CN115013958B - 一种阀门安装结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明属于空调器技术领域，涉及一种阀门安装结构及空调器，阀门安装结构用于将截止阀安装在阀门支架上，包括开设在截止阀上的滑槽、开设在阀门支架上的缺口，缺口的两侧边翻折后均形成折边，滑槽能够沿着对应的折边在缺口中滑动。本发明的截止阀包括阀杆、阀体、管路等，管路需要穿过阀门支架后进行固定，本发明在阀体设置有管路的侧面上开设滑槽，与之配合地，阀门支架为一板状结构，其一侧边上开设有缺口，缺口的纵截面为长条状用于滑槽滑动，横截面为圆形用于管路穿过，缺口的两侧翻折后形成折边；如此，在安装截止阀时，滑槽沿着折边滑动，即可实现将截止阀固定在阀门支架上，避免了传统方式通过螺钉固定造成的装配工艺复杂且成本高的问题。

Description

一种阀门安装结构及空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别是涉及一种阀门安装结构及空调器。

背景技术

在空调器中，为了方便检修、制冷剂的存储、安装以及移位等，一般会在空调外机上设置两个截止阀，截止阀需要通过阀门支架设置在空调外机的壳体上；相关技术采用多个螺钉将截止阀固定在阀门支架上，因此需要在阀门支架上开设安装孔，在空调器组装时，截止阀首先必须通过螺钉装配在阀门支架的安装孔上，由此导致了在生产时增加了装配工序和生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种阀门安装结构及空调器，通过滑槽、缺口以及折边的相互配合实现将截止阀滑入阀门支架中，可减少装配工艺，降低生产成本。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本发明的实施例提供了一种阀门安装结构，阀门安装结构用于将截止阀安装在阀门支架上，阀门安装结构包括开设在截止阀上的滑槽、开设在阀门支架上的缺口，缺口的两侧边翻折后均形成折边，滑槽沿着对应的折边在缺口中滑动，实现将截止阀安装在阀门支架上。

在一些实施例中，滑槽为U型滑槽，U型滑槽的内壁上具有凸点，阀门支架上具有限位孔；当截止阀到达预定位置后，凸点与限位孔配合对截止阀进行定位。

在一些实施例中，阀门安装结构还包括固定组件，当截止阀安装在阀门支架上后，固定组件沿着折边抵接在截止阀上，以实现对截止阀的限位。

在一些实施例中，固定组件包括挡板和挡块，挡块和挡板连接；挡板的两侧设置有挡板滑槽，挡板滑槽能够沿着对应的折边在缺口中滑动，进而带动挡块移动。

在一些实施例中，挡板远离挡块的一端连接有用于实现固定组件安装和拆卸的拉手。

在一些实施例中，挡板的上表面和下表面分别向外延伸出凸台，上表面的凸台和下表面的凸台形成挡板滑槽。

在一些实施例中，挡板包括第一板和第二板，第一板的两侧向外延伸出第一凸台，第二板下表面的两侧向外延伸出第二凸台，第一凸台和第二凸台之间形成挡板滑槽。

在一些实施例中，第一板和/或第二板与拉手一体成型。

在一些实施例中，阀门安装结构还包括侧板，侧板上开设有侧板缺口，阀门支架与侧板缺口配合使得侧板缺口的侧边紧压固定组件。

根据本申请的另一个方面，本发明的实施例提供了一种空调器，空调器包括上述的阀门安装结构。

在一些实施例中，空调器还包括至少两个截止阀，缺口的数量与截止阀的数量对应。

在一些实施例中，当阀门安装结构还包括固定组件时，固定组件包括拉手，至少两个拉手通过连杆连接形成把手结构。

与现有技术相比，本发明的阀门安装结构至少具有下列有益效果：

在阀体设置有管路的侧面上开设滑槽，与之配合地，阀门支架为一板状结构，其一侧边上开设有缺口，缺口的纵截面为长条状用于滑槽滑动，横截面为圆形用于管路穿过，缺口的两侧翻折后形成折边；如此，在安装截止阀时，滑槽沿着折边滑动，即可实现将截止阀固定在阀门支架上，避免了传统方式通过螺钉固定造成的装配工艺复杂且成本高的问题。

另一方面，本发明提供的空调器是基于上述阀门安装结构而设计的，其有益效果参见上述阀门安装结构的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的一种阀门安装结构中截止阀和阀门支架配合后的剖视图；

