CN115026477A - 一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置 - Google Patents

一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置，涉及到钢管焊接辅助设备技术领域，包括支撑组件、调节组件、夹持组件和清理组件，所述支撑组件的上方设置有两个对称分布的调节组件，所述调节组件的上方设置有夹持组件，所述支撑组件的中部设置有清理组件。本发明通过设置支撑组件，支撑组件上方设置有两个调节组件，调节组件上方设置有夹持组件，调节组件可以调整夹持组件的位置，而两个夹持组件可以对异型钢管进行夹持固定，从而方便了打磨工作的进行，通过在支撑组件的中部设置清理组件，钢管的打磨工作在清理组件上方进行，打磨过程中产生的废屑被清理组件收集清理，从而可以避免废屑飞溅造成污染，从而保证了打磨工作的正常进行。

Description

一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置
技术领域
本发明涉及钢管焊接辅助设备技术领域，特别涉及一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置。
背景技术
钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。
钢管在实际应用中需要根据需求进行焊接处理，焊接后的钢管需要对其焊缝进行打磨，现有技术中采用夹具对钢管进行夹持，以便打磨工作的进行，但是，在对异型钢管进行打磨时，现有的夹具不方便对其进行固定，这就出现了打磨工序复杂难以进行的问题。因此，发明一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置，包括支撑组件、调节组件、夹持组件和清理组件，所述支撑组件的上方设置有两个对称分布的调节组件，所述调节组件的上方设置有夹持组件，所述支撑组件的中部设置有清理组件；
支撑组件，所述支撑组件包括支撑框，所述支撑框的上表面两端均固定连接有固定框，所述固定框的两侧底端均贯穿开设有条形结构的滑槽，所述固定框的一侧内壁中部通过销轴活动连接有支撑螺杆；
调节组件，所述调节组件包括活动板，所述活动板的两端均固定连接有滑杆，所述滑杆与滑槽贯穿连接，所述活动板的上表面中部固定连接有定位板，所述定位板的中部镶嵌有螺纹套，所述支撑螺杆与螺纹套贯穿连接；
夹持组件，所述夹持组件包括支撑架，所述支撑架设置为“∩”形结构，所述支撑架的底端固定连接有连接套，所述连接套与活动板套接连接，所述支撑架的顶端四角处均固定连接有固定臂；
清理组件，所述清理组件包括导风罩，所述导风罩设置为弧形结构，所述导风罩的顶端中部设置为内凹结构，所述导风罩的顶端中部镶嵌有过滤网，所述导风罩的底端中部贯穿开设有通风槽，所述通风槽的槽口处固定连接有波纹管，所述支撑框的下方设置有抽风机，所述抽风机的输入端与波纹管的底端固定连接。
优选的，所述支撑螺杆的一端固定连接有手轮，所述手轮位于固定框的外侧，所述支撑框的下表面四角处均固定连接有支腿，所述支腿设置为“L”形结构。
优选的，所述支撑框的两侧中部均固定连接有支撑套管，所述支撑套管的外侧顶端开设的螺孔内插接连接有定位螺栓。
优选的，所述固定臂设置为倾斜的“L”形结构，且相邻的两个所述固定臂呈对称分布，相邻两个所述固定臂的内侧一端均通过销轴活动连接有活动臂，所述活动臂设置为“L”形结构。
优选的，所述活动臂的中部通过销轴与固定臂活动连接，所述活动臂一端通过销轴活动连接有限位板，所述限位板的中部镶嵌有限位螺套，所述支撑架的上表面中部通过轴承活动连接有限位螺杆，所述限位螺杆与限位螺套贯穿连接，所述活动臂的上方设置有夹板。
优选的，所述夹板设置为弧形结构，所述夹板的底端固定连接有连接块，所述连接块设置为“L”形结构，所述连接块的底端通过销轴与活动臂的顶端活动连接，所述连接块的另一端通过销轴活动连接有定位臂。
优选的，所述定位臂的底端通过销轴与固定臂的顶端活动连接，所述夹板的内侧面中部开设有凹槽，所述凹槽内设置有多个贴合轮，多个所述贴合轮呈等间距分布。
优选的，所述导风罩的两侧中部均贯穿开设有插槽，所述插槽内插接连接有挡板，所述挡板设置为弧形结构，所述挡板的外侧面底端固定连接有挡块。
优选的，所述挡板的外侧面底端固定连接有两个对称分布的卡笋，所述卡笋设置为“L”形结构，所述卡笋的外侧顶端设置为倾斜面，所述导风罩的外侧两端均固定连接有插板，所述插板与支撑套管插接连接。
优选的，所述定位螺栓的一端与插板的外侧面相贴合，所述抽风机的顶端四角处均固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面一端固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端与支撑框的下表面固定连接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置支撑组件，支撑组件上方设置有两个调节组件，调节组件上方设置有夹持组件，调节组件可以调整夹持组件的位置，而两个夹持组件可以对异型钢管进行夹持固定，从而方便了打磨工作的进行，通过在支撑组件的中部设置清理组件，钢管的打磨工作在清理组件上方进行，打磨过程中产生的废屑被清理组件收集清理，从而可以避免废屑飞溅造成污染，从而保证了打磨工作的正常进行；
