CN115027149A

CN115027149A - 耗材芯片、耗材芯片的安装方法及耗材盒

Info

Publication number: CN115027149A
Application number: CN202210753366.0A
Authority: CN
Inventors: 刘卫臣
Original assignee: Apex Microelectronics Co Ltd
Current assignee: Apex Microelectronics Co Ltd
Priority date: 2022-03-25
Filing date: 2022-06-29
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2042-06-29
Also published as: CN115027149B; CN218343089U

Abstract

本发明提供一种耗材芯片、耗材芯片的安装方法及耗材盒，涉及打印设备技术领域。耗材芯片包括基板和延伸板，基板包括第一基面和第二基面，第一基面和第二基面相交，第一基面上设置有至少一个第一端子，延伸板与第二基面固定连接，延伸板可弯折，延伸板沿着芯片安装方向延伸，延伸板设置有至少一个第二端子；基板固定在盒体的第一连接壁上，延伸板固定在盒体的第二连接壁上。耗材盒包括盒体和耗材芯片。当耗材芯片与接触件接触时，使得接触件的触针与盒体的第二连接壁相抵触，由于第二连接壁具有支撑性，耗材盒不易发生位移，从而可以使得耗材芯片的触点与接触件的触针形成稳定的电连接。

Description

耗材芯片、耗材芯片的安装方法及耗材盒

技术领域

本发明涉及打印设备技术领域，尤其涉及一种耗材芯片、耗材芯片的安装方法及耗材盒。

背景技术

随着成像技术的发展，类似于激光打印装置和喷墨打印装置之类的打印设备已经得到了广泛的应用。在成像过程中，打印设备需要耗材盒的成像辅助信息的辅助才能完成成像过程。打印设备的成像辅助信息除了记录在打印设备中外，还记录在耗材芯片上。耗材芯片附着在耗材盒的盒体上，该耗材盒可以为填充墨水的墨水盒或填充碳粉的硒鼓。耗材芯片的作用是控制耗材盒和打印设备之间的认证及数据匹配，及在后续成像过程中提供成像辅助信息。耗材芯片记录有关耗材盒型号、颜色、记录材料(例如墨水、碳粉)容量、生产日期及制造商代码等耗材盒初始信息，及在后续打印过程中得到的表征记录材料剩余量/消耗量的数据等成像辅助信息。耗材芯片和打印设备通过耗材芯片中的通信电路进行信息交互。

现有技术中，耗材芯片包括电路板，电路板上设置有第一端子和第二端子，第一端子和第二端子上具有触点。当具有耗材芯片的耗材盒安装到打印设备后，耗材芯片的触点与打印设备的接触件的触针接触形成电连接，从而实现打印设备与耗材芯片的通信过程。

然而，耗材芯片的触点是设置在硬质的电路板上的，耗材芯片的触点都位于同一个表面上。当耗材芯片与接触件接触时，形成的是点接触，这样会造成耗材盒容易发生位移，耗材芯片的触点无法与触针形成稳定的电连接。

发明内容

本发明提供一种耗材芯片、耗材芯片的安装方法及耗材盒，以解决当耗材芯片与接触件接触时，形成的是点接触，这样会造成耗材盒容易发生位移，耗材芯片的触点无法与触针形成稳定的电连接。

一方面，本发明提供一种耗材芯片，包括基板和延伸板；

所述基板包括第一基面和第二基面，所述第一基面和所述第二基面相交，所述第一基面上设置有至少一个第一端子，所述延伸板与所述第二基面固定连接，所述延伸板可弯折，所述延伸板沿着芯片安装方向延伸，所述延伸板设置有至少一个第二端子，所述第一端子和所述第二端子用于与打印设备的接触件的触针接触以形成电连接；

所述基板为硬质电路板，所述基板固定在耗材盒的盒体的第一连接壁上，所述延伸板为柔性电路板，所述延伸板固定在所述盒体的第二连接壁上，所述第一连接壁为所述盒体的前端壁的一部分，所述第二连接壁为所述盒体的侧壁的一部分，所述第一连接壁与所述第二连接壁垂直，以使所述耗材芯片与所述接触件接触时使得所述接触件的触针与所述盒体的第二连接壁相抵触。

可选地，所述第二端子为沿垂直于所述延伸板的方向上的突起。

可选地，所述第二端子为弹性突起。

可选地，所述第二端子为圆弧形的弹性突起。

可选地，所述第二连接壁上设置有定位柱，所述延伸板上设置有定位孔，所述定位柱可插设在所述定位孔中。

可选地，所述延伸板在所述芯片安装方向上具有第一端和第二端，所述第一端与所述第二连接壁固定连接，所述第二端与所述第二基面固定连接，所述延伸板在所述第一端和所述第二端之间的部分为悬空部，所述悬空部悬空于所述第二连接壁。

