CN115026984A - 一种一次性杯盖成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于模具技术领域，具体为一种一次性杯盖成型模具，包括装置，所述装置包括工作台，所述工作台上设有模具，所述模具包括动模具和动模具，所述定模具和动模具之间设有定位柱，所述定位柱与动模具滑动配合，所述上模具靠近定位柱的一面固定设有减震弹簧，所述减震弹簧与定位柱滑动配合，其特征在于，所述定模具下方左右两侧均固定设有U型卡块，所述U型卡块的宽度与工作台宽度相同，所述定模具前端固定设有固定卡扣，所述工作台前端设有固定卡槽，所述工作台前方设有用于实现自动上下料的输料组件，所述工作台左侧设有转运组件，所述模具后方设有用于剪裁成型模具的裁剪组件。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种一次性杯盖成型模具。
背景技术
随着许多咖啡店及饮料店林立，其贩售的饮料以现泡式的冷热饮为主，而为了装填与饮用的便利性，对于外带的消费者一般提供抛弃式的塑胶杯与纸杯，而其中冷饮的部份主要由薄膜封住杯口，防止杯内的液体渗出。而热饮因为其封膜会因热膨胀而发生粘着处溶解及外漏的现象，且使用吸管也会有意外烫伤的问题，故往往会使用杯盖来覆盖。
目前，一次性塑料杯盖的生产过程一般为：首先通过放卷装置对塑料卷材进行放卷而形成塑料片材；其次该塑料片材经过加热装置而软化；然后利用模具成型装置而加工成杯盖状塑料片材；最后经过剪切冲孔装置而制成单件的塑料杯盖成品。
模具成型装置有多种加工方式，如冲压若加热吹风，而冲压是相当常见的一种方式。在冲压过程中，由于冲压力度过大很有可能对塑料片材造成破坏，影响成型杯盖的质量，此外在冲压中有可能将塑料片材依据模具形状冲断，需要工作人员将成型杯盖手动收集起来，不便于操作。且在剪切时，大部分装置都将成型杯盖按照成型区域裁剪下来，造成剩余塑料废料不好回收。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种一次性杯盖成型模具。
本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种一次性杯盖成型模具，包括装置，所述装置包括工作台，所述工作台上设有模具，所述模具包括动模具和定模具，所述定模具和动模具之间设有定位柱，所述定位柱与动模具滑动配合，所述上模具靠近定位柱的一面固定设有减震弹簧，所述减震弹簧与定位柱滑动配合，所述定模具下方左右两侧均固定设有U型卡块，所述U型卡块的宽度与工作台宽度相同，所述定模具前端固定设有固定卡扣，所述工作台前端设有固定卡槽，所述工作台前方设有用于实现自动上下料的输料组件，所述工作台左侧设有转运组件，所述模具远离输料组件的一侧设有用于剪裁成型模具的裁剪组件，所述转运组件下方设有成品箱。
可选的，所述转运组件包括若干转运固定板，若干所述转运固定板分别固定设置于裁剪组件上，所述转运固定板上端设有转运转块，所述转运转块与转运固定板转动配合，所述转运转块外设有转运转杆，所述转运转杆表面开设有转运开口，所述转运开口滑动设置于转运开口中，所述转运转杆与转运固定板转动配合，所述转运转杆远离转运固定板且未开设转运开口的一端转运抓板和第一转运连杆，所述转运抓板与转运转杆固定连接且所述转运抓板表面固定设有夹爪，所述第一转运连杆一端与转运转杆铰接且所述第一转运转杆另一端设有转运L型固定板，所述转运L型固定板一端与第一转运连杆铰接且所述转运L型固定板另一端固定设置于裁剪组件上，两端所述转运L型固定板之间转动设有转运固定轴，所述转运固定轴与第一转运连杆铰接。
可选的，右侧所述转运L型固定板远离转运固定轴的一面设有第二转运连杆，所述第二转运连杆一端与转运L型固定板铰接且所述第二转运连杆另一端设有第三转运连杆，所述第三转运连杆一端与第二转运连杆铰接且所述第三转运连杆另一端设有第四转运连杆，所述第四转运连杆一端与第三转运连杆铰接且所述第四转运连杆另一端设有主驱动轴，所述主驱动轴与第四转运连杆铰接，所述主驱动轴远离第四转运连杆的一端设有转运电机，所述转运电机输出轴与主驱动轴固定连接且所述转运电机下方固定设有横板，所述横板两端对称固定设有驻地支板，所述主驱动轴靠近第四转运连杆的一端穿过右侧驻地支板且固定设有转运半圆盘，所述转运半圆盘偏离中心处固定设有转运拨杆，所述转运半圆盘上方设有转运槽轮，所述转运槽轮中心固定设有转运驱动轴，所述转运驱动轴远离转运槽轮的一端穿过驻地支板且与驻地支板转动配合，两端所述驻地支板之间转动设有转运体，所述转运体与转运驱动轴固定连接。
可选的，所述转运体设置为立方体。
