CN112550809A - 一种食品生产真空包装方法 - Google Patents

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CN112550809A CN202011501317.5A CN202011501317A CN112550809A CN 112550809 A CN112550809 A CN 112550809A CN 202011501317 A CN202011501317 A CN 202011501317A CN 112550809 A CN112550809 A CN 112550809A
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Abstract

本发明公开了一种食品生产真空包装方法，该食品生产真空包装方法采用如下包装设备，该食品生产真空包装设备包括安装框、抽气封口机构、输送机构、安放盒和接料箱。采用上述食品生产真空包装设备对食品生产真空包装方法，包括以下步骤：S1、真空包装袋输送；S2、真空包装袋开口；S3、真空包装袋抽气；S4、真空包装袋热封；S5、真空包装袋收取。本发明能够使得真空包装袋保持较大的开口，从而让真空抽气的抽气口准确插入真空包装带内对真空包装袋进行有效的真空处理，大大提高了生产质量，同时本发明生产时能够连续且更稳定的对真空包装袋进行真空处理和热封，使生产错误率减小，有效的减少了生产成本。

Description

一种食品生产真空包装方法
技术领域
本发明涉及食品包装技术领域，具体涉及一种食品生产真空包装方法。
背景技术
食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一。它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。食品包装分类方法很多。如按技法分为：防潮包装、防水包装、防霉包装、保鲜包装、速冻包装、透气包装、微波杀菌包装、无菌包装、充气包装、真空包装、脱氧包装、泡罩包装、贴体包装、拉伸包装、蒸煮袋包装等。上述各种包装皆是由不同复合材料制成的，其包装特性是对应不同食品的要求，能有效地保护食品品质。其中对于真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等，真空包装的使用也较为广泛。
然而现有的食品生产真空包装设备在对食品进行真空包装时存在一下问题：一、现有的食品生产真空包装设备在对食品进行真空包装时，其用于真空抽气的抽气口难以准确插入真空包装带内，使得有部分的真空包装袋不能有效的真空处理，使得生产质量和效率降低；二、现有的食品生产真空包装设备在对食品进行真空包装时不能稳定连续的对真空包装袋进行真空处理和热封，造成产品和包装的浪费，增加了生产成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种土壤修复治理方法，可以解决上述中提到的的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种食品生产真空包装方法，该食品生产真空包装方法采用如下包装设备，该食品生产真空包装设备包括安装框、抽气封口机构、输送机构、安放盒和接料箱，所述安装框的上侧安装有抽气封口机构，输送机构安装在安装框的下侧，安放盒设置在输送机构上，安装框的后侧设置有接料箱，其中：
