置在向上提拉过程中可以很好的将放置装置与传送带分离，所述限位框的内部设置有契合板，通过限位装置内部设置的接触板可以使得限位装置对放置装置两端进行卡接限位，进而保证了拿取装置在向上提拉过程中放置装置受到一个向上的拉力，且限位框的内壁与契合板的外表面活动连接，所述契合板的左端设置有旋转轴，通过接触板右端设置的旋转轴可以提高操作人员在利用拿取装置将放置装置与传送带之间进行分离工作时的容错率，且契合板的左端与旋转轴的外表面活动连接，所述旋转轴的外表面设置有接触板，当限位装置内部与放置装置两端的接触面积较小时可以通过转动接触板的放置角度提高接触面积，使得放置装置可以稳定的与传送带分离，且旋转轴的外表面与接触板的内壁活动连接，所述限位框的底部设置有柔性条，且限位框的底部与柔性条的外表面固定连接。

优选的，所述接触装置包括收纳筒，通过接触装置对包装瓶表面进行挤压限位，保证包装瓶的自身重力小于放置装置对包装瓶的挤压力，进而使得包装瓶在放置装置内部不会向底部移动，所述收纳筒的内部均匀设置有弹性贴片，且收纳筒的内壁与弹性贴片的底部相接触，所述弹性贴片的顶部设置有升降板，且弹性贴片的顶部与升降板的底部固定连接，当包装瓶放置在安装框内部后，包装瓶在自身重力的影响下向底部滑动，进而使得包装瓶两端与橡胶垫接触，包装瓶继续下降会使得收纳筒与升降板分离，最终导致包装瓶的重力与在放置装置内部受到的阻力达到平衡，所述收纳筒的底部设置有收缩弹簧，且收纳筒的底部与收缩弹簧的右端固定连接，所述收缩弹簧的左端设置有橡胶垫，且收缩弹簧的左端与橡胶垫的右端固定连接，所述弹性贴片的数量为三个，且弹性贴片的外径与收纳筒的内径保持一致。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置拿取装置，可以提高该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的使用效果，通过拿取装置可以将整个放置装置和包装瓶一并拿取，进而提高该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的工作效率，当放置装置内部的包装瓶塑封完成后，需要操作人员将其取出进行收纳，人工在进行拿取时容易造成拿取不及时或者放置装置与传送带之间连接较为牢靠，导致拿取不便，通过拿取装置内部设置的提拉柱可以将收纳板两端的限位装置向中间靠拢，进而使得拿取装置在与放置装置契合后，将提拉柱向上移动，进而将拿取装置与放置装置卡接，进而将其从传送带上脱离。

2.本发明通过设置按压装置，可以提高该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的使用效果，通过设置按压装置可以保证包装瓶在塑封后不会出现褶皱，当放置装置内部的包装瓶与按压装置接触时，按压装置表面均匀设置的按压环可以将包装瓶外部的带有粘性的塑封膜进行贴合塑封，进而保证了包装瓶外部不会出现褶皱，且通过循环链条内部设置多个按压装置，使得包装瓶在传送带上移动过程中经过多个按压装置按压其表面塑封膜，进而保证了包装瓶外部的塑封膜不会出现褶皱的情况。

3.本发明通过设置放置装置，可以提高该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的使用便捷性，通过设置放置装置可以将包装瓶与塑封膜卡接在其安装框内部，进而通过框架底部的按压装置与顶部的辅助装置共同配合下，将塑封膜与包装瓶相互贴合，避免包装瓶表面出现褶皱，且通过放置装置底部设置的接触装置可以保证对包装瓶自身的限位，使得包装瓶底部与按压装置可以接触，但不会使包装瓶脱离放置装置，且通过放置装置内部设置的柔性框和卡接板可以有效的对包装瓶进行限位，保证其稳定性。

