CN115026763A - 一种零件的装配装置和装配方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种零件的装配装置和装配方法，属于机械加工技术领域，具体包括基座、阳模和阴模，所述基座包括底座和圆锥台，所述圆锥台大径端固定连接所述底座，所述阳模被配置为将一环状结构沿径向方向去除部分后分辨形成，所述环状结构的至少部分外侧壁与所述零件内侧壁的设计型面一致，所述环状结构的至少部分内侧壁贴合所述圆锥台的外侧壁，所述阳模贴合所述圆锥台时所述阳模抵接所述底座，所述阴模罩设于所述阳模外周，所述阴模的至少部分内侧壁与所述零件外侧壁的设计型面一致，所述阴模的模腔内底可压紧在所述阳模的端面。通过本申请的处理方案，提高零件的装配精度。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种零件的装配装置和装配方法。
背景技术
某燃烧室内部机匣组件由两个加强筋与锥体钣金件通过焊接、机加而成机匣小组件(如图1)，而加强筋与锥体钣金件要求装配间隙不大于0.5mm。锥形体钣金件和加强筋装配时同时满足轴向装配尺寸要求和装配间隙不大于0.5mm，由于锥体钣金件和加强筋存在公差，而且但普通的装配方法很难保证锥体钣金件和加强筋的面轮廓度和圆度在装配时不受到影响，很难同时满足零件的轴向装配尺寸要求和装配间隙沿圆周的均匀且不大于0.5mm。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种零件的装配装置和装配方法，解决了现有技术中的问题，提高零件的装配精度。
一方面本申请提供的一种零件的装配装置采用如下的技术方案：
一种零件的装配装置，所述零件包括环形的锥体薄壁件和加强筋，将所述加强筋贴合固定在所述锥体薄壁件内壁上形成零件，所述零件的装配装置包括基座、阳模和阴模，所述基座包括底座和圆锥台，所述圆锥台大径端固定连接所述底座，所述阳模被配置为将一环状结构沿径向方向去除部分后分辨形成，所述环状结构的至少部分外侧壁与所述零件内侧壁的设计型面一致，所述环状结构的内侧壁贴合所述圆锥台的外侧壁，所述阳模贴合所述圆锥台时所述阳模抵接所述底座，所述阴模罩设于所述阳模外周，所述阴模的至少部分内侧壁与所述零件外侧壁的设计型面一致，所述阴模的模腔内底可压紧在所述阳模的端面。
可选的，所述底座包括下模板和卸料板，所述圆锥台与所述下模板固定连接，所述卸料板位于圆锥台的外周并放置于所述下模板上，所述卸料板支撑环绕于所述圆锥台外周的所述阳模。
可选的，所述下模板被所述卸料板覆盖的部分上设有通孔，穿过所述通孔设有调节卸料板高度的顶杆。
可选的，所述阴模包括上模板、环形套筒和压板，所述环形套筒固定在上模板上，所述环形套筒包括依次连通的活动腔段和贴合段，所述贴合段的内侧壁与所述零件外侧壁的设计型面一致，所述活动腔段位于贴合段和上模板之间，所述压板置于所述活动腔段中，所述上模板在所述压板的覆盖范围内设有开孔，在所述阴模和阳模合模时，所述压板被压紧在所述阳模上。
可选的，所述压板的侧壁边沿上设有凸缘，所述活动腔段靠近上模板一端的内壁上设有供凸缘沿环形套筒轴向方向滑移的环槽。
可选的，所述阳模的内壁与所述圆锥台的侧壁贴合时所述圆锥台的顶面低于所述阳模的顶面。
可选的，所述阳模与阴模完全合模时所述阴模抵接所述底座。
另一方面本申请提供的一种零件的装配方法采用如下的技术方案：
可选的，使用如上所述的装配装置对零件进行装配，所述装配方法包括：
将分瓣阳模环绕所述圆锥台放置于所述底座上；