所述抽气封口机构包括一号电动推杆、一号安装板、抽气泵、固定柱、一号挤压架、抽气管、二号电动推杆、二号挤压架、二号安装板、密封支链和热封支链，所述一号电动推杆对称安装在安装框内的上侧壁，一号电动推杆的下端之间安装有一号安装板，一号安装板上端且在一号电动推杆之间安装有抽气泵，一号安装板下端中部安装有固定柱，固定柱的下端安装有一号挤压架，一号挤压架为开口向下的匚形结构，且一号挤压架下侧的两端为相对向下的倾斜面，一号安装板、固定柱和一号挤压架之间开设有连通孔，使得一号安装板的上端面和一号挤压架内壁联通，联通孔内安装有抽气管，抽气管的上端连接在抽气泵的抽气口，抽气管的下端伸入一号挤压架内，一号安装板的下端的前后两侧设置有二号电动推杆，二号挤压架为开口向下的匚形结构，二号挤压架下侧的两端为相对向下的倾斜面，二号挤压架滑动设置在固定柱上，二号挤压架的前后两侧分别连接在两个二号电动推杆的伸缩柱下端，二号安装板安装在一号挤压架的前后两端，密封支链设置在二号安装板的上侧，密封支链的下侧的二号安装板上设置有热封支链；
所述密封支链包括一号滑动孔、一号滑动杆、挤压密封板、密封槽、一号固定块、一号顶伸弹簧和一号滚动轮，所述一号滑动孔开设在二号安装板的上侧的中部位置，一号滑动杆滑动设置在一号滑动孔内，一号滑动杆在一号挤压架内侧的一端安装有挤压密封板，挤压密封板的相对面的中部开设有密封槽，且密封槽内壁与抽气管外壁的配合卡接，一号滑动杆在二号安装板相对外侧的一端安装有一号固定块，一号固定块与二号安装板的相对外侧壁之间通过一号顶伸弹簧连接，且一号顶伸弹簧套设在一号滑动杆上，一号固定块相对外侧壁上通过轮架安装有一号滚动轮；
所述热封支链包括二号滑动孔、二号滑动杆、挤压热封板、二号固定块、二号顶伸弹簧和二号滚动轮，所述二号滑动孔开设在二号安装板的下侧的中部位置，二号滑动杆滑动设置在二号滑动孔内，二号滑动杆在一号挤压架内侧的一端安装有挤压热封板，二号滑动杆在二号安装板相对外侧的一端安装有二号固定块，二号固定块与二号安装板的相对外侧壁之间通过二号顶伸弹簧连接，且二号顶伸弹簧套设在二号滑动杆上，二号固定块相对外侧壁上通过轮架安装有二号滚动轮；
所述安放盒为开口向上的箱型结构，安放盒靠近开口的左右两侧开设有伸缩孔，伸缩孔内滑动设置有伸缩柱，伸缩柱在安放盒内的一端安装有挤压块，挤压块与安装箱内侧壁之间通过收缩弹簧连接，且收缩弹簧套设在伸缩柱上，伸缩柱在安放盒外侧的一端为与一号挤压架上的倾斜面对应的倾斜面；
采用上述食品生产真空包装设备对食品生产真空包装时包括以下步骤：
S1、真空包装袋输送：所述将已盛放食物的真空包装袋放置在安放盒内，通过输送机构将安放盒输送至抽气封口机构正下方的合适位置；
S2、真空包装袋开口：通过抽气封口机构配合安放盒将已盛放食物的真空包装袋开口处打开；
S3、真空包装袋抽气：通过抽气封口机构配合其上的密封支链将已盛放食物的真空包装真空处理；
S4、真空包装袋热封：通过抽气封口机构配合其上的热封支链将已抽出空气的真空包装袋的开口处进行热封封口；
S5、真空包装袋收取：通过输送机构带动安放盒翻转使得安放盒内的已被封口的食品包装带落入接料箱内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构包括旋转电机、旋转输送盘、让位槽、不完全齿轮、连接块、翻转电机和翻转驱动齿轮，所述旋转电机安装在安装框内的下侧壁上，旋转电机的输出轴上设置有旋转输送盘，旋转输送盘外侧沿其周向均匀开设有让位槽，让位槽内以转动配合的方式安装有不完全齿轮，不完全齿轮的无齿处通过连接块设置有安放盒，旋转输送盘下侧壁且对应让位槽的位置上设置有翻转电机，翻转电机的输出轴上安装有翻转驱动齿轮，翻转驱动齿轮与不完全齿轮之间相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块的相对面上开设有V形挤压固定槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抽气管下端的外壁上开设有截面呈半圆形的环形槽，密封槽内壁上设置有与环形槽配合卡接且截面呈半圆形的环形突起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述接料箱为开口向上的箱型结构，且其前侧壁向前侧倾斜。