CN217864894U - 酱料罐装封膜用一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了酱料罐装封膜用一体设备，包括支撑座，气缸，运输装置，送膜装置，压板一端固定连接有连接块。本实用新型通过第一气囊、第二气囊、推块以及第一弹簧的配合使用，使得工作人员在通过压板进行封膜时，当部分薄膜因加热堆积在压板的表面时，此时用户通过调节气缸带动压板上升的过程中能够使得连接块挤压第一气囊，从而使得第一气囊能够将内部的气体通过软管输入进入第二气囊内部，此时第二气囊能够扩大带动活动杆以及推块进行移动，从而使得推块能够对压板底部的薄膜进行清理，从而保证压板后续封口的质量，同时能够减少工作人员清理压板的时间，从而提高封膜的效率。

Description

酱料罐装封膜用一体设备

技术领域

本实用新型涉及封膜技术领域，具体为酱料罐装封膜用一体设备。

背景技术

为了更好地运输酱料，防止酱料在运输的过程中出现漏油等现象，部分厂家会在酱料罐的表面进行封膜，从而保证酱料罐储存酱料的质量，封装膜机在对酱料罐进行封装的过程中，通常是酱料罐移动至封膜机底部，然后封膜机通过移动带动封膜移动至酱料罐的瓶口，然后进行热收缩处理使得覆膜贴合在酱料罐的瓶口，从而完成对酱料罐内部酱料的密封。

然而在封膜的过程中，由于压板处于持续加热状态，在压板与瓶口接触的部分会粘附许多由于高温加热而融化的封膜，如果不能够及时对封膜进行处理，长时间的加工过程中会导致封膜时封口留下杂质，从而影响封口的效果和质量，从而不利于酱料罐的快速封膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供酱料罐装封膜用一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

酱料罐装封膜用一体设备，包括支撑座，气缸，固定连接于所述支撑座内壁，且所述气缸输出端固定连接有压板，运输装置，对称固定连接于所述支撑座两端，送膜装置，固定连接于所述支撑座内壁，所述压板一端固定连接有连接块，所述支撑座内壁固定连接有第一安装块，所述第一安装块底部固定连接有第一气囊，所述第一气囊底部固定连接有第一支撑板，所述第一安装块内部开设有气槽，所述第一安装块一端固定连接有软管，所述连接块底部固定连接有第二安装块，所述第二安装块内部开设有安装槽，所述安装槽内部设有第二气囊，所述第二气囊靠近压板的一端固定连接有滑块，所述滑块远离第二气囊的一端固定连接有活动杆，所述活动杆一端固定连接有推块。

进一步的，所述第一气囊外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧顶部与第一安装块固定连接，所述第一弹簧底部与第一支撑板固定连接，通过第一弹簧回弹便于带动第一气囊进行扩大复位，从而方便第一支撑板恢复原位，从而方便第一气囊下次进行喷气。

进一步的，所述软管另一端贯穿第二安装块且延伸至安装槽内部，所述安装槽内部固定连接有固定块，所述第二气囊一端与固定块固定连接，所述软管另一端与固定块固定连接，所述软管通过固定块与第二气囊相连通，通过软管便于对第一气囊与第二气囊之间进行连接，同时方便连接块进行移动，同时通过固定块能够保证第二气囊的稳定性。

进一步的，所述第二安装块内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块通过滑槽与第二安装块滑动连接，通过滑块与滑槽之间的配合使用能够保证第二气囊运动时的稳定性。

进一步的，所述活动杆外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与滑块固定连接，所述第二弹簧另一端与第二安装块固定连接，所述活动杆另一端贯穿且延伸至第二安装块外部，当推块清除压板底部堆积的薄膜后，此时通过第二弹簧回弹便于带动推块进行复位，同时第二弹簧能够挤压滑块，从而方便滑块进行复位，从而挤压第二气囊，从而使得第二气囊能够将其次再次输入进入第一气囊内部，从而便于设备完成清洁的循环。