4.本发明通过设置辅助装置，可以提高该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的塑封效果，通过辅助装置可以提高按压装置对包装瓶的按压效果，当按压装置表面与包装瓶接触时，可能会出现按压装置挤压力较大导致包装瓶向放置装置顶部移动，进而导致按压装置对塑封膜的挤压不牢靠，使得塑封膜与包装瓶之间的贴合有间隙，通过辅助装置可以将放置装置内部的包装瓶顶部进行限位，使得包装瓶底部在与按压装置内部的按压环接触时不会出现向上移动的情况，进而保证了该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的塑封效果。

5.本发明通过设置限位装置，可以提高拿取装置的使用效果，通过限位装置可以提高拿取装置对放置装置的限位，使得拿取装置在向上提拉过程中可以很好的将放置装置与传送带分离，通过限位装置内部设置的接触板可以使得限位装置对放置装置两端进行卡接限位，进而保证了拿取装置在向上提拉过程中放置装置受到一个向上的拉力，且通过接触板右端设置的旋转轴可以提高操作人员在利用拿取装置将放置装置与传送带之间进行分离工作时的容错率，当限位装置内部与放置装置两端的接触面积较小时可以通过转动接触板的放置角度提高接触面积，使得放置装置可以稳定的与传送带分离。

6.本发明通过设置接触装置，可以提高放置装置的使用效果，通过接触装置对包装瓶表面进行挤压限位，保证包装瓶的自身重力小于放置装置对包装瓶的挤压力，进而使得包装瓶在放置装置内部不会向底部移动，当包装瓶放置在安装框内部后，包装瓶在自身重力的影响下向底部滑动，进而使得包装瓶两端与橡胶垫接触，包装瓶继续下降会使得收纳筒与升降板分离，最终导致包装瓶的重力与在放置装置内部受到的阻力达到平衡。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图拿取装置的结构示意图；

图3是本发明图按压装置的结构示意图；

图4是本发明图放置装置的结构示意图；

图5是本发明图辅助装置的结构示意图；

图6是本发明图限位装置的结构示意图；

图7是本发明图接触装置的结构示意图；

图中：1、传送带；2、动力源；3、框架；4、拿取装置；5、循环链条；6、按压装置；7、电机；8、放置装置；9、辅助装置；10、包装瓶；41、滚轮；42、拉伸弹簧；43、收纳板；44、活动杆；45、提拉柱；46、把手；47、收缩杆；48、限位装置；61、按压环；62、旋转杆；63、延伸杆；81、弹性板；82、安装框；83、定位柱；84、卡接板；85、接触装置；86、柔性框；91、支撑杆；92、滑动框；93、定位螺杆；94、摩擦板；95、连接弹簧；96、套筒；97、辅助板；98、升降杆；99、紧固螺母；481、限位框；482、旋转轴；483、契合板；484、接触板；485、柔性条；851、升降板；852、收纳筒；853、弹性贴片；854、橡胶垫；855、收缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种化妆品瓶生产用包装塑封设备进行如下说明。

如图1-图5所示，本发明的一种化妆品瓶生产用包装塑封设备，包括框架3，框架3的内部设置有动力源2，且框架3的内壁与动力源2的两端固定连接，动力源2的外表面对称设置有循环链条5，且动力源2的外表面与循环链条5的内壁活动连接，循环链条5的内部均匀设置有按压装置6，通过设置按压装置6，可以提高该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的使用效果，且循环链条5的内壁与按压装置6的两端活动连接，框架3的顶部设置有传送带1，且框架3的顶部与传送带1的外表面相接触，传送带1的顶部设置有放置装置8，通过设置放置装置8，可以提高该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的使用便捷性，且传送带1的顶部与放置装置8的底部活动连接，放置装置8的内部设置有包装瓶10，且放置装置8的内壁与包装瓶10的外表面活动连接，传送带1的正面设置有电机7，且传送带1的正面与电机7的背面活动连接，放置装置8的顶部设置有拿取装置4，通过设置拿取装置4，可以提高该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的使用效果，且放置装置8的顶部与拿取装置4的底部活动连接，框架3的顶部对称设置有辅助装置9，通过设置辅助装置9，可以提高该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的塑封效果，且框架3的顶部与辅助装置9的底部活动连接；