可选的，所述主驱动轴远离转运槽轮的一端固定设有位移圆盘，所述位移圆盘远离圆心处铰接有第一位移连杆，所述第一位移连杆远离位移圆盘的一端设有第二位移连杆，所述第二位移连杆一端与第一位移连杆铰接且所述第二位移连杆另一端设有第三位移连杆，所述第三位移连杆一端与第二位移连杆铰接且所述第三位移连杆另一端开设有位移开口，所述位移开口内滑动设有位移连接轴，所述位移连接轴一端与第三位移连杆滑动配合且所述位移连接轴另一端设有位移滑块，所述位移滑块一端与位移连接轴铰接，所述位移滑块下方设有位移固定架，所述位移固定架固定设置于驻地支板上，所述位移固定架表面开设有位移滑槽下，所述位移滑块滑动设置于位移滑槽内，所述位移滑块远离位移连接轴的一端固定设有垂直裁剪刀，所述第三位移连杆中段固定设有位移固定轴，，所述位移固定轴远离第三位移连杆的一端与位移固定架转动配合。
可选的，右侧所述驻地支板与位移圆盘之间设有同步第一链轮，所述同步第一链轮与主驱动轴固定连接，所述转运槽轮上方设有同步第二链轮，所述同步第二链轮通过同步链条与同步第一链轮连接，所述同步第二链轮中心固定设有裁剪丝杠，所述裁剪丝杠远离同步第二链轮的一端穿过右侧驻地支板且与左侧驻地支板转动配合，所述裁剪丝杠上方设有裁剪限位板，所述裁剪限位板与驻地支板固定连接，所述裁剪丝杠外设裁剪滑块，所述裁剪滑块与裁剪丝杠螺纹配合且所述裁剪滑块与裁剪限位板贴合，所述裁剪滑块面向转运体的一面固定设有裁剪电动伸缩杆，所述裁剪电动伸缩杆的活塞杆一端固定设有水平裁剪刀。
可选的，所述裁组件包括裁剪箱，所述裁剪箱固定设置于工作台上，所述裁剪箱内设有空腔，所述空腔底面固定设有裁剪电机，所述裁剪电机输出轴一端固定设有裁剪驱动轴，所述裁剪驱动轴远离裁剪电机的一端固定设有裁剪圆盘，所述裁剪驱动轴穿过裁剪圆盘中心且固定设有第一运动卡板，所述第一运动卡板远离裁剪驱动轴的一端固定设有卡板弹簧，所述第一运动卡板表面开设有卡板开口，所述裁剪驱动轴穿过卡板开口，所述卡板弹簧远离第一运动卡板的一端固定设有第二运动卡板，所述第二运动卡板顶面固定设有第一裁剪刀，所述第一运动卡板和第二运动卡板之间设置有限位杆，所述限位杆的一端与第二运动卡板固定，所述第一运动卡板靠近第二运动卡板的一端面开设有限位口，所述限位杆的另一端滑动设置于限位口内。
可选的，所述空腔内固定设有矩形轨道，所述第二运动卡板远离卡板弹簧的一端设有轨道柱，所述轨道柱与矩形轨道滑动配合。
可选的，所述裁剪箱顶面开设有矩形开口，所述矩形开口与矩形轨道对应，所述矩形开口中心设有裁剪固定板，所述裁剪固定板靠近矩形开口的一面开设有若干固定开口一，若干所述固定开口一中滑动设有固定三角卡扣，所述固定三角卡扣远离固定开口一的一端固定设有固定伸缩弹簧，所述裁剪箱靠近矩形开口的一面开设有固定开口二，所述固定伸缩弹簧一端固定于固定开口二内，所述固定三角卡扣靠近固定伸缩弹簧的一端位于固定开口二中且与固定开口二滑动配合。
可选的，所述输料组件包括输料固定座，所述输料固定座固定设置于工作台前方，所述输料固定座一侧固定设有输料电机，所述输料电机输出轴一端固定设有输料转轴，所述输料转轴一端穿过输料固定座且与输料固定座两壁转动配合，所述输料转轴外设料带，所述料带与输料转轴固定连接，所述输料固定座靠近工作台的一端设有上料第一滚轮，所述上料第一滚轮与输料固定座转动配合，所述上料第一滚轮内固定设有上料轴，所述上料轴与输料固定座转动配合，所述上料第一滚轮下方设有上料第二滚轮，所述上料第二滚轮与输料固定座转动配合，所述裁剪组件后侧设有下料第一滚轮，所述下料第一滚轮内固定设有下料轴，所述下料轴两端转动设有输料连接架，所述下料第一滚轮下方设有下料第二滚轮，所述下料第二滚轮与输料连接架转动配合，所述下料轴远离下料第一滚轮的一端穿过左侧输料连接架且固定设有第三输料链轮，所述上料轴远离上料第一滚轮的一端穿过输料固定座左壁且固定设有第二输料链轮，所述输料电机与输料固定座左壁之间设有第一输料链轮，所述第一输料链轮与输料转轴固定连接，所述第一输料链轮、第二输料链轮和第三输料链轮通过输料链条连接。
综上所述，本发明的有益效果在于：①输料组件可实现自动上下料，减少人工参与，降低成本；②定位柱可帮助模具对准，精确冲压；③减震弹簧可以减缓动模具冲压下来的力量，避免过大的力将塑料冲坏；④裁剪组件可将整块塑料中的成型塑料部分裁剪下来，辅助进行收集；⑤转运组件可将每个成型塑料裁剪出来，方便后续操作。
附图说明
图1为本发明的一种外部整体示意图。
图2为本发明的一种外部整体侧视图。
图3为本发明的一种裁剪组件整体示意图图。
图4为本发明的一种裁剪组件内部示意图。
图5为本发明的一种转运组件整体示意图。
图6为本发明的一种转运组件轴测图。
图7为本发明的一种转运组件位移圆盘部分示意图。
图8为本发明的一种转运组件正面示意图。
图9为本发明的一种B处放大图。
图10为本发明的一种固定卡扣示意图。
图11为本发明的一种固定卡槽示意图。
图12为本发明的一种A处局部放大图。
图13为本发明的一种裁剪箱剖面图。