进一步的，所述支撑座内壁固定连接有限位块，所述限位块底部固定连接有与运输装置高度持平的第二支撑板，所述支撑座底部内壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有半齿轮，所述半齿轮顶部设有转盘，所述转盘底部固定连接有与半齿轮相适配的从动齿轮，所述转盘表面周向等距开设有多个放置槽，所述转盘底部转动连接有支撑环，所述支撑环底部与支撑座固定连接，通过半齿轮、转盘以及从动齿轮的配合使用，使得用户能够通过打开电机带动半齿轮旋转，从而使得半齿轮能够间歇循环的带动从动齿轮进行旋转，从而使得从动齿轮能够带动转盘，从而使得转盘能够对罐体的位置移动，同时在设备对罐体进行封膜的过程中能过对罐体的位置进行限位，从而保证封膜的质量和效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过第一气囊、第二气囊、推块以及第一弹簧的配合使用，使得工作人员在通过压板进行封膜时，当部分薄膜因加热堆积在压板的表面时，此时用户通过调节气缸带动压板上升的过程中能够使得连接块挤压第一气囊，从而使得第一气囊能够将内部的气体通过软管输入进入第二气囊内部，此时第二气囊能够扩大带动活动杆以及推块进行移动，从而使得推块能够对压板底部的薄膜进行清理，从而保证压板后续封口的质量，同时能够减少工作人员清理压板的时间，从而提高封膜的效率。

2、本实用新型通过半齿轮、转盘以及从动齿轮的配合使用，使得用户能够通过打开电机带动半齿轮旋转，从而使得半齿轮能够间歇循环的带动从动齿轮进行旋转，从而使得从动齿轮能够带动转盘，从而使得转盘能够对罐体的位置移动，同时在设备对罐体进行封膜的过程中能过对罐体的位置进行限位，从而保证封膜的质量和效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型推块工作时的剖面结构示意图；

图3为本实用新型推块未工作时的剖面结构示意图；

图4为本实用新型转盘俯视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、气缸；3、压板；4、运输装置；5、连接块；6、第一安装块；7、第一气囊；8、第一支撑板；9、气槽；10、软管；11、第二安装块；12、安装槽；13、第二气囊；14、滑块；15、活动杆；16、推块；17、第一弹簧；18、固定块；19、滑槽；20、第二弹簧；21、限位块；22、第二支撑板；23、电机；24、半齿轮；25、转盘；26、从动齿轮；27、放置槽；28、支撑环；29、送膜装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3，本实用新型提供酱料罐装封膜用一体设备，包括支撑座1，气缸2，固定连接于支撑座1内壁，且气缸2输出端固定连接有压板3，运输装置4，对称固定连接于支撑座1两端，送膜装置29，固定连接于支撑座1内壁，压板3一端固定连接有连接块5，支撑座1内壁固定连接有第一安装块6，第一安装块6底部固定连接有第一气囊7，第一气囊7外部套设有第一弹簧17，第一弹簧17顶部与第一安装块6固定连接，第一弹簧17底部与第一支撑板8固定连接，第一气囊7底部固定连接有第一支撑板8，第一安装块6内部开设有气槽9，第一安装块6一端固定连接有软管10，软管10另一端贯穿第二安装块11且延伸至安装槽12内部，安装槽12内部固定连接有固定块18，第二气囊13一端与固定块18固定连接，软管10另一端与固定块18固定连接，软管10通过固定块18与第二气囊13相连通，连接块5底部固定连接有第二安装块11，第二安装块11内部开设有与滑块14相适配的滑槽19，滑块14通过滑槽19与第二安装块11滑动连接，第二安装块11内部开设有安装槽12，安装槽12内部设有第二气囊13，第二气囊13靠近压板3的一端固定连接有滑块14，滑块14远离第二气囊13的一端固定连接有活动杆15，活动杆15外部套设有第二弹簧20，第二弹簧20一端与滑块14固定连接，第二弹簧20另一端与第二安装块11固定连接，活动杆15另一端贯穿且延伸至第二安装块11外部，活动杆15一端固定连接有推块16。