收拢分瓣阳模，将所有的加强筋套设在阳模的对应位置，再将锥体薄壁件套设置阳模上；
相互靠近至阳模贴合所述圆锥台，完成合模；
相互远离分离阳模和阴模，取下零件。
可选的，相互靠近至阳模贴合所述圆锥台，并保压至少一分钟，完成合模。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1、合模后的阴模和阳模之间的空间可以容纳符合设计要求的零件，因此组合后的零件不符合设计要求的部分，在合模后会受到内外的作用力，使装配后的零件装配至符合设计状态，本申请可以简化装配过程，提高装配精度。
2、阳模和阴模合模过程径向方向的间距逐渐缩小可以对装配零件施加的在径向方向的作用力以使加强筋与锥体钣金件的间隙符合设计要求。
3、阳模和阴模合模过程轴向方向的间距逐渐缩小可以使加强筋在锥体钣金件的高度位置符合设计要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请实施例的零件结构示意图；
图2为本申请阳模和阴模合模状态的剖面视图；
图3为本申请阳模置于基座上的俯视图。
附图标记说明：1、基座；11、圆锥台；12、下模板；121、通孔；122、顶杆；13、卸料板；2、阳模；3、阴模；31、上模板；32、环形套筒；33、压板；34、贴合段；35、活动腔段；36、开孔；37、凸缘；38、环槽；4、加强筋；5、锥体钣金件；6、吊装螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
本申请实施例提供一种零件的装配装置。
如图1所示，本申请实施例用于装配的零件包括环形的锥体薄壁件和加强筋4，将加强筋4贴合固定在锥体薄壁件内壁上形成零件。锥体薄壁件为锥体钣金件5，加强筋4可以是一个或沿轴向方向分布的多个。零件的加工过程为：先分别独立加工出加强筋4和锥体钣金件5，虽然加工的加强筋4和锥体钣金件5均符合各自的设计要求的误差，但当两个加强筋4和锥体钣金件5结合后，由于各自均存在公差，部分位置的公差叠加后，增大了组合后的零件的误差，而且零件组件的面轮廓度和圆度在装配时不受到影响，导致零件不符合设计要求，比如加强筋4与锥体钣金件5的间隙偏大或加强筋4没有位于锥体钣金件5设计的高度位置。
如图2和图3所示，一种零件的装配装置，包括基座1、阳模2和阴模3，基座1包括底座和圆锥台11，圆锥台11大径端固定连接底座，阳模2被配置为将一环状结构沿径向方向切割分辨形成，环状结构的至少部分外侧壁与零件内侧壁的设计型面一致，环状结构的内侧壁贴合圆锥台11的外侧壁，阳模2贴合圆锥台11时阳模2抵接底座，阴模3罩设于阳模2外周，阴模3的至少部分内侧壁与零件外侧壁的设计型面一致，阴模3的模腔内底可压紧在阳模2的端面。对环状结构的至少部分外侧壁与零件内侧壁的设计型面一致的中的至少部分进行解释，环状结构可以设计为与零件等高，此时环状结构的外侧壁全部与零件的内侧壁设计型面一致；环状结构的顶部可以高于凸出零件，凸出部分不影响零件的套设，此时，环状结构只有部分与零件的设计型面一致。
