CN220162336U - 一种用于热泵组装的透明工具 - Google Patents

Abstract

本申请属于热泵技术领域，具体涉及一种用于热泵组装的透明工具，该透明工具包括透明板和至少两个连接件，透明板用于封闭热泵主机的安装口，且透明板与热泵主机的外壳通过连接件可拆卸连接；其中，在透明板封闭安装口时，透明板延伸至热泵主机的安装腔内的长度大于或等于热泵主机的后板延伸至安装腔内的长度，在将后板装配到外壳上前，可以先通过透明工具对毛细管进行修正，从而有效避免后期毛细管与后板产生摩擦。

Description

一种用于热泵组装的透明工具

技术领域

本申请属于热泵技术领域，具体涉及一种用于热泵组装的透明工具。

背景技术

热泵主机具有由钣金件组成的外壳，外壳内侧形成用于安装压缩机、换热器、蒸发器、毛细管等部件的安装腔，而为了便于进行组装与维修，在外壳上还会开设一个安装口，该安装口通过可拆卸的后板来控制开合，相应地，压缩机、换热器、毛细管设置在安装口对应位置。

而在热泵主机组装过程中，需要将毛细管、压缩机、换热器、蒸发器等部件组装好以后，再封上后板。但是毛细管在安装腔内多处弯折，并不规整，安装后板后，毛细管可能与后板存在接触。在热泵主机运输或使用时，容易使毛细管因振动而不断与后板产生摩擦，导致毛细管破裂，最终使冷媒泄漏，甚至压缩机报废。

实用新型内容

本申请提供了一种用于热泵组装的透明工具，以解决现有热泵主机组装后，毛细管容易与后板产生摩擦，导致毛细管破损的问题。

本申请采用的技术方案如下：

本申请实施例提供一种用于热泵组装的透明工具，包括透明板和至少两个连接件，所述透明板用于封闭热泵主机的安装口，且所述透明板与所述热泵主机的外壳通过所述连接件可拆卸连接；

其中，在所述透明板封闭所述安装口时，所述透明板延伸至所述热泵主机的安装腔内的长度大于或等于所述热泵主机的后板延伸至所述安装腔内的长度。

在一种可能的设计中，所述透明板与所述后板延伸至所述安装腔内的长度的差值大于或等于5mm。

在一种可能的设计中，所述透明板为塑钢板。

在一种可能的设计中，所述连接件为磁铁块，所述磁铁块设置在所述透明板上，所述磁铁块位于所述透明板与所述外壳抵接侧。

在一种可能的设计中，所述透明板朝向所述外壳的一面设置有至少两个凹槽，所述磁铁块一一对应设置在所述凹槽内。

在一种可能的设计中，所述凹槽的开口端设置有隔板，在所述磁铁块吸附在所述外壳上时，所述隔板位于所述磁铁块与所述外壳之间。

在一种可能的设计中，所述隔板的一端与所述凹槽的侧壁铰接，另一端设置有卡合部，所述透明板上设置有供所述卡合部卡入的卡槽，所述卡槽位于所述凹槽的一侧，热泵主机所述卡槽的侧壁上设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位块和弹簧；

所述弹簧一端与所述限位槽连接，另一端与所述限位块连接，所述限位块可沿着所述限位槽的长度方向滑动，在所述卡合部位于所述卡槽内时，所述限位块与所述卡合部抵接，以将所述卡合部固定在所述卡槽内。

在一种可能的设计中，所述透明板上设置有操作口及盖板，所述操作口贯穿所述透明板，所述盖板盖设在所述操作口，且与所述透明板铰接以控制所述操作口的开启与关闭。

在一种可能的设计中，所述连接件为螺栓，所述透明板通过所述螺栓与所述外壳连接。

在一种可能的设计中，所述透明板上设置有把手。

本申请的提供的用于热泵组装的透明工具，包括一透明板，在热泵主机装配后板前，将透明板装配在热泵主机的安装口上，可以辅助热泵主机检查毛细管的位置，即由于透明板是透明的，工作人员从外部能直接看到毛细管是否与透明板碰撞，从而可以辅助工作人员快速确定毛细管需要进行修正的位置，同时，由于透明板延伸至热泵主机的安装腔内的长度是大于或等于热泵主机的后板延伸至安装腔内的长度的，工作人员根据透明板对毛细管的位置修正后，只要毛细管与透明板无碰撞，在拆下透明板装上后板之后，毛细管也不会与后板产生碰撞，从对毛细管起到极佳的保护作用。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为现有热泵主机整体结构示意图；