2、本发明通过设置夹持组件，夹持组件包括两个对称分布的夹板，夹板设置为弧形结构，且夹板的底端设置有连接块，连接块的两端分别通过销轴与活动臂和定位臂活动连接，活动臂可以带动连接块运动，进而带动夹板运动，实现对钢管的夹紧固定，而定位臂可以对夹板进行限位，使得夹板进行水平运动，从而使得两个夹板配合，可以实现对异型钢管的夹紧固定，使得装置的适应性得到提升；
3、本发明通过在夹板的内侧开设凹槽，凹槽的内部设置有多个贴合轮，贴合轮可以与钢管贴合，在两个夹板相互靠近的过程中，贴合轮对钢管作用，使得钢管可以运动至夹板的中心处，从而可以实现对钢管的定心，进而方便了打磨工作的进行；
4、本发明通过设置清理组件，清理组件包括导风罩，导风罩的底端通过波纹管与抽风机活动连接，抽风机和导风罩配合，可以将打磨过程中产生的废屑吸取至导风罩表面，从而避免了废屑飞溅，同时，通过在导风罩的两端开设插槽，插槽内设置有挡板，挡板可以对废屑起到阻挡作用，使得清理组件的清理面积得到提升，进而使得装置的功能性和实用性得到提升。
附图说明
图1为本发明的整体结剖示意图。
图2为本发明的支撑组件结构示意图。
图3为本发明的调节组件结构示意图。
图4为本发明的夹持组件结构示意图。
图5为本发明的活动臂结构示意图。
图6为本发明的夹板结构示意图。
图7为本发明的清理组件结构示意图。
图8为本发明的导风罩结构示意图。
图9为本发明的挡板结构示意图。
图10为本发明的整体结构仰视示意图。
图中：1、支撑组件；2、调节组件；3、夹持组件；4、清理组件；101、支撑框；102、固定框；103、滑槽；104、支撑螺杆；105、手轮；106、支腿；107、支撑套管；108、定位螺栓；201、活动板；202、滑杆；203、定位板；203、螺纹套；301、支撑架；302、连接套；303、固定臂；304、活动臂；305、限位板；306、限位螺套；307、限位螺杆；308、夹板；309、连接块；310、定位臂；311、凹槽；312、贴合轮；401、导风罩；402、过滤网；403、通风槽；404、波纹管；405、抽风机；406、插槽；407、挡板；408、挡块；409、卡笋；410、插板；411、延伸板；412、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-图10所示的一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置，包括支撑组件1、调节组件2、夹持组件3和清理组件4，支撑组件1的上方设置有两个对称分布的调节组件2，调节组件2的上方设置有夹持组件3，支撑组件1的中部设置有清理组件4；
支撑组件1，支撑组件1包括支撑框101，支撑框101的上表面两端均固定连接有固定框102，固定框102的两侧底端均贯穿开设有条形结构的滑槽103，固定框102的一侧内壁中部通过销轴活动连接有支撑螺杆104，支撑螺杆104的一端固定连接有手轮105，手轮105位于固定框102的外侧，支撑框101的下表面四角处均固定连接有支腿106，支腿106设置为“L”形结构，支撑框101的两侧中部均固定连接有支撑套管107，支撑套管107的外侧顶端开设的螺孔内插接连接有定位螺栓108；
调节组件2，调节组件2包括活动板201，活动板201的两端均固定连接有滑杆202，滑杆202与滑槽103贯穿连接，活动板201的上表面中部固定连接有定位板203，定位板203的中部镶嵌有螺纹套204，支撑螺杆104与螺纹套204贯穿连接；
夹持组件3，夹持组件3包括支撑架301，支撑架301设置为“∩”形结构，支撑架301的底端固定连接有连接套302，连接套302与活动板201套接连接，支撑架301的顶端四角处均固定连接有固定臂303，固定臂303设置为倾斜的“L”形结构，且相邻的两个固定臂303呈对称分布；
具体的，相邻两个固定臂303的内侧一端均通过销轴活动连接有活动臂304，活动臂304设置为“L”形结构，活动臂304的中部通过销轴与固定臂303活动连接，活动臂304一端通过销轴活动连接有限位板305，活动臂304与限位板305之间通过可活动的销轴连接，从而使得限位板305可以通过销轴带动活动臂304运动，限位板305通过销轴带动活动臂304的一端运动，活动臂304围绕销轴转动；
更为具体的，活动臂304的顶端带动连接块309运动，使得两个连接块309发生相对运动，限位板305的中部镶嵌有限位螺套306，支撑架301的上表面中部通过轴承活动连接有限位螺杆307，限位螺杆307与限位螺套306贯穿连接，活动臂304的上方设置有夹板308，夹板308设置为弧形结构，夹板308的底端固定连接有连接块309，连接块309设置为“L”形结构，连接块309的底端通过销轴与活动臂304的顶端活动连接，连接块309的另一端通过销轴活动连接有定位臂310，定位臂310的底端通过销轴与固定臂303的顶端活动连接