拿取装置4包括把手46，通过拿取装置4可以将整个放置装置8和包装瓶10一并拿取，进而提高该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的工作效率，把手46的底部设置有收纳板43，且把手46的底部与收纳板43的顶部固定连接，收纳板43的内部对称设置有拉伸弹簧42，当放置装置8内部的包装瓶10塑封完成后，需要操作人员将其取出进行收纳，人工在进行拿取时容易造成拿取不及时或者放置装置8与传送带1之间连接较为牢靠，导致拿取不便，且收纳板43的内壁与拉伸弹簧42的外表面相接触，拉伸弹簧42的两端对称设置有限位装置48，通过设置限位装置48，可以提高拿取装置4的使用效果，且拉伸弹簧42的两端与限位装置48的内壁固定连接，通过拿取装置4内部设置的提拉柱45可以将收纳板43两端的限位装置48向中间靠拢，进而使得拿取装置4在与放置装置8契合后，将提拉柱45向上移动，进而将拿取装置4与放置装置8卡接，进而将其从传送带1上脱离，限位装置48的两端对称设置有活动杆44，且限位装置48的两端与活动杆44的内壁固定连接，活动杆44的外表面设置有滚轮41，且活动杆44的外表面与滚轮41的内壁活动连接，收纳板43的内部对称设置有收缩杆47，且收纳板43的内壁与收缩杆47的外表面相接触，收缩杆47的顶部设置有提拉柱45，且收缩杆47的顶部与提拉柱45的底部固定连接，收缩杆47的数量为两个，且收缩杆47的底部与限位装置48的内壁固定连接。

按压装置6包括旋转杆62，通过设置按压装置6可以保证包装瓶10在塑封后不会出现褶皱，当放置装置8内部的包装瓶10与按压装置6接触时，旋转杆62的外表面均匀设置有按压环61，按压装置6表面均匀设置的按压环61可以将包装瓶10外部的带有粘性的塑封膜进行贴合塑封，进而保证了包装瓶10外部不会出现褶皱，且旋转杆62的外表面与按压环61的内壁固定连接，通过循环链条5内部设置多个按压装置6，使得包装瓶10在传送带1上移动过程中经过多个按压装置6按压其表面塑封膜，进而保证了包装瓶10外部的塑封膜不会出现褶皱的情况，旋转杆62的两端对称设置有延伸杆63，延伸杆63的相对侧与旋转杆62的两端固定连接。

放置装置8包括安装框82，通过设置放置装置8可以将包装瓶10与塑封膜卡接在其安装框82内部，进而通过框架3底部的按压装置6与顶部的辅助装置9共同配合下，将塑封膜与包装瓶10相互贴合，避免包装瓶10表面出现褶皱，安装框82的底部均匀设置有定位柱83，且安装框82的底部与定位柱83的顶部固定连接，定位柱83的内部均匀设置有弹性板81，通过放置装置8底部设置的接触装置85可以保证对包装瓶10自身的限位，使得包装瓶10底部与按压装置6可以接触，但不会使包装瓶10脱离放置装置8，且定位柱83的内壁与弹性板81的两端固定连接，安装框82的内部对称设置有卡接板84，通过放置装置8内部设置的柔性框86和卡接板84可以有效的对包装瓶10进行限位，保证其稳定性，且安装框82的内壁与卡接板84的两端固定连接，卡接板84的两端对称设置有柔性框86，柔性框86的外表面与安装框82的内壁固定连接，安装框82的底部均匀设置有接触装置85，通过设置接触装置85，可以提高放置装置8的使用效果，且安装框82的底部与接触装置85的顶部固定连接，定位柱83的数量为四个，且定位柱83的外表面与传送带1的内壁活动连接。