图2是本发明的实施例提供的一种阀门安装结构中截止阀、阀门支架以及固定组件三者的装配图；

图3是本发明的实施例提供的一种阀门安装结构中截止阀的结构示意图；

图4是本发明的实施例提供的一种阀门安装结构中阀门支架的剖视图；

图5是本发明的实施例提供的一种阀门安装结构中截止阀、阀门支架以及固定组件三者另一角度的装配图；

图6是本发明的实施例提供的一种阀门安装结构中固定组件的结构示意图；

图7是本发明的实施例提供的一种阀门安装结构中固定组件另一角度的结构示意图；

图8是本发明的实施例提供的一种阀门安装结构中截止阀、阀门支架、固定组件以及侧板四者的装配图；

图9是本发明的实施例提供的一种阀门安装结构中截止阀、阀门支架以及固定组件三者配合后的剖视图。

其中：

1、截止阀；2、阀门支架；3、固定组件；4、侧板；11、滑槽；12、凸点；21、缺口；22、折边；23、限位孔；31、挡板；32、挡块；33、挡板滑槽；34、凸台；35、拉手；36、连杆；37、把手结构；111、第一边；112、第二边；113、第三边；311、第一板；312、第二板；313、第一凸台；314、第二凸台。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本发明的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种阀门安装结构，如图1、图3和图4所示，阀门安装结构用于将截止阀1安装在阀门支架2上，阀门安装结构包括开设在截止阀1的滑槽11，还包括开设在阀门支架2上的缺口21，缺口21的两侧边翻折后均形成折边22，滑槽11沿着对应的折边22在缺口21中滑动，实现将截止阀1安装在阀门支架2上。

具体地，如图2所示，截止阀1包括阀杆、阀体密封垫片、手柄、阀体、阀盖、管路等，在具体安装过程中，管路需要穿过阀门支架2后进行固定，相关技术采用通过多个螺钉将截止阀1固定在阀门支架2上；而本实施例在阀体设置有管路的侧面上开设滑槽11；与之配合地，如图4所示，阀门支架2为一板状结构，其一侧边上开设有缺口21，缺口21的纵截面为长条状用于滑槽11滑动，横截面为圆形用于管路穿过，缺口21的两侧翻折后形成折边22；如此，在安装截止阀1时，滑槽11沿着折边22滑动，即可实现将截止阀1固定在阀门支架2上，避免了传统方式通过螺钉固定造成的装配工艺复杂且成本高的问题。

在上述实施例中，滑槽11设置有两个，分别对应缺口21两侧的折边22，使得滑动更加平稳。

在具体实施例中，滑槽11为U型滑槽，U型滑槽的内壁上具有凸点12，阀门支架2上具有限位孔23；当截止阀1到达预定位置后，凸点12与限位孔23配合对截止阀1进行定位。

具体地，如图2所示，U型滑槽包括平行设置的第一边111和第二边112，还包括连接第一边111和第二边112的第三边113，其中，第一边111的长度大于第二边112的长度，使得第一边111相对于第二边112有向外延伸的部分，凸点12设置在该向外延伸的部分上；同时，为了定位的效果，两个U型滑槽的内壁上均设置有凸点12；与该凸点12对应地，缺口21的两侧开设有限位孔23；这样，当滑槽11沿着折边22滑动到合适位置后，凸点12和限位孔23配合，使得截止阀1固定在阀门支架2上，这种方式避免了截止阀1安装位置不精确而影响其性能。

在具体实施例中，当截止阀1通过滑槽11和折边22的配合安装在阀门支架2上后，还有安装不稳定，截止阀1容易松动的风险，其很容易沿着折边22向与安装时相反的方向移动，因此阀门安装结构还包括固定组件3，当截止阀1安装在阀门支架2上后，固定组件3沿着折边22抵接在截止阀1上，以实现对截止阀1的限位。

具体地，当截止阀1与阀门支架2完成装配后，缺口21的部分被截止阀1的管道占用，剩余部分用于容纳固定组件3，固定组件3的一端位于缺口21内并与截止阀1进行抵接，防止其沿着折边22向与安装时相反的方向移动造成截止阀松动。

在具体实施例中，如图1和图5所示，固定组件3包括挡板31和挡块32，挡块32和挡板31连接；挡板31的两侧设置有挡板滑槽33，挡板滑槽33能够沿着对应的折边22在缺口中滑动，进而带动挡块32移动。

