CN115026767A - 一种装卡机组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装卡机组件，用于按压装配待按压工件，包括底座组件、螺杆组件、工件放置块、按压卡接组件、支撑组件、转动组件，底座组件设置有立板，底座组件的置有条形滑道；工件放置块的两端设置有侧部平面,工件放置块设置有倾斜端面、底部平面，倾斜端面上设有工件放置槽，工件放置槽呈矩形；按压卡接组件包括L型按压臂、硅胶按压滚轮，待按压工件放置于工件放置槽，螺杆组件的右端与中部圆盘固定连接，螺杆组件的左端与工件放置块衔接，工件放置块滑动安装于条形滑道。按压时，将待按压工件放置于工件放置槽，转动转动组件调节好工件放置块与按压卡接组件的相对位置，拨动L型按压臂进行按压，解决了按压效率低、按压效果差的问题。

Description

一种装卡机组件

技术领域

本发明涉及组装领域，尤其涉及一种装卡机组件。

背景技术

目前，随着社会的飞速发展，快速检测试纸广泛推广，一般快速检测试纸都要被上壳、下壳卡接安装。

现有的快速检测试纸的安装存在以下缺陷：

市面上的快速检测试纸的安装过程中，一部分采用人手动按压的方式，将上壳、下壳、快速检测试纸进行组装，这种方式按压效率低、按压效果差，虽然一部分工厂采用自动化设备进行按压，但这不仅需要对上壳、下壳进行位置拍照定位，而且容易按压出错，出错率高，成本很高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种装卡机组件，其能解决按压效率低、按压效果差的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种装卡机组件，用于按压装配待按压工件，包括底座组件、螺杆组件、工件放置块、按压卡接组件、支撑组件、转动组件，所述底座组件设置有立板，所述底座组件的表面设置有2个矩形限位凸起，2个矩形限位凸起之间形成条形滑道；所述工件放置块的两端设置有侧部平面,所述工件放置块设置有倾斜端面、底部平面，所述倾斜端面与所述底部平面呈25°-28°，所述倾斜端面上设有工件放置槽，所述工件放置槽呈矩形；所述按压卡接组件包括L型按压臂，所述L型按压臂前端设有U型槽，所述L型按压臂后端设有下凸部，所述U型槽转动安装有硅胶按压滚轮，所述硅胶按压滚轮的直径为所述L型按压臂的厚度的1.35-1.55倍；所述转动组件包括中部圆盘，所述中部圆盘的两侧均设置有一握持杆，所述握持杆的端部设置有端部柱体；待按压工件放置于所述工件放置槽，所述螺杆组件的右端与中部圆盘固定连接，所述螺杆组件的左端与工件放置块衔接，所述工件放置块滑动安装于所述条形滑道，所述L型按压臂的中部通过铰接轴转动安装于所述支撑组件，所述支撑组件设置于所述底座组件上。

进一步地，所述硅胶按压滚轮的前端凸出于所述L型按压臂的表面2-3.5cm，所述硅胶按压滚轮的下端面凸出于所述L型按压臂的下表面1cm以上。

进一步地，设置于所述中部圆盘的2个握持杆呈直线分布。

进一步地，所述握持杆的长度为中部圆盘的直径的2-3倍，所述螺杆组件螺接于所述立板。

进一步地，所述底座组件设置有用于安装支撑部件的前部凹槽，所述硅胶按压滚轮与所述倾斜端面之间形成按压装配间隙。

进一步地，所述支撑组件呈U型，所述支撑组件的下部安装于所述底座组件。

进一步地，所述支撑组件的下部铰接有底部立杆，所述底部立杆固定于所述底座组件。

进一步地，所述底部立杆的高度为工件放置块高度的1.15-1.35倍。

进一步地，所述底部立杆到所述工件放置块的距离为L1，所述底部立杆的高度的高度为L2，L1＝0.3-0.35*L2。

进一步地，所述L型按压臂沿铰接轴分成靠近硅胶按压滚轮的前按压段、靠近下凸部的后按压段，所述前按压段的长度为后按压段0.6-0.67倍。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

所述L型按压臂前端设有U型槽，所述L型按压臂后端设有下凸部，所述U型槽转动安装有硅胶按压滚轮，所述硅胶按压滚轮的直径为所述L型按压臂的厚度的1.35-1.55倍；所述转动组件包括中部圆盘，所述中部圆盘的两侧均设置有一握持杆，所述握持杆的端部设置有端部柱体；待按压工件放置于所述工件放置槽，所述螺杆组件的右端与中部圆盘固定连接，所述螺杆组件的左端与工件放置块衔接，所述工件放置块滑动安装于所述条形滑道，所述L型按压臂的中部通过铰接轴转动安装于所述支撑组件，所述支撑组件设置于所述底座组件上。按压时，将待按压工件放置于所述工件放置槽，转动转动组件调节好工件放置块与按压卡接组件的相对位置，拨动L型按压臂进行按压，解决了按压效率低、按压效果差的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明装卡机组件中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示装卡机组件的局部立体图；