辅助装置9包括滑动框92，通过辅助装置9可以提高按压装置6对包装瓶10的按压效果，滑动框92的顶部固定设置有支撑杆91，支撑杆91的顶部固定设置有辅助板97，辅助板97的内部对称设置有套筒96，当按压装置6表面与包装瓶10接触时，可能会出现按压装置6挤压力较大导致包装瓶10向放置装置8顶部移动，进而导致按压装置6对塑封膜的挤压不牢靠，使得塑封膜与包装瓶10之间的贴合有间隙，且辅助板97的内壁与套筒96的外表面固定连接，套筒96的内部设置有升降杆98，且套筒96的内壁与升降杆98的外表面活动连接，通过辅助装置9可以将放置装置8内部的包装瓶10顶部进行限位，使得包装瓶10底部在与按压装置6内部的按压环61接触时不会出现向上移动的情况，进而保证了该种化妆品瓶生产用包装塑封设备的塑封效果，升降杆98的底部设置有连接弹簧95，且升降杆98的底部与连接弹簧95的顶部固定连接，连接弹簧95的底部设置有摩擦板94，且连接弹簧95的底部与摩擦板94的顶部固定连接，升降杆98的外表面设置有紧固螺母99，且升降杆98的外表面与紧固螺母99的内壁活动连接，滑动框92的内部设置有定位螺杆93，且滑动框92的内壁与定位螺杆93的外表面活动连接。

具体工作流程如下：

工作时，该种化妆品瓶生产用包装塑封设备通过电机7将传送带1进行驱动，进而通过放置装置8将包装瓶10与塑封膜进行贴合，将放置装置8与传送带1进行卡接，在传送带1运动过程中，底部的按压装置6在循环链条5的驱动下向包装瓶10底部的塑封膜进行按压，使得带有粘性的塑封膜与包装瓶10紧密接触，当放置装置8在传送带1的驱动下运动到辅助装置9底部时，辅助装置9底部设置的摩擦板94与包装瓶10顶部接触，使得在这段时间内，按压装置6外表面均匀设置的按压环61与包装瓶10底部接触时，包装瓶10不会因挤压力过大而向上移动，进而保证了塑封膜与包装瓶10之间贴合紧密，不会出现褶皱等情况，当放置装置8继续在传送带1的带动下移动，操作人员利用拿取装置4将塑封好的包装瓶10连同放置装置8一起取出，使得放置装置8与传送带1之间分离。

实施例二

使用图6-图7对本发明一实施方式的一种化妆品瓶生产用包装塑封设备进行如下说明。

如图6-图7所示，本发明所述的一种化妆品瓶生产用包装塑封设备，在实施例一的基础上，限位装置48包括限位框481，通过限位装置48可以提高拿取装置4对放置装置8的限位，使得拿取装置4在向上提拉过程中可以很好的将放置装置8与传送带1分离，限位框481的内部设置有契合板483，通过限位装置48内部设置的接触板484可以使得限位装置48对放置装置8两端进行卡接限位，进而保证了拿取装置4在向上提拉过程中放置装置8受到一个向上的拉力，且限位框481的内壁与契合板483的外表面活动连接，契合板483的左端设置有旋转轴482，通过接触板484右端设置的旋转轴482可以提高操作人员在利用拿取装置4将放置装置8与传送带1之间进行分离工作时的容错率，且契合板483的左端与旋转轴482的外表面活动连接，旋转轴482的外表面设置有接触板484，当限位装置48内部与放置装置8两端的接触面积较小时可以通过转动接触板484的放置角度提高接触面积，使得放置装置8可以稳定的与传送带1分离，且旋转轴482的外表面与接触板484的内壁活动连接，限位框481的底部设置有柔性条485，且限位框481的底部与柔性条485的外表面固定连接。