并且，由于连接块309的一端通过定位臂310与固定臂303的顶端活动连接，定位臂310对连接块309产生限位作用，使得连接块309仅能发生水平运动，连接块309带动夹板308进行水平运动，夹板308的内侧面中部开设有凹槽311，凹槽311内设置有多个贴合轮312，多个贴合轮312呈等间距分布，当钢管与夹板308内侧的贴合轮312贴合时，贴合轮312挤压钢管，使得钢管在夹板308的内侧滑动，直至钢管运动至夹板308的内侧中心位置；
清理组件4，清理组件4包括导风罩401，导风罩401设置为弧形结构，导风罩401的顶端中部设置为内凹结构，导风罩401的顶端中部镶嵌有过滤网402，导风罩401的底端中部贯穿开设有通风槽403，通风槽403的槽口处固定连接有波纹管404，支撑框101的下方设置有抽风机405，抽风机405的输入端与波纹管404的底端固定连接；
具体的，导风罩401的两侧中部均贯穿开设有插槽406，插槽406内插接连接有挡板407，挡板407设置为弧形结构，挡板407的外侧面底端固定连接有挡块408，挡板407的外侧面底端固定连接有两个对称分布的卡笋409，卡笋409设置为“L”形结构，卡笋409的外侧顶端设置为倾斜面；
更为具体的，插板410朝着插槽406外侧运动时，卡笋409外侧的倾斜面受到挤压发生形变，使得插板410可以朝外运动，当卡笋409完全滑出插槽406时，卡笋409恢复形变，使得插板410的位置被卡住，导风罩401的外侧两端均固定连接有插板410，插板410与支撑套管107插接连接，定位螺栓108的一端与插板410的外侧面相贴合，抽风机405的顶端四角处均固定连接有延伸板411，延伸板411的上表面一端固定连接有定位杆412，定位杆412的顶端与支撑框101的下表面固定连接，延伸板411和定位杆412配合，可以将抽风机405的位置固定。
本发明工作原理：
本装置在使用时，首先根据钢管的长度调整两个调节组件2的位置，使得调节组件2带动夹持组件3运动，直至两个夹持组件3可以对钢管的两端进行夹紧固定，将钢管固定在两个夹持组件3的上方，然后启动清理组件4，即可对钢管进行打磨；
本装置在使用调节组件2时，转动手轮105，手轮105带动支撑螺杆104转动，支撑螺杆104和螺纹套203配合，使得定位板203的位置发生变化，而定位板203可以带动活动板201运动，使得活动板201在固定框102内水平滑动，活动板201带动连接套302运动，进而带动夹持组件3运动，可以实现对夹持组件3位置的调节；
本装置在使用夹持组件3时，将钢管放置在两个夹板308之间，转动限位螺杆307，限位螺杆307和限位螺套306配合，使得限位板305向下运动，限位板305通过销轴带动活动臂304的一端运动，活动臂304围绕销轴转动，活动臂304的顶端带动连接块309运动，使得两个连接块309发生相对运动，由于连接块309的一端通过定位臂310与固定臂303的顶端活动连接，定位臂310对连接块309产生限位作用，使得连接块309仅能发生水平运动，连接块309带动夹板308进行水平运动，两个夹板308相互靠近，当钢管与夹板308内侧的贴合轮312贴合时，贴合轮312挤压钢管，使得钢管在夹板308的内侧滑动，直至钢管运动至夹板308的内侧中心位置，此时钢管被夹紧固定，可以进行打磨工作；
本装置在对钢管进行打磨时，采用角磨机等装置对钢管进行打磨，打磨之前，拉动挡板407，使得挡板407滑出插槽406，直至挡板408与插槽406的槽口处贴合，此时卡笋409的一端与导风罩401的外侧壁贴合，挡板407的位置被固定，抽风机405通过波纹管404对导风罩401作用，使得导风罩401对上方的空气产生吸力，打磨过程中产生的废屑在吸力的作用下运动至导风罩401的上方，并被隔绝在过滤网402的上方，从而可以实现对废屑的收集清理，避免了废屑乱溅造成污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置，其特征在于，包括支撑组件(1)、调节组件(2)、夹持组件(3)和清理组件(4)，所述支撑组件(1)的上方设置有两个对称分布的调节组件(2)，所述调节组件(2)的上方设置有夹持组件(3)，所述支撑组件(1)的中部设置有清理组件(4)；
支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括支撑框(101)，所述支撑框(101)的上表面两端均固定连接有固定框(102)，所述固定框(102)的两侧底端均贯穿开设有条形结构的滑槽(103)，所述固定框(102)的一侧内壁中部通过销轴活动连接有支撑螺杆(104)；