可选地，所述悬空部与所述第二连接壁之间设置有支撑件，所述支撑件支撑所述延伸板上的第二端子，以使所述第二端子被所述支撑件拱起。

可选地，所述支撑件为弹性支撑件。

可选地，所述支撑件为圆弧形的焊锡件。

另一方面，本发明提供一种耗材芯片的安装方法，应用于如上所述的耗材芯片，包括如下步骤：

将所述耗材芯片的基板固定在耗材盒的盒体的第一连接壁上；

将所述耗材芯片的延伸板固定在耗材盒的盒体的第二连接壁上。再一方面，本发明提供一种耗材盒，包括：盒体和如上所述的耗材芯片；

所述耗材芯片固定在所述盒体上。

本发明提供一种耗材芯片、耗材芯片的安装方法及耗材盒，耗材芯片包括基板和延伸板，基板固定在盒体的第一连接壁上，延伸板固定在盒体的第二连接壁上，第二连接壁为盒体的侧壁的一部分，当耗材芯片与接触件接触时，使得接触件的触针与盒体的第二连接壁相抵触，由于第二连接壁具有支撑性，耗材芯片不易发生位移，从而可以使得耗材芯片的触点与接触件的触针形成稳定的电连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的耗材芯片的结构示意图；

图2为现有技术的耗材芯片安装在盒体上的结构示意图；

图3为打印设备上的接触件的结构示意图；

图4为现有技术的耗材芯片与接触件接触时的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种耗材盒的耗材芯片展开时的结构示意图；

图6为图5中的耗材芯片安装时的结构示意图；

图7为耗材盒的盒体的结构示意图；

图8为图6中的耗材芯片安装到耗材盒的盒体上结构示意图；

图9为图8中的耗材芯片与接触件接触时的示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种耗材盒的盒体的结构示意图；

图11为图10中的耗材盒的耗材芯片的结构示意图。

附图标记说明：

1-耗材芯片； 10-基板；

101-第一基面； 102-第二基面；

103-第一端子； 20-延伸板；

201-第一端； 202-第二端；

203-悬空部； 204-第二端子；

30-盒体； 301-前端壁；

3011-第一连接壁； 3012-第二连接壁；

302-后端壁； 303-顶壁；

304-底壁； 305-左侧壁；

306-右侧壁； 40-支撑件；

400-接触件； 401-触针。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

相关技术中，图1为现有技术的耗材芯片的结构示意图；图2为现有技术的耗材芯片安装在盒体30上的结构示意图；图3为打印设备上的接触件400的结构示意图；图4为现有技术的耗材芯片与接触件400接触时的结构示意图。当耗材盒安装到打印设备上时，耗材盒上的耗材芯片与接触件400上的触针401进行接触，耗材芯片上的第一端子103、第二端子204与触针401形成电连接，该接触形式为点接触，点接触即为触针401上的“点”与耗材芯片上的面接触。然而，耗材芯片的触点是设置在硬质的电路板上的，耗材芯片的触点都位于同一个表面上。当耗材芯片与接触件400接触时，形成的是点接触，这样会造成耗材盒容易发生位移，耗材芯片的触点无法与触针401形成稳定的电连接。

另外一些现有技术中，第二端子设置在额外的弹片或者导电片上，该弹片或者导电片设置在电路板的侧面上，由于电路板的侧面需要留有一定的面积，才能容纳该弹片或者导电片，所以现有技术往往会将电路板生产得比较厚，因此，耗材芯片的生产成本增加，还有，第一端子和第二端子分开生产，也会导致生产、加工成本增加。

为了解决上述问题，本发明提供一种耗材芯片、耗材芯片的安装方法及耗材盒，耗材芯片包括基板和延伸板，基板固定在耗材盒的盒体的第一连接壁上，延伸板固定在耗材盒的盒体的第二连接壁上，第二连接壁为耗材盒的盒体的侧壁的一部分，当耗材芯片与接触件接触时，使得接触件的触针与耗材盒的盒体的第二连接壁相抵触，由于第二连接壁具有支撑性，耗材盒不易发生位移，从而可以使得耗材芯片的触点与接触件的触针形成稳定的电连接。另外，由于耗材芯片由硬质电路板和柔性电路板组合而成，可以视为一个整体，与现有技术将第二端子所在的弹片或者导电片单独生产，再跟电路板结合相比，降低了生产成本，也提高了生产效率。