图中，1、装置；2、模具；201、动模具；202、定模具；203、定位柱；204、减震弹簧；205、固定卡槽；206、固定卡扣；3、工作台；4、输料组件；401、输料固定座；402、输料电机；403、输料转轴；404、料带；405、上料第一滚轮；406、上料第二滚轮；407、下料第一滚轮；408、下料第二滚轮；409、第一输料链轮；410、第二输料链轮；411、第三输料链轮；412、输料链条；5、裁剪组件；501、裁剪箱；502、裁剪固定板；503、固定三角卡扣；504、固定伸缩弹簧；505、第一裁剪刀；506、裁剪电机；507、裁剪圆盘；508、矩形轨道；509、第一运动卡板；510、卡板开口；511、卡板弹簧；512、第二运动卡板；6、转运组件；601、转运固定板；602、转运转块；603、转运转杆；604、转运开口；605、转运抓板；606、第一转运连杆；607、转运L型固定板；608、转运固定轴；609、转运电机；610、主驱动轴；611、转运半圆盘；612、转运拨杆；613、转运槽轮；614、转运体；615、第二转运连杆；616、第三转运连杆；617、同步第一链轮；618、同步第二链轮；619、同步链轮；620、驻地支板；621、裁剪丝杠；622、裁剪滑块；623、裁剪限位板；624、裁剪电动伸缩杆；625、水平裁剪刀；626、位移圆盘；627、第一位移连杆；628、第二位移连杆；629、第三位移连杆；630、位移开口；631、位移固定轴；632、位移连接轴；633、位移固定架；634、位移滑槽；635、位移滑块；363、垂直裁剪刀；637、第四转运连杆；7、成品箱
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
参考图1-2，一种一次性杯盖成型模具，包括装置1，装置1包含了一次性纸杯成型模具，装置1用于将原始塑料材料冲压加工成所需形状。
装置1包括工作台3，工作台3用于承载成型模具2和其他组件，共同配合将原始塑料冲压成型。
工作台3上设有模具2，模具2包括动模具201和定模具202，定模具202和动模具201之间设有定位柱203，定位柱203与动模具201滑动配合，定位柱203可辅助动模具201在冲压过程中对准定模具202，避免在快速的冲压过程中，动模具201的模具2孔与定模具202的模具2柱没有对齐而导致的冲压加工成型有偏差。
上模具2靠近定位柱203的一面固定设有减震弹簧204，减震弹簧204与定位柱203滑动配合，减震弹簧204可避免动模具201在快速的冲压过程中对原始塑料产生过大的压力而造成损坏，对成型杯盖造成影响。
定模具202下方左右两侧均固定设有U型卡块，U型卡块的宽度与工作台3宽度相同，U型卡块可将定模具202快速地套入工作台3，便捷连接模具2与工作台3，同时也方便拆卸，可以随时更换模具2。
定模具202前端固定设有固定卡扣206，固定卡扣206下段左右两侧均开设有卡扣缺口，卡扣缺口一面固定设有固定弹簧，固定弹簧远离固定卡扣206的一端固定设有固定卡块，固定弹簧的压缩功能可帮助固定卡扣206在到达固定卡槽205指定位置后弹出，配合固定卡块将固定卡扣206固定在固定卡槽205中。固定卡扣206的一面上固定设有固定凸条，固定凸条的长度小于固定卡扣206的长度，固定凸条帮助固定卡扣206在固定卡槽205中对准位置，避免固定卡扣206插入固定卡槽205后可能发生的错位。
工作台3前端设有固定卡槽205，固定卡槽205内壁固定设有固定凹槽，固定凹槽与固定凸条大小、位置均相同，固定凹槽可容纳固定凸条，两者配合可对准固定卡扣206在固定卡槽205内的位置，避免卡接出错。固定卡槽205下段开设有方形缺口，方形缺口的长宽略大于与固定卡块的长宽，方形缺口可满足固定卡块被固定弹簧弹出后的位置要求，固定卡块卡入方形缺口后，实现固定卡扣206和固定卡槽205的固定。
需要将工作台3与定模具202连接时，U型卡块与工作台3边沿对接后，将定模具202逐渐从工作台3表面滑过，U型卡块将工作台3边沿包围住，等待定模具202滑到固定卡槽205的附近后，首先将固定卡块连带固定弹簧捏住后，对准固定凸条和固定凹槽的位置，把固定卡扣206塞入固定卡槽205中，等到固定卡扣206到固定卡槽205方形缺口的位置时，固定弹簧弹出，将固定卡块卡入方形凹槽，实现定模具202和工作台3之间的固定。需要将定模具202从工作台3上取出时，首先将固定卡块带着固定弹簧往里面捏，同时向上微微抽动，等待固定卡块一部分与固定卡槽205内壁接触后，松开捏住固定卡块的手，用力将固定卡扣206从固定卡槽205中取出，实现工作台3和定模具202的分离。
工作台3前方设有用于实现自动上下料的输料组件4，输料组件4可将原始塑料自动上料到模具2加工，自动将已经成型的塑料输送到裁剪的地方进行裁剪，最后将废料收集起来，实现过程自动化，减少工作人员参与程度。