图2为图1中热泵主机未装配后板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的用于热泵组装的透明工具第一种实施方式的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的用于热泵组装的透明工具第二种实施方式的结构示意图；

图5为图4中的凹槽结构示意图。

附图标记：

101-外壳，102-后板，103-蒸发器，104-压缩机，105-换热器，106-毛细管，107-安装口；

200-透明板；

300-盖板；

400-磁铁块；

500-隔板，501-卡合部；

600-卡槽；

701-限位块，702-弹簧。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示例子、例证或说明。本申请中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

图1为现有热泵主机整体结构示意图；图2为图1中热泵主机未装配后板的结构示意图。

请参见图1、图2所示，热泵主机具有由钣金件组成的外壳101，外壳101内侧形成用于安装压缩机104、换热器105、蒸发器103、毛细管106等部件的安装腔，而为了便于进行组装与维修，在外壳101上还会开设一个安装口107，该安装口107通过可拆卸的后板102来盖合。

具体来说，安装腔正对安装口107一侧，用于安装压缩机104、换热器105和毛细管106，而蒸发器103配备有风扇，占用的空间较大，其一般单独安装在安装腔的另一侧，只是将进气接口和排气接口延伸至靠近安装口107一侧，以便与其它部件进行连接，当然外壳101上还开设进水口与出水口，以将水接入换热器105进行换热。

而在装配热泵主机时，一般是先将毛细管106、压缩机104、换热器105、蒸发器103等部件与外壳101组装好，最后再装上后板102，这就导致在装配毛细管106时，安装口107是未封闭状态，而毛细管106具有一定长度，在安装腔内会具有多处弯折，并不规整，使得毛细管106装配时没有明确参照，部分位置容易外凸，在安装后板102后，毛细管106便会存在与后板102产生碰撞的部位。而后板102基本镀锌钣金，硬度较高，在热泵主机运输或正常使用过程中，会产生一定幅度的振动，这就导致毛细管106与后板102不断摩擦，使毛细管106该处极为容易破裂。而毛细管106内是具有冷媒的，毛细管106一旦破裂，冷媒就会外溢，不仅会污染环境，浪费冷媒，也容易对压缩机104造成伤害，导致压缩机104报废，使热泵主机维修较为困难。

为了避免出现上述问题，本申请提供了一种用于热泵组装的透明工具，通过透明板可以在组装后板前，对毛细管的位置进行修正，避免在装配后板之后，毛细管与后板发生碰撞，从而对毛细管起到较好的保护作用。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

图3为本申请实施例提供的用于热泵组装的透明工具第一种实施方式的结构示意图。

请参见图3所示，本实施例提供一种用于热泵组装的透明工具，主要用于对上述图1和图2中结构类似的热泵主机组装时，纠正毛细管106位置实用，该透明工具包括透明板200。

其中，透明板200的尺寸是根据热泵主机的情况来确定的，其基本与对应热泵主机的后板102尺寸一致，即可以封闭对应热泵主机的安装口107，并且透明板200延伸至对应热泵主机的安装腔内的长度，需要大于或者等于对应热泵主机的后板102延伸至安装腔内的长度，这样才能保证根据透明板200对毛细管106的位置进行修正后，毛细管106能与热泵主机的后板102保持一定的距离，避免在毛细管106随同热泵主机振动时，毛细管106与热泵主机产生摩擦。

而在将透明板200安装在对应热泵主机的外壳101上时，如果不对其位置进行限制，那么只能由工作人员手扶，一旦手抖，就会使透明板200的位置发生偏移，不仅使工作人员容易疲累，而且也会影响工作人员的观测效果。