下面结合具体实施例对本发明实施例提供的耗材芯片、耗材芯片的安装方法及耗材盒进行详细说明。

图5为本发明实施例提供的一种耗材盒的耗材芯片展开时的结构示意图；图6为图5中的耗材芯片安装时的结构示意图；图7为耗材盒的盒体的结构示意图；图8为图6中的耗材芯片安装到耗材盒的盒体上结构示意图；图9为图8中的耗材芯片与接触件接触时的示意图。

如图5和图6所示，本发明实施例提供一种耗材芯片1，包括基板10和延伸板20。耗材芯片1安装在耗材盒的盒体30上。如图8所示，对耗材盒建立直角坐标系。耗材盒安装方向为耗材盒的前侧，也即是，箭头+X所指的方向；耗材盒安装的反方向为耗材盒的后侧，也即是，箭头-X所指的方向；耗材盒安装时的上方为耗材盒的顶侧，也即是，箭头+Z所指的方向；耗材盒安装时的下方为耗材盒的底侧，也即是，箭头-Z所指的方向；耗材盒安装时的左方为耗材盒的左侧，也即是，箭头+Y所指的方向；耗材盒安装时的右方为耗材盒的右侧，也即是，箭头-Y所指的方向。

其中，基板10为硬质电路板。基板10大致为长方体的形状，基板10面向打印设备的接触件的面为前端面，与前端面相交的面分别有左侧端面、右侧端面、上侧端面、下侧端面，以及与前端面相对的后端面，其中，前端面为第一基面101，左侧端面和右侧端面统称为第二基面102，第一基面101和第二基面102相交的角度不限定。需要说明的是，本发明实施例的接触件与现有技术中的接触件400相同。

第一基面101上设置有至少一个第一端子103。第一端子103的种类可以为数据端子、电源端子、接地端子、时钟端子、复位端子、安装检测端子等中的一种或多种。第一端子103的大小和形状在此不做具体设置。

如图9所示，第一端子103与打印设备的接触件的触针401接触的部分为第一接触部。

在一种可选的实施方式中，第一基面101上设置有七个第一端子103，七个第一端子103分别为一个数据端子、一个电源端子、一个接地端子、一个时钟端子、一个复位端子和两个安装检测端子。其中，数据端子、电源端子、接地端子、时钟端子、复位端子分别与存储器相连。

延伸板20为柔性电路板。延伸板20与第二基面102固定连接，延伸板20可弯折，延伸板20沿着芯片安装方向延伸。

延伸板20可以通过黏贴、焊接等方式固定在基板10的第二基面102上。需要说明的是，第二基面102包括左侧端面和右侧端面，在左侧端面和右侧端面上均设置有延伸板20。

延伸板20设置有至少一个第二端子204，第一端子103和第二端子204用于与打印设备的接触件的触针401接触以形成电连接。

第二端子204的种类可以为高压端子。第二端子204的大小和形状在此不做具体设置。需要说明的是，高压端子为能够被打印设备给予较高的电压的端子。

如图9所示，第二端子204与打印设备的接触件的触针接触的部分为第二接触部。

在一种可选的实施方式中，第二基面102包括左侧端面和右侧端面，在左侧端面和右侧端面上均设置有延伸板20，每个延伸板20设置有一个第二端子204，两个第二端子204为两个高压端子。

如图7所示，耗材盒的盒体30在耗材盒安装方向前侧设置有前端壁301，与前端壁301相交的壁有顶壁303、底壁304、左侧壁305和右侧壁306，以及与前端壁301相对的后端壁302。左侧壁305和右侧壁306统称为侧壁。盒体30包括第一连接壁3011和第二连接壁3012，第一连接壁3011为盒体30的前端壁301的一部分，第二连接壁3012为盒体30的侧壁的一部分，第一连接壁3011与第二连接壁3012垂直。

如图9所示，基板10固定在盒体30的第一连接壁3011上，延伸板20固定在盒体30的第二连接壁3012上。当耗材芯片与接触件接触时，接触件的触针401与盒体30的第二连接壁3012相抵触，由于第二连接壁3012具有支撑性，耗材盒不易发生位移，从而可以使得耗材芯片的触点与接触件的触针形成稳定的电连接。