接触装置85包括收纳筒852，通过接触装置85对包装瓶10表面进行挤压限位，保证包装瓶10的自身重力小于放置装置8对包装瓶10的挤压力，进而使得包装瓶10在放置装置8内部不会向底部移动，收纳筒852的内部均匀设置有弹性贴片853，且收纳筒852的内壁与弹性贴片853的底部相接触，弹性贴片853的顶部设置有升降板851，且弹性贴片853的顶部与升降板851的底部固定连接，当包装瓶10放置在安装框82内部后，包装瓶10在自身重力的影响下向底部滑动，进而使得包装瓶10两端与橡胶垫854接触，包装瓶10继续下降会使得收纳筒852与升降板851分离，最终导致包装瓶10的重力与在放置装置8内部受到的阻力达到平衡，收纳筒852的底部设置有收缩弹簧855，且收纳筒852的底部与收缩弹簧855的右端固定连接，收缩弹簧855的左端设置有橡胶垫854，且收缩弹簧855的左端与橡胶垫854的右端固定连接，弹性贴片853的数量为三个，且弹性贴片853的外径与收纳筒852的内径保持一致。

具体工作流程如下：

工作时，该种化妆品瓶生产用包装塑封设备利用限位装置48提高拿取装置4的准确率，当操作人员利用拿取装置4将放置装置8与包装瓶10一同拿取时，由于操作人员需要在短时间内拿取，使得拿取装置4与放置装置8的接触面积较小，通过限位装置48内部设置的接触板484自由调节可以增大两者的接触面积，进而保证拿取装置4对放置装置8的限位，且通过放置装置8底部设置的接触装置85可以保证包装瓶10的固定效果，当包装瓶10放置在放置装置8内部时，包装瓶10由于在自身重力的影响下向下移动，使得包装瓶10底部与接触装置85左端设置的橡胶垫854接触，进而使得升降板851与收纳筒852分离，当包装瓶10的重力与其在放置装置8内部受到的阻力相同时，包装瓶10停止下沉。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种化妆品瓶生产用包装塑封设备，包括框架(3)，其特征在于：所述框架(3)的内部设置有动力源(2)，且框架(3)的内壁与动力源(2)的两端固定连接，所述动力源(2)的外表面对称设置有循环链条(5)，且动力源(2)的外表面与循环链条(5)的内壁活动连接，所述循环链条(5)的内部均匀设置有按压装置(6)，且循环链条(5)的内壁与按压装置(6)的两端活动连接，所述框架(3)的顶部设置有传送带(1)，且框架(3)的顶部与传送带(1)的外表面相接触，所述传送带(1)的顶部设置有放置装置(8)，且传送带(1)的顶部与放置装置(8)的底部活动连接，所述放置装置(8)的内部设置有包装瓶(10)，且放置装置(8)的内壁与包装瓶(10)的外表面活动连接，所述传送带(1)的正面设置有电机(7)，且传送带(1)的正面与电机(7)的背面活动连接，所述放置装置(8)的顶部设置有拿取装置(4)，且放置装置(8)的顶部与拿取装置(4)的底部活动连接，所述框架(3)的顶部对称设置有辅助装置(9)，且框架(3)的顶部与辅助装置(9)的底部活动连接；

所述拿取装置(4)包括把手(46)，所述把手(46)的底部设置有收纳板(43)，且把手(46)的底部与收纳板(43)的顶部固定连接，所述收纳板(43)的内部对称设置有拉伸弹簧(42)，且收纳板(43)的内壁与拉伸弹簧(42)的外表面相接触，所述拉伸弹簧(42)的两端对称设置有限位装置(48)，且拉伸弹簧(42)的两端与限位装置(48)的内壁固定连接，所述限位装置(48)的两端对称设置有活动杆(44)，且限位装置(48)的两端与活动杆(44)的内壁固定连接，所述活动杆(44)的外表面设置有滚轮(41)，且活动杆(44)的外表面与滚轮(41)的内壁活动连接，所述收纳板(43)的内部对称设置有收缩杆(47)，且收纳板(43)的内壁与收缩杆(47)的外表面相接触，所述收缩杆(47)的顶部设置有提拉柱(45)，且收缩杆(47)的顶部与提拉柱(45)的底部固定连接；