为了便于工作人员透过透明板200对毛细管106的位置进行观察，该透明工具还可包括连接件，连接件用于限制透明板200与对应热泵主机的外壳101之间的相对位置，以使透明板200与外壳101装配到位后，不会自行发生位移，方便工作人员观察并记录毛细管106的位置。

具体来说，在热泵主机进行装配时，先将蒸发器103、压缩机104、换热器105及毛细管106等部件在外壳101内安装好，然后将透明板200装配在安装口107，安装时将透明板200的位置调整好，使其模拟后板102装配的状态，并通过连接件对透明板200的位置进行限制，然后，工作人员可直接透过透明板200观察内部毛细管106的状态，确认是否存在毛细管106与透明板200碰撞处，若存在，则可进行标记，然后拆下透明板200对毛细管106的位置进行修正，修正之后再重新装上透明板200进行确认，直到无毛细管106与透明板200碰撞，即可将后板102装配到外壳101上，完成热泵主机的组装。此时，可以有效使毛细管106与后板102保留一定距离，防止二者产生摩擦。

另外，为了方便移动透明板200，对透明板200进行安装与拆卸，可以在透明板200上设置把手，把手可以设置一个，也可以设置两个，当设置两个时，可以使其位于透明板200左右两侧，以方便进行握持。

当然，可以理解的是，把手以设置在透明板200边缘为佳，以免阻挡工作人员的视线，影响毛细管106的修正效果。

在一种可能的实施方式中，透明板200延伸至对应热泵主机的安装腔内的长度至少比后板102延伸至安装腔内的长度多5mm，即二者之间的延伸至安装腔内的长度差值至少为5mm，这样才能保证毛细管106位置修正后，至少能与后板102保持5mm的距离，保障毛细管106即使在振动状态下也不会与后板102产生碰撞。

示例性地，透明板200可以为实心板材，只要其厚度大于或等于后板102的厚度即可。

示例性地，透明板200边缘与外壳101接触进行定位，而透明的中部可以朝着安装槽内凸出，这样可以减小透明板200的材料用量，同时也能减轻透明板200的重量，便于工作人员移动透明板200。

其中，透明板200只要具有一定硬度，且能看到安装腔内部情况即可。

示例性地，透明板200可以为玻璃板。

示例性地，透明板200可以为塑钢板，既透明，具有一定强度，又不会过于笨重，方便工作人员进行安装与拆卸。

在一种可能的实施方式中，连接件为螺栓，在透明板200上开设有螺纹孔，螺纹孔的大小与位置均与后板102对应，这样无需在外壳101上额外再开孔，即可借用原本固定后板102的孔通过螺栓将透明板200固定在外壳101上。

当然，可以理解的是，连接件只是为了短暂对透明板200进行固定，防止透明板200移位，因此透明板200上不必开设过多螺纹孔，只需要能限制透明板200的位置即可，例如开设两个，在透明板200相对的两侧各设置一个即可对透明板200的位置进行限制。

图4为本申请实施例提供的用于热泵组装的透明工具第二种实施方式的结构示意图。

在一种可能的实施方式中，请参见图4所示，连接件为磁铁块400，当然此时透明板200可以为塑钢等不会与磁体块产生吸附的材料制成。具体来说，磁铁块400设置在透明板200上，并且位于透明板200与外壳101抵接侧。

热泵主机的外壳101为钣金件，其与磁铁能直接进行吸附，在将透明板200装配到对应热泵主机的外壳101上时，直接将透明板200与安装口107对齐，将透明板200贴合在外壳101上，便可由磁铁块400将透明板200稳定固定在外壳101上，工作人员无需手扶，即可直接观察安装腔内的毛细管106情况，观察结束后，直接拉动透明板200即可将透明板200与外壳101分离。

这样的设置方式，既不需要对外壳101的结构进行改变，又不需要复杂的安装与拆卸步骤，使用极为方便。

其中，为了便于安装磁铁块400，可以在透明板200朝向对应热泵主机一侧开设凹槽，然后使磁铁块400一一对应安装在凹槽内。

当然凹槽至少设置两个，以便有效限制透明板200的位置。

示例性地，在只设置两个凹槽时，可以在透明板200相对的两侧各设置一个凹槽，从而从两侧共同对透明板200进行固定。

此时磁铁块400的尺寸可以稍大，以便能提供足够的吸附力来限制透明板200的位置。

其中，在实际使用过程中，由于磁铁块400与外壳101之间具有较强的吸附作用，为了防止磁铁块400脱离透明板200吸附在外壳101上，本实施例设置有隔板500，隔板500位于凹槽的开口端，在磁体吸附在对应热泵主机的外壳101上时，隔板500位于磁铁块400与外壳101之间。

