CN115027071A - 一种电池上盖生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种电池上盖生产工艺，涉及电池盒生产技术领域，其包括S1、将板材剪切成至少大于壳体外壳边0.2厘米的板材，剪板出壳体，并完成壳体的加工；S2、对SE电池塑料带焊接支架剪板并加工形成SE电池塑料带焊接支架；S3、进行WIFI天线SE电池焊接支架的剪板形成WIFI天线SE电池焊接支架；S4、对装饰上盖SE电池储物柜焊接件进行剪板并形成装饰上盖SE电池储物柜焊接件；S5、进行接地插头板焊接件的剪板及加工形成接地插头板焊接件；S6、将壳体、SE电池塑料带焊接支架、WIFI天线SE电池焊接支架、装饰上盖SE电池储物柜焊接件和接地插头板焊接件进行组合并焊接。本申请具有提高电池上盖生产效率的同时提高其成品合格率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及电池盒生产技术领域，尤其是涉及一种电池上盖生产工艺。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池一般放置在电池盒内，电池盒一般均配备有电池盖，以降低电池从电池盒内脱落的可能性。
现有一种锂电池的电池上盖，电池上盖整体为顶部开口的长方体壳状结构，开口处边沿向外延伸有延边，延边上开设有等大的孔洞，延边的外侧背离电池上盖延伸有搭边。
相关技术中，在生产电池上盖时，通常将电池上盖的各个零件进行生产，生产后的零件根据类别运送至组装车间，组装后由操作人员进行检验。
针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中电池上盖的生产效率较低并且成品率较低。
发明内容
为了提高电池上盖生产效率的同时提高其成品合格率，本申请提供一种电池上盖生产工艺。
本申请提供的一种电池上盖生产工艺，其生产工艺如下：
一种电池上盖生产工艺，包括：S1、将板材剪切成至少大于壳体外壳边0.2厘米的加工板，剪板出壳体，并完成壳体的加工；S2、对SE电池塑料带焊接支架剪板并加工形成SE电池塑料带焊接支架；S3、进行WIFI天线SE电池焊接支架的剪板形成WIFI天线SE电池焊接支架；S4、对装饰上盖SE电池储物柜焊接件进行剪板并形成装饰上盖SE电池储物柜焊接件；S5、进行接地插头板焊接件的剪板及加工形成接地插头板焊接件；S6、将壳体、SE电池塑料带焊接支架、WIFI天线SE电池焊接支架、装饰上盖SE电池储物柜焊接件和接地插头板焊接件进行组合并焊接。
通过采用上述技术方案，通过分别对壳体、SE电池塑料带焊接支架、WIFI天线SE电池焊接支架、装饰上盖SE电池储物柜焊接件和接地插头板焊接件进行加工，再将加工完成的各个零件加以组装并进行焊接固定；并且，通过焊接工台上设置多个焊接工位，焊接机器人对焊接工位上的电池上盖进行焊接作业，在进行焊接作业的同时，对焊接完成的电池上盖下料以及对待焊接的电池上盖上料，提高电池上盖的焊接效率，同时，一个焊接工位在进行焊接的同时，另外两个焊接工位分别用于焊接完成零件的下料以及待焊接零件的上料，进一步提高电池上盖的焊接效率。
可选的，所述步骤S1中，壳体在剪板后需进行拉伸，并且对拉伸后的壳体进行切边，误差范围在0.2mm内，随后针对需要在壳体上冲孔的部位进行冲孔，冲孔后对壳体进行翻边，在对应的位置冲50孔。
可选的，所述步骤S2中，SE电池塑料带焊接支架在加工过程中首先在成型机上进行落料，落料后使用成型机对料板进行成型。
可选的，所述步骤S3中，WIFI天线SE电池焊接支架在加工过程中首先在成型机上进行落料，落料后使用成型机对料板进行成型，并且在成型后使用热熔钻对其进行钻孔加工。
可选的，所述步骤S4中，装饰上盖SE电池储物柜焊接件在加工过程中首先在成型机上进行落料，落料后使用成型机对料板进行成型，并且在成型后使用热熔钻对其进行钻孔加工。
可选的，所述步骤S5中，接地插头板焊接件在加工过程中首先在成型机上进行落料，落料后使用成型机对料板进行成型，成型后将压铆螺丝固定在接地插头板焊接件上。
可选的，所述电池上盖各零部件在加工完成后，在其所在的生产路径中对其进行检验合格后，直接将各个检验合格的零件成套输送至拼装路径进行拼装并焊接，焊接完成后的电池上盖需要进行整理并进行镀锌或者喷塑。
可选的，所述电池上盖需使用拉铆螺母进行整体固定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过分别对多个零件进行加工，并且在对应的零件加工结束后便对其进行检验，检验合格后方可进行组装，提高了组装后电池上盖的合格率；
2.同时对多个组装零件进行加工，一个焊接工位在进行焊接的同时，另外两个焊接工位分别用于焊接完成零件的下料以及待焊接零件的上料，并且同时完成多个零件的焊接，从而进一步提高电池上盖的焊接效率；
3.多个零件能够根据输送路线成套运送至组装路径进行组装，减少分拣过程，提高电池上盖的生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例的一种电池上盖生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种电池上盖生产工艺。
参照图1，一种电池上盖生产工艺，包括：步骤1:首先需要将用于加工壳体的板材剪切成与壳体轮廓相同的加工板，加工板的外轮廓与壳体的外轮廓误差应在0.2厘米或者0.2厘米以内，剪切完成的壳体需要在剪板后进行拉伸，将可以拉伸成0.4-0.6厘米的片材，并且对壳体进行切边，形成需要的外轮廓，外轮廓误差在0.2mm内，在切边结束后分两次对壳体进行冲孔，降低一次同时对壳体进行冲孔时壳体产生位移的可能性，最后翻边并在壳体上冲50孔，并对壳体进行质检，质检合格的壳体进入组装线等待组装。