这样，采用上述结构，操作挡板31，使得挡板31沿着折边22向靠近缺口21内侧移动，挡板31带动挡块32移动，使得挡块32与缺口21内的截止阀1抵接，如此实现对截止阀1的固定。

在具体实施例中，为了更容易操作挡板31，挡板31远离挡块32的一端连接有用于实现固定组件3安装和拆卸的拉手35；如此，通过拉手35拉动或者推动挡板31，即可实现固定组件3的拆卸和安装。

另外，阀门支架2用于固定截止阀1管道的部分，其高度高于其余部分的高度，也就是说，在阀门支架2中，用于固定截止阀1管道的部分向外凸出，这样就使得截止阀1的整体安装相较于缺口21更向外凸出；为了实现挡块32能更好的对截止阀1其固定作用，挡块32的厚度大于挡板31的厚度，安装时，挡块32较厚的部分也向外凸出，使得挡块32与截止阀1可以紧密配合。

在具体实施例中，为了实现挡板31可以沿着折边22滑动，其有多种不同的结构，具体为：

第一种，如图6和图9所示，挡板31的上表面和下表面分别向外延伸出凸台34，上表面的凸台34和下表面的凸台34形成挡板滑槽33；具体地，挡板31为有一定厚度的板状结构，沿着板状结构的侧边，将板分为三部分，上表面、下表面和中间部分，其中，中间部分的厚度与折边22的厚度基本相同，而上表面和下表面均向外延伸出凸台34，凸台可以是三角形结构、也可以是四边形结构，无论哪种结构只要能将折边22卡在上下两个凸台34中即可；另外，凸台34可以为一个，也可以为多个。

第二种，如图7和图9所示，在具体实施例中，挡板31包括第一板311和第二板312，第一板311的两侧向外延伸出第一凸台313，第二板312下表面的两侧向外延伸出第二凸台314，第一凸台313和第二凸台314之间形成挡板滑槽33；具体地，本实施例将第二板312的侧边分为两部分，上表面和下表面，其中下表面的两侧向外延伸出第二凸台314，也就是说，本实施例中第二板的上表面的厚度与折边22的厚度基本相同，而第一板311的第一凸台313和第二板312下表面的第二凸台314刚好可以将折边22包裹，使得挡板31可以沿着折边22移动；与第一种情况类似，本实施例中的第一凸台313和第二凸台314可以为是三角形结构、也可以是四边形结构。

在具体实施例中，为了使得结构具有更高的整体性，第一板和/或第二板与拉手35一体成型。

在具体实施例中，如图8所示，阀门安装结构还包括侧板4，侧板4上开设有侧板缺口，阀门支架2与侧板缺口配合使得侧板缺口的侧边紧压固定组件3；具体地，侧板4为一板状结构，其下方开设有侧板缺口，侧板缺口的大小与阀门支架2匹配，当阀门支架2、截止阀1以及固定组件3完成安装后，将三者共同卡在侧板缺口中，此时，固定组件3的拉手35处刚好被侧板缺口的侧边压紧，如此使得截止阀1的安装更加紧密，无需增加额外的螺钉等；并且有效锁紧固定组件3，防止偏拉的情况发生。

本实施例提供的阀门安装结构的装配过程为：

首先完成截止阀1与阀门支架2的安装，具体为：截止阀1的滑槽11沿着阀门支架2的折边22滑动，当截止阀1到达预定位置后，凸点12与限位孔23配合对截止阀1进行定位，完成截止阀1与阀门支架2的安装；

其次将固定组件3固定在阀门支架2上，具体为：推动拉手35，使得挡板31沿着折边22向靠近缺口21内侧移动，挡板31带动挡块32移动，使得挡块32与缺口21内的截止阀1抵接，如此将固定组件3固定在阀门支架2上，且实现对截止阀1的固定；

之后通过侧板4实现对固定组件3的固定，具体为：当阀门支架2、截止阀1以及固定组件3完成安装后，将三者共同卡在侧板缺口中，此时，固定组件3的拉手35处刚好被侧板缺口的侧边压紧，如此避免固定组件3移位，使得截止阀1的安装更加紧密。