输料组件4包括输料固定座401，输料固定座401固定设置于工作台3前方，输料固定座401给输料组件4的其他部件提供定位和支撑，帮助其他部件可以运动，实现功能。输料固定座401一侧固定设有输料电机402，输料电机402提供动力驱动输料组件4其他部件进行运动，实现功能。输料电机402输出轴一端固定设有输料转轴403，输料转轴403一端穿过输料固定座401且与输料固定座401两壁转动配合，输料转轴403外设料带404，料带404与输料转轴403固定连接，输料转轴403带动料带404转动，可实现原始塑料有序、依次输出。
输料固定座401靠近工作台3的一端设有上料第一滚轮405，上料第一滚轮405与输料固定座401转动配合，上料第一滚轮405内固定设有上料轴，上料轴与输料固定座401转动配合，上料第一滚轮405下方设有上料第二滚轮406，上料第二滚轮406与输料固定座401转动配合，上料第一滚轮405和上料第二滚轮406配合，原始塑料从上料第一滚轮405和上料第二滚轮406之间向模具2方向运动，实现自动上料。
裁剪组件5后侧设有下料第一滚轮407，下料第一滚轮407内固定设有下料轴，下料轴两端转动设有输料连接架，下料第一滚轮407下方设有下料第二滚轮408，下料第二滚轮408与输料连接架转动配合，下料第一滚轮407和下料第一滚轮407配合，加工成型且已完成裁剪的原始塑料废料从下料第一滚轮407和下料第二滚轮408之间送出，落在工作台3上，一整条塑料方便工作人员回收。
下料轴远离下料第一滚轮407的一端穿过左侧输料连接架且固定设有第三输料链轮411，上料轴远离上料第一滚轮405的一端穿过输料固定座401左壁且固定设有第二输料链轮410，输料电机402与输料固定座401左壁之间设有第一输料链轮409，第一输料链轮409与输料转轴固定连接，第一输料链轮409、第二输料链轮410和第三输料链轮411通过输料链条412连接，输料链条412带动第一输料链轮409、第二输料链轮410和第三输料链轮411同时转动，实现一个驱动带动多个零件动作，降低了能耗。
模具2远离孰料组件4的一侧设有裁剪组件5，裁剪组件5可将多个成型杯盖区域整个裁剪下来，方便将没有成型杯盖的区域整条回收起来，避免产生较多的细小碎屑。
裁组件包括裁剪箱501，裁剪箱501固定设置于工作台3上，裁剪箱501内设有空腔，空腔底面固定设有裁剪电机506，裁剪电机506提供动力驱动裁剪组件5其他部件实现功能。裁剪电机506输出轴一端固定设有裁剪驱动轴，裁剪驱动轴远离裁剪电机506的一端固定设有裁剪圆盘507，裁剪圆盘507将裁剪电机506的输出力传递给需要进行运动的部件，同时将裁剪电机506输出的旋转转换成其他部件所需要的运动形式。裁剪驱动轴穿过裁剪圆盘507中心且固定设有第一运动卡板509，第一运动卡板509远离裁剪驱动轴的一端固定设有卡板弹簧511，第一运动卡板509表面开设有卡板开口510，所述裁剪驱动轴穿过卡板开口510，卡板开口510可调整第一运动卡板509的位置，辅助第二运动卡板512在矩形轨道508上运动。卡板弹簧511远离第一运动卡板509的一端固定设有第二运动卡板512，第二运动卡板512顶面固定设有第一裁剪刀505，第一裁剪刀505实现裁剪功能。卡板弹簧511的伸缩特性可避免第一运动卡板509带动第二运动卡板512运动到最远处时发生故障，卡板弹簧511提供了一个弹性选择，增加了第一运动卡板509和第二运动卡板512的运动距离。第一运动卡板509和第二运动卡板512之间设置有限位杆，限位杆的一端与第二运动卡板512固定，第一运动卡板509靠近第二运动卡板512的一端面开设有限位口，限位杆的另一端滑动设置于限位口内，限位杆可避免第二运动卡板512在运动过程中被卡板弹簧511带着左右偏移，无法规整的裁剪出形状。限位口可使得限位杆根据矩形轨道的不同距离实现灵活调整。
空腔内固定设有矩形轨道508，矩形轨道508的大小略大于定模具202上所有模具2柱围成的区域，矩形轨道508给裁剪部件提供了一个运动轨迹，避免第一裁剪刀505发生裁剪错误，裁剪倒不该裁剪的地方。第二运动卡板512远离卡板弹簧511的一端设有轨道柱，轨道柱与矩形轨道508滑动配合，轨道柱保证第二运动卡板512的运动轨迹。
裁剪箱501顶面开设有矩形开口，矩形开口与矩形轨道508对应，矩形开口方便第一裁剪刀505与塑料接触，实现裁剪。矩形开口中心设有裁剪固定板502，裁剪固定板502可保留裁剪出来的塑料，避免裁剪好的塑料掉落，同时给第一裁剪刀505在裁剪的时候一个可以抵住的面，帮助第一裁剪刀505施力裁剪。裁剪固定板502靠近矩形开口的一面开设有若干固定开口一，固定开口一中滑动设有固定三角卡扣503，固定三角卡扣503远离固定开口一的一端固定设有固定伸缩弹簧504，裁剪箱501靠近矩形开口的一面开设有固定开口二，固定伸缩弹簧504一端固定于固定开口二内，固定三角卡扣503靠近固定伸缩弹簧的一端位于固定开口二内且与固定开口二滑动配合。固定三角卡扣503实现裁剪固定板502在裁剪箱501上固定，而固定三角卡扣503的形状且与固定伸缩弹簧504的配合，可实现第一裁剪刀505移动到固定三角卡扣503的斜面时，压缩固定伸缩弹簧504，将固定三角卡扣503送入固定开口二，方便第一裁剪刀505通过，初始状态时的固定三角卡扣503就在固定开口二中可避免固定伸缩弹簧504带动固定三角卡扣503偏离预定轨迹。