所述按压装置(6)包括旋转杆(62)，所述旋转杆(62)的外表面均匀设置有按压环(61)，且旋转杆(62)的外表面与按压环(61)的内壁固定连接，旋转杆(62)的两端对称设置有延伸杆(63)，所述延伸杆(63)的相对侧与旋转杆(62)的两端固定连接；

所述放置装置(8)包括安装框(82)，所述安装框(82)的底部均匀设置有定位柱(83)，且安装框(82)的底部与定位柱(83)的顶部固定连接，所述定位柱(83)的内部均匀设置有弹性板(81)，且定位柱(83)的内壁与弹性板(81)的两端固定连接，所述安装框(82)的内部对称设置有卡接板(84)，且安装框(82)的内壁与卡接板(84)的两端固定连接，所述卡接板(84)的两端对称设置有柔性框(86)，所述柔性框(86)的外表面与安装框(82)的内壁固定连接，所述安装框(82)的底部均匀设置有接触装置(85)，且安装框(82)的底部与接触装置(85)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶生产用包装塑封设备，其特征在于：所述收缩杆(47)的数量为两个，且收缩杆(47)的底部与限位装置(48)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶生产用包装塑封设备，其特征在于：所述定位柱(83)的数量为四个，且定位柱(83)的外表面与传送带(1)的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶生产用包装塑封设备，其特征在于：所述辅助装置(9)包括滑动框(92)，所述滑动框(92)的顶部固定设置有支撑杆(91)，所述支撑杆(91)的顶部固定设置有辅助板(97)，所述辅助板(97)的内部对称设置有套筒(96)，且辅助板(97)的内壁与套筒(96)的外表面固定连接，所述套筒(96)的内部设置有升降杆(98)，且套筒(96)的内壁与升降杆(98)的外表面活动连接，所述升降杆(98)的底部设置有连接弹簧(95)，且升降杆(98)的底部与连接弹簧(95)的顶部固定连接，所述连接弹簧(95)的底部设置有摩擦板(94)，且连接弹簧(95)的底部与摩擦板(94)的顶部固定连接，所述升降杆(98)的外表面设置有紧固螺母(99)，且升降杆(98)的外表面与紧固螺母(99)的内壁活动连接，所述滑动框(92)的内部设置有定位螺杆(93)，且滑动框(92)的内壁与定位螺杆(93)的外表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶生产用包装塑封设备，其特征在于：所述限位装置(48)包括限位框(481)，所述限位框(481)的内部设置有契合板(483)，且限位框(481)的内壁与契合板(483)的外表面活动连接，所述契合板(483)的左端设置有旋转轴(482)，且契合板(483)的左端与旋转轴(482)的外表面活动连接，所述旋转轴(482)的外表面设置有接触板(484)，且旋转轴(482)的外表面与接触板(484)的内壁活动连接，所述限位框(481)的底部设置有柔性条(485)，且限位框(481)的底部与柔性条(485)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶生产用包装塑封设备，其特征在于：所述接触装置(85)包括收纳筒(852)，所述收纳筒(852)的内部均匀设置有弹性贴片(853)，且收纳筒(852)的内壁与弹性贴片(853)的底部相接触，所述弹性贴片(853)的顶部设置有升降板(851)，且弹性贴片(853)的顶部与升降板(851)的底部固定连接，所述收纳筒(852)的底部设置有收缩弹簧(855)，且收纳筒(852)的底部与收缩弹簧(855)的右端固定连接，所述收缩弹簧(855)的左端设置有橡胶垫(854)，且收缩弹簧(855)的左端与橡胶垫(854)的右端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品瓶生产用包装塑封设备，其特征在于：所述弹性贴片(853)的数量为三个，且弹性贴片(853)的外径与收纳筒(852)的内径保持一致。