调节组件(2)，所述调节组件(2)包括活动板(201)，所述活动板(201)的两端均固定连接有滑杆(202)，所述滑杆(202)与滑槽(103)贯穿连接，所述活动板(201)的上表面中部固定连接有定位板(203)，所述定位板(203)的中部镶嵌有螺纹套(204)，所述支撑螺杆(104)与螺纹套(204)贯穿连接；
夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)设置为“∩”形结构，所述支撑架(301)的底端固定连接有连接套(302)，所述连接套(302)与活动板(201)套接连接，所述支撑架(301)的顶端四角处均固定连接有固定臂(303)；
清理组件(4)，所述清理组件(4)包括导风罩(401)，所述导风罩(401)设置为弧形结构，所述导风罩(401)的顶端中部设置为内凹结构，所述导风罩(401)的顶端中部镶嵌有过滤网(402)，所述导风罩(401)的底端中部贯穿开设有通风槽(403)，所述通风槽(403)的槽口处固定连接有波纹管(404)，所述支撑框(101)的下方设置有抽风机(405)，所述抽风机(405)的输入端与波纹管(404)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置，其特征在于：所述支撑螺杆(104)的一端固定连接有手轮(105)，所述手轮(105)位于固定框(102)的外侧，所述支撑框(101)的下表面四角处均固定连接有支腿(106)，所述支腿(106)设置为“L”形结构。
3.根据权利要求2所述的一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置，其特征在于：所述支撑框(101)的两侧中部均固定连接有支撑套管(107)，所述支撑套管(107)的外侧顶端开设的螺孔内插接连接有定位螺栓(108)。
4.根据权利要求3所述的一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置，其特征在于：所述固定臂(303)设置为倾斜的“L”形结构，且相邻的两个所述固定臂(303)呈对称分布，相邻两个所述固定臂(303)的内侧一端均通过销轴活动连接有活动臂(304)，所述活动臂(304)设置为“L”形结构。
5.根据权利要求4所述的一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置，其特征在于：所述活动臂(304)的中部通过销轴与固定臂(303)活动连接，所述活动臂(304)一端通过销轴活动连接有限位板(305)，所述限位板(305)的中部镶嵌有限位螺套(306)，所述支撑架(301)的上表面中部通过轴承活动连接有限位螺杆(307)，所述限位螺杆(307)与限位螺套(306)贯穿连接，所述活动臂(304)的上方设置有夹板(308)。
6.根据权利要求5所述的一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置，其特征在于：所述夹板(308)设置为弧形结构，所述夹板(308)的底端固定连接有连接块(309)，所述连接块(309)设置为“L”形结构，所述连接块(309)的底端通过销轴与活动臂(304)的顶端活动连接，所述连接块(309)的另一端通过销轴活动连接有定位臂(310)。
7.根据权利要求6所述的一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置，其特征在于：所述定位臂(310)的底端通过销轴与固定臂(303)的顶端活动连接，所述夹板(308)的内侧面中部开设有凹槽(311)，所述凹槽(311)内设置有多个贴合轮(312)，多个所述贴合轮(312)呈等间距分布。
8.根据权利要求7所述的一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置，其特征在于：所述导风罩(401)的两侧中部均贯穿开设有插槽(406)，所述插槽(406)内插接连接有挡板(407)，所述挡板(407)设置为弧形结构，所述挡板(407)的外侧面底端固定连接有挡块(408)。
9.根据权利要求8所述的一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置，其特征在于：所述挡板(407)的外侧面底端固定连接有两个对称分布的卡笋(409)，所述卡笋(409)设置为“L”形结构，所述卡笋(409)的外侧顶端设置为倾斜面，所述导风罩(401)的外侧两端均固定连接有插板(410)，所述插板(410)与支撑套管(107)插接连接。
10.根据权利要求9所述的一种异型钢管焊接用焊缝打磨装置，其特征在于：所述定位螺栓(108)的一端与插板(410)的外侧面相贴合，所述抽风机(405)的顶端四角处均固定连接有延伸板(411)，所述延伸板(411)的上表面一端固定连接有定位杆(412)，所述定位杆(412)的顶端与支撑框(101)的下表面固定连接。
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