具体实施方式为：当用户需要对酱料罐进行封膜时，当酱料罐移动至送膜装置29正下方时，此时用户通过打开气缸2带动压板3向下移动，从而使得压板3能够挤压送膜装置29内部的封膜，从而使得封膜与酱料罐顶部贴合，从而完成封膜，此时当压板3因加热导致部分封膜粘附在压板3底部表面时，此时随着用户调节气缸2带动压板3上升，此时压板3带动连接块5上升，连接块5上升的过程中会挤压第一支撑板8，此时第一支撑板8挤压第一气囊7，此时第一气囊7将内部的空气通过气槽9输入软管10内部，然后气体通过软管10进入第二气囊13内部，第二气囊13内部进入气体后开始扩大，此时第二气囊13扩大带动滑块14进行移动，此时滑块14沿着滑槽19进行滑动，滑块14移动的过程中带动活动杆15以及推块16进行移动，从而使得推块16能够在移动的过程中对压板3底部表面的部分封膜进行处理，从而保证封膜的质量，并且滑块14在推动活动杆15的过程中，此时第二弹簧20处于收缩状态，当压板3底部的封膜处理完毕后，用户需要继续通过压板3继续挤压薄膜使之与罐体连接时，此时气缸2带动压板3向下移动，此时压板3下降的过程中同时带动连接块5以及第二安装块11向下移动，连接块5在下降的过程中，此时第一弹簧17慢慢回弹带动第一气囊7进行扩大，从而使得第一气囊7通过软管10抽出第二气囊13内部的气体，此时第一弹簧17回弹带动第一支撑板8进行复位，同时由于第二气囊13内部的气体的减少，此时第二弹簧20受到的压力减小，此时第二弹簧20同时回弹带动滑块14挤压第二气囊13，从而使得第二气囊13将内部的气体再次输入进入第一气囊7的内部，同时第二弹簧20回弹的过程中会带动活动杆15以及推块16进行复位，从而方便用户下次对压板3底部残留的封膜进行处理，从而保证设备封膜的质量和效率。

请参阅图1和图4，本实用新型提供技术方案：酱料罐装封膜用一体设备，另外支撑座1内壁固定连接有限位块21，限位块21底部固定连接有与运输装置4高度持平的第二支撑板22，支撑座1底部内壁固定连接有电机23，电机23输出端固定连接有半齿轮24，半齿轮24顶部设有转盘25，转盘25底部固定连接有与半齿轮24相适配的从动齿轮26，转盘25表面周向等距开设有多个放置槽27，转盘25底部转动连接有支撑环28，支撑环28底部与支撑座1固定连接。

具体实施方式为：部分设备在罐体封膜前还需要校准罐体的位置，从而导致用户需要花费较多的时间对罐体进行封膜，当用户将罐体放在运输装置4表面时，此时用户通过运输装置4对罐体进行运输，当罐体进入放置槽27内部时，此时用户可以通过打开电机23带动半齿轮24进行旋转，半齿轮24旋转的过程中会间接性地带动从动齿轮26进行旋转，通过从动齿轮26能够带动转盘25沿着支撑环28平稳的旋转，从而使得转盘25能够带动罐体旋转，转盘25在旋转的过程中会将放置槽27内部的罐体移动至第二支撑板22顶部，此时通过转盘25与限位块21能够对罐体的位置进行限位，此时用户即可对罐体进行封膜，从而使得罐体在封膜的过程中能够保持相同的位置，同时能够防止罐体在封膜的过程中出现位置，从而保证封膜的质量和效率。