具体地，基板10可以通过黏贴、焊接等方式固定在第一连接壁3011上。延伸板20可以通过黏贴、焊接等方式固定在盒体30的第二连接壁3012上。

第二连接壁3012包括左侧壁305的一部分和右侧壁306的一部分，第二端子204和第一端子103不在同一平面内。

当安装耗材芯片1时，基板10固定在第一连接壁3011上，基板10的左侧端面上的延伸板20向盒体30的左侧壁305弯折并固定在左侧壁305上，基板10的右侧端面上的延伸板20向盒体30的右侧壁306弯折并固定在右侧壁306上。

当耗材芯片1与接触件接触时，接触件的一部分触针通过点接触与第一接触部的触点形成电连接，接触件的另一部分触针通过面接触与第二接触部的触点形成电连接，采用面接触的触针分别与盒体30的左侧壁305和右侧壁306相抵触，由于左侧壁305和右侧壁306具有支撑性，盒体30被限制在采用面接触的触针401之间，盒体30不易发生位移，从而耗材盒不易发生位移，进而可以使得耗材芯片1的触点与接触件的触针401形成稳定的电连接。

由于耗材芯片1由硬质电路板和柔性电路板组合而成，可以视为一个整体，与现有技术将第二端子所在的弹片或者导电片单独生产，再跟电路板结合相比，降低了生产成本，也提高了生产效率。

基板10上还设置有电路模块，电路模块包括控制器、存储器、电容、电能储存装置等中的一种或多种元器件。存储器用来存储耗材盒相关信息，包括耗材容量信息(消耗量或剩余量)、耗材盒厂商信息、生产信息、生产日期、序列号等。电能储存装置在需要时可用来给存储器提其工作所需的电压，以维持存储器的工作。电路模块可以设置在基板10的前端面，也可以设置在基板10的后端面，在此不做具体设置。

当第二端子204的工作电压高于第一端子103时，由于第二端子204和第一端子103不在同一平面内，可以防止第二端子204和第一端子103两者之间发生短路，从而可以保护耗材芯片中在较低电压下工作的端子，防止存储器被损坏。

可选地，如图6所示，第二端子204为沿垂直于延伸板20的方向上的突起。需要说明的是，该突起可以通过覆铜以凸起的方式形成。

其中，第二端子204可以为具有弹性的突起，也可以为不具有弹性的突起。

在一种可选的实施方式中，第二端子204是通过覆铜以凸起的方式形成的突起，该突起与第二连接壁3012之间留有一些空隙。当该突起与打印设备的接触件的触针401接触时，由于该突起具有一定的硬度，该突起被接触挤压后，能够被压缩一定距离发生形变，在作用力撤销后，形变恢复，因此，通过这种方式使得该突起具有一定的弹性，因此为弹性突起。如此设置，使得耗材芯片1安装到盒体30上后，第二端子204与接触件的触针401接触后形成弹性形变，可以保证接触的稳定性，可以解决耗材盒到打印设备时容易损坏接触件的触针401的问题。

进一步地，第二端子204为圆弧形的弹性突起。如此设置，在该圆弧形的弹性突起与打印设备的接触件的触针401接触时，该圆弧形的弹性突起能够被压缩一定距离发生形变，该形变使得突起的圆弧端被挤压形成一个平面，相比较于触针与平面进行的点接触，本发明实施例的打印设备的接触件的触针与第二端子204形成了面接触，增大了接触面积，因此形成了更加稳定的电连接。

可选地，第二连接壁3012上设置有定位柱(图中未示出)，延伸板20上设置有定位孔(图中未示出)，定位柱可插设在定位孔中。如此设置，可以在第二连接壁3012上对延伸板20进行定位，从而可以使得第二端子204与接触件的触针401形成稳定的电连接。

其中，第二连接壁3012包括左侧壁305的一部分和右侧壁306的一部分，左侧壁305的一部分和右侧壁306的一部分上均设置有定位柱。

图10为本发明实施例提供的另一种耗材盒的盒体的结构示意图；图11为图10中的耗材盒的耗材芯片的结构示意图。

可选地，如图11所示，延伸板20在芯片安装方向上具有第一端201和第二端202，第一端201与第二连接壁3012固定连接，第二端202与第二基面102固定连接，延伸板20在第一端201和第二端202之间的部分为悬空部203，悬空部203悬空于第二连接壁3012。

其中，延伸板20的第一端201可以通过黏贴、焊接等方式固定在第二连接壁3012上。

需要说明的是，芯片安装方向为盒体30的前端壁301指向后端壁302的方向。

延伸板20的第二端202可以通过黏贴、焊接等方式固定在第二基面102上。需要说明的是，第二基面102包括左侧端面和右侧端面，在左侧端面和右侧端面上均设置有延伸板20。