图3为图1所示装卡机组件的另一局部立体图；

图4为图1所示装卡机组件的立体图；

图5为图1所示装卡机组件的又一局部立体图；

图6为图1所示装卡机组件的侧视图；

图7为第二实施例的侧视图；

图8为第三实施例中按压前端的侧视图；

图9为第三实施例中按压后端的侧视图。

图中：10、底座组件；101、前部凹槽；11、立板；12、矩形限位凸起；13、条形滑道；20、螺杆组件；30、工件放置块；31、侧部平面；32、倾斜端面；321、工件放置槽；40、按压卡接组件；41、L型按压臂；42、U型槽；43、下凸部；44、硅胶按压滚轮；50、支撑组件；60、转动组件；61、中部圆盘；62、握持杆；63、端部柱体；70、铰接轴；200、按压装配间隙；300、底部立杆；400、底部弧形凸起；500、中部连杆；600、U型架体；1000、待按压工件；1001、工件前端；1002、工件后端。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-6，一种装卡机组件，用于按压装配待按压工件1000，包括底座组件10、螺杆组件20、工件放置块30、按压卡接组件40、支撑组件50、转动组件60，所述底座组件10设置有立板11，所述底座组件10的表面设置有2个矩形限位凸起12，2个矩形限位凸起12之间形成条形滑道13；所述工件放置块30的两端设置有侧部平面31,所述工件放置块30设置有倾斜端面32、底部平面，所述倾斜端面32与所述底部平面呈25°-28°，所述倾斜端面32上设有工件放置槽321，所述工件放置槽321呈矩形；所述按压卡接组件40包括L型按压臂41，所述L型按压臂41前端设有U型槽42，所述L型按压臂41后端设有下凸部43，所述U型槽42转动安装有硅胶按压滚轮44，所述硅胶按压滚轮44的直径为所述L型按压臂41的厚度的1.35-1.55倍；所述转动组件60包括中部圆盘61，所述中部圆盘61的两侧均设置有一握持杆62，所述握持杆62的端部设置有端部柱体63；待按压工件1000放置于所述工件放置槽321，所述螺杆组件20的右端与中部圆盘61固定连接，所述螺杆组件20的左端与工件放置块30衔接，所述工件放置块30滑动安装于所述条形滑道13，所述L型按压臂41的中部通过铰接轴70转动安装于所述支撑组件50，所述支撑组件50设置于所述底座组件10上。按压时，将待按压工件1000放置于所述工件放置槽321，转动转动组件60调节好工件放置块30与按压卡接组件40的相对位置，拨动L型按压臂41进行按压，解决了按压效率低、按压效果差的问题。

需要说明的是，本申请主要解决的是一方面节省力气、另一方面按压效果好的柔性安装过程，在解决上述问题时，“底座组件10、螺杆组件20、工件放置块30、按压卡接组件40、支撑组件50、转动组件60”、“L型按压臂41、U型槽42、下凸部43、硅胶按压滚轮44”、“立板11、矩形限位凸起12、条形滑道13”、“中部圆盘61、握持杆62、端部柱体63”等特征是一个不可分割的整体，他们存在相互配合的作用关系，在解决特定的柔性安装过程问题时，属于不可分割的整体技术方案，具有特定的技术效果并针对特定的技术问题。

优选的，所述硅胶按压滚轮44的前端凸出于所述L型按压臂41的表面2-3.5cm，所述硅胶按压滚轮44的下端面凸出于所述L型按压臂41的下表面1cm以上。设置于所述中部圆盘61的2个握持杆62呈直线分布。所述握持杆62的长度为中部圆盘61的直径的2-3倍，所述螺杆组件20螺接于所述立板11。

优选的，所述底座组件10设置有用于安装支撑部件的前部凹槽101，所述硅胶按压滚轮44与所述倾斜端面32之间形成按压装配间隙200。所述支撑组件50呈U型，所述支撑组件50的下部安装于所述底座组件10。

优选的，请参阅图7，为第2实施例，所述支撑组件50的下部铰接有底部立杆300，所述底部立杆300固定于所述底座组件10。所述底部立杆300的高度为工件放置块30高度的1.15-1.35倍。所述底部立杆300到所述工件放置块30的距离为L1，所述底部立杆300的高度的高度为L2，L1＝0.3-0.35*L2。所述L型按压臂41沿铰接轴70分成靠近硅胶按压滚轮44的前按压段、靠近下凸部43的后按压段，所述前按压段的长度为后按压段0.6-0.67倍。整个装置结构紧凑，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