本实用新型的工作原理：

参照图1－图3，通过第一气囊7、第二气囊13、推块16以及第一弹簧17的配合使用，使得工作人员在通过压板3进行封膜时，当部分薄膜因加热堆积在压板3的表面时，此时用户通过调节气缸2带动压板3上升的过程中能够使得连接块5挤压第一气囊7，从而使得第一气囊7能够将内部的气体通过软管10输入进入第二气囊13内部，此时第二气囊13能够扩大带动活动杆15以及推块16进行移动，从而使得推块16能够对压板3底部的薄膜进行清理，从而保证压板3后续封口的质量，同时能够减少工作人员清理压板3的时间，从而提高封膜的效率。

进一步的，参照说明书附图1和图4，通过半齿轮24、转盘25以及从动齿轮26的配合使用，使得用户能够通过打开电机23带动半齿轮24旋转，从而使得半齿轮24能够间歇循环的带动从动齿轮26进行旋转，从而使得从动齿轮26能够带动转盘25，从而使得转盘25能够对罐体的位置移动，同时在设备对罐体进行封膜的过程中能过对罐体的位置进行限位，从而保证封膜的质量和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.酱料罐装封膜用一体设备，包括支撑座(1)；

气缸(2)，固定连接于所述支撑座(1)内壁，且所述气缸(2)输出端固定连接有压板(3)；

运输装置(4)，对称固定连接于所述支撑座(1)两端；

送膜装置(29)，固定连接于所述支撑座(1)内壁；

其特征在于：

所述压板(3)一端固定连接有连接块(5)，所述支撑座(1)内壁固定连接有第一安装块(6)，所述第一安装块(6)底部固定连接有第一气囊(7)，所述第一气囊(7)底部固定连接有第一支撑板(8)，所述第一安装块(6)内部开设有气槽(9)，所述第一安装块(6)一端固定连接有软管(10)，所述连接块(5)底部固定连接有第二安装块(11)，所述第二安装块(11)内部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部设有第二气囊(13)，所述第二气囊(13)靠近压板(3)的一端固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)远离第二气囊(13)的一端固定连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)一端固定连接有推块(16)。

2.根据权利要求1所述的酱料罐装封膜用一体设备，其特征在于：所述第一气囊(7)外部套设有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)顶部与第一安装块(6)固定连接，所述第一弹簧(17)底部与第一支撑板(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的酱料罐装封膜用一体设备，其特征在于：所述软管(10)另一端贯穿第二安装块(11)且延伸至安装槽(12)内部，所述安装槽(12)内部固定连接有固定块(18)，所述第二气囊(13)一端与固定块(18)固定连接，所述软管(10)另一端与固定块(18)固定连接，所述软管(10)通过固定块(18)与第二气囊(13)相连通。

4.根据权利要求1所述的酱料罐装封膜用一体设备，其特征在于：所述第二安装块(11)内部开设有与滑块(14)相适配的滑槽(19)，所述滑块(14)通过滑槽(19)与第二安装块(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的酱料罐装封膜用一体设备，其特征在于：所述活动杆(15)外部套设有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)一端与滑块(14)固定连接，所述第二弹簧(20)另一端与第二安装块(11)固定连接，所述活动杆(15)另一端贯穿且延伸至第二安装块(11)外部。

6.根据权利要求1所述的酱料罐装封膜用一体设备，其特征在于：所述支撑座(1)内壁固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)底部固定连接有与运输装置(4)高度持平的第二支撑板(22)，所述支撑座(1)底部内壁固定连接有电机(23)，所述电机(23)输出端固定连接有半齿轮(24)，所述半齿轮(24)顶部设有转盘(25)，所述转盘(25)底部固定连接有与半齿轮(24)相适配的从动齿轮(26)，所述转盘(25)表面周向等距开设有多个放置槽(27)，所述转盘(25)底部转动连接有支撑环(28)，所述支撑环(28)底部与支撑座(1)固定连接。

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