步骤2: SE电池塑料带焊接支架剪板时，将料板落在SE电池塑料带焊接支架剪板成型机加工处，并对料板进行一次性成型，成型后的SE电池塑料带焊接支架需进行质检，质检合格的SE电池塑料带焊接支架进入组装线等待组装。
步骤3: WIFI天线SE电池焊接支架在加工时同样将WIFI天线SE电池焊接支架用料板放置在WIFI天线SE电池焊接支架成型机的加工处，并对料板进行一次性成型，并且在成型后，将成型件输送至热熔钻处对WIFI天线SE电池焊接支架进行钻孔，钻孔结束后的WIFI天线SE电池焊接支架进行质检，质检合格后方可进入组装线等待组装。
步骤4: 装饰上盖SE电池储物柜焊接件在加工时同样将在加工时同样将装饰上盖SE电池储物柜焊接件用料板放置在装饰上盖SE电池储物柜焊接件用成型机的加工处，并对料板进行一次性成型，并且在成型后，将成型件输送至热熔钻处对装饰上盖SE电池储物柜焊接件进行钻孔，钻孔结束后的装饰上盖SE电池储物柜焊接件随即进行质检，质检合格后方可进入组装线等待组装。
步骤5:在进行接地插头板焊接件的加工时，同样，将接地插头板焊接件用料板放置在接地插头板焊接件用成型机的加工处，并对料板进行一次性成型，并且在成型后，将压铆螺丝对接地插头板焊接件需要铆接的位置进行固定，完成上述步骤后的接地插头板焊接件随即进行质检，质检合格后方可进入组装线等待组装。以上各个零件质检不合格均进入回收路径，等待回收后再次进行加工。
步骤6:对壳体、SE电池塑料带焊接支架、WIFI天线SE电池焊接支架、装饰上盖SE电池储物柜焊接件和接地插头板焊接件进行组装，由于组装线在每一个产品合格后才会进入下一个零件的出料口，位于组装线的每个零件的出料口均只传送合格产品，因此，合格的零件会成套摆放在组装线上，操作人员只需对成套产品进行快速组装，组装后的电池上盖经由下一环节进行整理，整理后即可进入镀锌或者喷塑阶段，镀锌或者喷塑后的电池上盖仅需使用拉铆螺母对其进行整体的固定后即可。
参照图1，通过本生产工艺，在每个零件均为合格产品后，在将合格产品成套进行组装并镀锌或者喷塑，依次完成后续生产程序，从而提高电池上盖的生产效率。同时，同时生产各个零件，并且对零件即时进行质检，质检合格后进入组装线，质检不合格产品进行回收线，提高产品合格率的同时，便于的不合格产品进行回收，再次提高整体的工作效率，降低操作人员的工作强度。
质检合格的产品通过多个焊接工位分别进行焊接组装，焊接机器人对多个焊接工位上的不同零件同时进行焊接作业，在进行焊接作业的同时，对焊接完成零件进行下料以及待焊接零件进行上料，进一步提高电池上盖的焊接效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电池上盖生产工艺，其特征在于，包括：
S1、将板材剪切成至少大于壳体外壳边0.2厘米的加工板，剪板出壳体，并完成壳体的加工；
S2、对SE电池塑料带焊接支架剪板并加工形成SE电池塑料带焊接支架；
S3、进行WIFI天线SE电池焊接支架的剪板形成WIFI天线SE电池焊接支架；
S4、对装饰上盖SE电池储物柜焊接件进行剪板并形成装饰上盖SE电池储物柜焊接件；
S5、进行接地插头板焊接件的剪板及加工形成接地插头板焊接件；
S6、将壳体、SE电池塑料带焊接支架、WIFI天线SE电池焊接支架、装饰上盖SE电池储物柜焊接件和接地插头板焊接件进行组合并焊接。
2.根据权利要求1所述的一种电池上盖生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，壳体在剪板后需进行拉伸，并且对拉伸后的壳体进行切边，误差范围在0.2mm内，随后针对需要在壳体上冲孔的部位进行冲孔，冲孔后对壳体进行翻边，在对应的位置冲50孔。
3.根据权利要求1所述的一种电池上盖生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，SE电池塑料带焊接支架在加工过程中首先在成型机上进行落料，落料后使用成型机对料板进行成型。
4.根据权利要求1所述的一种电池上盖生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，WIFI天线SE电池焊接支架在加工过程中首先在成型机上进行落料，落料后使用成型机对料板进行成型，并且在成型后使用热熔钻对其进行钻孔加工。
5.根据权利要求1所述的一种电池上盖生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，装饰上盖SE电池储物柜焊接件在加工过程中首先在成型机上进行落料，落料后使用成型机对料板进行成型，并且在成型后使用热熔钻对其进行钻孔加工。
6.根据权利要求1所述的一种电池上盖生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，接地插头板焊接件在加工过程中首先在成型机上进行落料，落料后使用成型机对料板进行成型，成型后将压铆螺丝固定在接地插头板焊接件上。
7.根据权利要求1-6所述的一种电池上盖生产工艺，其特征在于：所述电池上盖各零部件在加工完成后，在其所在的生产路径中对其进行检验合格后，直接将各个检验合格的零件成套输送至拼装路径进行拼装并焊接，焊接完成后的电池上盖需要进行整理并进行镀锌或者喷塑。
8.根据权利要求7所述的一种电池上盖生产工艺，其特征在于：所述电池上盖需使用拉铆螺母进行整体固定。
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