可选地，如图10和图11所示，悬空部203与第二连接壁3012之间设置有支撑件40，支撑件40支撑延伸板20上的第二端子204，以使第二端子204被支撑件40拱起。如此设置，可以使第二端子204与接触件的触针之间稳定接触。需要说明的是，在此示例中，第二端子204在延伸板20上没有形成突起。

支撑件40可以具有弹性，也可以不具有弹性，在此不做具体设置。

在一种可选的实施方式中，支撑件40为弹性支撑件，例如弹簧。如此设置，使得耗材芯片安装到盒体30上后，第二端子204通过支撑件40与接触件的触针接触后形成弹性形变，可以保证接触的稳定性，可以解决耗材盒安装到打印设备时容易损坏接触件的触针的问题。

进一步地，支撑件40为圆弧形的焊锡件。具体的，支撑件40通过焊锡以凸起的方式形成在第二连接壁3012上的圆弧形突起，该圆弧形突起为中空的状态，与第二连接壁3012之间留有一些空隙，该圆弧形突起与打印设备的接触件的触针相抵触时，由于该圆弧形突起具有一定的硬度，该圆弧突起被抵触挤压后，能够被压缩一定距离发生形变，在作用力撤销后，形变恢复，通过这种方式使得该圆弧形突起具有一定的弹性，因此，圆弧形的焊锡件为弹性支撑件。

当第二端子204被支撑件40拱起时，第二端子204的形状与支撑件40的形状相同，第二端子204的形状为圆弧形。在圆弧形的第二端子204与打印设备的接触件的触针接触时，支撑件40能够被压缩一定距离发生弹性形变，该弹性形变使得支撑件40形成的突起的圆弧端被挤压形成一个平面，相比较于现有技术的触针与平面进行的点接触，本发明实施例的打印设备的接触件的触针与第二端子204形成了面接触，因此形成了更加稳定的电连接。

本发明实施例还提供一种耗材芯片的安装方法，包括如下步骤：

S1；将耗材芯片的基板10固定在耗材盒的盒体30的第一连接壁3011上。

其中，本实施例中的耗材芯片和上述任一实施例提供的耗材芯片的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

如图6、图7和图8所示，基板10可以通过黏贴、焊接等方式固定在第一连接壁3011上。第一连接壁3011为盒体30的前端壁301的一部分。

S2；将耗材芯片的延伸板20固定在耗材盒的盒体30的第二连接壁3012上。

其中，如图6、图7和图8所示，延伸板20可以通过黏贴、焊接等方式固定在盒体30的第二连接壁3012上。第二连接壁3012为盒体30的侧壁的一部分。

本发明实施例提供一种耗材盒，包括：盒体30和耗材芯片。耗材芯片固定在盒体30。

盒体30内设置有容纳调色剂的容纳腔。调色剂可以为墨水，也可以为碳粉。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种耗材芯片，其特征在于，包括基板和延伸板；

2.根据权利要求1所述的耗材芯片，其特征在于，所述第二端子为沿垂直于所述延伸板的方向上的突起。

3.根据权利要求2所述的耗材芯片，其特征在于，所述第二端子为弹性突起。

4.根据权利要求3所述的耗材芯片，其特征在于，所述第二端子为圆弧形的弹性突起。

5.根据权利要求2所述的耗材芯片，其特征在于，所述第二连接壁上设置有定位柱，所述延伸板上设置有定位孔，所述定位柱可插设在所述定位孔中。

6.根据权利要求1所述的耗材芯片，其特征在于，所述延伸板在所述芯片安装方向上具有第一端和第二端，所述第一端与所述第二连接壁固定连接，所述第二端与所述第二基面固定连接，所述延伸板在所述第一端和所述第二端之间的部分为悬空部，所述悬空部悬空于所述第二连接壁。

7.根据权利要求6所述的耗材芯片，其特征在于，所述悬空部与所述第二连接壁之间设置有支撑件，所述支撑件支撑所述延伸板上的第二端子，以使所述第二端子被所述支撑件拱起。

8.根据权利要求7所述的耗材芯片，其特征在于，所述支撑件为弹性支撑件。

9.根据权利要求8所述的耗材芯片，其特征在于，所述支撑件为圆弧形的焊锡件。

10.一种耗材芯片的安装方法，应用于如权利要求1-9任一项所述的耗材芯片，其特征在于，包括如下步骤：

将所述耗材芯片的延伸板固定在耗材盒的盒体的第二连接壁上。

11.一种耗材盒，其特征在于，包括：盒体和如权利要求1-9任一项所述的耗材芯片；

所述耗材芯片固定在所述盒体上。