工作台3左侧设有转运组件6，转运组件6可将成型部分整块裁剪下来的塑料按照每个成型杯盖的区域裁剪下来，在裁剪的同时将每个成型杯盖收到成品箱7中。
转运组件6包括若干转运固定板601，若干转运固定板601分别固定设置于裁剪箱501上，转运固定板601上端设有转运转块602，转运转块602与转运固定板601转动配合，转运转块602外设有转运转杆603，转运转杆603表面开设有转运开口604，转运开口604滑动设置于转运开口604中，转运转杆603与转运固定板601转动配合，转运转杆603远离转运固定板601且未开设转运开口604的一端转运抓板605和第一转运连杆606，转运抓板605与转运转杆603固定连接且转运抓板605表面固定设有夹爪，夹爪将裁剪组件5裁剪出来整块成块塑料夹住，进行转运到裁剪的地方。第一转运连杆606一端与转运转杆603铰接且第一转运转杆603另一端设有转运L型固定板607，转运L型固定板607一端与第一转运连杆606铰接且转运L型固定板607另一端固定设置于裁剪组件5上，两端转运L型固定板607之间转动设有转运固定轴608，转运固定轴608与第一转运连杆606铰接，转运固定轴608给第一转运连杆606提供一个旋转支点，避免第一转运连杆606被带动发生位置变化时出现乱动的情况。
右侧转运L型固定板607远离转运固定轴608的一面设有第二转运连杆615，第二转运连杆615一端与转运L型固定板607铰接且第二转运连杆615另一端设有第三转运连杆616，第三转运连杆616一端与第二转运连杆615铰接且第三转运连杆616另一端设有第四转运连杆637，第四转运连杆637一端与第三转运连杆616铰接且第四转运连杆637另一端设有主驱动轴610，主驱动轴610与第四转运连杆637铰接，主驱动轴610远离第四转运连杆637的一端设有转运电机609，转运电机609输出轴与主驱动轴610固定连接且转运电机609下方固定设有横板，横板两端对称固定设有驻地支板620，主驱动轴610靠近第四转运连杆637的一端穿过右侧驻地支板620且固定设有转运半圆盘611，转运半圆盘611偏离中心处固定设有转运拨杆612，转运半圆盘611上方设有转运槽轮613，转运槽轮613中心固定设有转运驱动轴，转运驱动轴远离转运槽轮613的一端穿过驻地支板620且与驻地支板620转动配合，两端驻地支板620之间转动设有转运体614，转运体614与转运驱动轴固定连接，转运体614设置为立方体且转运体614的每一个面上都固定设有固定件，当转运抓板605把成块塑料转运到转运体614的一面上时，固定件可将成块塑料固定在转运体614的一面，避免转运体614在旋转过程中，成块塑料掉落。
在工作时，转运电机609驱动主驱动轴610转动，主驱动轴610带动第四转运连杆637转动同时主驱动轴610带动转运半圆盘611转动，第四转运连杆637一端转动则带动第三转运连杆616发生位置变化，第四转运连杆637和第三转运连杆616之间的角度发生变化，第三转运连杆616带动第二转运连杆615发生位置变化，第二转运连杆615下端带动上端转动，第二转运连杆615上端转动带动第一转运连杆606发生位置变化，第一转运连杆606带动转运转杆603位置变化，转运转杆603的位置变化使得转运滑块在转运开口604内位移，同时转运滑块随着转运转杆603的变化而转动。
转运半圆盘611在转动时，与转运槽轮613发生贴合旋转，当转运拨杆612与转运槽轮613中的U型缺口接触后，转运拨杆612因为转运半圆盘611的转动而转动带动转运槽轮613转动，转运槽轮613转动带动转运体614转动。
主驱动轴610远离转运槽轮613的一端固定设有位移圆盘626，位移圆盘626远离圆心处铰接设有第一位移连杆627，第一位移连杆627远离位移圆盘626的一端设有第二位移连杆628，第二位移连杆628一端与第一位移连杆627铰接且第二位移连杆628另一端设有第三位移连杆629，第三位移连杆629一端与第二位移连杆628铰接且第三位移连杆629另一端开设有位移开口630，位移开口630避免位移连接轴632被第三位移连杆629带动移动的过程中扭曲，发生意外。位移开口630内滑动设有位移连接轴632，位移连接轴632一端与第三位移连杆629滑动配合且位移连接轴632另一端设有位移滑块635，位移滑块635一端与位移连接轴632铰接，位移滑块635下方滑动设有位移滑槽634，位移滑块635下方设有位移固定架633，位移固定架633固定设置于驻地支板620上，位移固定架633上表面开设有位移滑槽634，位移滑块635滑动设置于位移滑槽634内，位移固定架633帮助支撑位移滑槽634，辅助位移滑块635完成功能。位移滑块635远离位移连接轴632的一端固定设有垂直裁剪刀636，第三位移连杆629中段固定设有位移固定轴631，位移固定轴631远离第三位移连杆629的一端与位移固定架633转动配合，位移固定轴631将第三位移连杆629固定在一个定点，避免第三位移连杆629被第二位移连杆628带着运动的过程偏离预定轨迹，不能实现功能。