需要特别说明的是：在第三实施例中，所述支撑组件50包括固定于底座组件10的底部弧形凸起400、中部连杆500、U型架体600，所述中部连杆500的两端分别与所述底部弧形凸起400和所述U型架体600铰接，所述待按压工件1000在按压时形成工件前端1001、工件后端1002，所述底部弧形凸起400、中部连杆500、U型架体600的合理设计与“底座组件10、螺杆组件20、工件放置块30、按压卡接组件40、支撑组件50、转动组件60”相配合，请参阅图8，按压的初期进行工件前端1001按压，请参阅图9，按压的后期进行工件后端1002按压，传递力均匀，按压效果好。需要说明的是，实施例与之前的实施例相比，解决的问题时，进一步提高按压效果，进一步提高柔和性，与前两个实施例相比，在解决这个问题时，“底座组件10、螺杆组件20、工件放置块30、按压卡接组件40、支撑组件50、转动组件60”、“L型按压臂41、U型槽42、下凸部43、硅胶按压滚轮44”、“立板11、矩形限位凸起12、条形滑道13”、“中部圆盘61、握持杆62、端部柱体63”与“底部弧形凸起400、中部连杆500、U型架体600”等特征是一个不可分割的整体，“底部弧形凸起400、中部连杆500、U型架体600”的设计是针对“底座组件10、螺杆组件20、工件放置块30、按压卡接组件40、支撑组件50、转动组件60”的特殊情况的特别设计。可以具体参阅图8-9的特殊形态，可以看出“底部弧形凸起400、中部连杆500、U型架体600”的变动情况，不仅仅是一个三连杆的设计，是针对“L型按压臂41、U型槽42、下凸部43、硅胶按压滚轮44”、“立板11、矩形限位凸起12、条形滑道13”的特别设计，解决了针对性的技术问题。

需要特别说明的是：所述硅胶按压滚轮44的表面设置有锥形的按压凸起。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种装卡机组件，用于按压装配待按压工件，包括底座组件、螺杆组件、工件放置块、按压卡接组件、支撑组件、转动组件，其特征在于：

所述底座组件设置有立板，所述底座组件的表面设置有2个矩形限位凸起，2个矩形限位凸起之间形成条形滑道；

所述工件放置块的两端设置有侧部平面,所述工件放置块设置有倾斜端面、底部平面，所述倾斜端面与所述底部平面呈25°-28°，所述倾斜端面上设有工件放置槽，所述工件放置槽呈矩形；

所述按压卡接组件包括L型按压臂，所述L型按压臂前端设有U型槽，所述L型按压臂后端设有下凸部，所述U型槽转动安装有硅胶按压滚轮，所述硅胶按压滚轮的直径为所述L型按压臂的厚度的1.35-1.55倍；

所述转动组件包括中部圆盘，所述中部圆盘的两侧均设置有一握持杆，所述握持杆的端部设置有端部柱体；

待按压工件放置于所述工件放置槽，所述螺杆组件的右端与中部圆盘固定连接，所述螺杆组件的左端与工件放置块衔接，所述工件放置块滑动安装于所述条形滑道，所述L型按压臂的中部通过铰接轴转动安装于所述支撑组件，所述支撑组件设置于所述底座组件上。

2.如权利要求1所述的装卡机组件，其特征在于：所述硅胶按压滚轮的前端凸出于所述L型按压臂的表面2-3.5cm，所述硅胶按压滚轮的下端面凸出于所述L型按压臂的下表面1cm以上。

3.如权利要求1所述的装卡机组件，其特征在于：设置于所述中部圆盘的2个握持杆呈直线分布。

4.如权利要求3所述的装卡机组件，其特征在于：所述握持杆的长度为中部圆盘的直径的2-3倍，所述螺杆组件螺接于所述立板。

5.如权利要求1所述的装卡机组件，其特征在于：所述底座组件设置有用于安装支撑部件的前部凹槽，所述硅胶按压滚轮与所述倾斜端面之间形成按压装配间隙。

6.如权利要求5所述的装卡机组件，其特征在于：所述支撑组件呈U型，所述支撑组件的下部安装于所述底座组件。

7.如权利要求5所述的装卡机组件，其特征在于：所述支撑组件的下部铰接有底部立杆，所述底部立杆固定于所述底座组件。

8.如权利要求7所述的装卡机组件，其特征在于：所述底部立杆的高度为工件放置块高度的1.15-1.35倍。

9.如权利要求8所述的装卡机组件，其特征在于：所述底部立杆到所述工件放置块的距离为L1，所述底部立杆的高度的高度为L2，L1＝0.3-0.35*L2。

10.如权利要求8所述的装卡机组件，其特征在于：所述L型按压臂沿铰接轴分成靠近硅胶按压滚轮的前按压段、靠近下凸部的后按压段，所述前按压段的长度为后按压段0.6-0.67倍。

Images