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有的食品生产真空包装设备在对食品进行真空包装时存在一下问题：一、现有的食品生产真空包装设备在对食品进行真空包装时，其用于真空抽气的抽气口难以准确插入真空包装带内，使得有部分的真空包装袋不能有效的真空处理，使得生产质量和效率降低；二、现有的食品生产真空包装设备在对食品进行真空包装时不能稳定连续的对真空包装袋进行真空处理和热封，造成产品和包装的浪费，增加了生产成本。本发明能够使得真空包装袋保持较大的开口，从而让真空抽气的抽气口准确插入真空包装带内对真空包装袋进行有效的真空处理，大大提高了生产质量，同时本发明生产时能够连续且更稳定的对真空包装袋进行真空处理和热封，使得生产错误率减小，有效的减少了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的侧视剖面结构示意图；
图3为本发明图2的A-A向断面图；
图4为本发明图2的B处局部放大图；
图5为本发明图3的C处局部放大图；
图6为本发明图3的D-D向断面图；
图7为本发明安装框、旋转电机、旋转输送盘的安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种食品生产真空包装方法，该食品生产真空包装方法采用如下包装设备，该食品生产真空包装设备包括安装框1、抽气封口机构2、输送机构3、安放盒4和接料箱5，所述安装框1的上侧安装有抽气封口机构2，输送机构3安装在安装框1的下侧，安放盒4设置在输送机构3上，安装框1的后侧设置有接料箱5，接料箱5为开口向上的箱型结构，且其前侧壁向前侧倾斜，能够更好的接以真空和热封处理的真空包装袋；其中：
所述抽气封口机构2包括一号电动推杆21、一号安装板22、抽气泵23、固定柱24、一号挤压架25、抽气管26、二号电动推杆27、二号挤压架28、二号安装板29、密封支链210和热封支链211，所述一号电动推杆21对称安装在安装框1内的上侧壁，一号电动推杆21的下端之间安装有一号安装板22，一号安装板22上端且在一号电动推杆21之间安装有抽气泵23，一号安装板22下端中部安装有固定柱24，固定柱24的下端安装有一号挤压架25，一号挤压架25为开口向下的匚形结构，且一号挤压架25下侧的两端为相对向下的倾斜面，一号安装板22、固定柱24和一号挤压架25之间开设有连通孔，使得一号安装板22的上端面和一号挤压架25内壁联通，联通孔内安装有抽气管26，抽气管26的上端连接在抽气泵23的抽气口，抽气管26的下端伸入一号挤压架25内，一号安装板22的下端的前后两侧设置有二号电动推杆27，二号挤压架28为开口向下的匚形结构，二号挤压架28下侧的两端为相对向下的倾斜面，二号挤压架28滑动设置在固定柱24上，二号挤压架28的前后两侧分别连接在两个二号电动推杆27的伸缩柱42下端，二号安装板29安装在一号挤压架25的前后两端，密封支链210设置在二号安装板29的上侧，密封支链210的下侧的二号安装板29上设置有热封支链211；
所述安放盒4为开口向上的箱型结构，安放盒4靠近开口的左右两侧开设有伸缩孔41，伸缩孔41内滑动设置有伸缩柱42，伸缩柱42在安放盒4内的一端安装有挤压块43，挤压块43的相对面上开设有V形挤压固定槽，挤压块43与安装箱内侧壁之间通过收缩弹簧44连接，且收缩弹簧44套设在伸缩柱42上，伸缩柱42在安放盒4外侧的一端为与一号挤压架25上的倾斜面对应的倾斜面。
所述输送机构3包括旋转电机31、旋转输送盘32、让位槽33、不完全齿轮34、连接块35、翻转电机36和翻转驱动齿轮37，所述旋转电机31安装在安装框1内的下侧壁上，旋转电机31的输出轴上设置有旋转输送盘32，旋转输送盘32外侧沿其周向均匀开设有让位槽33，让位槽33内以转动配合的方式安装有不完全齿轮34，不完全齿轮34的无齿处通过连接块35设置有安放盒4，旋转输送盘32下侧壁且对应让位槽33的位置上设置有翻转电机36，翻转电机36的输出轴上安装有翻转驱动齿轮37，翻转驱动齿轮37与不完全齿轮34之间相互啮合。