当然，隔板500主要是用于辅助固定磁铁块400，其可以是以可拆卸连接的方式固定在凹槽的开口端，也可以是以固定连接的方式固定在透明板200上，只要能对磁铁块400的位置进行限制，防止其脱离透明板200吸附在外壳101上即可。

示例性地，隔板500通过螺钉固定在透明板200上。

示例性地，隔板500以胶粘的方式固定在透明板200上。

当然，可以理解是，隔板500不会外凸于透明板200，以使透明板200能与外壳101保留一定的接触面积。

当然，可以理解的是，在设置隔板500后，磁铁块400在凹槽内可以单独进行固定，也可以不固定，直接放置在凹槽内。相应地，当磁铁不单独进行固定时，磁铁块400的尺寸最好与凹槽的尺寸适配，以避免使用过程中，磁铁块400在凹槽内产生晃动。

示例性地，凹槽可以设置为方形槽，磁铁块400则设置为与之适配的方形块。

图5为图4中的凹槽结构示意图。

在一种可能的实施方式中，请参见图5所示，隔板500的一端与凹槽的侧壁铰接，而隔板500的另一端设置有卡合部501，同时在透明板200上设置供卡合部501卡入的卡槽600，当然，卡槽600是位于凹槽一侧的，并与凹槽连通。另外，卡槽600的侧壁上还设置有限位槽，限位槽内设置有限位块701和弹簧702。

其中，弹簧702一端和限位槽固定连接，另一端和限位块701固定连接，并且限位块701可以沿着限位槽的长度方向滑动，以进入或者离开卡槽600。

示例性地，作为卡合部501的一种具体实现方式，卡合部501可以是位于隔板500端部的一L型板，其朝着卡槽600内部凹槽，且底部与卡槽600的底部抵接。

另外，在不受外力作用时，限位块701在弹簧702的推动下，是至少有部分离开限位槽进入卡槽600内的，以在卡合部501位于卡槽600内对磁铁块400的位置进行限制时，限位块701进入卡槽600内的部分搭接在卡合部501的上方，使卡合部501固定在卡槽600与限位块701之间，从而使隔板500无法转动，将磁铁块400固定在凹槽。

在使用时，使限位块701回缩至限位槽内，并转动隔板500的自由端，将隔板500盖合在凹槽上，此时卡合部501卡入卡槽600内，松开限位块701，在弹簧702的恢复力下，会自动将推动限位块701，使限位块701延伸至卡槽600内，并卡在卡合部501上方，将卡合部501固定在卡槽600内。而限位块701移动的方向与磁铁块400进出凹槽的方向垂直，与隔板500的运动方向也不同，使磁铁块400在与外壳101进行吸附时产生的作用力，无法使限位块701移动，使得限位块701始终能有效锁紧卡合部501，对磁铁块400进行限位。

当然，为了便于将隔板500盖合在凹槽上，可以在限位块701朝向卡槽600外一侧设置一斜面，并使限位块701的高度沿着靠近弹簧702的方向逐渐增加。

在将隔板500盖合在凹槽上时，直接下压隔板500的自由端，卡合部501先与限位块701的斜面接触，随着隔板500的继续下压，会自动将限位块701推回限位槽内，而在盖板300盖合到位后，限位块701失去阻挡，会在弹簧702的作用下自动伸出限位槽，以对隔板500的位置进行限制，从而使得隔板500的盖合更为方便，只要在分离隔板500与凹槽时，才需要手动按压限位块701，在对磁铁块400进行有效限位的同时，也能提升使用的便利性。另外，本实例中隔板500的开合都较为简单，且无需使用额外的工具，这使得磁铁块400的更换与维修也都更为方便。同时，为了便于透明板200运输与存放，还可以在透明板200未使用时，打开隔板500将磁铁块400取出进行统一存放，使用时再将磁铁块400重新安装到凹槽内，从而有效避免存放时，磁铁块400与其它设备产生吸附。