转运电机609驱动主驱动轴610转动，主驱动轴610带动位移圆盘626转动，位移圆盘626带动第一位移连杆627发生位移，第一位移连杆627带动第二位移连杆628运动，第一位移连杆627和第二位移连杆628之间的角度发生变化，第二位移连杆628带动第三位移连杆629运动，第三位移连杆629带动位移连接轴632在位移开口630中滑动，位移连接轴632带动位移滑块635在位移滑槽634中滑动，位移滑块635带动垂直裁剪刀363前后移动，帮助垂直裁剪刀636可裁剪转运体614上的塑料。第一位移连杆627、第二位移连杆628和第三位移连杆629配合将位移圆盘626旋转的力转化成位移连接轴632前后运动的力，帮助垂直裁剪刀636完成功能。
右侧驻地支板620与位移圆盘626之间设有同步第一链轮617，同步第一链轮617与主驱动轴610固定连接，转运槽轮613上方设有同步第二链轮618，同步第二链轮618通过同步链条619与同步第一链轮617连接，同步第一链轮617、同步第二链轮618和同步链条619的配合使得裁剪丝杠621可接收到转运电机609的驱动力，实现一个电机驱动多个零件。同步第二链轮618中心固定设有裁剪丝杠621，裁剪丝杠621远离同步第二链轮618的一端穿过右侧驻地支板620且与左侧驻地支板620转动配合，裁剪丝杠621上方设有裁剪限位板623，裁剪限位板623与驻地支板620固定连接，裁剪限位板623可避免裁剪滑块622随着裁剪丝杠621一起转动。裁剪丝杠621外设裁剪滑块622，裁剪滑块622与裁剪丝杠621螺纹配合且裁剪滑块622与裁剪限位板623贴合，裁剪滑块622面向转运体614的一面固定设有裁剪电动伸缩杆624，裁剪电动伸缩杆624的活塞杆一端固定设有水平裁剪刀625。
转运组件6下方设有成品箱7，成品箱7用于将裁剪出来的每一个成型杯盖收集起来，避免成型杯盖散落四地，方便工作人员进行后续操作。
工作时，首先将模具2安装倒工作台3上，并进行固定。接着输料电机402开始工作，料带404、上料第一滚轮405和下料第一滚轮407开始转动，原始塑料开始传送。处于动模具201和定模具202之间的原始塑料被冲压成型后，一直被输送到裁剪箱501上，输料电机402暂停，裁剪电机506开始工作，第二运动卡板512带动第一裁剪刀505绕着矩形轨道508上运动，将成型塑料整块裁剪下来。转动抓板上的夹爪将整块成型塑料夹住，转运电机609开始工作，转运抓板605位置发生变化，将成块塑料送到转运体614上，同时输料电机402再次工作，废料从下料第一滚轮407和下料第二滚轮408之间送出，落到工作台3上。转运抓板605将成型塑料贴到转运体614的一面上，转运体614上的固定件将成型塑料固定住，转运抓板605上的夹爪松开，此时转运半圆体刚好结束与转运槽轮613的弧度贴合，转运拨杆612拨动转运槽轮613转动，转运槽轮613带动转运体614转动，将固定有成型塑料的一面转到上面，裁剪丝杠621带动裁剪滑块622左右移动，裁剪电动伸缩杆624调整长度，使得水平裁剪刀625与成型塑料贴合，将成型塑料左右中间切开。此时转运半圆体再次结束与转运槽轮613的弧度贴合，转运拨杆612拨动转运槽轮613转动，转运槽轮613带动转运体614转动，垂直裁剪刀636与转运体614边角贴合，随着转运体614的转动，垂直裁剪刀636在位移滑块635的带动前后移动，始终与成型塑料贴合，将成型塑料上下中心切开。此时转运半圆体再次结束与转运槽轮613的弧度贴合，转运拨杆612拨动转运槽轮613转动，转运槽轮613带动转运体614转动，将切成四块的成型塑料转动面向成品箱7的一面，固定件松开，成型塑料落入成品箱7。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种一次性杯盖成型模具，其特征在于，包括装置(1)，所述装置(1)包括工作台(3)，所述工作台(3)上设有模具(2)，所述模具(2)包括动模具(201)和定模具(202)，所述定模具(202)和动模具(201)之间设有定位柱(203)，所述定位柱(203)与动模具(201)滑动配合，所述上模具(2)靠近定位柱(203)的一面固定设有减震弹簧(204)，所述减震弹簧(204)与定位柱(203)滑动配合，所述定模具(202)下方左右两侧均固定设有U型卡块，所述U型卡块的宽度与工作台(3)宽度相同，所述定模具(202)前端固定设有固定卡扣