本实施例提供的阀门安装结构通过固定组件顶住阀门支架，从而有效锁紧截止阀，防止运输过程中由于强烈颠簸可能出现的截止阀松脱问题。

实施例2

本实施例提供一种空调器，空调器包括实施例1的阀门安装结构。

在具体实施例中，空调器还包括至少两个截止阀，缺口21的数量与截止阀1的数量对应。

具体地，空调器上的截止阀1采用阀杆自闭合密封，从而使止回阀能够安装在冷冻系统中任何制冷剂流向需要改变的部位。空调器的外机上一般有两个截止阀，在高压管路上的截止阀称为高压侧截止阀，低压管路上的截止阀称为低压侧截止阀；此时，阀门支架2上开设有两个缺口21，高压侧截止阀和低压侧截止阀分别对应其中一个缺口21，通过这种方式实现截止阀的安装固定。

在具体实施例中，当阀门安装结构还包括固定组件3时，固定组件3包括拉手35，至少两个拉手35通过连杆连接形成把手结构。

具体地，拉手35的数量与缺口21的数量也是对应的，每个缺口21对应一个拉手35，方便固定组件3的安装和拆卸；当有两个拉手35时，两个拉手通过连杆连接，形成把手结构，在安装或拆卸固定组件3时，手握把手结构进行推动或者拉动即可。

本实施例提供的空调器，采用了实施例1中的阀门安装结构，实施例1中的侧板相当于空调外机的侧板，通过固定组件顶住阀门支架，从而有效锁紧截止阀，防止空调器运输过程中可能出现的强颠簸导致的截止阀松脱异常的现象。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种阀门安装结构，其特征在于，所述阀门安装结构用于将截止阀（1）安装在阀门支架（2）上，所述阀门安装结构包括开设在所述截止阀（1）上的滑槽（11）、开设在所述阀门支架（2）上的缺口（21），所述缺口（21）的两侧边翻折后均形成折边（22），所述滑槽（11）沿着对应的所述折边（22）在所述缺口（21）中滑动，实现将所述截止阀（1）安装在所述阀门支架（2）上；所述阀门安装结构还包括固定组件（3），所述固定组件（3）包括挡板（31）和挡块（32），所述挡块（32）和挡板（31）连接；所述挡板（31）的两侧设置有挡板滑槽（33），所述挡板滑槽（33）能够沿着对应的折边（22）在所述缺口（21）中滑动，进而带动所述挡块（32）移动；所述挡板（31）的上表面和下表面分别向外延伸出凸台（34），上表面的所述凸台（34）和下表面的所述凸台（34）形成所述挡板滑槽（33）。

2.根据权利要求1所述的阀门安装结构，其特征在于，所述滑槽（11）为U型滑槽，所述U型滑槽的内壁上具有凸点（12），所述阀门支架（2）上具有限位孔（23）；当所述截止阀（1）到达预定位置后，所述凸点（12）与所述限位孔（23）配合对截止阀（1）进行定位。

3.根据权利要求1或2所述的阀门安装结构，其特征在于，当所述截止阀（1）安装在所述阀门支架（2）上后，所述固定组件（3）沿着所述折边（22）抵接在截止阀（1）上，以实现对所述截止阀（1）的限位。

4.根据权利要求1所述的阀门安装结构，其特征在于，所述挡板（31）远离挡块（32）的一端连接有用于实现固定组件（3）安装和拆卸的拉手（35）。

5.根据权利要求4所述的阀门安装结构，其特征在于，所述挡板（31）包括第一板（311）和第二板（312），所述第一板（311）的两侧向外延伸出第一凸台（313），所述第二板（312）下表面的两侧向外延伸出第二凸台（314），所述第一凸台（313）和所述第二凸台（314）之间形成所述挡板滑槽（33）。

6.根据权利要求5所述的阀门安装结构，其特征在于，所述第一板和/或第二板与所述拉手（35）一体成型。

7.根据权利要求1所述的阀门安装结构，其特征在于，所述阀门安装结构还包括侧板（4），所述侧板（4）上开设有侧板缺口，所述阀门支架（2）与侧板缺口配合使得所述侧板缺口的侧边紧压所述固定组件（3）。

8.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求1-7任一项所述的阀门安装结构。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括至少两个截止阀，所述缺口（21）的数量与所述截止阀（1）的数量对应。

10.根据权利要求8或9所述的空调器，其特征在于，当所述阀门安装结构还包括固定组件（3）时，所述固定组件（3）包括拉手（35），至少两个所述拉手（35）通过连杆（36）连接形成把手结构（37）。