当然，可以理解的是，限位槽可以设置在卡槽600除与凹槽相邻的侧壁外的任意一个侧壁上，同时，限位块701可以设置一个，也可以设置多个，具体可以根据隔板500的大小来确定，只要能对隔板500的位置进行有效限制即可。

在一种可能的实施方式中，透明板200上设置有操作口及盖板300，操作口贯穿透明板200，在透明板200装配在对应热泵主机的外壳101上后，可以直接通过操作口对安装腔内的毛细管106位置进行修正，而盖板300则盖设在操作口上，并与透明板200铰接以控制操作口的开启与关闭，即盖板300一侧与透明板200铰接，另一端可以绕着铰接处进行旋转，当然，盖板300也是透明的，可以与透明板200采用相同的材料制成，同时，盖板300盖合在操作口上时，盖板300延伸至安装腔内的长度应与透明板200其它部位延伸至安装腔内的长度相同。

在将透明板200装配在对应热泵主机的外壳101上后，先通过盖板300关闭操作口，由工作人员对毛细管106的情况进行观察，在发现毛细管106与透明板200接触时，可打开盖板300，直接通过操作口对毛细管106的位置进行修正，修正结束后，再盖合盖板300继续观察，直至毛细管106不存在与透明板200接触处，即可将透明板200从外壳101上拆卸下来。从而毛细管106的位置修正更为方便，无需频繁拆卸与安装透明板200，整个修正过程中，只需要安装与拆卸一次透明板200即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于热泵组装的透明工具，其特征在于，包括透明板和至少两个连接件，所述透明板用于封闭热泵主机的安装口，且所述透明板与所述热泵主机的外壳通过所述连接件可拆卸连接；

其中，在所述透明板封闭所述安装口时，所述透明板延伸至所述热泵主机的安装腔内的长度大于或等于所述热泵主机的后板延伸至所述安装腔内的长度。

2.根据权利要求1所述的用于热泵组装的透明工具，其特征在于，所述透明板与所述后板延伸至所述安装腔内的长度的差值大于或等于5mm。

3.根据权利要求1所述的用于热泵组装的透明工具，其特征在于，所述透明板为塑钢板。

4.根据权利要求3所述的用于热泵组装的透明工具，其特征在于，所述连接件为磁铁块，所述磁铁块设置在所述透明板上，所述磁铁块位于所述透明板与所述外壳抵接侧。

5.根据权利要求4所述的用于热泵组装的透明工具，其特征在于，所述透明板朝向所述外壳的一面设置有至少两个凹槽，所述磁铁块一一对应设置在所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的用于热泵组装的透明工具，其特征在于，所述凹槽的开口端设置有隔板，在所述磁铁块吸附在所述外壳上时，所述隔板位于所述磁铁块与所述外壳之间。

7.根据权利要求6所述的用于热泵组装的透明工具，其特征在于，所述隔板的一端与所述凹槽的侧壁铰接，另一端设置有卡合部，所述透明板上设置有供所述卡合部卡入的卡槽，所述卡槽位于所述凹槽的一侧，热泵主机所述卡槽的侧壁上设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位块和弹簧；

所述弹簧一端与所述限位槽连接，另一端与所述限位块连接，所述限位块可沿着所述限位槽的长度方向滑动，在所述卡合部位于所述卡槽内时，所述限位块与所述卡合部抵接，以将所述卡合部固定在所述卡槽内。

8.根据权利要求4所述的用于热泵组装的透明工具，其特征在于，所述透明板上设置有操作口及盖板，所述操作口贯穿所述透明板，所述盖板盖设在所述操作口，且与所述透明板铰接以控制所述操作口的开启与关闭。

9.根据权利要求1所述的用于热泵组装的透明工具，其特征在于，所述连接件为螺栓，所述透明板通过所述螺栓与所述外壳连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于热泵组装的透明工具，其特征在于，所述透明板上设置有把手。