具体工作时，将已盛放食物的真空包装袋放置在安放盒4内的挤压固定槽之间，旋转电机31工作，旋转电机31的输出轴转动带动旋转输送盘32转动合适角度，使得安放盒4移动至抽气封口机构2正下方的合适位置。一号电动推杆21工作，一号电动推杆21的伸缩杆伸出通过一号安装板22和固定柱24带动一号挤压架25向下移动，使得一号挤压架25的下侧两端的倾斜面对伸缩柱42上的倾斜面进行挤压，使得伸缩柱42带动挤压块43并通过挤压固定槽对真空包装袋上侧的两端进行挤压，收缩弹簧44被拉伸，能够达到固定并矫正真空包装袋位置的目的，同时也使得真空包装袋上端开口处打开(由于真空包装袋内已盛放食品，真空包装袋开口处已有一定的打开度，在挤压块43上的挤压固定槽对真空包装袋上侧的两端进行挤压时，使得真空包装袋上端开口处打开幅度更大，保证了抽气管26能够顺利进入真空包装袋内)，当真空包装袋上端开口处打开到一定程度时一号电动推杆21停止工作，同时抽气管26从真空包装袋开口处伸入真空包装袋内。
所述密封支链210包括一号滑动孔2101、一号滑动杆2102、挤压密封板2103、密封槽2104、一号固定块2105、一号顶伸弹簧2106和一号滚动轮2107，所述一号滑动孔2101开设在二号安装板29的上侧的中部位置，一号滑动杆2102滑动设置在一号滑动孔2101内，一号滑动杆2102在一号挤压架25内侧的一端安装有挤压密封板2103，挤压密封板2103的相对面的中部开设有密封槽2104，且密封槽2104内壁与抽气管26外壁的配合卡接，抽气管26下端的外壁上开设有截面呈半圆形的环形槽，密封槽2104内壁上设置有与环形槽配合卡接且截面呈半圆形的环形突起，一号滑动杆2102在二号安装板29相对外侧的一端安装有一号固定块2105，一号固定块2105与二号安装板29的相对外侧壁之间通过一号顶伸弹簧2106连接，且一号顶伸弹簧2106套设在一号滑动杆2102上，一号固定块2105相对外侧壁上通过轮架安装有一号滚动轮2107。具体工作时，二号电动推杆27工作，二号电动推杆27的伸缩杆伸出带动二号挤压架28沿固定柱24向下滑动，使得二号挤压架28上的倾斜面对一号滚动轮2107进行挤压，一号滚动轮2107沿二号挤压架28上的倾斜面滚动，使得一号滑动杆2102在一号滑动孔2101内向二号安装板29内侧滑动，使得挤压密封板2103对真空包装袋上端进行挤压密封，同时密封槽2104卡接在抽气管26的下端，二号电动推杆27停止工作，抽气泵23工作，抽气泵23通过抽气管26对真空包装袋内进行真空处理。
所述热封支链211包括二号滑动孔2111、二号滑动杆2112、挤压热封板2113、二号固定块2114、二号顶伸弹簧2115和二号滚动轮2116，所述二号滑动孔2111开设在二号安装板29的下侧的中部位置，二号滑动杆2112滑动设置在二号滑动孔2111内，二号滑动杆2112在一号挤压架25内侧的一端安装有挤压热封板2113，二号滑动杆2112在二号安装板29相对外侧的一端安装有二号固定块2114，二号固定块2114与二号安装板29的相对外侧壁之间通过二号顶伸弹簧2115连接，且二号顶伸弹簧2115套设在二号滑动杆2112上，二号固定块2114相对外侧壁上通过轮架安装有二号滚动轮2116；具体工作时，真空包装袋内进行真空处理后，二号电动推杆27继续工作，二号挤压架28上的倾斜面对二号滚动轮2116进行挤压，使得二号滚动轮2116沿二号挤压架28上的倾斜面滚动，使得二号滑动杆2112在二号滑动孔2111内向二号安装板29内侧滑动，从而挤压热封板2113对真空包装袋进行挤压并通过挤压热封板2113对真空包装袋进行热封，热封完成后一号电动推杆21与二号电动推杆27的伸缩杆收缩回初始位置。密封支链210和热封支链211与二号挤压架28之间的配合连续性较高，使得对于真空包装袋的真空处理和热封不易发生错误；