其中，环状结构在被切割过程中，切割位置的材料损失，从而使环状结构沿径向方向去除了部分，完成分瓣，因此当分瓣阳模2组合成标准的环状结构时，每瓣之间存在缝隙，可相互靠拢。在放置零件的组件前，将分瓣阳模2沿圆锥台11向上收拢至小于完整的环状结构，方便加强筋4和锥体钣金件5套在阳模2上，此时的阳模2小于完整的环状结构，并没有完全贴合圆锥体，将阴模3罩在零件外周，压下阴模3，使阴模3和阳模2合模，合模过程中，阴模3的模腔底压在阳模2的上端面，使分瓣阳模2沿圆锥台11向下移动至抵接底座，此时分瓣阳模2贴合了圆锥台11的外壁，并且分瓣阳模2被撑开至与完整的环状结构一致，使阳模2外壁的型面与零件内侧壁的设计型面一致，同时阴模3贴合在零件的外侧壁，合模后的阴模3和阳模2之间的空间可以容纳符合设计要求的零件，因此组合后的零件不符合设计要求的部分，在合模后会受到内外的作用力，使装配后的零件符合设计状态。阳模2和阴模3合模过程径向方向的间距逐渐缩小可以对装配零件施加的在径向方向的作用力以使加强筋4与锥体钣金件5的间隙符合设计要求，如，间隙不大于0.5mm。阳模2和阴模3合模过程轴向方向的间距逐渐缩小可以使加强筋4在锥体钣金件5的高度位置符合设计要求，本申请简化装配过程，提高装配精度。
具体的，底座包括下模板12和卸料板13，圆锥台11与下模板12固定连接，在圆锥台11的下方一体设置圆柱块，圆柱块通过螺栓固定在下模板12上，卸料板13位于圆锥台11的外周并放置于下模板12上，卸料板13支撑环绕于圆锥台11外周的阳模2，具体的，卸料板13为环形板，环形板套设在圆柱块外周，环形板的外径大于环状结构的最大外径，使分瓣阳模2能完全放置于卸料板13上，通过上下移动卸料板13可以调节分瓣阳模2的高度，在需要收拢阳模2时，抬高卸料板13，分瓣阳模2在卸料板13上移动靠拢，方便阳模2的收拢。
在完成合模后，分离阳模2和阴模3后，抬高卸料板13将分瓣阳模2和零件一同抬高，然后收拢分瓣阳模2后，可以方便取下装配后的零件。
卸料板13放置在下模板12上时，卸料板13的上表面与圆锥台11的底面齐平，而且，分瓣阳模2贴合圆锥台11时，阳模2的底面与圆锥台11的底面齐平。
下模板12被卸料板13覆盖的部分上设有通孔121，穿过通孔设有调节卸料板13高度的顶杆122(顶杆在图中未示出)。通过顶杆122顶起的方式可以方便的抬高卸料板13。
阴模3包括上模板31、环形套筒32和压板33，环形套筒32通过螺栓固定在上模板31上，环形套筒32包括从上模板31一端开始的依次连通的活动腔段35和贴合段34，贴合段34的内侧壁与零件外侧壁的设计型面一致，活动腔段35位于贴合段34和上模板31之间，压板33置于活动腔段35中，上模板31在压板33的覆盖范围内设有开孔36，在阴模3和阳模2合模时，压板33被压紧在阳模2上。置于活动腔段35中的压板33可以独立于环形套筒32进行上下活动，通过开孔36对压板33施力后可以使压板33单独对阳模2施加向下的压力，以防止阴模3到位后，阳模2没有被下压到位的情况，以使阴模3和阳模2能按照设计在规定位置完成合模，减少阴模3和阳模2合模后形成的空腔出现在设计之外的空间，提高装配的精确度，单独对压板33施加向下的作用力，使压板可以对高出阳模2部分的零件施加作用力，限制零件的轴向位置，使零件能准确的位于阴模3和阳模2合模后形成的空腔中，减少零件出现错位的情况，提高装配精度。
在其他实施例中，也可以不设置开孔36，通过上模板31向压板33施加作用力。
压板33的侧壁边沿上设有凸缘37，活动腔段35靠近上模板31一端的内壁上设有供凸缘37沿环形套筒32轴向方向滑移的环槽38。凸缘37和环槽38的配合可以对压板33进行限位，使压板33不会掉出活动腔段35，方便阳模2和阴模3的合模和分离。
圆锥台11被配置为，阳模2的内壁与圆锥台11的侧壁贴合时圆锥台11的顶面低于阳模2的顶面。阴模3在下压到位时，阴模3也不会接触到圆锥台11，可避免在下压阴模3的过程中圆锥台11阻碍阴模3的下压。