(206)，所述工作台(3)前端设有固定卡槽(205)，所述工作台(3)前方设有用于实现自动上下料的输料组件(4)，所述工作台(3)左侧设有转运组件(6)，所述模具(2)远离输料组件(4)一侧设有用于剪裁成型模具(2)的裁剪组件(5)，所述转运组件(6)下方设有成品箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种一次性杯盖成型模具，其特征在于，所述转运组件(6)包括若干转运固定板(601)，若干所述转运固定板(601)分别固定设置于裁剪组件(5)上，所述转运固定板(601)上端设有转运转块(602)，所述转运转块(602)与转运固定板(601)转动配合，所述转运转块(602)外设有转运转杆(603)，所述转运转杆(603)表面开设有转运开口(604)，所述转运开口(604)滑动设置于转运开口(604)中，所述转运转杆(603)与转运固定板(601)转动配合，所述转运转杆(603)远离转运固定板(601)且未开设转运开口(604)的一端设有转运抓板(605)和第一转运连杆(606)，所述转运抓板(605)与转运转杆(603)固定连接且所述转运抓板(605)表面固定设有夹爪，所述第一转运连杆(606)一端与转运转杆(603)铰接且所述第一转运转杆(603)另一端设有转运L型固定板(607)，所述转运L型固定板(607)一端与第一转运连杆(606)铰接且所述转运L型固定板(607)另一端固定设置于裁剪组件(5)上，两端所述转运L型固定板(607)之间转动设有转运固定轴(608)，所述转运固定轴(608)与第一转运连杆(606)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种一次性杯盖成型模具，其特征在于，右侧所述转运L型固定板(607)远离转运固定轴(608)的一面设有第二转运连杆(615)，所述第二转运连杆(615)一端与转运L型固定板(607)铰接且所述第二转运连杆(615)另一端设有第三转运连杆(616)，所述第三转运连杆(616)一端与第二转运连杆(615)铰接且所述第三转运连杆(616)另一端设有第四转运连杆(637)，所述第四转运连杆(637)一端与第三转运连杆(616)铰接且所述第四转运连杆(637)另一端设有主驱动轴(610)，所述主驱动轴(610)与第四转运连杆(637)铰接，所述主驱动轴(610)远离第四转运连杆(637)的一端设有转运电机(609)，所述转运电机(609)输出轴与主驱动轴(610)固定连接且所述转运电机(609)下方固定设有横板，所述横板两端对称固定设有驻地支板(620)，所述主驱动轴(610)靠近第四转运连杆(637)的一端穿过右侧驻地支板(620)且固定设有转运半圆盘(611)，所述转运半圆盘(611)偏离中心处固定设有转运拨杆(612)，所述转运半圆盘(611)上方设有转运槽轮(613)，所述转运槽轮(613)中心固定设有转运驱动轴，所述转运驱动轴远离转运槽轮(613)的一端穿过驻地支板(620)且与驻地支板(620)转动配合，两端所述驻地支板(620)之间转动设有转运体(614)，所述转运体(614)与转运驱动轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种一次性杯盖成型模具，其特征在于，所述转运体(614)设置为立方体,所述转运体(614)的四面均固定设有固定件。
5.根据权利要求3所述的一种一次性杯盖成型模具，其特征在于，所述主驱动轴(610)远离转运槽轮(613)的一端固定设有位移圆盘(626)，所述位移圆盘(626)远离圆心处铰接有第一位移连杆(627)，所述第一位移连杆(627)远离位移圆盘(626)的一端设有第二位移连杆(628)，所述第二位移连杆(628)一端与第一位移连杆(627)铰接且所述第二位移连杆(628)另一端设有第三位移连杆(629)，所述第三位移连杆(629)一端与第二位移连杆(628)铰接且所述第三位移连杆(629)另一端开设有位移开口(630)，所述位移开口(630)内滑动设有位移连接轴(632)，所述位移连接轴(632)一端与第三位移连杆(629)滑动配合且所述位移连接轴(632)另一端设有位移滑块(635)，所述位移滑块(635)一端与位移连接轴(632)铰接，所述位移滑块(635)下方设有位移固定架(633)，所述位移固定架(633)固定设置于驻地支板(620)上，所述位移固定架(633)表面开设有位移滑槽(634)，所述位移滑块(635)滑动设置于位移滑槽(634)中，所述位移滑块(635)远离位移连接轴(632)的一端固定设有垂直裁剪刀(636)，所述第三位移连杆(629)中段固定设有位移固定轴(631)，所述位移固定轴(631)远离第三位移连杆(629)的一端与位移固定架(633)转动配合。