空包装袋的真空处理和热封处理后翻转电机36工作，翻转电机36的输出轴转动带动翻转驱动齿轮37转动，翻转驱动齿轮37转动带动不完全齿轮34转动，不完全齿轮34通过连接块35将安放盒4翻转，使得安放盒4向后侧倾斜向下，热封完成后的真空包装袋落入接料箱5内，翻转电机36的输出轴反向转动，使得安放盒4开口竖直向上，安放盒4竖直上能够保持真空包装袋的开口向上，从而使得真空包装袋内的食品向下侧聚集以免影响对真空包装袋的真空处理和热封，翻转电机36停止工作，旋转电机31工作并将下一个安放盒4输送到抽气封口机构2正下方的合适位置，抽气封口机构2再次对下一个安放盒4内的真空包装袋进行真空处理和热封，从而实现连续循环工作。
采用上述食品生产真空包装设备对食品生产真空包装时包括以下步骤：
S1、真空包装袋输送：所述将已盛放食物的真空包装袋放置在安放盒4内，通过输送机构3将安放盒4输送至抽气封口机构2正下方的合适位置；
S2、真空包装袋开口：通过抽气封口机构2配合安放盒4将已盛放食物的真空包装袋开口处打开；
S3、真空包装袋抽气：通过抽气封口机构2配合其上的密封支链210将已盛放食物的真空包装真空处理；
S4、真空包装袋热封：通过抽气封口机构2配合其上的热封支链211将已抽出空气的真空包装袋的开口处进行热封封口；
S5、真空包装袋收取：通过输送机构3带动安放盒4翻转使得安放盒4内的已被封口的食品包装带落入接料箱5内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种食品生产真空包装方法，该食品生产真空包装方法采用如下包装设备，该食品生产真空包装设备包括安装框(1)、抽气封口机构(2)、输送机构(3)、安放盒(4)和接料箱(5)，其特征在于：所述安装框(1)的上侧安装有抽气封口机构(2)，输送机构(3)安装在安装框(1)的下侧，安放盒(4)设置在输送机构(3)上，安装框(1)的后侧设置有接料箱(5)，其中：
所述抽气封口机构(2)包括一号电动推杆(21)、一号安装板(22)、抽气泵(23)、固定柱(24)、一号挤压架(25)、抽气管(26)、二号电动推杆(27)、二号挤压架(28)、二号安装板(29)、密封支链(210)和热封支链(211)，所述一号电动推杆(21)对称安装在安装框(1)内的上侧壁，一号电动推杆(21)的下端之间安装有一号安装板(22)，一号安装板(22)上端且在一号电动推杆(21)之间安装有抽气泵(23)，一号安装板(22)下端中部安装有固定柱(24)，固定柱(24)的下端安装有一号挤压架(25)，一号挤压架(25)为开口向下的匚形结构，且一号挤压架(25)下侧的两端为相对向下的倾斜面，一号安装板(22)、固定柱(24)和一号挤压架(25)之间开设有连通孔，使得一号安装板(22)的上端面和一号挤压架(25)内壁联通，联通孔内安装有抽气管(26)，抽气管(26)的上端连接在抽气泵(23)的抽气口，抽气管(26)的下端伸入一号挤压架(25)内，一号安装板(22)的下端的前后两侧设置有二号电动推杆(27)，二号挤压架(28)为开口向下的匚形结构，二号挤压架(28)下侧的两端为相对向下的倾斜面，二号挤压架(28)滑动设置在固定柱(24)上，二号挤压架(28)的前后两侧分别连接在两个二号电动推杆(27)的伸缩柱(42)下端，二号安装板(29)安装在一号挤压架(25)的前后两端，密封支链(210)设置在二号安装板(29)的上侧，密封支链(210)的下侧的二号安装板(29)上设置有热封支链(211)；