阴模3被配置为，阳模2与阴模3完全合模时阴模3抵接底座。阴模3到位后，阴模3抵接底座，避免了阴模3出现下压过度的情况，方便控制阴模3和阳模2的合模程度。
所述上模板和下模板上设于吊装螺栓6，方便起吊装置进行安装。
本申请还公开了一种种零件的装配方法。
一种零件的装配方法，使用上述的装配装置对零件进行装配，装配方法包括：
将基座1固定在合模设备的下平台上，将阴模3固定在合模设备的上平台上；
将分瓣阳模2环绕圆锥台11放置于底座上；
收拢分瓣阳模2，将所有的加强筋4套设在阳模2的对应位置，再将锥体钣金件5套设置阳模2上；
控制合模设备的上平台和下平台相互靠近至阳模2贴合圆锥台11，完成合模；
控制合模设备的上平台和下平台相互远离分离阳模2和阴模3，取下零件。
具体的合模过程为，控制合模设备的上平台和下平台相互靠近至阳模2贴合圆锥台11，并保压至少一分钟，完成合模。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种零件的装配装置，所述零件包括环形的锥体薄壁件和加强筋，将所述加强筋贴合固定在所述锥体薄壁件内壁上形成零件，其特征在于，所述零件的装配装置包括基座、阳模和阴模，所述基座包括底座和圆锥台，所述圆锥台大径端固定连接所述底座，所述阳模被配置为将一环状结构沿径向方向去除部分后分辨形成，所述环状结构的至少部分外侧壁与所述零件内侧壁的设计型面一致，所述环状结构的内侧壁贴合所述圆锥台的外侧壁，所述阳模贴合所述圆锥台时所述阳模抵接所述底座，所述阴模罩设于所述阳模外周，所述阴模的至少部分内侧壁与所述零件外侧壁的设计型面一致，所述阴模的模腔内底可压紧在所述阳模的端面。
2.根据权利要求1所述的零件的装配装置，其特征在于，所述底座包括下模板和卸料板，所述圆锥台与所述下模板固定连接，所述卸料板位于圆锥台的外周并放置于所述下模板上，所述卸料板支撑环绕于所述圆锥台外周的所述阳模。
3.根据权利要求2所述的零件的装配装置，其特征在于，所述下模板被所述卸料板覆盖的部分上设有通孔，穿过所述通孔设有调节卸料板高度的顶杆。
4.根据权利要求1所述的零件的装配装置，其特征在于，所述阴模包括上模板、环形套筒和压板，所述环形套筒固定在上模板上，所述环形套筒包括依次连通的活动腔段和贴合段，所述贴合段的内侧壁与所述零件外侧壁的设计型面一致，所述活动腔段位于贴合段和上模板之间，所述压板置于所述活动腔段中，所述上模板在所述压板的覆盖范围内设有开孔，在所述阴模和阳模合模时，所述压板被压紧在所述阳模上。
5.根据权利要求4所述的零件的装配装置，其特征在于，所述压板的侧壁边沿上设有凸缘，所述活动腔段靠近上模板一端的内壁上设有供凸缘沿环形套筒轴向方向滑移的环槽。
6.根据权利要求1所述的零件的装配装置，其特征在于，所述阳模的内壁与所述圆锥台的侧壁贴合时所述圆锥台的顶面低于所述阳模的顶面。
7.根据权利要求1所述的，其特征在于零件的装配装置，所述阳模与阴模完全合模时所述阴模抵接所述底座。
8.一种零件的装配方法，其特征在于，使用如权利要求1-7中任一项的所述装配装置对零件进行装配，所述装配方法包括：
将分瓣阳模环绕所述圆锥台放置于所述底座上；
收拢分瓣阳模，将所有的加强筋套设在阳模的对应位置，再将锥体薄壁件套设置阳模上；
相互靠近至阳模贴合所述圆锥台，完成合模；
相互远离分离阳模和阴模，取下零件。
9.根据权利要求1所述的零件的装配方法，其特征在于，相互靠近至阳模贴合所述圆锥台，并保压至少一分钟，完成合模。
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