6.根据权利要求3所述的一种一次性杯盖成型模具，其特征在于，右侧所述驻地支板(620)与位移圆盘(626)之间设有同步第一链轮(617)，所述同步第一链轮(617)与主驱动轴(610)固定连接，所述转运槽轮(613)上方设有同步第二链轮(618)，所述同步第二链轮(618)通过同步链条(619)与同步第一链轮(617)连接，所述同步第二链轮(618)中心固定设有裁剪丝杠(621)，所述裁剪丝杠(621)远离同步第二链轮(618)的一端穿过右侧驻地支板(620)且与左侧驻地支板(620)转动配合，所述裁剪丝杠(621)上方设有裁剪限位板(623)，所述裁剪限位板(623)与驻地支板(620)固定连接，所述裁剪丝杠(621)外设裁剪滑块(622)，所述裁剪滑块(622)与裁剪丝杠(621)螺纹配合且所述裁剪滑块(622)与裁剪限位板(623)贴合，所述裁剪滑块(622)面向转运体(614)的一面固定设有裁剪电动伸缩杆(624)，所述裁剪电动伸缩杆(624)的活塞杆一端固定设有水平裁剪刀(625)。
7.根据权利要求1所述的一种一次性杯盖成型模具，其特征在于，所述裁组件包括裁剪箱(501)，所述裁剪箱(501)固定设置于工作台(3)上，所述裁剪箱(501)内设有空腔，所述空腔底面固定设有裁剪电机(506)，所述裁剪电机(506)输出轴一端固定设有裁剪驱动轴，所述裁剪驱动轴远离裁剪电机(506)的一端固定设有裁剪圆盘(507)，所述裁剪驱动轴穿过裁剪圆盘(507)中心且设有第一运动卡板(509)，所述第一运动卡板(509)表面开设有卡板开口(510)，所述裁剪驱动轴穿过卡板开口(510)，所述第一运动卡板(509)远离裁剪驱动轴的一端固定设有卡板弹簧(511)，所述卡板弹簧(511)远离第一运动卡板(509)的一端固定设有第二运动卡板(512)，所述第二运动卡板(512)顶面固定设有第一裁剪刀(505)，所述第一运动卡板(509)和第二运动卡板(512)之间设置有限位杆，所述限位杆的一端与第二运动卡板(512)固定，所述第一运动卡板(509)靠近第二运动卡板(512)的一端面开设有限位口，所述限位杆的另一端滑动设置于限位口内。
8.根据权利要求7所述的一种一次性杯盖成型模具，其特征在于，所述空腔内固定设有矩形轨道(508)，所述第二运动卡板(512)远离卡板弹簧(511)的一端设有轨道柱，所述轨道柱滑动设置于矩形轨道(508)内。
9.根据权利要求1所述的一种一次性杯盖成型模具，其特征在于，所述裁剪箱(501)顶面开设有矩形开口，所述矩形开口与矩形轨道(508)对应，所述矩形开口中心设有裁剪固定板(502)，所述裁剪固定板(502)靠近矩形开口的一面开设有若干固定开口一，若干所述固定开口一中滑动设有固定三角卡扣(503)，所述固定三角卡扣(503)远离固定开口一的一端固定设有固定伸缩弹簧(504)，所述裁剪箱(501)靠近矩形开口的一面开设有固定开口二，所述固定伸缩弹簧(504)一端固定于固定开口二内，所述固定三角卡扣(503)靠近固定伸缩弹簧的一端位于固定开口二内且与固定开口二滑动配合。
10.根据权利要求1所述的一种一次性杯盖成型模具，其特征在于，所述输料组件(4)包括输料固定座(401)，所述输料固定座(401)固定设置于工作台(3)前方，所述输料固定座(401)一侧固定设有输料电机(402)，所述输料电机(402)输出轴一端固定设有输料转轴(403)，所述输料转轴(403)一端穿过输料固定座(401)且与输料固定座(401)两壁转动配合，所述输料转轴(403)外设料带(404)，所述料带(404)与输料转轴(403)固定连接，所述输料固定座(401)靠近工作台(3)的一端设有上料第一滚轮(405)，所述上料第一滚轮(405)与输料固定座(401)转动配合，所述上料第一滚轮(405)内固定设有上料轴，所述上料轴与输料固定座(401)转动配合，所述上料第一滚轮(405)下方设有上料第二滚轮(406)，所述上料第二滚轮(406)与输料固定座(401)转动配合，所述裁剪组件(5)后侧设有下料第一滚轮(407)，所述下料第一滚轮(407)内固定设有下料轴，所述下料轴两端转动设有输料连接架，所述下料第一滚轮(407)下方设有下料第二滚轮(408)，所述下料第二滚轮(408)与输料连接架转动配合，所述下料轴远离下料第一滚轮(407)的一端穿过左侧输料连接架且固定设有第三输料链轮(411)，所述上料轴远离上料第一滚轮(405)的一端穿过输料固定座(401)左壁且固定设有第二输料链轮(410)，所述输料电机(402)与输料固定座(401)左壁之间设有第一输料链轮(409)，所述第一输料链轮(409)与输料转轴固定连接，所述第一输料链轮(409)、第二输料链轮(410)和第三输料链轮(411)通过输料链条(412)连接。
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