所述密封支链(210)包括一号滑动孔(2101)、一号滑动杆(2102)、挤压密封板(2103)、密封槽(2104)、一号固定块(2105)、一号顶伸弹簧(2106)和一号滚动轮(2107)，所述一号滑动孔(2101)开设在二号安装板(29)的上侧的中部位置，一号滑动杆(2102)滑动设置在一号滑动孔(2101)内，一号滑动杆(2102)在一号挤压架(25)内侧的一端安装有挤压密封板(2103)，挤压密封板(2103)的相对面的中部开设有密封槽(2104)，且密封槽(2104)内壁与抽气管(26)外壁的配合卡接，一号滑动杆(2102)在二号安装板(29)相对外侧的一端安装有一号固定块(2105)，一号固定块(2105)与二号安装板(29)的相对外侧壁之间通过一号顶伸弹簧(2106)连接，且一号顶伸弹簧(2106)套设在一号滑动杆(2102)上，一号固定块(2105)相对外侧壁上通过轮架安装有一号滚动轮(2107)；
所述热封支链(211)包括二号滑动孔(2111)、二号滑动杆(2112)、挤压热封板(2113)、二号固定块(2114)、二号顶伸弹簧(2115)和二号滚动轮(2116)，所述二号滑动孔(2111)开设在二号安装板(29)的下侧的中部位置，二号滑动杆(2112)滑动设置在二号滑动孔(2111)内，二号滑动杆(2112)在一号挤压架(25)内侧的一端安装有挤压热封板(2113)，二号滑动杆(2112)在二号安装板(29)相对外侧的一端安装有二号固定块(2114)，二号固定块(2114)与二号安装板(29)的相对外侧壁之间通过二号顶伸弹簧(2115)连接，且二号顶伸弹簧(2115)套设在二号滑动杆(2112)上，二号固定块(2114)相对外侧壁上通过轮架安装有二号滚动轮(2116)；
所述安放盒(4)为开口向上的箱型结构，安放盒(4)靠近开口的左右两侧开设有伸缩孔(41)，伸缩孔(41)内滑动设置有伸缩柱(42)，伸缩柱(42)在安放盒(4)内的一端安装有挤压块(43)，挤压块(43)与安装箱内侧壁之间通过收缩弹簧(44)连接，且收缩弹簧(44)套设在伸缩柱(42)上，伸缩柱(42)在安放盒(4)外侧的一端为与一号挤压架(25)上的倾斜面对应的倾斜面；
采用上述食品生产真空包装设备对食品生产真空包装时包括以下步骤：
S1、真空包装袋输送：所述将已盛放食物的真空包装袋放置在安放盒(4)内，通过输送机构(3)将安放盒(4)输送至抽气封口机构(2)正下方的合适位置；
S2、真空包装袋开口：通过抽气封口机构(2)配合安放盒(4)将已盛放食物的真空包装袋开口处打开；
S3、真空包装袋抽气：通过抽气封口机构(2)配合其上的密封支链(210)将已盛放食物的真空包装真空处理；
S4、真空包装袋热封：通过抽气封口机构(2)配合其上的热封支链(211)将已抽出空气的真空包装袋的开口处进行热封封口；
S5、真空包装袋收取：通过输送机构(3)带动安放盒(4)翻转使得安放盒(4)内的已被封口的食品包装带落入接料箱(5)内。
2.根据权利要求1所述一种食品生产真空包装方法，其特征在于：所述输送机构(3)包括旋转电机(31)、旋转输送盘(32)、让位槽(33)、不完全齿轮(34)、连接块(35)、翻转电机(36)和翻转驱动齿轮(37)，所述旋转电机(31)安装在安装框(1)内的下侧壁上，旋转电机(31)的输出轴上设置有旋转输送盘(32)，旋转输送盘(32)外侧沿其周向均匀开设有让位槽(33)，让位槽(33)内以转动配合的方式安装有不完全齿轮(34)，不完全齿轮(34)的无齿处通过连接块(35)设置有安放盒(4)，旋转输送盘(32)下侧壁且对应让位槽(33)的位置上设置有翻转电机(36)，翻转电机(36)的输出轴上安装有翻转驱动齿轮(37)，翻转驱动齿轮(37)与不完全齿轮(34)之间相互啮合。
3.根据权利要求1所述一种食品生产真空包装方法，其特征在于：所述挤压块(43)的相对面上开设有V形挤压固定槽。
4.根据权利要求1所述一种食品生产真空包装方法，其特征在于：所述抽气管(26)下端的外壁上开设有截面呈半圆形的环形槽，密封槽(2104)内壁上设置有与环形槽配合卡接且截面呈半圆形的环形突起。
5.根据权利要求1所述一种食品生产真空包装方法，其特征在于：所述接料箱(5)为开口向上的箱型结构，且其前侧壁向前侧倾斜。
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